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一種輪胎及其簾線.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510933563.0

申請日:

2015.12.14

公開號:

CN105568465A

公開日:

2016.05.11

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):D02G 3/48申請公布日:20160511|||實質審查的生效IPC(主分類):D02G 3/48申請日:20151214|||公開
IPC分類號: D02G3/48; B60C9/00 主分類號: D02G3/48
申請人: 山東勝通鋼簾線有限公司
發明人: 劉安林; 張延濤; 高晴; 王繼峰
地址: 257500 山東省東營市墾利縣經濟技術開發區中興路277號
優先權:
專利代理機構: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 代理人: 羅滿
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510933563.0

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2019.05.03|||2016.06.08|||2016.05.11

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種簾線,包括位于中心位置的芯股和排列在所述芯股外周的外繞線層,所述芯股包括至少一根圓形橡膠條,所述外繞線層沿所述芯股的周向依次向外捻制。本發明所提供的簾線通過將現有技術中的鋼絲芯股替換為橡膠條芯股,在捻制過程中,由于外繞線層中的繞線依然為鋼絲單絲,因此,捻制過程中單層繞線的受力均勻,同時,在簾線捻制擠壓過程中,作為芯股的橡膠材料被擠出至各個外繞線層中,有效的提高該簾線的滲膠性,同時,該簾線無需對單個繞線敷膠,可以有效的提高生產效率,降低生產成本。本發明還公開了一種包括上述簾線的輪胎。

權利要求書

1.一種簾線,包括位于中心位置的芯股(1)和排列在所述芯股
(1)外周的外繞線層(2),其特征在于,所述芯股(1)包括至少一
根圓形橡膠條,所述外繞線層(2)沿所述芯股(1)的周向依次向外
捻制。
2.根據權利要求1所述的簾線,其特征在于,所述芯股(1)包
括一根圓形橡膠條,并且所述橡膠條的直徑為0.15-1.25mm,靠近所
述橡膠條的所述外繞線層(2)的外繞線根數為6-9,直徑為
0.15-0.35mm。
3.根據權利要求1所述的簾線,其特征在于,所述芯股(1)包
括單獨捻制的三根圓形橡膠條,并且所述橡膠條的直徑為
0.15-0.25mm,靠近所述橡膠條的所述外繞線層(2)的外繞線根數為
9-12,直徑為0.15-0.35mm。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的簾線,其特征在于,所
述橡膠條全部由橡膠加工而成。
5.根據權利要求1至3任意一項所述的簾線,其特征在于,所
述橡膠條由芳烴單絲外敷橡膠加工而成。
6.根據權利要求1至3任意一項所述的簾線,其特征在于,所
述橡膠條由鋼絲外敷橡膠加工而成。
7.一種輪胎,包括簾線,其特征在于,所述簾線為權利要求1
至6任意一項所述的簾線。

說明書

一種輪胎及其簾線

技術領域

本發明涉及輪胎加工領域,特別是涉及一種簾線。此外,本發明還涉
及一種包括上述簾線的輪胎。

背景技術

在子午線輪胎的加工過程中,需要預先加工胎體簾布,然后通過輪胎
硫化,完成整個輪胎的加工過程,胎體簾布由若干簾線交錯排列形成。

在輪胎加工行業中,提高簾線與橡膠的粘合力一直是行業發展的方向。
目前,行業中,一般采用將鋼絲做成直徑較小的鋼絲單絲,單絲經過變形
后捻制成簾線產品,在輪胎硫化時提高滲膠性,從而提高簾線的粘合力,
簾線一般包括鋼絲芯股和鋼絲外繞線層。

另外,為了進一步提高簾線的滲膠能力,現有技術中,通過對外繞線
層中的繞線(即鋼絲單絲)的外層預先敷設橡膠層,然后再將敷設了橡膠
層的單絲捻制成為簾線的方法,提高整個簾線的滲膠能力。

然而,對于鋼絲單絲敷設橡膠層的方法,在捻制簾線的過程中,由于
橡膠的硬度相當于鋼絲差別較大,因此,在單絲捻制過程中,單絲的受力
不均勻,單絲上敷設的橡膠容易脫落,影響整個簾線的使用效果。

因此,如何在提高輪胎用簾線的滲膠性同時,保證簾線加工的穩定性,
是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種簾線,該簾線在捻制過程中,通過預擠出芯
股中的橡膠,可以有效的提高滲膠性,同時,使用效果穩定。本發明的另
一目的是提供一種包括上述簾線的輪胎。

為解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案:

一種簾線,包括位于中心位置的芯股和排列在所述芯股外周的外繞線
層,所述芯股包括至少一根圓形橡膠條,所述外繞線層沿所述芯股的周向
依次向外捻制。

優選的,所述芯股包括一根圓形橡膠條,并且所述橡膠條的直徑為
0.15-1.25mm,靠近所述橡膠條的所述外繞線層的外繞線根數為6-9,直徑
為0.15-0.35mm。

優選的,所述芯股包括單獨捻制的三根圓形橡膠條,并且所述橡膠條
的直徑為0.15-0.25mm,靠近所述橡膠條的所述外繞線層的外繞線根數為
9-12,直徑為0.15-0.35mm。

