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烷基化廢酸處理及有機相回收的方法和裝置.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610120430.6

申請日:

2016.03.03

公開號:

CN105540900A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):C02F 9/02申請日:20160303|||公開
IPC分類號: C02F9/02 主分類號: C02F9/02
申請人: 華東理工大學
發明人: 白志山; 朱勇; 楊曉勇; 羅會清
地址: 200237 上海市徐匯區梅隴路130號
優先權:
專利代理機構: 上海專利商標事務所有限公司 31100 代理人: 項丹
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610120430.6

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.11.20|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及烷基化廢酸處理及有機相回收的方法和裝置,提供了一種烷基化廢酸處理及有機相回收的方法,該方法包括以下步驟:a.將硫酸烷基化產生的廢酸進行沉降粗分處理;b.將經沉降粗分處理的廢酸進行機械破乳處理;c.將經機械破乳處理后的廢酸進行油酸兩相分離,所得的油相返回烷基化系統,所得的廢酸排入下游處理。還提供了一種烷基化廢酸處理及有機相回收的裝置。

權利要求書

1.一種烷基化廢酸處理及有機相回收的方法,該方法包括以下步驟:
a.將硫酸烷基化產生的廢酸進行沉降粗分處理;
b.將經沉降粗分處理的廢酸進行機械破乳處理;
c.將經機械破乳處理后的廢酸進行油酸兩相分離,所得的油相返回烷基化系
統,所得的廢酸排入下游處理。
2.如權利要求1所述的方法,其特征在于,在所述步驟a中,使用重力沉降
或絲網除沫進行沉降粗分處理,沉降時間為0-2小時。
3.如權利要求1所述的方法,其特征在于,在所述步驟a中,所述廢酸的酸
濃度低于91%,廢酸中的有機相含量為10-30%。
4.如權利要求1所述的方法,其特征在于,在所述步驟c中,所得的廢酸排
入下游進行焚燒處理。
5.一種烷基化廢酸處理及有機相回收的裝置,該裝置包括:
用于將硫酸烷基化產生的廢酸進行沉降粗分處理的沉降罐(2),它包括一入
口和一廢酸出口;
與沉降罐(2)連接的、用于將經沉降粗分處理的廢酸進行機械破乳處理的泰
勒破乳器(4),它包括一切向入口和一下部出口;以及
與泰勒破乳器(4)連接的、用于將經機械破乳處理后的廢酸進行油酸兩相分
離的纖維捕捉設備(5),它包括一入口、一輕相出口和一重相出口,該入口與泰
勒破乳器(4)的下部出口相連。
6.如權利要求5所述的裝置,其特征在于,該裝置還包括:烷基化系統(1),
它包括入口和廢酸出口;以及離心泵(3),它包括一廢酸入口和一廢酸出口,其
中,所述沉降罐(2)的入口與烷基化系統(1)的廢酸出口相連,所述沉降罐(2)
的廢酸出口與離心泵(3)的廢酸入口相連,所述泰勒破乳器(4)的切向入口與
離心泵(3)的廢酸出口相連,所述纖維捕捉設備(5)的輕相出口與烷基化系統
(1)的入口相連。
7.如權利要求5或6所述的裝置,其特征在于,所述泰勒破乳器(4)為雙筒
結構,廢酸經切向入口進入外筒,外筒靜止,電機驅動內筒旋轉;外筒長度為L1,
內筒長度為L2,外筒直徑為D1,內筒直徑為D2,其中L1=1D1~3D1,
D2=0.5D1~0.9D1,L2=0.5L1~0.8L1;外筒內壁設有0-5層擋板,擋板寬度為B,長度為
L0,高度為H,其中H=1L0~5L0,L0=1B~3B;外筒內壁每層設置的擋板為0-16個,
在外筒內壁上對稱均勻分布。
8.如權利要求7所述的裝置,其特征在于,所述泰勒破乳器(4)的壓力降為
0-50KPa,入口流速為1-30m/s;當內筒高速旋轉時,廢酸會在內外筒之間形成泰
勒渦流,利用液滴之間的剪切力與碰撞力實現破乳,使得有機相聚集長大。
9.如權利要求5或6所述的裝置,其特征在于,所述纖維捕捉設備(5)由外
殼和纖維捕捉層組成,其中,纖維捕捉層由細纖維編織而成,纖維的直徑為
10-200um。
10.如權利要求9所述的裝置,其特征在于,所述纖維捕捉層的材料為有機材
料或金屬材料,有機材料與金屬材料可單獨使用或混合編織使用;所述細纖維具
有親水或親油性,當油酸兩相通過時,親油細纖維捕捉細有機相,使有機相聚集
長大變成大油滴,加快油酸兩相分離。

