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外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂及方法.pdf

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外浮頂罐單盤浮艙 分塊 式浮頂 方法
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摘要
申請專利號:

CN200910303722.3

申請日:

2009.06.26

公開號:

CN101613020A

公開日:

2009.12.30

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效|||公開
IPC分類號: B65D88/34 主分類號: B65D88/34
申請人: 西安長慶科技工程有限責任公司
發明人: 何茂林; 李玉坤; 何宗平; 楊世海; 王文武; 郭亞紅; 李永生; 梁健華
地址: 710043陜西省西安市未央區151號長慶興隆園小區長慶大廈
優先權:
專利代理機構: 西安慈源有限責任專利事務所 代理人: 鮑燕平
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法律狀態
申請(專利)號:

CN200910303722.3

授權公告號:

101613020B||||||

法律狀態公告日:

2011.03.23|||2010.02.24|||2009.12.30

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及大型原油儲罐,特別是外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂及方法,其特征是:由多個扇形板塊連接成浮頂邊緣浮艙(1)或中央可拆浮艙(10),環形浮艙(7)再與單盤(2)連接,扇形板塊連接處設置有密封結構。該方法設計的裝置便于制造、維護,又能保證在不影響油罐正常生產情況下,快速更換外浮頂罐。

權利要求書

1.  外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂方法,其特征是:由多個扇形板塊連接成浮頂邊緣浮艙(1)或中央可拆浮艙(10),環形浮艙(7)再與單盤(2)連接,扇形板塊連接處設置有密封結構。

2.
  外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂,浮頂包括浮頂邊緣浮艙(1)、單盤(2)和泡沫擋板(3),其特征是:浮頂邊緣浮艙(1)由扇形板塊與扇形板塊通過螺栓結構(4)連接圍成環行浮艙;浮頂邊緣浮艙(1)的每一個扇形板塊與環形板(6)通過螺栓結構(4)連接成截面為“h”狀,扇形板塊與環形板(6)之間通過環形密封(7)密封;環形板(6)向內側水平延伸與單盤(2)通過螺栓結構(4)連接。

3.
  根據權利要求2所述的外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂,其特征是:所述的單盤(2)可以是由板與板通過螺栓結構(4)連接為一體,板與板的合縫面有平面密封(8)。

4.
  根據權利要求2所述的外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂,其特征是:所述的扇形板塊連接面之間設有徑向密封(5)。

5.
  根據權利要求2所述的外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂,其特征是:所述的浮頂邊緣浮艙(1)上焊接有泡沫擋板(3),浮頂邊緣浮艙(1)上的泡沫擋板(3)之間的間隙采用軟密封。

6.
  根據權利要求2所述的外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂,其特征是:所述的浮頂邊緣浮艙(1)之間與環形板(6)的環形交叉接頭處有密封。

7.
  根據權利要求2所述的外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂,其特征是:所述的單盤(2)中央通過通過螺栓結構(4)連接中央可拆浮艙(10),中央可拆浮艙(10)為一體式。

8.
  根據權利要求7所述的外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂,其特征是:所述的中央可拆浮艙(10)是由扇形板塊通過螺栓結構(4)連接成環行浮艙。

9.
  根據權利要求2所述的外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂,其特征是:所述的單盤(2)下端可連接有梁筒一體結構(9),梁筒一體結構(9)是由筒體外側連接有連接件,連接件為“丁”字狀,“丁”狀上平面與單盤(2)下端面平面相接,上平面與單盤(2)再由螺栓結構(4)連接。

10.
  根據權利要求2所述的外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂,其特征是:所述的扇形板塊與扇形板塊之間連接面有垂直連接邊,垂直連接邊之間有徑向密封(5),垂直連接邊之間由螺栓結構(4)連接;所述的浮頂邊緣浮艙(1)上的泡沫擋板(3)之間的間隙采用軟密封。

