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一種改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡紗.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610056743.X

申請日:

2016.01.26

公開號:

CN105586680A

公開日:

2016.05.18

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 實質審查的生效IPC(主分類):D02G 3/04申請日:20160126|||公開
IPC分類號: D02G3/04; D01C1/00 主分類號: D02G3/04
申請人: 安徽省無為天成紡織有限公司
發明人: 陳昶; 劉守串; 陳瑞兵; 孫玉童; 童朝俊
地址: 238300 安徽省蕪湖市無為縣無城鎮無紡路3號
優先權:
專利代理機構: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119 代理人: 程篤慶;黃樂瑜
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610056743.X

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2017.03.08|||2016.05.18

法律狀態類型:

實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡紗,其原料按重量份包括:改性玉米秸稈纖維20-50份,甲殼素纖維10-30份,銅氨纖維5-15份,并采用混紡工藝紡成紗線。本發明不易斷裂,力學性能好,且柔軟,吸濕性強。

權利要求書

1.一種改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡紗,其特征在于,
其原料按重量份包括:改性玉米秸稈纖維20-50份,甲殼素纖維10-30份,銅
氨纖維5-15份,并采用混紡工藝紡成紗線。
2.根據權利要求1所述的改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡
紗,其特征在于,其原料按重量份包括:改性玉米秸稈纖維30-45份,甲殼素
纖維20-26份,銅氨纖維8-12份,并采用混紡工藝紡成紗線。
3.根據權利要求1或2所述的改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維
混紡紗,其特征在于,其原料按重量份包括:改性玉米秸稈纖維38份,甲殼素
纖維23份,銅氨纖維10份,并采用混紡工藝紡成紗線。
4.根據權利要求1-3任一項所述的改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨
纖維混紡紗,其特征在于,所述改性玉米秸稈纖維采用如下工藝制備:將玉米
秸稈搗碎,向搗碎的玉米秸稈中加入氫氧化鈉溶液浸泡,過濾,洗滌,加入雙
氧水漂白,過濾,洗滌,干燥,加入丙烯類聚合物、馬來酸酐、雙酚A型環氧
樹脂、偶氮二異丁腈及助劑加壓攪拌,攪拌速度為400-700r/min,攪拌溫度為
150-170℃,攪拌時間為15-35min,噴霧干燥,得到改性玉米秸稈纖維。
5.根據權利要求4所述的改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡
紗,其特征在于,在改性玉米秸稈纖維的制備工藝中,將40-80份搗碎的玉米
秸稈加入100-140份濃度為2.5-3.5mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡。
6.根據權利要求4或5所述的改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維
混紡紗,其特征在于,丙烯類聚合物、馬來酸酐、雙酚A型環氧樹脂、偶氮二
異丁腈的重量比為1-3:0.05-0.09:0.5-0.9:0.001-0.007。
7.根據權利要求4-6任一項所述的改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨
纖維混紡紗,其特征在于,所述改性玉米秸稈纖維采用如下工藝制備:將玉米
秸稈搗碎,稱取40-80份搗碎的玉米秸稈加入100-140份濃度為2.5-3.5mol/L
的氫氧化鈉溶液浸泡1-3天,過濾,洗滌,加入雙氧水漂白,過濾,洗滌,干
燥,加入1-3份丙烯類聚合物、0.05-0.09份馬來酸酐、0.5-0.9份雙酚A型環
氧樹脂、0.001-0.007份偶氮二異丁腈及0.01-0.05份助劑加壓攪拌,攪拌速
度為400-700r/min,攪拌溫度為150-170℃,攪拌時間為15-35min,噴霧干燥,
得到改性玉米秸稈纖維。

說明書

一種改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡紗

技術領域

本發明涉及混紡紗線技術領域,尤其涉及一種改性玉米秸稈纖維、甲殼素
纖維及銅氨纖維混紡紗。

背景技術

玉米是供作飼料為主的糧、經、飼兼用作物,每到秋冬之交,玉米秸稈焚
燒污染空氣往往成為眾矢之的,大多數農民都把它們當垃圾處理,有的直接燒
掉,還有的甚至直接扔掉,沒能把玉米秸稈利用好,非常浪費。但目前玉米秸
稈纖維強度低,韌性差,與甲殼素纖維、銅氨纖維紡紗后,制品力學強度差,
易撕裂,且吸濕性及柔軟性也亟待提高。

發明內容

本發明提出了一種改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡紗,不
易斷裂,力學性能好,且柔軟,吸濕性強。

本發明提出的一種改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡紗,其
原料按重量份包括:改性玉米秸稈纖維20-50份,甲殼素纖維10-30份,銅氨
纖維5-15份,并采用混紡工藝紡成紗線。

優選地,所述的改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡紗,其原
料按重量份包括:改性玉米秸稈纖維30-45份,甲殼素纖維20-26份,銅氨纖
維8-12份,并采用混紡工藝紡成紗線。

優選地,所述的改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡紗,其原
料按重量份包括:改性玉米秸稈纖維38份,甲殼素纖維23份,銅氨纖維10份,
并采用混紡工藝紡成紗線。

優選地,所述改性玉米秸稈纖維采用如下工藝制備:將玉米秸稈搗碎,向
搗碎的玉米秸稈中加入氫氧化鈉溶液浸泡,過濾,洗滌,加入雙氧水漂白,過
濾,洗滌,干燥,加入丙烯類聚合物、馬來酸酐、雙酚A型環氧樹脂、偶氮二
異丁腈及助劑加壓攪拌,攪拌速度為400-700r/min,攪拌溫度為150-170℃,
攪拌時間為15-35min,噴霧干燥,得到改性玉米秸稈纖維。