說明書

烷基化廢酸處理及有機相回收的方法和裝置

技術領域

本發明屬于烷基化廢酸處理領域,涉及一種烷基化廢硫酸處理及有機相回
收利用的方法與裝置。

背景技術

當前,我國的大氣污染形勢十分嚴峻,以可吸入顆粒物(PM10)、細顆粒
物(PM2.5)為特征污染物的區域性大氣環境問題日益突出。2015年5月,國
家發改委、財政部、環境保護部等七部門聯合印發《加快成品油質量升級工作
方案》,方案的主要目標確定了2017年1月1日前在全國范圍內執行國V標
準的車用汽、柴油。汽柴油的全面提質工作已經刻不容緩,這就要求煉油企業
加快升級改造步伐,提高清潔油品生產與供應能力,提前全面完成質量升級任
務,履行煉油行業大氣污染防治行動目標責任。烷基化工藝是利用異丁院與烯
經的烷基化反應得到的烷基化油,其主要組成為C8異構烷烴,不含烯烴,芳
烴和硫,具有高辛烷值和低蒸汽壓的優點,在《加快成品油質量升級工作方案》
中,建設烷基化裝置是未來汽油提質的重點方向之一。

烷基化過程中廠常采用硫酸做催化劑,但在硫酸烷基化工藝生產過程中會
產生大量含油的廢硫酸溶液,該廢硫酸是一種粘度較大的膠狀液體,其色澤呈
黑紅色,性質不穩定,散發特殊性臭味,很難處理,如直接排放,將給生態環
境帶來嚴重污染。目前,工廠化的烷基化廢硫酸處理有兩種工藝,第一種是生
產白炭黑和石油防腐劑工藝,該工藝的優點:一是對廢酸處理較徹底、利用率
高;而是工藝成熟,已在荊門煉油廠中型裝置獲得成功;三是除最初沉降分油
所得稀硫酸為強腐蝕介質需用特殊材質設備外,其他供需的介質和操作條件均
較緩和。該工藝的不足之處:一是產品白炭黑市場需求小,對于低處理量的烷
基化裝置還是可行的,但對于大規模的烷基化裝置而言,生產大量的白炭黑尚
待開發更大的市場需求;二是該工藝路線復雜,需要較多的設備,固體產品在
設備、管道上易堵塞;三是原料硅酸鈉不易得到;四是開發的石油防腐劑是一
種新產品,有待開發銷售市場;五是生產中產生的稀硫酸和廢液如直接排放會
污染環境,需要處理達標后才能排放。第二種是裂解制工業硫酸,該工藝技術
成熟、所需燃料煉廠能方便提供,對廢酸處理的較徹底。但廢酸制工業硫酸工
藝主要缺點是煉油廠沒有硫酸處理裝置,采用該工藝需增加配套硫酸生產裝
置,另該流程長,設備多,控制復雜,一次性投資加大;二是操作成本高,裝
置每年消耗大量燃料氣及電力,能源消耗多,所需催化劑價格貴;三是環保壓
力大,此工藝路線煙囪排放的二氧化硫濃度約為760mg/Nm3,如滿足二氧化硫
污染物的排放濃度限值400mg/Nm3的規定要求,必須新建一套為期凈化裝置,
如氨法脫硫、堿法脫硫等,這就更增加裝置的總投資。

硫酸法烷基化過程中,20萬噸/年的烷基化裝置年排放廢酸2萬噸左右,
而在這些廢酸中含有10-30%的有機物,有機物的主要單體是高分子烯烴、二烯
烴、聚合物及烷基磺酸、硫酸酯等,以有機物5000元/噸左右的價格計,廢酸
中有機物的損失在1000萬元/年到3000萬元/年,損失較大。因此,烷基化廢
酸中的有機相具有較大的回收利用價值。常用的烷基化廢酸中有機相回收方法
可采用一般的沉降方式,即采用油酸兩相的重力差異,使得油相分布在沉降罐
上層,實現對其回收利用。但是此種方法較為簡單,特別是在沉降罐下層廢酸
中,還會存在大量的油包水/水包油型乳化液,使得油酸分離變得更為困難,
分離效率低,效果差。

