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生產包芯紗的裝置.pdf

摘要
申請專利號:

CN01145734.1

申請日:

2001.12.21

公開號:

CN1362549A

公開日:

2002.08.07

當前法律狀態:

終止

有效性:

無權

法律詳情: 未繳年費專利權終止IPC(主分類):D01H 4/38申請日:20011221授權公告日:20081224終止日期:20151221|||授權|||實質審查的生效|||公開
IPC分類號: D02G3/36 主分類號: D02G3/36
申請人: 里特機械公司;
發明人: J·比肖夫伯格; P·安德雷格; C·格里斯哈默
地址: 瑞士溫特圖爾
優先權: 2000.12.22 CH 2504/00
專利代理機構: 中國專利代理(香港)有限公司 代理人: 章社杲
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法律狀態
申請(專利)號:

CN01145734.1

授權公告號:

|||100445441||||||

法律狀態公告日:

2017.02.08|||2008.12.24|||2003.12.17|||2002.08.07

法律狀態類型:

專利權的終止|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

通過射流技術生產包芯紗(46)采用根據本發明的裝置是能夠實現的。本發明的裝置基本上包括一個用于引導纖維結構的纖維(F)的具有纖維引導表面(28)的纖維引導管(13)和一個用于把連續線(C)引導到紗線引導管(7,45)的入口孔(35)的引導裝置和一個用于在紗線引導管(7,45)的入口孔(35)的周圍產生回轉流體的射流裝置。其進一步包括相對于纖維引導表面(28)的包含在用于至少一個連續線(C)的線引導裝置(4)中的一個引導裝置(5),以致于所述的至少一個連續線(C)能夠在錠子(6,32)上再通過纖維F而被紡制。引導裝置5或者是一種槽(5.1),該槽與纖維引導表面(28)相聯系,一個設置在纖維引導表面(28)之下的孔(5.2)或一個獨立的類似管元件(5c),或者是一種與槽(5.1)或孔(5.2)組合,其被引入到紗線引導裝置(4)中,槽(5.1),孔(5.2)和類似管元件(5c)的軸線與紗線引導管(7,45)的軸線準確排列。

