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棉紗加工工藝.pdf

摘要
申請專利號:

CN201310645839.6

申請日:

2013.12.05

公開號:

CN103603108A

公開日:

2014.02.26

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的視為撤回IPC(主分類):D02G 3/02申請公布日:20140226|||實質審查的生效IPC(主分類):D02G 3/02申請日:20131205|||公開
IPC分類號: D02G3/02 主分類號: D02G3/02
申請人: 成都三宇紡織有限公司
發明人: 肖建瓊
地址: 610000 四川省成都市青白江區工業集中發展區南區緯五路
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201310645839.6

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2016.06.08|||2014.03.26|||2014.02.26

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的視為撤回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了棉紗加工工藝,包括清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗、絡筒工序,所述細紗步驟中采用壓力棒隔距塊前置。本發明有益效果是:相對現有技術,本發明對細紗、梳棉、精梳、絡筒工序的改進,大大提高了棉紗質量,為生產高質量的棉布打下良好基礎。

權利要求書

權利要求書
1.  棉紗加工工藝,包括清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗、絡筒工序,其特征在于:所述細紗步驟中采用壓力棒隔距塊前置。

2.  根據權利要求1所述棉紗加工工藝,其特征在于:所述精梳工序:加強對短絨的排除,錫林、頂梳梳理充分,落棉臺差控制在0.5%內,棉結/雜質為12/8,烏烏氏條干CV%:4.8,精梳落棉率達工藝要求±0.5%。

3.  根據權利要求2所述棉紗加工工藝,其特征在于:所述梳棉工序中分梳針采用格拉夫針布,錫林與道夫線速比為1.9/1。

4.  根據權利要求3所述棉紗加工工藝,其特征在于:所述絡筒工序中采用全自動絡筒,車速控制在750~850米/分鐘。

5.  根據權利要求3所述棉紗加工工藝,其特征在于:所述梳棉工序中,生條棉結/雜質:12/18;烏氏條干CV%:7.0;棉網合格率:100%。

說明書

說明書棉紗加工工藝
技術領域
本發明涉及棉紗加工工藝。
背景技術
隨著人們消費水平提高,棉紗面料有良好的吸濕性、保濕性、與肌膚接觸無任何刺激,因此深受人們喜愛,對棉紗面料需求越來越大。然而目前的棉紗加工工藝所生產出的產品在質量上仍然存在一些問題,如CV%值差、斷頭率高等問題,造成了棉紗面料質量不好。
發明內容
針對上述問題,本發明公開了一種棉紗加工工藝,該工藝能有效提高棉紗質量,并降低成本。 
為了達到上述技術效果,本發明采用技術方案如下:棉紗加工工藝,包括清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗、絡筒工序,所述細紗步驟中采用壓力棒隔距塊前置。
所述精梳工序:加強對短絨的排除,錫林、頂梳梳理充分,落棉臺差控制在0.5%內,棉結/雜質為12/8,烏烏氏條干CV%:4.8,精梳落棉率達工藝要求±0.5%。
所述梳棉工序中分梳針采用格拉夫針布,錫林與道夫線速比為1.9/1。
所述絡筒工序中采用全自動絡筒,車速控制在750~850米/分鐘。
所述梳棉工序中,生條棉結/雜質:12/18;烏氏條干CV%:7.0;棉網合格率:100%。
本發明有益效果是:相對現有技術,本發明對細紗、梳棉、精梳、絡筒工序的改進,大大提高了棉紗質量,為生產高質量的棉布打下良好基礎。 
 