在當前及未來時間內,烷基化提質汽柴油將會成為我國煉油行業的重要方
向,但烷基化廢酸處理困難,其中的有機相也具有較大的回收利用價值,因此,
本領域迫切需要開發出一種新方法、新裝置來實現對烷基化廢酸的有效處理以
及有機相的回收利用。

發明內容

本發明提供了一種新穎的烷基化廢酸處理及有機相回收的方法和裝置,從
而解決了現有技術中存在的問題。

一方面,本發明提供了一種烷基化廢酸處理及有機相回收的方法,該方法
包括以下步驟:

a.將硫酸烷基化產生的廢酸進行沉降粗分處理;

b.將經沉降粗分處理的廢酸進行機械破乳處理;

c.將經機械破乳處理后的廢酸進行油酸兩相分離,所得的油相返回烷基化
系統,所得的廢酸排入下游處理。

在一個優選的實施方式中,在所述步驟a中,使用重力沉降或絲網除沫進行
沉降粗分處理,沉降時間為0-2小時。

在另一個優選的實施方式中,在所述步驟a中,所述廢酸的酸濃度低于91%,
廢酸中的有機相含量為10-30%。

在另一個優選的實施方式中,在所述步驟c中,所得的廢酸排入下游進行焚
燒處理。

另一方面,本發明提供了一種烷基化廢酸處理及有機相回收的裝置,該裝
置包括:

用于將硫酸烷基化產生的廢酸進行沉降粗分處理的沉降罐,它包括一入口
和一廢酸出口;

與沉降罐連接的、用于將經沉降粗分處理的廢酸進行機械破乳處理的泰勒
破乳器,它包括一切向入口和一下部出口;以及

與泰勒破乳器連接的、用于將經機械破乳處理后的廢酸進行油酸兩相分離
的纖維捕捉設備,它包括一入口、一輕相出口和一重相出口,該入口與泰勒破
乳器的下部出口相連。

在一個優選的實施方式中,該裝置還包括:烷基化系統,它包括入口和廢
酸出口;以及離心泵,它包括一廢酸入口和一廢酸出口,其中,所述沉降罐的
入口與烷基化系統的廢酸出口相連,所述沉降罐的廢酸出口與離心泵的廢酸入
口相連,所述泰勒破乳器的切向入口與離心泵的廢酸出口相連,所述纖維捕捉
設備的輕相出口與烷基化系統的入口相連。

在另一個優選的實施方式中,所述泰勒破乳器為雙筒結構,廢酸經切向入
口進入外筒,外筒靜止,電機驅動內筒旋轉;外筒長度為L1,內筒長度為L2,
外筒直徑為D1,內筒直徑為D2,其中L1=1D1~3D1,D2=0.5D1~0.9D1,L2=0.5L1~0.8L1;
外筒內壁設有0-5層擋板,擋板寬度為B,長度為L0,高度為H,其中H=1L0~5L0,
L0=1B~3B;外筒內壁每層設置的擋板為0-16個,在外筒內壁上對稱均勻分布。

在另一個優選的實施方式中,所述泰勒破乳器的壓力降為0-50KPa,入口流
速為1-30m/s;當內筒高速旋轉時,廢酸會在內外筒之間形成泰勒渦流,利用
液滴之間的剪切力與碰撞力實現破乳,使得有機相聚集長大。

在另一個優選的實施方式中,所述纖維捕捉設備由外殼和纖維捕捉層組成,
其中,纖維捕捉層由細纖維編織而成,纖維的直徑為10-200um。

在另一個優選的實施方式中,所述纖維捕捉層的材料為有機材料或金屬材
料,有機材料與金屬材料可單獨使用或混合編織使用;所述細纖維具有親水或
親油性,當油酸兩相通過時,親油細纖維捕捉細有機相,使有機相聚集長大變
成大油滴,加快油酸兩相分離。