權利要求書

1.一種由纖維結構生產細紗的裝置,其把至少一種以上的分別提供的連續
紗線(C)紡制成包芯紗(46),其特征在于其線引導裝置(4)包括一個具有
纖維引導表面(28)的纖維引導管(13,26)以用來引導纖維結構的纖維F到
一紗線引導管(7,45)的入口孔(6c,35),和進一步包括一個用于在繞著
紗線引導管(7,45)的入口孔(6c,35)產生渦流的射流裝置,纖維引導表
面(28)面對線引導管(7,45),經過和通過該紗線引導管,纖維F能夠朝著
紗線引導管(7,45)的入口孔(6c,35)引導,還包括一個用于至少一個連
續線C的引導裝置(5,5.1,5.2,5c),其連續線C再通過纖維F被紡制。
2.根據權利要求1所述的裝置,其特征在于所述的引導裝置(5,5.1,5.2,
5c)是包含在纖維和線引導裝置(4)中的。
3.根據權利要求1所述的裝置,其特征在于纖維和線引導裝置(4)的纖維
引導表面(28)包括一個纖維輸送邊緣(29)。
4.根據權利要求1或3的裝置,其特征在于纖維和線引導裝置(4)提供有
一個朝著錠子(6,32)的入口孔(6c,35)漸細結構。
5.根據權利要求1所述的裝置,其特征在于纖維和線引導裝置(4)包括一
個用于引導至少一個連續線C的類似管元件(5c)。
6.根據權利要求1至5的裝置,其特征在于引導裝置(5)包括一個引入在
纖維引導表面(28)上的槽(5.1),其所述的槽的軸線從線運行方向上看實際
上以準確排列的方式會聚到線引導管(7,45)的軸線內。
7.根據權利要求1至5的裝置,其特征在于類似管元件(5c)是一個在纖維
引導表面之下延伸的孔(5.2),其所述的孔的軸線從線運行方向上看實際上以
準確排列的方式會聚到線引導管(7,45)的軸線內。
8.根據權利要求1至7之一的裝置,其特征在于為插入至少一個連續線(C)
的目的,線引導裝置(4)上的一些裝置工件能夠從其上離開。
9.根據權利要求8所述的裝置,其特征在于線引導裝置(4)的類似管元件
(5?c)的之上或者之下的一些裝置工件能夠從其上離開。
10.根據權利要求8或9所述的裝置,其特征在于在線引導裝置(4)的
槽(5.1)之上的一些裝置工件能夠從其上離開。
11.根據權利要求8或9所述的裝置,其特征在于線引導裝置(4)的孔
(5.2)之上的一些裝置工件能夠從其上離開。
12.一種采用根據權利要求1的裝置由纖維結構生產細紗的方法,其把
至少一種以上的分別提供的連續紗線(C)紡制成包芯紗(46),其特征在于
纖維結構的纖維(F)通過一個纖維引導管(13)和一個纖維引導表面(28)
被引導到紗線引導管(7,45)的入口孔(6c,35)并且通過繞著至少一個連
續線(C)通過一個用來產生回轉流體的射流裝置而被紡制,其所述的回轉流
體是繞著紗線引導管(7,45)的入口孔(6c,35)的周圍,其至少一個連續
線(C)通過一引導裝置(5)被引導到紗線引導管(7,45)的入口孔(6c,35)。
13.根據權利要求12的由纖維結構生產細紗的方法,其特征在于至少一
個連續線(C)是被放置在纖維和線引導裝置(4)中以便為其接合。
14.根據權利要求12的由纖維結構生產細紗的方法,其特征在于至少一
個連續線(C)是被投入到一紗線引導管(7,45)中和投入到纖維和線裝置(4)
中以便為其接合。
15.根據權利要求12至14的由纖維結構生產細紗的方法,其特征在于至
少一個連續線(C)是至少部分地通過纖維和線引導裝置(4)以便為其接合。

說明書

生產包芯紗的裝置

技術領域

本發明涉及一種由纖維結構生產細紗的裝置和方法,其把至少一種以上
的分別提供的連續紗線紡制成包芯紗,其裝置包括一個具有纖維引導表面的纖
維引導管以用來引導纖維結構的纖維和一個用于把連續的線引導到一紗線引導
管的入口孔,和進一步包括一個用于在繞著紗線引導導管的入口孔產生渦流的
射流裝置。由DE19804341已知用于生產包芯紗的裝置。其涉及一種環錠紡紗
裝置,在該裝置中,至少一連續的線能夠提供到被拉伸的紗條上并且被一起紡
成一種紗線。然而,由射流引導生產包芯紗則是未知的。因此一種通過射流引
導由短纖維生產紗線的裝置是本發明的目的。

背景技術

US5528895揭示了一種裝置,其中纖維在一個纖維引導件中通過纖維末端
部分而被引導以使前端纖維端部的結合,并且通過這樣的引導,纖維在由所產
生的空氣渦流方式下被握緊以便生產一種均勻和強度高的紗線。為了引導纖
維,提供了一個支桿,該支桿是在相對于紗線引導管的中心設置的并且繞著該
支桿所提供的纖維在朝著紗線引導管的方向螺旋地延伸以便于被紡制。這種中
心裝置避免了一種連續線,或其一些連續線的影響,其強迫需要通過紗線引導
管的中心。

發明內容

本發明的目的以這樣的方式被基本實現,纖維引導表面面對一個具有一
紗線引導管的錠子,經過和通過該引導管,纖維能夠朝著紗線引導管的入口孔
在實質上為平面以相互鄰近的方式被引導,并且該纖維引導元件還具有帶有引
導裝置的纖維引導表面,該引導裝置與線引導裝置相結合用于至少一連續線,
因此該連續線能夠通過該纖維在錠子上被紡制。

