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腐殖酸鹽的生產工藝流程.pdf

摘要
申請專利號:

CN201410159285.3

申請日:

2014.04.21

公開號:

CN103951834A

公開日:

2014.07.30

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的視為撤回IPC(主分類):C08H 99/00申請公布日:20140730|||實質審查的生效IPC(主分類):C08H 99/00申請日:20140421|||公開
IPC分類號: C08H99/00(2010.01)I; C07G99/00(2009.01)I 主分類號: C08H99/00
申請人: 許修海
發明人: 許修海
地址: 255000 山東省淄博市淄川區羅村鎮大窎橋村1組202
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201410159285.3

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2016.10.19|||2014.08.27|||2014.07.30

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的視為撤回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了腐殖酸鹽的生產工藝流程,它涉及腐殖酸提取技術領域,它的工藝流程為:從粉碎后的有機廢礦渣、污泥中提取含鉀、鈉、鎂等元素的有機質,再將其與熱水中溶解的燒堿在反應釜內充分攪拌混合反應,待反應后的溶液完全靜置分層后,將深沉物進行分離,深沉物運至回收干燥間干燥回收,清液送至濃縮罐中濃縮,濃縮液送至蒸汽烘干機,干燥物料進行分級檢驗、包裝后入庫。它可以利用有機廢礦渣污泥等生產腐殖酸鹽,可以滿足我國農業及工業方面對腐殖酸鹽的需要,促進我國農業、工業的發展。

權利要求書

權利要求書
1.  腐殖酸鹽的生產工藝流程,其特征在于:它的工藝流程為:從粉碎后的有機廢礦渣、污泥中提取含鉀、鈉、鎂等元素的有機質,再將其與熱水中溶解的燒堿在反應釜內充分攪拌混合反應,待反應后的溶液完全靜置分層后,將深沉物進行分離,深沉物運至回收干燥間干燥回收,清液送至濃縮罐中濃縮,濃縮液送至蒸汽烘干機,干燥物料進行分級檢驗、包裝后入庫。

