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一種蒸酒設備.pdf

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一種 設備
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摘要
申請專利號:

CN201710194391.9

申請日:

2017.03.28

公開號:

CN106754195A

公開日:

2017.05.31

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 實質審查的生效IPC(主分類):C12G 3/12申請日:20170328|||公開
IPC分類號: C12G3/12 主分類號: C12G3/12
申請人: 瑞安市邁騰電子商務有限公司
發明人: 不公告發明人
地址: 325200 浙江省溫州市瑞安市安陽街道萬松東路土地局宿舍203室
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201710194391.9

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2017.08.18|||2017.05.31

法律狀態類型:

實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種蒸酒設備,包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內導入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器;所述蒸餾器包括蒸餾桶和蓋合蒸餾桶的蒸餾蓋,所述蒸餾桶設有內桶和外桶,所述內桶套設在所述外桶內;所述內桶內側盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間,所述內桶與所述外桶之間用于產生水蒸汽的空間為蒸汽產生空間;所述蒸汽產生空間與所述酒醅蒸餾空間之間設有連通兩者的導汽管;所述蒸酒設備還設有一根導氣管道和一個吹氣機,所述導氣管道的一端與所述蒸汽產生空間相連通,導氣管道的另一端與所述吹氣機的出氣口相連。

權利要求書

1.一種蒸酒設備,包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內導入冷凝器的酒
汽管、對酒汽管導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器;所述蒸餾器包括蒸餾桶和蓋合蒸餾桶的
蒸餾蓋,所述蒸餾桶設有內桶和外桶,所述內桶套設在所述外桶內;所述內桶內側盛裝酒醅
的空間為酒醅蒸餾空間,所述內桶與所述外桶之間用于產生水蒸汽的空間為蒸汽產生空
間;所述蒸汽產生空間與所述酒醅蒸餾空間之間設有連通兩者的導汽管;其特征是,所述蒸
酒設備還設有一根導氣管道和一個吹氣機,所述導氣管道的一端與所述蒸汽產生空間相連
通,導氣管道的另一端與所述吹氣機的出氣口相連。
2.根據權利要求1所述的蒸酒設備,其特征是,所述導氣管道包括一根固定管,所述固
定管為一根“L”形導氣管,“L”形導氣管的水平直管從外桶外側穿過外桶壁進入到由內桶底
板和外桶底板所夾空間,“L”形導氣管的水平直管與外桶壁焊接連接;位于外桶外側的“L”
形導氣管的豎直直管下端與“L”形導氣管的水平直管相連接;位于外桶外側的“L”形導氣
管上設有閥門。
3.根據權利要求2所述的蒸酒設備,其特征是,所述“L”形導氣管的水平直管末端還連
接有布氣管。
4.根據權利要求3所述的蒸酒設備,其特征是,所述布氣管呈圓形或優弧形,布氣管上
分布有兩個以上孔徑為2-10mm的氣孔。
5.根據權利要求1所述的蒸酒設備,其特征是,所述導氣管道包括一根固定管,所述固
定管為一根直管,固定管與外桶壁焊接連接,固定管的管內空間與所述蒸汽產生空間相連
通,位于外桶外側的所述固定管上還設有閥門。
6.根據權利要求2或3或4或5所述的蒸酒設備,其特征是,所述吹氣機為鼓風機,鼓風機
的出風口與一根金屬管的一端焊接連接,所述金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。
7.根據權利要求1或2或3或4或5所述的蒸酒設備,其特征是,所述冷凝器設有出酒管和
出氣管。
8.根據權利要求7所述的蒸酒設備,其特征是,所述蒸酒設備還包括一根導氣回路管
道,所述導氣回路管道的一端與所述吹氣機的進氣口相連,導氣回路管道的另一端與所述
出氣管相連;所述出氣管上還設有一根與大氣相連通的支管,或者所述導氣回路管道上還
設有一根與大氣相連通的支管。