對于解決方式和優選的實施例的進一步詳細內容將在說明書和附圖中做
出說明。

本發明下面結合附圖所更加詳細列舉的實施例做出進一步詳細的解釋說
明。

附圖說明

圖1a-1c表示了一種用于具有連續線供給部分的氣流紡包芯紗產品的裝置
最基本部分的示意截面圖,在這里未示出纖維供給部分,其將與附圖2,2a-c
共同描述;

圖2,2.1是基本根據圖1a和1b和根據(圖2b)中的橫切線以及根據圖2b.1
的橫切線I’-I’所表示的本發明,其中所具有的中間元件是以未切割的方式
被示出的;

圖2a,2a.1是根據圖2的II-II的橫切線和圖2.1的II’-II’橫切線所表示的
截面視圖;

圖2b,2b.1是根據圖2的III-III和圖2.1的III’-III’橫切線的截面示意圖;

圖2c是表示放大了的圖2的截面示意圖;

圖3a,3b是示意表示了建議于結合圖2和2b的用來引入連續纖維的裝置。

具體實施方式

圖1?a-c表示了一個具有殼體元件1a和1b的殼體1和噴嘴組件2,該噴嘴組件
嵌入到殼體元件中并且包括噴嘴3以及所述的纖維和線引導裝置4,通過其噴嘴
產生所述的湍流,在這種情況下牽引用于輸送纖維F的輸送表面,還有一個結
合在其線引導裝置4內的引導裝置5,其用于把一種連續的線C經過轉向羅拉9而
從筒管S被牽引出,其線可以是用于生產包芯紗的一種連續的纖維,一種短纖
維,一種單絲或復絲。

噴嘴3產生用于漩流的湍流,通過其湍流經過纖維引導裝置4所提供的纖
維F在某種意義上繞著所稱的錠子6的正面6a轉動而被加捻并且被導入到錠子6
的紗線引導管7內。由于被吸入的空氣對著錠子6的正面6a的結果,纖維在F在
纖維引導管13中的所述的纖維輸送表面和線引導裝置4上輸送。由于噴嘴3的噴
射效果的原因,產生被抽吸的空氣,其噴嘴是有這樣的方式而被提供的,一方
面產生上述的空氣漩流,但另一方面空氣通過纖維引導管13被抽吸。所述的空
氣沿著錠子6的錐形部分6b通過一通風空間8排出而進入到一空氣排出口10。用
于噴嘴3的壓縮空氣通過壓縮空氣分配室11而均勻第提供到噴嘴上。

下面進一步描述連續的線C如何能夠被放置在裝置中的。用于連續線C的
引導裝置5是以這樣的方式定位的,在錠子6的進口孔6c處其指著中心地被引入
或者被引導的連續線C指著中心地被引入。

纖維和線引導裝置4優選地是以這樣的方式設計的,纖維引導表面28水平
地形成,如圖1a所示,或者所插入的纖維和線引導裝置4是以一種錐形的形式
朝著如圖1b所示的錠子的正面6a形成的,例如以整個或者僅某些正面。其帶來
的優點是纖維F相對于所面對入口孔6c的正面6a以非常集中的方式已到達入口
孔6c處。引入在纖維和線引導裝置4中的引導裝置5可在兩種情況中有一個用于
接收連續線C的槽或者一個經過纖維和線引導裝置4的連續的孔,連續線C經過
該裝置而被引導。以一種穩固的成錐形的方式替代穩固成形的纖維和線引導裝
置4,其也有可能的是進一步有可能性的提供一類似管元件5c,例如一種小管
提供有一個連續開孔,在纖維和線引導裝置4中(圖1c),其比較好地位于靠
近入口孔6c,并且通過該管,連續線C相對于入口孔6c以集中的方式被引導。
如果類似管元件5c僅是引導裝置5的一部分,在線引導裝置4中的所剩余的引導
裝置5安排成一個槽和一個孔。如果纖維和線引導裝置4朝著錠子6的正面6a提
供有一個配置的錐形或者提供有一個類似管元件5c,纖維F已在纖維和線引導
裝置4或者類似管元件5c的端部朝著紗線引導管7非常集中地對準。