說明書

說明書腐殖酸鹽的生產工藝流程
技術領域:
本發明涉及腐殖酸鹽的生產工藝流程,屬于腐殖酸提取技術領域。
背景技術:
腐殖酸及其制品有多種途徑。在農業方面,腐殖酸類系列肥料(腐殖酸、腐植酸鈉、腐植酸鉀、腐殖酸銨)既能改良中低產土壤,增肥高產土壤,消除化肥長期使用使土壤性能變壞肥力下降的弊端;又有明顯的當年增產作用,增產率達20-45%,肥效長,利用率高。它能改善土壤質地、增加有機質含量和陽離子交換、改善土壤理化性能,具有低成本、全營養、長效型和防污染、生態型特點,是肥料生產廠家生產多功能有機--無機復合肥的首選配料。
腐殖酸肥料是一種抗旱肥料,抗旱、抗逆作用明顯,復制酸類物質可縮小頁面氣孔的張開度,減少水封至鞥發;是植物和土壤保持較多的水分。促進根系發育,提高根系活動力,使根系吸收較多的水分和養分,因此施用腐殖酸廢料對提高作物的抗旱能力有十分巨大的作用;腐殖酸肥料是一種植物生長調節劑,可增加植株體內氧化酶活性及其他代謝活動,刺激植物生長,還可以降解農藥殘留,減少環境污染。腐殖酸廢料在果菜方面應用,除了增產幅度高以外,可以防治蘋果的腐爛;防止果菜缺鐵黃化癥、半點落葉病;黃瓜霜病毒等等。還可以提高果菜的糖分和維生素C的含量,改善農產品品質。
在工業方面,腐植酸鈉用于陶瓷泥料調整;低壓鍋爐、機車鍋爐防垢;腐殖酸離子交換劑用于處理含重金屬廢水;磺化腐植酸鈉用于水泥減水劑;腐殖酸制品還用作是有鉆井泥漿處理劑(見油田化學品);提純 腐殖酸作用鉛畜電池陰極膨脹劑。另外,腐植酸鈉還大量應用與煤球形成,鑄造型砂粘結劑等。
目前,國內,國際市場對腐殖酸鹽類產品的需求量越來越大,隨著國家綠色農業革命、沃土工程,以及陶瓷行業的發展進步,腐殖酸鹽的用途日益廣泛,僅此行業每年需求量就在50萬噸。我國是農業大國,種植業應用是“龍頭”,我國現有18億畝耕地,年需化肥越1.4億噸左右,但精制有機肥料卻為數不多。近年來我國自己研制生產的腐殖酸鹽類有機復合肥得到廣泛應用,效果很好,據估算現在我過每年有6000多萬噸腐殖酸鹽有機肥缺口,而僅山西,新疆等地產量遠遠不能滿足國內需求。
發明內容:
針對上述問題,本發明要解決的技術問題是提供腐殖酸鹽的生產工藝流程。
本發明的腐殖酸鹽的生產工藝流程,它的工藝流程為:從粉碎后的有機廢礦渣、污泥中提取含鉀、鈉、鎂等元素的有機質,再將其與熱水中溶解的燒堿在反應釜內充分攪拌混合反應,待反應后的溶液完全靜置分層后,將深沉物進行分離,深沉物運至回收干燥間干燥回收,清液送至濃縮罐中濃縮,濃縮液送至蒸汽烘干機,干燥物料進行分級檢驗、包裝后入庫。
本發明的有益效果為:它可以利用有機廢礦渣,污泥等生產腐殖酸鹽,可以滿足我國農業及工業方面對腐殖酸鹽的需要,促進我國農業、工業的發展。
附圖說明:
為了易于說明,本發明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
圖1為本發明中腐殖酸鹽的生產工藝流程圖,
圖2為本發明中生產腐殖酸鹽過程中加熱熱源的工藝流程圖。
具體實施方式:
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了,下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發明。但是應該理解,這些描述只是示例性的,而并非要限制本發明的范圍。此外,在以下說明中,省略了對公知結構和技術的描述,以避免不必要地混淆本發明的概念。
如圖1所示,本具體實施方式采用以下技術方案:它的工藝流程為:從粉碎后的有機廢礦渣、污泥中提取含鉀、鈉、鎂等元素的有機質,再將其與熱水中溶解的燒堿在反應釜內充分攪拌混合反應,待反應后的溶液完全靜置分層后,將深沉物進行分離,深沉物運至回收干燥間干燥回收,清液送至濃縮罐中濃縮,濃縮液送至蒸汽烘干機,干燥物料進行分級檢驗、包裝后入庫。
參看圖2,本具體實施方式在生產過程中需要進行加熱,加熱熱源的的工藝流程中煤氣發生爐采用低溫干餾方爐,該爐具有熱效率高、產量高、能耗低、投資少、易操作等優點,根據低溫干餾方爐生產用料和外來煤情況,備料部分采用機械化封閉運料、篩分、布料,減少操作人員數量,改善操作條件。整個工段由簡易料庫、貯煤場、鏟車、篩料樓、膠帶輸送機、膠帶輸送機棧橋等組成,每套生產線設置一套上料系統,集中上料,露天料場用混凝土硬化,并建3m高的圍墻將料場與其它工段隔開,以防粉塵污染。
低溫干餾方爐爐頂可逆式皮帶定期將料加入爐頂輔助料箱,再隨爐料下移經過干燥段逐漸進入干餾段完成煤干餾。該爐采用連續的機械化生產工藝流程,有效減少了操作人員數量,改善了操作條件。
由備料工段經皮帶機運來的合格裝爐料首先裝入爐頂最上部的料倉內,再經進料口和輔助料箱裝入炭化室內。加入爐內的塊料向下移動,與布氣花墻送入爐內的加熱氣體逆向接觸,并逐漸加熱升溫,煤氣經上升管從爐頂導出,爐頂溫度應控制在80-100℃,為三段,上部為干燥段, 塊煤逐步向下移動進入中部的干餾段,此段被加熱到650-700℃,完成低溫干餾。
煤料在干燥段產生的水蒸氣、干餾過程中產生的煤氣、加熱燃燒后的廢氣的混合氣(荒煤氣),通過爐頂集氣罩收集,通過上升管,進入凈化回收系統。
低溫干餾方爐加熱用的煤氣是經過煤氣凈化工段進一步冷卻和凈化后的煤氣。低溫干餾方爐加熱用的空氣由空氣鼓風機加壓后供給。煤氣和空氣經支管混合器混合,通過爐內布氣花墻的布氣孔,均勻噴入爐內料層燃燒,給煤加熱干餾。
干餾爐爐頂采用可逆式皮帶定期、定量向爐頂煤倉加料,煤倉頂安裝皮帶計量稱。
自爐內出來的荒煤氣,由上升管進入橋管和文氏管塔,噴灑熱循環水初步冷卻,然后煤氣進入旋流板塔與通入塔內的冷循環水逆向運行完成最終冷卻。冷卻后氣液分離,冷卻下來的液體經管道流到循環水池,通過靜置沉淀油水分離,循環水經管道殼式換熱器換熱冷卻后循環利用,循環水池封閉運行。經過電捕的煤氣通過煤氣風機加壓回爐加熱燃燒和供烘干等用,通過電捕處理后的剩余煤氣純凈度很高,熱值1700-2000千卡/Nm3。供煤氣鍋爐烘干腐植酸鹽用。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

關 鍵 詞:
腐殖 生產 工藝流程
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