說明書

外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂及方法
技術領域
本發明涉及大型原油儲罐,特別是外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂及方法。
背景技術
單盤式浮頂主要由單盤、環行浮艙、中央浮艙或中部環形浮艙組成,其中,單盤是一層薄鋼板,主要起使儲液與外界大氣隔離的作用。環形浮艙是由船艙頂板、船艙底板、內邊緣板、外邊緣板、中間隔板及加強框架、加強筋等組成。船艙的頂板、底板、內邊緣板、外邊緣板組成一個封閉的環形艙,使整個單盤浮頂漂浮在液面上,中間隔板是將環形浮艙分隔成若干封閉船艙,以保證當個別封閉艙(不超過2個)及單盤同時泄漏時,整個浮頂不至于沉沒。為了增加浮頂的承載能力和整體穩定性,在每個封閉艙內環間隔設有框架,在內、外邊緣板上設有加強筋。
單盤式浮頂是在現場整體焊接,單盤形狀及焊接變形很難控制,容易形成浮頂排水不暢,造成浮頂偏沉、卡盤或沉頂事故,安全性較差。任何船艙不得漏失,現有規定和操作規程要求:一旦某個船艙出現漏失,必須停產檢修;檢修時需要進行清罐處理,直接影響生產。
發明內容
本發明的目的是提供一種便于制造、維護,又能保證在不影響油罐正常生產情況下,快速更換外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂及方法。
本發明的目的是這樣實現的,外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂方法,由多個扇形板塊連接成浮頂邊緣浮艙或中央可拆浮艙,環形浮艙再與單盤連接,扇形板塊連接處設置有密封結構。
依據外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂方法設計的外浮頂罐單盤浮艙分塊式浮頂,包括浮頂邊緣浮艙、單盤和泡沫擋板,其特征是:浮頂邊緣浮艙由扇形板塊與扇形板塊通過螺栓結構連接圍成環行浮艙;邊緣浮艙的每一個扇形板與環形板通過螺栓結構連接成截面為“h”狀,扇形板塊與環形板之間通過環形密封密封;環形板向內側水平延伸與單盤通過螺栓結構連接。
所述的單盤可以是由板與板通過螺栓結構連接為一體,板與板的合縫面有平面密封。
所述的扇形板塊連接面之間設有徑向密封。
所述的浮頂邊緣浮艙上焊接有泡沫擋板,浮頂邊緣浮艙上的泡沫擋板之間的間隙采用軟密封。
所述的浮頂邊緣浮艙之間與環形板的環形交叉接頭處有密封。
所述的單盤中央通過螺栓結構連接中央可拆浮艙,中央可拆浮艙為一體式。
所述的中部可拆浮艙是由扇形板塊通過螺栓結構連接成環行浮艙。
所述的單盤下端可連接有梁筒一體結構,梁筒一體結構是由筒體外側連接有連接件,連接件為“丁”字狀,“丁”狀上平面與單盤下端面平面相接,上平面與單盤再由螺栓結構連接。
所述的扇形板塊與扇形板塊之間連接面有垂直連接邊,垂直連接邊之間有徑向密封,垂直連接邊之間再由螺栓結構連接。
所述的浮頂邊緣浮艙上的泡沫擋板之間的間隙采用軟密封。
本發明的特點是:浮頂邊緣環形浮艙、中部可拆浮艙(或中央可拆浮艙)按單一浮艙設計成分塊式,板盤板與所有浮艙采用螺栓連接,所有連接處設置有專門的密封結構。浮頂的制造工作全部工廠化,可以大大減小現場工作,改善工人的勞動環境;浮頂運行中如果出現某個浮艙漏失,可以先在工廠預制好,運至現場直接更換,從而避免了傳統浮頂因檢修造成的安全以及油罐的停產問題,保證油罐連續使用。
附圖說明
下面結合實例附圖對本發明做進一步說明。