說明書

一種蒸酒設備

技術領域

本發明涉及釀酒設備領域,尤其是涉及一種蒸酒設備。

背景技術

現有蒸酒設備按其工作原理可分為兩大類,一類是直接加熱型,另一類是間接加
熱型。直接加熱型的蒸酒設備利用火力或者電力直接加熱酒醅,產生酒蒸汽,然后冷凝酒蒸
汽,獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設備則先用火力或者電力對水進行加熱,獲得水蒸汽,
再用該水蒸汽加熱酒醅,產生酒蒸汽,酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設備具
有結構簡單、造價較低的優點,但同時存在容易糊鍋的缺陷;間接加熱型的蒸酒設備則存在
結構較復雜、造價較高的缺陷,但同時又具有不易糊鍋的優點。

現有的蒸酒設備,無論是直接加熱型,還是間接加熱型,都存在出酒速率慢、接酒
時間長、能耗高的缺陷。特別地,酒尾的蒸餾,用時長、能耗高,出酒量又少,成了蒸酒過程的
“雞肋”。另一方面,隨著蒸餾過程的進行,酒醅的溫度持續升高,一些高沸點的雜質逐漸被
蒸餾出來,混入酒蒸汽,影響酒的質量。這也是產生蒸酒過程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主
要原因。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種蒸酒設備,它能提高出酒速率,縮短接酒
時間。

本發明為解決其技術問題采用的技術方案是:一種蒸酒設備,包括盛裝酒醅的蒸
餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內導入冷凝器的酒汽管、對酒汽管導入的酒蒸汽進行冷凝的
冷凝器;所述蒸餾器包括蒸餾桶和蓋合蒸餾桶的蒸餾蓋,所述蒸餾桶設有內桶和外桶,所述
內桶套設在所述外桶內;所述內桶內側盛裝酒醅的空間為酒醅蒸餾空間,所述內桶與所述
外桶之間用于產生水蒸汽的空間為蒸汽產生空間;所述蒸汽產生空間與所述酒醅蒸餾空間
之間設有連通兩者的導汽管;所述蒸酒設備還設有一根導氣管道和一個吹氣機,所述導氣
管道的一端與所述蒸汽產生空間相連通,導氣管道的另一端與所述吹氣機的出氣口相連。

進一步,所述導氣管道包括一根固定管,所述固定管為一根“L”形導氣管,“L”形導
氣管的水平直管從外桶外側穿過外桶壁進入到由內桶底板和外桶底板所夾空間,“L”形導
氣管的水平直管與外桶壁焊接連接;位于外桶外側的“L”形導氣管的豎直直管下端與“L”形
導氣管的水平直管相連接;位于外桶外側的“L”形導氣管上設有閥門。

進一步,所述“L”形導氣管的水平直管末端還連接有布氣管。

進一步,所述布氣管呈圓形或優弧形,布氣管上分布有兩個以上孔徑為2-10mm的
氣孔。

替代地,所述導氣管道包括一根固定管,所述固定管為一根直管,固定管與外桶壁
焊接連接,固定管的管內空間與所述蒸汽產生空間相連通,位于外桶外側的所述固定管上
還設有閥門。

進一步,所述吹氣機為鼓風機,鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接,所
述金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

進一步,所述冷凝器設有出酒管和出氣管。

進一步,所述蒸酒設備還包括一根導氣回路管道,所述導氣回路管道的一端與所述吹
氣機的進氣口相連,導氣回路管道的另一端與所述出氣管相連;所述出氣管上還設有一根
與大氣相連通的支管,或者所述導氣回路管道上還設有一根與大氣相連通的支管。

本發明的積極效果在于:

1、根據物理規律,增大氣液接觸面積能加快液體蒸發速度。本發明利用向酒醅中鼓入
空氣的方式來增大酒醅與空氣的氣液接觸面積,可提高出酒速率,縮短接酒時間。

2、縮短蒸餾過程,降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率,使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出
來,從而整體上降低了出酒溫度,減少了高沸點雜質,提高了酒的質量。

4、氣泡上升過程加大了對酒醅的擾動,增強了對香味物質的提取;同時,氣泡上升
過程便于將酒醅底部的香味物質提取出來,從而提高了酒的質量。

5、本發明蒸酒設備將吹氣機吹入的空氣導入到蒸汽產生空間,然后由導汽管將蒸
汽產生空間中的空氣導入到酒醅中,此種設計能充分利用導汽管,具有結構簡單,改造容
易,制造成本低的優點。