具體實施方式
    本發明中,清花工序針對長絨棉纖維長度長、整齊度好,短絨少,細度細等特點,開清棉工序采用短流程工藝,減少打擊點,打手速度適當降低,柔和打擊,盡量以梳代打,充分除雜,輕打早落少碎;采用多包自動微束抓棉、多包混棉、精細開松、均勻混合作用,體現現代開清棉工藝精細抓棉、均勻混合、以梳代打的工藝思路。單機和全流程采用光電檢測、壓力傳感、自調勻整等技術,提高了運行的穩定性、可靠性,保證和提高了輸出棉層的均勻度,棉卷重量不勻率<1%。
梳棉工序采用低張力牽伸、低道夫速度的工藝原則。分梳針布優選進口“格拉夫”針布,錫林、道夫、刺輥、蓋板針布四配套,針尖鋒利,表面平整,配備合理的錫林與道夫線速比(1.9),、梳棉改造加裝固定分梳板,棉網的清晰度有所提高,保證了纖維順利轉移,細致梳理,充分排除原料中的有害疵點,減少了棉結,道夫出來后至圈條部分各壓輥的壓力盡量取小,以免生條太緊密,不利于后工序加工。按工藝要求嚴格控制車間溫、濕度,保證通道部分光、滑、燥、爽,生條棉結/雜質:12/18;烏氏條干CV%:7.0;棉網合格率:100%。
精梳工序加強對短絨的排除,優化各主要隔距(如梳理隔距、頂梳隔距、落棉隔距),錫林、頂梳梳理充分,落棉臺差控制在0.5%以內,棉結/雜質:12/8,烏氏條干CV%:4.8,精梳落棉率達工藝要求±0.5%。
并條工序采用二道并條,以提高纖維伸直平行度、整齊度及降低重量不勻率,考慮到進入頭并的纖維較凌亂且存在前彎鉤,故頭并采用了較小牽伸倍數、較大后區牽伸倍數,采用6根并合,后區牽伸倍數1.7倍。末道并條的主要任務是提高纖維伸直整齊度,降低重量不勻。就采用集中牽伸的原則,6根并合,后區牽伸倍數1.3倍,集中于前區牽伸。熟條條干CV%<3.0%。
粗紗工序采用低速度、重定量、重加壓、大隔距、大捻度(以確保細紗不出硬頭為前提)、較小的后區牽伸。選擇適當的粗紗捻系數對于增加纖維間抱合力,減少粗紗意外伸長和斷頭,減少成紗毛羽和改善成紗質量至關重要,優選粗紗捻系數,不同捻系數的粗紗與細紗不同后牽伸倍數、鉗口隔距配合,同時測試重量、條干、單紗強力,觀察生產是否正常,確定能正常生產又有利于單紗強力的粗紗捻系數。車間溫度嚴格控制在27~30℃,相對濕度50~55%,保持通道光滑,正常生產時粗紗條干CV%<4.5%,層次分明,退繞不粘條。
細紗工序選用國產最新設備FA1508,其關鍵部件全部進口,SKF搖架、皮輥、皮圈全部進口,帶自動清潔裝置,變頻調速,從小紗到大紗,根據紡紗張力變化,可設置多檔速度,保持紡紗中的張力穩定。采用集中牽伸,加大后區隔距,加大壓力,后牽伸倍數偏小掌握。選用光面鋼領,縮短鋼領、鋼絲圈的使用周期,從而保證成紗條干均勻、光潔。
絡筒選用全自動絡筒機,為有效控制紗線條干和保證紗線張力均勻,采取了以下措施:嚴格工藝上車,加強設備動態維護,逐錠檢查設備狀況,保證通道光滑;為減少JLC120s紗的彈性損失,張力以較小為宜,同時為最大限度控制毛羽產生,車速采用低速控制在850米/分鐘。
具體實施中,實施重定量高效工藝,重點在梳棉、精梳、粗紗工序進行大量試驗,在保證質量的前提下,調整后各機臺定量提高20%左右,提高了好設備的利用率,減輕擋車工的勞動強度,節約了用工,降低了制造成本。