圖1是本實施例1結構示意圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是本實施例2結構示意圖;
圖4是圖3的俯視圖;
圖5是本實施例3結構示意圖;
圖6是圖5的俯視圖。
圖7是本實施例4結構示意圖;
圖8是圖7的梁筒一體結構示意圖;
圖9是本發明的實施例俯視圖中C-C方向剖視圖;
圖10是圖9中D-D方向剖視圖;
圖11是本發明的實施例俯視圖中E-E方向剖視圖;
圖12是本發明的實施例俯視圖中A-A方向剖視圖;
圖13是本發明的實施例俯視圖中B-B方向剖視圖。
圖中:1、浮頂邊緣浮艙;2、單盤;3、泡沫擋板;4、螺栓結構;5、徑向密封;6、環形板;7、環形密封;8、平面密封;9、梁筒一體結構;10、中央可拆浮艙;11、外扇形板塊;12、內扇形板塊。
具體實施方式
本發明由多個扇形板塊連接成浮頂邊緣浮艙1或中央可拆浮艙10,環形浮艙7再與單盤2連接,扇形板塊連接處設置有密封結構。
實施例1
如圖1和圖2所示,所示的實施例中浮頂包括浮頂邊緣浮艙1、單盤2和泡沫擋板3,浮頂邊緣浮艙1由多個外扇形板塊11通過螺栓結構4連接圍成環行浮艙,浮頂邊緣浮艙1的每一個外扇形板塊11與環形板6通過螺栓結構4連接,如圖9所示,給出圖2的C-C方向剖示圖,外扇形板塊11與環形板6連接截面為“h”狀,環形板6向內側水平延伸與單盤2通過螺栓結構4連接,浮頂邊緣浮艙1內環面封有環形板6,浮頂邊緣浮艙1內環面與環形板6之間加有環形密封7,扇形板塊與環形板6之間通過環形密封7密封。
如圖11所示,給出圖2的E-E方向剖示圖,從圖11可以看出,單盤2由板與板之間由螺栓結構4連接為一體,板與板之間面為垂直連接面,垂直連接面的合縫面有平面密封8。如圖10所示,給出圖9的D-D方向剖示圖,從圖10可以看出,浮頂邊緣浮艙1之間與環形板6的環形交叉接頭處有密封。如圖12所示,給出圖2的A-A方向剖示圖,浮頂邊緣浮艙1上焊接有泡沫擋板3。浮頂邊緣浮艙1上的泡沫擋板3之間的間隙采用軟密封。
如圖13所示,給出圖2的B-B方向剖示圖。各扇形板塊連接面之間設有徑向密封5。
實施例2
如圖3、圖4所示,同樣,包括浮頂邊緣浮艙1、單盤2,單盤2中部上面有中央可拆浮艙10,中央可拆浮艙10與單盤2通過螺栓結構4連接,中央可拆浮艙10是由內扇形板塊12通過螺栓結構4連接成環行浮艙,同樣浮頂邊緣浮艙1頂上有泡沫擋板3。浮頂邊緣浮艙1由外扇形板塊11通過螺栓結構4連接圍成圓形浮頂。
圖13給出了內扇形板塊12與內扇形板塊12之間的連接圖或外扇形板塊11與外扇形板塊11之間的連接圖,扇形板塊與扇形板塊之間連接面有垂直連接邊,垂直連接邊之間有徑向密封5,垂直連接邊之間由螺栓結構4連接。
如圖9所示,浮頂邊緣浮艙1的每一個外扇形板塊11與環形板6通過螺栓結構4連接成截面為“h”狀,扇形板塊與環形板6之間通過環形密封7密封。環形板6向內側水平延伸與單盤2通過螺栓結構4連接。
實施例3
如圖5所示,圖5的實施例與實施例2不同之處在于,單盤2中央上部通過螺栓結構4與下面的單盤2連接中央可拆浮艙10,中央可拆浮艙10為一體式浮筒結構。
實施例4
圖7所示,給出了與圖1基本相同的結構,只是它的單盤2下端連接有梁筒一體結構9,如圖8所示,它是圖7的A部放大圖,梁筒一體結構9是由筒體外側連接有連接件,連接件為“丁”字狀,“丁”狀上平面與單盤2下端面平面相接,上平面與單盤2再由螺栓結構4連接。筒體的多少視浮頂或單盤2的大小決定。
本發明中單盤2可以是由板與板通過螺栓結構4連接為一體。也可以是一體式單盤2結構

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