6、優選方案中,蒸酒設備還包括一根導氣回路管道,該導氣回路管道將從冷凝器
排出的尾氣輸送給吹氣機,由吹氣機重新將其吹入酒醅中,一方面,它減少了隨尾氣排出的
酒蒸汽的浪費;另一方面,它減少了隨尾氣排出的熱能的損失。

附圖說明

圖1為實施例一的蒸餾桶的結構示意圖。

圖2為實施例一的蒸餾桶的剖視圖。

圖3為實施例一的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖4為實施例二的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖5為布氣管的結構示意圖。

圖6為一種蒸餾桶的剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

實施例一

如圖1-3所示,本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾器(300、400)、將酒蒸汽從蒸餾器(300、
400)內導入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器100,以
及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風機和導氣管道。蒸餾器包括蒸餾桶400和蓋合蒸餾桶400
的蒸餾蓋300。

如圖1、圖2所示,蒸餾桶400設有一個圓柱形內桶406和一個圓柱形外桶410,內桶
406套設在外桶410內。內桶406與外桶410的上部通過一塊圓環形板405密閉連接,圓環形板
405的外周緣與一塊圓柱面形板404的下端焊接連接,圓環形板405、圓柱面形板404與內桶
406的上端部分共同構成一個用于與蒸餾蓋300進行水封連接的水槽。內桶406內側盛裝酒
醅的空間為酒醅蒸餾空間412,內桶406與外桶410之間的密閉空間為用于產生水蒸汽的蒸
汽產生空間411。內桶406內側的空間通常并不能全部用來盛裝酒醅,為防止沸騰的酒醅液
濺入水槽中,通常內桶406內側上方會留出一定的未裝酒醅的空余空間。如圖1、圖2所示,內
桶406內側設有四根導汽管407,導汽管407與內桶壁焊接連接。導汽管407的上端與蒸汽產
生空間411的頂部相連通,導汽管407的下端直接插入到酒醅蒸餾空間412底部,并與酒醅蒸
餾空間412相連通。蒸酒時,蒸汽產生空間411生成的水蒸汽經導汽管407進入到酒醅蒸餾空
間412,對酒醅進行加熱。外桶410外側還設有與蒸汽產生空間411相連通、用于觀察蒸汽產
生空間411的水位的石英管401,與蒸汽產生空間411底部相連通、用于排出蒸汽產生空間
411的廢水的排水管402,以及用于向蒸汽產生空間411加水的進水管408,進水管408的頂端
還設有一個方便加水的圓桶。內桶406底部外側設有與酒醅蒸餾空間412相連通、用于排出
酒醅蒸餾空間412的酒糟的排糟管403,排糟管403穿過外桶壁,伸出到外桶410外側,排糟管
403與外桶壁之間焊接連接。排水管402、排糟管403、進水管408上均設有閥門。外桶壁下方
還設有電熱棒(圖中未示出),電熱棒插入到內桶406底面與外桶410底面之間的區域,電熱
棒用來對蒸汽產生空間411中的水進行電加熱。電熱棒可以拆卸,拆卸后,可用堵頭將安裝
孔堵住,在蒸餾桶400下方生火,用火力對蒸汽產生空間411的水進行加熱。此外,外桶壁上
方靠近圓環形板405處還設有一根泄壓管(圖中未示出),泄壓管的一端與蒸汽產生空間411
的頂部相連通,另一端直接與大氣相連通,泄壓管上設有泄壓閥(圖中未示出)。泄壓管與泄
壓閥的設置主要是為了方便向蒸汽產生空間411加水。蒸酒過程中,當蒸汽產生空間411中
的水不夠時,可打開泄壓閥及進水管408上的閥門,然后通過進水管408頂端的圓桶向蒸汽
產生空間411加水,由于有泄壓管和泄壓閥的存在,可使得加水過程變得十分迅速。若無泄
壓管和泄壓閥,則當通過進水管408上的圓桶向蒸汽產生空間411加水時,由于酒醅液壓的
阻滯,會使得加水過程變得較為緩慢。泄壓管和泄壓閥是現有技術中的常見結構,但其并非
屬于不可缺少的結構,現有蒸酒設備中也有無泄壓管和泄壓閥的蒸餾桶。