優選地,在改性玉米秸稈纖維的制備工藝中,將40-80份搗碎的玉米秸稈
加入100-140份濃度為2.5-3.5mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡。

優選地,丙烯類聚合物、馬來酸酐、雙酚A型環氧樹脂、偶氮二異丁腈的
重量比為1-3:0.05-0.09:0.5-0.9:0.001-0.007。

優選地,所述改性玉米秸稈纖維采用如下工藝制備:將玉米秸稈搗碎,稱
取40-80份搗碎的玉米秸稈加入100-140份濃度為2.5-3.5mol/L的氫氧化鈉溶
液浸泡1-3天,過濾,洗滌,加入雙氧水漂白,過濾,洗滌,干燥,加入1-3
份丙烯類聚合物、0.05-0.09份馬來酸酐、0.5-0.9份雙酚A型環氧樹脂、
0.001-0.007份偶氮二異丁腈及0.01-0.05份助劑加壓攪拌,攪拌速度為
400-700r/min,攪拌溫度為150-170℃,攪拌時間為15-35min,噴霧干燥,得
到改性玉米秸稈纖維。

本發明中,改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維、銅氨纖維協同作用,改性玉
米秸稈纖維與甲殼素纖維、銅氨纖維的抱合力強,織物強韌不易破裂,其柔軟
舒適透氣,吸濕性好;在改性玉米秸稈纖維中,根據成紗質量要求及選用原料
的特性特點,摸索出玉米秸稈原料的處理方法并制得改性玉米秸稈纖維增加其
投料,以保證成紗混紡比例,在改性玉米秸稈纖維中,通過氫氧化鈉溶液與雙
氧水預處理,去除其中脂肪與糖類物質,并暴露出更多羥基,與后續加入的丙
烯類聚合物、馬來酸酐、雙酚A型環氧樹脂、偶氮二異丁腈反應進行進一步處
理,可有效增強改性玉米秸稈纖維與甲殼素纖維、銅氨纖維的抱合力,在保證
制品柔軟屬性的前提下,制品力學性能極好,不易破裂,吸濕性強,耐久性能
優異。

具體實施方式

下面,通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

一種改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡紗,其原料按重量份
包括:改性玉米秸稈纖維20份,甲殼素纖維30份,銅氨纖維5份,并采用混
紡工藝紡成紗線。

實施例2

一種改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡紗,其原料按重量份
包括:改性玉米秸稈纖維50份,甲殼素纖維10份,銅氨纖維15份,并采用混
紡工藝紡成紗線。

實施例3

一種改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡紗,其原料按重量份
包括:改性玉米秸稈纖維30份,甲殼素纖維26份,銅氨纖維8份,并采用混
紡工藝紡成紗線。

所述改性玉米秸稈纖維采用如下工藝制備:將玉米秸稈搗碎,稱取80份搗
碎的玉米秸稈加入100份濃度為3.5mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡1天,過濾,洗
滌,加入雙氧水漂白,過濾,洗滌,干燥,加入3份丙烯類聚合物、0.05份馬
來酸酐、0.9份雙酚A型環氧樹脂、0.001份偶氮二異丁腈及0.05份助劑加壓
攪拌,攪拌速度為400r/min,攪拌溫度為170℃,攪拌時間為15min,噴霧干燥,
得到改性玉米秸稈纖維。

實施例4

一種改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡紗,其原料按重量份
包括:改性玉米秸稈纖維45份,甲殼素纖維20份,銅氨纖維12份,并采用混
紡工藝紡成紗線。

所述改性玉米秸稈纖維采用如下工藝制備:將玉米秸稈搗碎,稱取40份搗
碎的玉米秸稈加入140份濃度為2.5mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡3天,過濾,洗
滌,加入雙氧水漂白,過濾,洗滌,干燥,加入1份丙烯類聚合物、0.09份馬
來酸酐、0.5份雙酚A型環氧樹脂、0.007份偶氮二異丁腈及0.01份助劑加壓
攪拌,攪拌速度為700r/min,攪拌溫度為150℃,攪拌時間為35min,噴霧干燥,
得到改性玉米秸稈纖維。

實施例5

一種改性玉米秸稈纖維、甲殼素纖維及銅氨纖維混紡紗,其原料按重量份
包括:改性玉米秸稈纖維38份,甲殼素纖維23份,銅氨纖維10份,并采用混
紡工藝紡成紗線。

所述改性玉米秸稈纖維采用如下工藝制備:將玉米秸稈搗碎,稱取60份搗
碎的玉米秸稈加入120份濃度為3.2mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡2天,過濾,洗
滌,加入雙氧水漂白,過濾,洗滌,干燥,加入2份丙烯類聚合物、0.06份馬
來酸酐、0.7份雙酚A型環氧樹脂、0.005份偶氮二異丁腈及0.03份助劑加壓
攪拌,攪拌速度為500r/min,攪拌溫度為165℃,攪拌時間為24min,噴霧干燥,
得到改性玉米秸稈纖維。

以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局
限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本
發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護
范圍之內。

關 鍵 詞:
一種 改性 玉米 秸稈 纖維 甲殼素 混紡紗
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