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均衡壓榨生產過程入榨量控制系統.pdf

摘要
申請專利號:

CN201410160544.4

申請日:

2014.04.21

公開號:

CN103955183A

公開日:

2014.07.30

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):G05B 19/418申請公布日:20140730|||實質審查的生效IPC(主分類):G05B 19/418申請日:20140421|||公開
IPC分類號: G05B19/418 主分類號: G05B19/418
申請人: 昆明得一科技有限責任公司
發明人: 楊津聽; 林駿閩; 楊賢文; 張春飛
地址: 650000 云南省昆明市高新區二環西路625號云銅科技4樓4403、412、416、519室
優先權:
專利代理機構: 云南派特律師事務所 53110 代理人: 張璽
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201410160544.4

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.11.07|||2014.08.27|||2014.07.30

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及蔗糖生產技術領域,具體涉及均衡壓榨生產過程入榨量控制系統;包括工控機,所述工控機連接設置有開關量輸入卡、模擬量輸入卡、人機交互模塊、開關量輸出模塊、模擬量輸出模塊、直流調速系統及RS485通訊模塊,所述模擬量輸入卡連接有一號切蔗機、一號輸蔗機、二號撕碎機及二號輸蔗機,所述模擬量輸出模塊連接有第一滑差控制器及第二滑差控制器,所述RS485通訊模塊連接有液壓馬達,所述液壓馬達連接有第一組壓榨機、第二組壓榨機、第三組壓榨機及第四組壓榨機,所述直流調速系統連接有第五組壓榨機;本發明通過自動控制,實現根據管理者的指令和最佳工藝參數設定實現均衡入榨控制,達到最佳控制效果的目的。同時為以后整個糖廠的過程控制和信息系統的建立打下基礎。

權利要求書

權利要求書
1.  均衡壓榨生產過程入榨量控制系統,其特征在于:包括工控機,所述工控機連接設置有開關量輸入卡、模擬量輸入卡、人機交互模塊、開關量輸出模塊、模擬量輸出模塊、直流調速系統及RS485通訊模塊,所述模擬量輸入卡連接有一號切蔗機、一號輸蔗機、二號撕碎機及二號輸蔗機,所述模擬量輸出模塊連接有第一滑差控制器及第二滑差控制器,所述RS485通訊模塊連接有液壓馬達,所述液壓馬達連接有第一組壓榨機、第二組壓榨機、第三組壓榨機及第四組壓榨機,所述直流調速系統連接有第五組壓榨機。

2.  根據權利要求1所述的均衡壓榨生產過程入榨量控制系統,其特征在于:所述開關量輸入卡連接設置有設備運行監視信號模塊、設備故障信號模塊、系統操作信號模塊及自動/手動切換模塊。

3.  根據權利要求1所述的均衡壓榨生產過程入榨量控制系統,其特征在于:所述開關量輸出模塊連接有故障聲光報警模塊及電機控制模塊。

4.  根據權利要求1所述的均衡壓榨生產過程入榨量控制系統,其特征在于:所述第一滑差控制器與一號輸蔗機連接,其控制一號輸蔗機的轉速,所述第二滑差控制器與二號輸蔗機連接,其控制二號輸蔗機的轉速。

5.  根據權利要求1所述的均衡壓榨生產過程入榨量控制系統,其特征在于:所述直流調速系統為西門子直流調速系統。

6.  根據權利要求1所述的均衡壓榨生產過程入榨量控制系統,其特征在于:所述模擬量輸入卡控制一號切蔗機及二號撕碎機的電流,所述模擬量輸入卡控制一號輸蔗機及二號輸蔗機轉速。