附圖說明

圖1是根據本發明的一個實施方式的烷基化廢酸處理及有機相回收工藝流
程圖。

圖2A是根據本發明的一個實施方式的泰勒破乳器的剖面示意圖。

圖2B是圖2A中沿A-A線的結構的剖面示意圖。

具體實施方式

本申請的發明人經過廣泛而深入的研究,針對烷基化廢酸難以處理以及廢酸
中的有機相具有回收利用價值這一狀況,結合現有技術,通過沉降粗分,機械
破乳,纖維捕捉,油酸分離等方式,有效地解決烷基化廢酸乳化液難處理、有
機相回收效率低等問題,提出了一種新穎的烷基化廢酸處理及有機相回收的方
法與裝置,實現對烷基化廢酸的處理及有機相的回收利用,該方法和裝置設備
簡單,操作方便,成本低,無污染,分離效率高,回收效果好,經濟效益可觀。

本發明的技術構思如下:

將烷基化反應后的廢酸通入沉降罐粗分離,粗分后的廢酸先進行機械破
乳,再通入纖維捕捉設備進行油酸分離,分離效果好、效率高,之后將所得的
油相返回烷基化系統,而處理后的廢酸排入下游工藝。

在本發明的第一方面,提供了一種烷基化廢酸處理及有機相回收的方法,
該方法包括以下步驟:

a.將硫酸烷基化產生的廢酸在沉降罐中進行沉降粗分處理后泵入泰勒破
乳器;

b.使用泰勒破乳器對廢酸進行機械破乳處理,實現有機相的聚集長大;以

c.將破乳后的廢酸通入纖維捕捉設備,實現油酸兩相分離,油相返回烷基
化系統,廢酸排入下游處理。

在本發明中,所述步驟a中硫酸烷基化的原料為烷類或烴類,催化劑硫酸
的濃度為86%-99%。為了保證硫酸中的烷烴濃度需要使用高濃度的硫酸,因此
當烷基化循環使用后的硫酸濃度低于91%時需要更換新硫酸,此時廢酸中有機
相的含量為10-30%。

在本發明中,所述步驟a中的沉降罐采用的沉降方式為重力沉降或絲網除
沫方式,沉降罐主要起到油酸粗分的作用,設備體積較大,分離時間較長,沉
降時間一般為0-2小時。

在本發明中,所述步驟b中的泰勒破乳器為雙筒結構,廢酸經切向入口進
入外筒,電機驅動內筒高速旋轉。破乳的必要性在于,因為硫酸粘度大,有機
相小油滴會被包在其中而無法掙脫出來,形成大量的油包水/水包油型乳化液,
將會使進一步的油酸分離變得十分困難。常采用旋流機械破乳或添加破乳劑,
但旋流停留時間較短,對于此種復雜乳液體系處理效果不理想。添加破乳劑,
不僅增加處理成本,而且有可能造成二次污染,后續的分離提純工作量也較大。

在本發明中,所述泰勒破乳器的外筒長度L1,內筒長度L2,外筒直徑D1,
內筒直徑D2,其中L1=1D1~3D1,D2=0.5D1~0.9D1,L2=0.5L1~0.8L1。所述泰勒破乳器
的外筒內壁設有0-5層擋板,擋板寬度B,長度L0,高度H,其中H=1L0~5L0,
L0=1B~3B。

在本發明中,所述泰勒破乳器的外筒內壁每層設置的擋板為0-16個,在外
筒內壁上對稱均勻分布。

在本發明中,所述泰勒破乳器的壓力降為0-50KPa,入口流速為1-30m/s。
保持較高的入口流速可以盡可能多地增加廢酸在泰勒破乳器內的停留時間,維
持較好的破乳效果,并且,較高的入口流速不需要電機提供太多能量來啟動廢
酸跟隨內筒的旋轉行為,能量損耗較少。

在本發明中,所述泰勒破乳器內的機械破乳的機理為:當內筒高速旋轉時,
廢酸會在內外筒之間形成泰勒渦流,利用液滴之間的剪切力與碰撞力實現破
乳,使得有機相聚集長大。

在本發明中,所述步驟b中的泰勒破乳器可根據處理能力要求,單臺或多
臺并聯使用;或根據分離精度要求,單臺或多臺串聯使用。當串聯使用時,要
根據壓力損耗適當地在泰勒破乳器相互連接處增加離心泵,以維持入口壓力與
入口流速。

在本發明中,所述步驟c中的纖維捕捉設備由外殼與纖維捕捉層組成,纖
維捕捉層為細纖維編織而成,纖維的直徑為10-200um。有機相粒徑小,粒徑范
圍10-50um,采用細纖維可捕捉細有機相。