如圖1所示,本實施例的所述導氣管道包括一根固定管,固定管為一根“L”形導氣
管409,“L”形導氣管409的水平直管從外桶410外側水平穿過外桶壁進入到由內桶406底板
和外桶410底板所夾空間,并與蒸汽產生空間411相連通。“L”形導氣管409的水平直管與外
桶壁焊接連接。位于外桶410外側的“L”形導氣管409的豎直直管下端與“L”形導氣管409的
水平直管一體連接,位于外桶410外側的“L”形導氣管409上還設有閥門。

如圖5所示,本發明的另一種實施方式是,在如圖1所示的“L”形導氣管409的水平
直管末端還連接有布氣管490,布氣管490設在蒸汽產生空間411內。布氣管490可使得進入
蒸汽產生空間411的單個氣泡的體積變小,在通入的空氣量相同時,氣泡體積越小,氣泡與
水之間的氣液接觸面積就越大。因此,布氣管490可以起到增大吹入的空氣與蒸汽產生空間
411中的水的氣液接觸面積的作用,進而加快水蒸汽的生成速度,增加水蒸汽的生成量,提
高蒸汽產生空間411向酒醅蒸餾空間412的傳熱速率,最終提高出酒速率。如圖5所示,布氣
管490呈優弧形,布氣管490的一端為密閉端,另一端與“L”形導氣管409的水平直管末端焊
接連接,布氣管490的管內空間與“L”形導氣管409的水平直管管內空間相連通。布氣管490
上均勻布有10個孔徑為5mm的氣孔491,氣孔491的孔徑不能過大,也不能過小。孔徑過大,則
吹入蒸汽產生空間411的氣泡體積過大,增加的氣液接觸面積小,降低布氣效果。孔徑過小,
則易堵塞。因此,氣孔491的孔徑最好在2-10mm范圍內。

如圖5所示,布氣管490還可以由圓形布氣管480代替。圓形布氣管480上均勻布有
10個孔徑為4mm的氣孔481,圓形布氣管480與“L”形導氣管409的水平直管末端焊接連接,圓
形布氣管480的管內空間與“L”形導氣管409的水平直管管內空間相連通。

本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接,金屬管的另一端與位
于蒸餾桶400外側的“L”形導氣管409的上端螺紋連接。

如圖3所示,蒸餾蓋300呈漏斗狀,蒸餾蓋300頂端設有水槽301,酒汽管200的一端
插入水槽301中,與蒸餾蓋300水封連接。冷凝器100內側設有與冷凝器外壁109焊接連接的
上連接板110和下連接板104,上連接板110與下連接板104之間設有多根換熱管103,換熱管
103的上端與上連接板110焊接連接,換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板
110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個酒汽分發室102,下連接板104與冷凝器
外壁109在下連接板104下方圍成一個酒液匯流室106,酒汽分發室102與酒液匯流室106通
過換熱管103相連通。冷凝器100頂端設有水槽101,酒汽管200與冷凝器100相連的一端設有
一個倒置水槽201,倒置水槽201的內管插入到冷凝器100的水槽的內管內,倒置水槽201的
外管插入到冷凝器100的水槽101內,酒汽管200的管內空間與酒汽分發室102相連通,從而
實現酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內側還設有多根連通管105。位于上連
接板110上方的連通管105,其上端與冷凝器外壁109焊接連接,下端與上連接板110焊接連
接。位于下連接板104下方的連通管105,其上端與下連接板104焊接連接,下端與冷凝器外
壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密
閉空間為冷卻水流通空間,連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側
的空間連通起來,使得冷卻水可以從冷凝器100的內側流過。冷凝器外壁109下方還焊接有
一根出氣管108,出氣管108的管內空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈
漏斗形,漏斗底端與一根出酒管107相連接,出酒管107的管內空間與酒液匯流室相連通。出
氣管108位于漏斗上方,便于排氣。蒸酒時,冷凝器100被放置在冷卻水池中,出氣管108與出
酒管107穿過冷卻水池壁,與外界連通。經冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒
管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發性物質,因此,應盡量將酒液保存在密閉容器中。
出氣管108的增設,使得酒液與空氣在酒液進入盛裝容器前就實現了分離,從而便于在接酒
過程中對接酒容器進行密封。

蒸酒時,起初關閉“L”形導氣管409上的閥門,至酒醅被加熱到開始出酒時,打開
“L”形導氣管409上的閥門,并開啟鼓風機,向蒸汽產生空間411中吹入空氣。蒸完酒后,關閉
鼓風機,打開排糟管403上的閥門,排出酒糟,打開排水管402上的閥門,排出廢水,清洗干凈
蒸餾桶400即可。