7.  根據權利要求1所述的均衡壓榨生產過程入榨量控制系統,其特征在于:所述二號輸蔗機連接有核子秤。

說明書

說明書均衡壓榨生產過程入榨量控制系統
技術領域
本發明涉及蔗糖生產技術領域,具體涉及均衡壓榨生產過程入榨量控制系統。
背景技術
當今世界,隨著科學技術特別是電子信息技術的迅猛發展,現代工業已發生了一系列重大變化,從而改變了傳統的生產組織模式和傳統的生產觀念。流程性行業工業過程自動控制技術正從單項應用向集成化,網絡化方向發展。由于信息技術的迅猛發展,工業過程自動化的內涵已經更深,更廣,將涵蓋過程自動化并同企業信息集成互相交融,從而形成企業綜合自動化。
糖廠屬于典型流程性行業,但至今還沒有一家糖廠實現了生產過程自動化控制,已實施的單項工藝控制系統也不盡完善,一些工序,特別是蔗糖生產最前一道工序基本處于人工操作。之所以如此,是由于糖廠生產自動化有較大難度。糖廠是集火力電廠,化工廠、熱力食品加工廠,機械大扭矩設備為一體的綜合性工廠,并與作為第一生產車間的蔗田和千萬戶蔗農有千絲萬絲的聯系。從80年代開始便對糖廠生產自動化作過償試,但由于在線檢測儀表無法滿足要求,可供選用軟件少,而未取得成效。隨著自動化技術的發展,在線檢測儀表和軟件技術有了空前的進步。糖廠生產過程進行集成自動化控制改造已具備條件。
位于西南邊疆的云南省,是我國糖業第二大省。但西部地區經濟發展滯后,工業自動化水平低,嚴重制約了云南省資源優勢的發揮,通過本項目的實施,促進西部地區傳統產業的改造和提升,這對落實西部大開發戰略,推動西部地區經濟發展,具有重大的經濟、政治和社會意義。
發明內容
本發明的目的為了解決現有的技術缺點,提供了一種均衡壓榨生產過程入榨量控制系統。
為實現上述目的,本發明的目的在于提供均衡壓榨生產過程入榨量控制系統,包括工控機,所述工控機連接設置有開關量輸入卡、模擬量輸入卡、人機交互模塊、開關量輸出模塊、模擬量輸出模塊、直流調速系統及RS485通訊模塊,所述模擬量輸入卡連接有一號切蔗機、一號輸蔗機、二號撕碎機及二號輸蔗機,所述模擬量輸出模塊連接有第一滑差控制器及第二滑差控制器,所述RS485通訊模塊連接有液壓馬達,所述液壓馬達連接有第一組壓榨機、第二組壓榨機、第三組壓榨機及第四組壓榨機,所述直流調速系統連接有第五組壓榨機。
進一步的,所述開關量輸入卡連接設置有設備運行監視信號模塊、設備故障信號模塊、系統操作信號模塊及自動/手動切換模塊。
進一步的,所述開關量輸出模塊連接有故障聲光報警模塊及電機控制模塊。
具體的,所述第一滑差控制器與一號輸蔗機連接,其控制一號輸蔗機的轉速,所述第二滑差控制器與二號輸蔗機連接,其控制二號輸蔗機的轉速。
在本發明中,所述直流調速系統為西門子直流調速系統。
進一步的,所述模擬量輸入卡控制一號切蔗機及二號撕碎機的電流,所述模擬量輸入卡控制一號輸蔗機及二號輸蔗機轉速。
進一步的,所述二號輸蔗機連接有核子秤。
本發明具有以下有益效果:本發明通過自動控制,實現根據管理者的指令和最佳工藝參數設定實現均衡入榨控制,達到最佳控制效果的目的。同時為以后整個糖廠的過程控制和信息系統的建立打下基礎。壓榨均衡控制的實現對糖廠后續生產工序的穩定,進而穩定全廠的生產具有十分重要的意義。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明的結構框圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