圖2,2a和2c表示了纖維輸送邊緣29,其非常接近的位于紗線引導管45的
入口孔35處,其紗線引導管45是處于所稱之的錠子32中。有利的是,纖維輸送
邊緣29在其邊緣與入口孔35之間配置有一預定距離A,以及在一設想平面E與
所述的中心線47之間配置有預定距離B,其平面包含邊緣并且平行于設想預定
管45的中心線47。

距離A對應取決于纖維的類型和平均纖維長度并且其相應的實驗結果范圍
為0.1至1.0mm。距離B取決于入口孔35的直徑G和取決于試驗結果并且是范圍
在所述直徑G的10至30%之內。

此外,纖維輸送邊緣29提供有一長度D.1(圖2a),其對于紗線引導管45
的直徑G的比為1∶5并且是由纖維輸送元件27(根據圖1a-c的纖維和線引導裝置
4)的正面30和元件27的纖維引導表面28形成的。正面30,與其高度O,是位于
直徑G的范圍之內并且在平面E與紗線引導管45的相對的內壁48之間設有一根
據實驗為基礎所確定的距離H。如果纖維和線引導裝置4排列為,如圖1b所示,
朝著錠子6的正面6a漸細,或者如圖1c所示,具有一個類似管元件5c,所有的距
離還需要以相應的方法根據實驗確定。

纖維輸送元件27還提供有引導裝置5.1(一個槽,圖2b)或5.2(孔,圖2b.1)
以用于引導連續線C并且是在一個安裝在噴嘴組件20內的支承元件37內引導并
且所形成的纖維引導管26與其支承元件有一自由間距,并在入口處提供一個纖
維接收邊緣31,在其周圍纖維被引導,其纖維是通過一纖維輸送輥39而提供的。
這些來自輸送輥的纖維通過抽吸空氣流而從輸送輥39上脫離開并且經過纖維引
導管26而被輸送。由于噴嘴效果抽吸空氣流是通過一空氣流產生的,而該空氣
流是在具有一噴吹方向38的噴嘴21中產生的。

如圖2和2b所示,所述的噴嘴射流以傾斜的方式設置在噴嘴組件20中,一
方面其具有一角度β是為了產生所述的所述的噴射效果,并且另一方面其還具
有一角度α是為了產生空氣漩流,該空氣漩流沿著纖維輸送元件的錐形頭部36
和在錠子的前表面34周圍以回轉方向24回轉以便在錠子32的紗線引導管45中形
成一紗線,下面將對其做出說明。為了引導連續線C(由上述的圖2a,截面視
圖2b)纖維引導管28在纖維引導方向上提供一凹槽5.1。無端的線C被放置在
凹槽5.1中并且此后再通過纖維F被紡制。

在回轉腔室22中由噴嘴21產生的空氣流沿著錠子錐形頭部23通過一個形
成在所稱的錠子32(圖1a-c中標號為6)周圍的通風管23排到大氣中或者排到一
個抽吸裝置中。為了形成包芯紗46,由纖維輸送輥39所提供的纖維如已在上面
描述的纖維引導管26中通過所述的抽吸空氣流而從輸送輥39上脫離開并且在纖
維引導管28上以輸送方向25與連續線C一起朝著纖維輸送邊緣29而被引導。由
所述的輸送邊緣,纖維的端部通過錠子入口孔35而被引導到紗線引導管45內,
因此一旦所述的第二端部是自由的并且通過回轉的空氣流而被抓緊,而纖維的
另外第二端部49向上折轉。在無端的線C周圍紗線引導管45中的纖維進一步輸
送期間,包芯紗46便被這樣產生,其具有類似環錠紗線的紗線特征。