實施例二

參照圖1、圖2、圖4,本實施例包括盛裝酒醅的蒸餾器(300、400)、將酒蒸汽從蒸餾器
(300、400)內導入冷凝器100的酒汽管200、對酒汽管200導入的酒蒸汽進行冷凝的冷凝器
100,以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風機、導氣管道和導氣回路管道。蒸餾器包括蒸餾
桶400和蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300。

蒸餾桶400的結構參照圖1、圖2所示和實施例一的文字說明。

鼓風機和導氣管道的結構參照圖1、圖2所示和實施例一的文字說明。

如圖4所示,蒸餾蓋300上方設有水套層303,水套層303下方設有進水口302,上方
設有出水口304,水套層303頂端為水槽301。酒蒸汽從蒸餾蓋300下方向上流過水套層303所
包圍的酒汽通道,被水套層303中的冷卻水初次冷卻。水套層303通常是為提高出酒酒度而
設,如不需提高出酒的酒度,則只要不向水套層303中通入冷卻水即可。

如圖4所示,酒汽管200的一端與水槽301中水封連接,另一端與冷凝器100的水槽
101水封連接。酒汽管200的外側套設有水套層202,水套層202的下方設有進水口204,上方
設有出水口203。通過向水套層202中通入冷卻水,可實現對酒蒸汽的第二次冷卻。

如圖4所示,冷凝器100內側設有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連
接板104,上連接板110與下連接板104之間設有多根換熱管103,換熱管103的上端與上連接
板110焊接連接,換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109
在上連接板110上方圍成一個酒汽分發室102,下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板
104下方圍成一個酒液匯流室106,酒汽分發室102與酒液匯流室106通過換熱管103相連通。
水槽101設在冷凝器100的頂端,酒汽管200與冷凝器100相連的一端設有一個倒置水槽201,
倒置水槽201的內管插入到冷凝器100的水槽的內管內,倒置水槽201的外管插入到冷凝器
100的水槽內,酒汽管200的管內空間與酒汽分發室102相連通,從而實現酒汽管200與冷凝
器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉
的冷卻水流通空間,冷卻水流通空間下方設有進水口111,上方設有出水口112。酒液匯流室
106的底部呈漏斗形,漏斗底端與一根排酒氣管113相連接,排酒氣管113的管內空間與酒液
匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連,出酒管107豎直向下,出氣
管108的末端有一截豎直向上的管道,出氣管108上還設有一根與大氣直接相連通的支管
130。本實施例的所述導氣回路管道為一根波紋管,波紋管的一端與出氣管108可拆卸性連
接,波紋管的另一端與鼓風機的進風口可拆卸性連接。蒸酒時,蒸餾蓋水套層303的進水口
302與酒汽管水套層202的出水口203通過水管相連接,冷凝器100的出水口112與酒汽管水
套層202的進水口204通過水管相連接,冷凝器100的進水口111與水泵通過水管相連接,水
泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過水管相連接,蒸餾蓋水套層303的出水口304與冷
卻水池通過水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經水泵推動,依次經過冷凝器100、酒汽管水
套層202、蒸餾蓋水套層303,最終又回到冷卻水池中。酒蒸汽和空氣混合物則從蒸餾桶400
出發,經過蒸餾蓋300、酒汽管200,進入到冷凝器100中,由冷凝器100對其進行冷凝。經冷凝
后,酒液和空氣從排酒氣管113流出,其中,酒液沿著出酒管107流入到盛裝酒液的容器中,
空氣則主要沿著出氣管108、導氣回路管道再次進入到鼓風機中,被鼓風機重新吹入到蒸餾
桶400內。支管130主要用于均衡氣壓,當蒸餾桶400內的氣壓因加熱強度出現波動而發生波
動時,始終與大氣直接相連通的支管130可以通過吸氣、排氣方式平衡這種氣壓波動,防止
蒸餾蓋300因蒸餾桶400內氣壓波動而出現跳動。支管130除了可以設置在出氣管108上外,
還可以設置在導氣回路管道上。