高效工藝是指在現代紡紗設備上,主動發掘現代新型設備潛能,以設備和專件的技術進步帶動工藝創新應用,實現以前紡重定量、細紗大牽伸為主的高效率、高效益的紡紗系統工程,可以最大限度挖掘設備的潛能,減少用工和能源消耗,增加供應能力,降低生產成本,進而增加企業獲利的空間。
粗、細重定量工藝設置的措施:
粗紗工序:由于喂入棉條定量加大,加之粗紗本身定量的改變,粗紗各部工藝也做了適當調整,將鉗口隔距增大,并適當放大后牽伸由1.19倍改為1.25倍,加大前皮輥壓力,實現對棉條的較好握持,由于粗紗定量較大,所以減小粗紗定長,避免卷繞直徑太大而損傷壓掌。
細紗工序:堅持“重加壓、強控制”,對細紗工序做了適當工藝調整,以適應大定量粗紗的紡紗,前、后區羅拉中心距的調整,以減小浮游區長度,適當放大鉗口,減少出硬頭,重定量帶來細紗大牽伸要適當加重前皮輥壓力,增大對須條的握持。同時根據細紗牽伸能力,我們重點對粗紗定量和細紗牽伸配合進行大量優化和對比試驗,最后我們確定用3.0克和3.6克粗紗定量在細紗進行試驗,經過反復對比試驗,如下表:
表一
粗紗定量條干CV%千米細節千米粗節千米棉結3.6克/10米16.19118.6156.3210.63.0克/10米15.98131.7182.1189.5
從成紗指標來看,大定量高效工藝的指標,不但沒有惡化反而有改善,從而也證明了大定量高效工藝是可行的,是對質量有好處的,是高產優質的最佳選擇。而且采用大定量粗紗后,粗紗的產能可提高20%以上,開臺時間由原來24小時減少到18小時,每天避峰用電6小時節約用電25%,;如果和普通工藝粗紗生產條件不變,則相同粗紗機可增加對細紗供應20%以上,這種因粗紗定量增加而帶來的效益和優勢是顯而易見的。
細紗工序推廣前置壓力棒隔距塊,成功解決了細紗出“硬頭”問題,也大大提高棉紗條干水平,降低常發性紗疵。
前置壓力棒隔距塊的使用:細紗機主要采用羅拉、搖架、膠輥、膠圈、上肖、下肖等工藝元、器件組成牽伸系統,并由牽伸系統組成的摩擦力界控制纖維的運動,實現牽伸的目的。合理的摩擦力界可有效控制浮游纖維運動,減少因羅拉牽伸帶來的條干惡化。而細紗壓力棒隔距塊就是在細紗主牽伸區采取的增加附加摩擦力界的工藝措施,由于加強了對牽伸區浮游纖維的控制,細紗的條干均勻度、千米細節、千米粗節、千米棉結有明顯效果。
我們在同臺、同錠細紗,使用相同粗紗,同工藝、不同隔距塊進行大量工藝對比試驗及相關工藝參數調整,對比數據如下:
表二、JLC120支試驗對比數據
隔距塊類型條干CV%千米細節千米粗節千米棉結普通隔距塊17.35256.4261.2218.8壓力棒隔距塊16.32122.7178.2155.6數據對比改善1.03降低52%降低31%降低29%
從上表對比看出使用壓力棒對提高細紗質量效果顯著,因此,我們在JLC120支細紗機上使用壓力棒隔距塊。
此外,分別放大前中、中后羅拉隔距,牽伸力隨隔距增大而降低,出“硬頭”現象有所緩解。
后區牽伸倍數大,加強了對纖維的控制,有利于后彎鉤纖維的伸直,也利于后牽伸區對纖維起預牽伸整理作用,對紗條捻度的松解起到積極作用,降低牽不開出“硬頭”的情況。
粗紗捻系數的選擇要結合牽伸倍數、羅拉隔距、粗紗定量、溫濕度等等,捻系數為113時牽伸不開出“硬頭”的現象頻繁出現,當選用109捻系數時,出“硬頭”得到有效緩解。

關 鍵 詞:
棉紗 加工 工藝
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