這個工藝過程也類似地表示在圖2.1到2b.1中。其表示了由纖維輸送輥39所
提供的纖維F與連續線C(見圖2.1側面圖;圖2b.1截面圖)一起被引導,所述的
連續紗線C是通過纖維輸送元件27上的一個孔5.2以輸送方向25在引導表面28上
朝著纖維輸送邊緣29而引導的,即如圖2a1所示,通過一個朝著入口孔35連續
構成的會聚纖維流引導。制成這種收縮其因為是在如從纖維運行方向上看的前
面和已經結合被加捻紗線46的端部具有朝著會聚方向移動的傾向,以至于另外
向后排列的纖維第二端部也是朝著會聚的方向移動。只要其發生則直到纖維F
的第二端部49通過所述的空氣漩流而被抓緊,以便圍繞錠子的前表面34回轉和
利用線牽引速度被引入到入口孔35中并且提供有要求紗線成形的捻回。

在圖2a.1中,寬度d.1通過點劃線而被示出加寬。一方面其示于該寬度能夠
被加寬,而另一方面是舉例說明加寬的寬度d.1在某種情況下縮小回轉腔室22,
如圖2a所示,或者可以甚至擾動地改變其腔室,其中漩流在其腔室中不再以下
述的方式增加,即纖維端部49能夠被所希望的漩流能量而被抓緊。這就需要用
根據試驗確定。

在任何種類的接頭工藝開始之后上述的紗線成形產生,例如,其中已有
紗線的紗線端部通過紗線引導管45向后引導到錠子入口孔35的區域以達到這樣
一個程度,所述的紗線端部的纖維由已經回轉的空氣流被打開這樣一寬的程度
通過纖維引導管26所提供的最新的纖維的端部能夠由這個回轉纖維結構所被抓
緊。由于輸入的紗線端部的重新牽引,最新提供纖維的隨后部分被帶走,其纖
維是已經能夠繞著配置在紗線引導管的孔部中的端部卷繞,以致隨后所述的紗
線能夠用基本預定接頭被最新地紡制。在接頭操作開始處,其有可能的是借助
所提供的裝置使從紡紗裝置的一端投入的連續紗線C經過線和纖維引導裝置4和
經過紗線引導裝置45而被包圍,以致于其在另一端被抓緊并且例如能夠附著于
一個卷繞線圈上。對于其裝置的一些建議將結合附圖在下面作進一步的描述,
其中投入和插入操作能夠被顯著地簡化。

纖維引導表面28或者纖維輸送邊緣29能夠加工成不同的形狀,例如凹入
的,凸起的或波狀的。這些形狀在纖維引導表面28上用于纖維引導并且必須根
據纖維類型和纖維長度以實驗為基礎確定。已被注意到的是凹形適合于所謂“光
滑”纖維,而凸形適合于所謂“粘性”纖維。“光滑”纖維是理解為具有低的
互粘性的這樣的纖維,而“粘性”纖維為具有較強的互粘性的纖維。

圖3a和3b表示了一種對于改進上述在連接前連續線C插入的裝置(圖中,
涉及2ff)解決方法的建議。圖3a和3b根據圖1和2.1表示了一個噴嘴組件20。在
圖3a中,包括支承元件37的噴嘴組件20的一部分20’能夠沿著根據圖2b的線M
被折開并且能夠以這樣的方式脫離開,纖維引導表面28和引入在其內的槽5.1是
自由可供使用的。用于生產包芯紗的連續的線C能夠容易的被插入而無需使紗
線必須通過槽5.1。在以孔5.2形式的引導裝置5的情況中,纖維引導元件27’的一
部分,如示意表示在圖3b中,是沿著根據圖2b.1的線M向下折轉。孔5.2因此未
被覆蓋并且連續線C能夠被插入。在類似管元件5c的情況中,其元件插入到線
引裝置4中并且短于線引導裝置4,噴嘴組件20的上部分或者下部分根據保留在
線引導裝置4的長度上的槽5.1或孔5.2而折轉開。由于類似管5.2的結果,其必須
根據傳統技術貫穿或投入連續線C;通路通過一個短的類似管元件而被減小,
其類似管元件短于線引導裝置4,并且在兩個另外情況中,投入的操作能夠完
全省去。

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生產 包芯紗 裝置
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