優選的,所述橡膠條全部由橡膠加工而成。

優選的,所述橡膠條由芳烴單絲外敷橡膠加工而成。

優選的,所述橡膠條由鋼絲外敷橡膠加工而成。

本發明還提供一種輪胎,包括上述任意一項所述的簾線。

本發明所提供的簾線,包括位于中心位置的芯股和排列在所述芯股外
周的外繞線層,所述芯股包括至少一根圓形橡膠條,所述外繞線層沿所述
芯股的周向依次向外捻制。該簾線通過將現有技術中的鋼絲芯股替換為橡
膠條芯股,在捻制過程中,由于外繞線層中的繞線依然為鋼絲單絲,因此,
捻制過程中單層繞線的受力均勻,同時,在簾線捻制擠壓過程中,芯股的
橡膠被擠出至各個外繞線層中,有效的提高該簾線的滲膠性,同時,該簾
線無需對單個繞線敷膠,可以有效的提高生產效率,降低生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對
實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,
下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員
來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附
圖。

圖1為本發明所提供的簾線一種具體實施方式的結構示意圖;

圖2為本發明所提供的簾線另一種具體實施方式的結構示意圖;

其中:1-芯股、2-外繞線層。

具體實施方式

本發明的核心是提供一種簾線,該簾線的滲膠性高,使用效果穩定。
本發明的另一核心是提供一種包括上述簾線的輪胎。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案,下面結合附圖和具
體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

請參考圖1和圖2,圖1為本發明所提供的簾線一種具體實施方式的結
構示意圖,圖2為本發明所提供的簾線另一種具體實施方式的結構示意圖。

在該實施方式中,本發明所提供的簾線,包括位于中心位置的芯股1
和排列在芯股1外周的外繞線層2,每一個外繞線層2中均由若干鋼絲單絲
排列而成,芯股1包括至少一根圓形橡膠條,外繞線層2沿芯股1的周向
依次向外捻制。

圓形橡膠條位于該簾線的中心位置,在捻制時,通過特定捻制機依次
將鋼絲單絲按照一定的捻數捻制在橡膠條的外側,依次形成外繞線層2的
第一層至第N層。

具體的,如圖1所示,芯股1可以僅包括一根圓形橡膠條,并且橡膠
條的直徑為0.15-1.25mm,靠近橡膠條的外繞線層2的外繞線根數為6-9,
直徑為0.15-0.25mm。優選的,橡膠條的直徑為0.22mm,靠近橡膠條的外
繞線層2的外繞線根數為6,直徑為0.24mm。

當然,當需要進一步提高簾線的滲膠性時,可以使用直徑較大的橡膠
條作為芯股1,使得外繞線層2在捻制過程中,可以預擠出較多的橡膠,進
一步提高簾線的粘合力。

在現有技術中,對于規格為0.22+6×0.24ST的簾線(芯圈直徑為0.22m,
具有一層外繞線層1,含有6根繞線,繞線直徑為0.24mm),粘合力實驗中,
一般在1400N到1600N之間,最優的為1611N,采用本技術方案,粘合力
可顯著提升至1700N-1800N,最優試驗數據為1890N。而傳統簾線的破斷
力約在1300N以上,而芯股替換為橡膠條后,破斷力約為1250N,下降并
不明顯,且符合最低破斷力大于1170N的要求。

另外,如圖2所示,芯股1也可以包括單獨捻制的三根圓形橡膠條,
并且橡膠條的直徑為0.15-0.25mm,靠近橡膠條的外繞線層2的外繞線根數
為9-12,直徑為0.15-0.25mm。優選的,橡膠條的直徑為0.22mm,靠近橡
膠條的外繞線層2的外繞線根數為9,直徑為0.24mm。在加工該結構的簾
線時,先將三根橡膠條預先捻制成為芯股1,然后在芯股1的外側依次捻制
外繞線層2。

更具體的,橡膠條可以全部由橡膠加工而成,即芯股1全部為橡膠材
質加工而成,此種結構的芯股1適用于芯股1受力較小,并且同時需要簾
線具有較高滲膠性的情況下。

當然,橡膠條也可以由芳烴單絲外敷橡膠加工而成,芳烴單絲的強度
高,采用芳烴單絲外敷橡膠加工而成的橡膠條,不僅強度大,還可以提高
捻制后的簾線的滲膠性,適用于芯股1受力大,同時需要簾線具有較高滲
膠性的情況下。

另一方面,橡膠條還可以由鋼絲外敷橡膠加工而成,此種橡膠條中,
所使用的鋼絲的直徑可以略小,例如,相對于現有技術中,芯股1直徑為
0.22mm的鋼絲,可以采用直徑為0.18的鋼絲,外敷0.04mm厚度的橡膠來
替代。相比于現有技術中的鋼絲芯股,該芯股的重量降低,成本減少。此
種結構的橡膠條適用于芯股1受力大,簾線的滲膠性要求一般的情況下。

本實施例所提供的簾線為預擠出橡膠簾線,該簾線通過將現有技術中
的鋼絲芯股1替換為橡膠條芯股1,在捻制過程中,由于外繞線層2中的繞
線依然為鋼絲單絲,因此,捻制過程中單層繞線的受力均勻,同時,在簾
線捻制擠壓過程中,芯股1的橡膠被擠出至各個外繞線層2中,參與輪胎
的硫化,有效的提高該簾線的滲膠性,同時,該簾線無需對單個繞線敷膠,
可以有效的提高生產效率,降低生產成本,另外,該簾線為鏤空結構,疲
勞強度提高。

除了上述簾線以外,本發明還提供了一種包括上述簾線的輪胎,該輪
胎的其他各部分結構請參考現有技術,本文不再贅述。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的
都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似部分互相參見即
可。

以上對本發明所提供的簾線進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例
對本發明的原理及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只是用于幫助
理解本發明的方法及其核心思想。應當指出,對于本技術領域的普通技術
人員來說,在不脫離本發明原理的前提下,還可以對本發明進行若干改進
和修飾,這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。

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