實施例三

本實施例與實施例一的結構基本相同,兩者區別主要在于固定管的結構不同。本實施
例的所述固定管為一根水平安放的直管,固定管設在如圖1、圖2所示的外桶壁上,并與外桶
壁焊接連接,固定管位于稍低于圓環形板405的位置,固定管的管內空間與所述蒸汽產生空
間411相連通,位于外桶410外側的所述固定管上還設有閥門。

本實施例的鼓風機的出風口與一根金屬管的一端焊接連接,金屬管的另一端與位
于外桶外側的固定管螺紋連接。

本領域技術人員應知,對于本發明的蒸餾桶,其每一根導汽管還可以是由兩根管
子可拆卸性連接而成,導汽管也可以通過蒸汽盤與酒醅蒸餾空間相連通。例如,如圖6所示,
蒸餾桶400上端設有一個水槽404,位于水槽404稍下方的內桶402內壁上焊接有兩根固定管
405,固定管405的管內空間與蒸汽產生空間相連通。內桶402內側下方設有一個空心圓柱體
形蒸汽盤406,蒸汽盤406的下底面上布有多個氣孔407,進入蒸汽盤406內的水蒸汽通過氣
孔407進入到內桶402內側的酒醅中。蒸汽盤406的側壁上焊接有兩根連接管403,連接管403
的管內空間與蒸汽盤406的內側空間相連通。連接管403的上端與固定管405的下端通過活
接頭可拆卸性連接。固定管405與連接管403共同構成導汽管,而導汽管則通過蒸汽盤406與
酒醅蒸餾空間相連通。

對于本領域技術人員而言,通過閱讀本發明說明書各部分的內容可知,本發明的
創新原理在于,利用吹氣機和導氣管道向水蒸汽中吹入空氣,增大空氣與酒醅的氣液接觸
面積,進而加快酒液的蒸發速度,提高出酒速率,縮短接酒時間。對于酒汽管與蒸餾蓋之間
連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式,除了實施例所公開的水封連接外,還可以是通
過卡箍連接、焊接連接等方式,這些連接方式均為現有技術中的慣用手段,故不作詳細描
述。蒸餾蓋與蒸餾桶之間的連接方式,除了實施例中的水封連接外,還可以是通過卡箍連
接、通過搭扣連接等方式,這些連接方式也均為現有技術中的慣用手段,故亦不作詳細描
述。對于本領域技術人員而言,通過閱讀本發明說明書各部分的內容可知,本發明蒸酒設備
除了可以采用實施例中的水冷冷凝器外,還可以采用以風作為冷卻劑的風冷冷凝器。采用
風冷冷凝器時,還可以在現有風冷冷凝器的出酒管端添加出氣管,或者在風冷冷凝器的酒
液匯流室上加裝出氣管。本領域技術人員應知,若通過簡單變換各實施例中蒸餾蓋、酒汽
管、冷凝器,以組合成新的不同于各實施例的蒸酒設備,則該蒸酒設備仍落入本發明的保護
范圍。

此外,通過閱讀本發明的說明書可知,本發明的吹氣機并不僅限于鼓風機,空氣
泵、空氣壓縮機等空氣動力機器也可用作吹氣機,只要是能實現向導氣管道中吹入空氣、并
適于蒸酒使用的機器都可作吹氣機。另外,對于權利要求書中所述的“導氣管道”,應理解為
廣義的導氣管路,它并不僅限于用管子連接起來的導氣管路,還包括導氣管路的某些部分
為具有進氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如,將酒汽管的水套層作為導氣管路的一部
分,將吹氣機吹入的空氣先導入酒汽管的水套層,然后再最終導入酒醅中;又比如,將蒸餾
蓋的水套層作為導氣管路的一部分,將吹氣機吹入的空氣先導入蒸餾蓋的水套層,然后再
最終導入酒醅中;再比如,將酒汽管的水套層和蒸餾蓋的水套層都作為導氣管路的一部分,
將吹氣機吹入的空氣先導入酒汽管的水套層,繼而再導入蒸餾蓋的水套層,最終導入酒醅
中。對于這些情形,其實質是在空氣進入酒醅前利用酒汽的熱量對空氣進行預熱,它們并沒
有超出本發明的發明構思,因此,仍屬于本發明的保護范圍。

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本文標題:一種蒸酒設備.pdf
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