參見圖1,本發明的目的在于提供均衡壓榨生產過程入榨量控制系統,包括工控機1,所述工控機1連接設置有開關量輸入卡2、模擬量輸入卡3、人機交互模塊4、開關量輸出模塊5、模擬量輸出模塊6、直流調速系統72及RS485通訊模塊7,所述模擬量輸入卡3連接有一號切蔗機31、一號輸蔗機32、二號撕碎機33及二號輸蔗機35,所述模擬量輸出模塊6連接有第一滑差控制器62及第二滑差控制器63,所述RS485通訊模塊7連接有液壓馬達71,所述液壓馬達71連接有第一組壓榨機74、第二組壓榨機75、第三組壓榨機76及第四組壓榨機77,所述直流調速系統72連接有第五組壓榨機73。
作為本發明具體的實施方式,所述開關量輸入卡2連接設置有設備運行監視信號模塊21、設備故障信號模塊22、系統操作信號模塊23及自動/手動切換模塊24。所述開關量輸出模塊5連接有故障聲光報警模塊51及電機控制模塊52。所述第一滑差控制器62與一號輸蔗機61連接,其控制一號輸蔗機61的轉速,所述第二滑差控制器63與二號輸蔗機64連接,其控制二號輸蔗機64的轉速。在本發明中,所述直流調速系統72為西門子直流調速系統。所述模擬量輸入卡3控制一號切蔗機31及二號撕碎機33的電流,所述模擬量輸入卡3控制一號輸蔗機32及二號輸蔗機35轉速;所述二號輸蔗機35連接有核子秤34。
在壓榨過程首先由人控制行車將甘蔗送至卸蔗臺進行喂料,經一號、二號輸送機,一號切蔗機、二號撕碎機將撕碎的甘蔗(經除鐵器)送到高位槽,然后送到壓榨機組順序壓榨。一共有五組壓榨機,每組之間由中輸機輸送物料。通過壓榨機組中第二組壓榨機以后,后一組壓榨機的蔗汁返送到前一組壓榨機滲透,第五組壓榨機前外加滲透水。第一組壓榨機和第二組壓榨機的蔗汁為混合汁,送制煉車間加工。第五組壓榨機后的蔗渣送鍋爐房
蔗料輸送部分采用核子秤檢測二號輸蔗機的輸蔗量,與設定值進行比較,經工控機進行PID計算后,實時調整二號輸蔗機的速度以保證第一組壓榨機既 取得較大的入料壓力,同時又使進入壓榨機的料層平穩,速度均勻。核子秤設置在二號輸蔗機的末端。
為保證二號輸蔗機的輸蔗量平穩,一號輸蔗機與二號輸蔗機組成一個隨動系統。整個車間共有五組壓榨機。前四組壓榨機是由液壓馬達控制,其控制系統已有相應通訊接口,控制信號和顯示參數可通過RS458協議與工控機系統進行通信,實現對液壓馬達系統的監控。第五組壓榨機采用西門子直流調速系統,通過增加通訊模塊實現與與工控機系統進行通信。根據需要系統同時引入一號切蔗機電流信號,二號撕碎機的電流信號,一號輸蔗機轉速信號,二號輸蔗機轉速信號作為系統的監控參數。
在自動控制方式時建立系統故障檢測、故障診斷、故障處理系統。根據故障的性質(嚴重故障或一般故障)編制了不同的故障處理程序并在操作員站上提供有關診斷信息,以便維修人員更快更準地找到故障地點,及時排除故障,恢復生產。
故障分類及處理:
嚴重故障:系統發生嚴重故障時,需要停機來處理。包括嚴重堵料(人工判斷),榨機故障,中輸機故障,輸蔗機故障,撕碎機故障,這些則由設備故障信號模塊發出信號,讓工作人員能知道。
一般故障:系統發生一般故障時,如滲汁泵故障,滲透水泵故障。由于此類設備配有備用設備,當發生故障時,系統發出故障報警信號,停故障泵,起動備用泵。
輕微故障:當系統發生輕微故障時,如壓榨機油溫偏高,壓榨機油壓偏高,發生此類故障時由設備運行監視信號模塊發出故障預警信號。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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均衡 壓榨 生產過程 入榨量 控制系統
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