在本發明中,所述步驟c中的纖維捕捉設備中的纖維捕捉層為有機材料或
金屬材料,或兩種材料的混合編織物,混合編織時不同材料所占的百分比按質
量計。有機材料可采用聚四氟乙烯或聚丙烯等,金屬材料可以為304不銹鋼或
改性鋼絲。

在本發明中,所述步驟c中的纖維捕捉設備的細纖維具有親水或親油性,
當油酸兩相通過時,親油或親水細纖維捕捉細有機相或水相,使有機相或水相
聚集長大變成大油滴或大水滴,在液體流動曳力作用下脫落,并由于自身重力
差異上浮或下沉,油酸兩相得以分離。

在本發明中,所述步驟c中的纖維捕捉設備的重相出口排出的廢酸進入下
游進行焚燒處理。經本發明的方法對硫酸烷基化廢酸進行處理后,廢酸中幾乎
不含有有機相,通過對其進行焚燒處理,解決了廢酸腐蝕性大,占用設備多,
若后續其它工藝處理所需投資較大的問題,且不污染環境,滿足環保要求。

在本發明的第二方面,提供了一種實現上述方法的烷基化廢酸處理及有機
相回收的裝置,該裝置包括:

用于粗分離的沉降罐,包括一入口與一廢酸出口;

用于機械破乳的泰勒破乳器,包括一切向入口和一下部出口;以及

用于油酸兩相分離的纖維捕捉設備,包括一入口,一輕相出口和一重相出
口,入口與前述的泰勒破乳器的下部出口相連。

在本發明中,該裝置還包括含有入口與廢酸出口的烷基化系統,含有一廢
酸入口與一廢酸出口的離心泵,所述沉降罐入口與烷基化系統廢酸出口相連,
所述沉降罐廢酸出口與離心泵廢酸入口相連,所述泰勒破乳器的入口與離心泵
廢酸出口相連,所述纖維捕捉設備的輕相出口與烷基化系統的入口相連。

在現有技術中,采用沉降罐重力沉降方式對廢酸中的有機相進行分離的效
果較差,有機相含酸量大,且獲得的有機相還要進入水洗工藝,消耗水量較多,
增加處理成本。其它工藝方法的流程也都較為復雜,如加入破乳劑還要考慮回
收后的有機相進一步分離提純問題,二次污染問題等,所需設備與物料都增多。
本發明的方法直接將回收后的有機相返回烷基化系統,實現有機相的循環利
用,同時將廢酸中的油相除去,滿足環保要求,工藝流程較短,操作簡單,設
備少,投資小。

以下參看附圖。

圖1是根據本發明的一個實施方式的烷基化廢酸處理及有機相回收工藝流
程圖。如圖1所示,將原料和硫酸送入烷基化系統1中進行硫酸烷基化反應后
產生的廢酸送入沉降罐2中進行沉降粗分處理后,經離心泵3泵入泰勒破乳器
4中,以實現對廢酸的機械破乳,破乳后的廢酸送入纖維捕捉設備5,實現油
酸兩相分離,所得的油相返回烷基化系統1,廢酸進入下游處理。

圖2A是根據本發明的一個實施方式的泰勒破乳器的剖面示意圖。如圖2A
所示,所述泰勒破乳器包括電機a、入口b、內筒c、外筒d、擋板e和出口f,
其中,外筒長度為L1,內筒長度為L2,擋板高度為H。

圖2B是圖2A中沿A-A線的結構的剖面示意圖。如圖2B所示,外筒直徑
為D1,內筒直徑為D2,擋板寬度為B,擋板長度為L0。

本發明的主要優點在于:

本發明的方法和裝置設備簡單,操作方便,能源損耗少,處理成本低;采
用純物理方式進行破乳、分離等操作,不添加化學試劑,無污染;油酸分離效
果好,有機相回收率高,經濟效益可觀。

實施例

下面結合具體的實施例進一步闡述本發明。但是,應該明白,這些實施例僅
用于說明本發明而不構成對本發明范圍的限制。下列實施例中未注明具體條件的
試驗方法,通常按照常規條件,或按照制造廠商所建議的條件。除非另有說明,
所有的百分比和份數按重量計。

實施例1:

按照本發明的方法和裝置對烷基化廢酸進行粗分、破乳、分離等處理及有
機相的回收操作。

該方法包括:將硫酸烷基化產生的廢酸在沉降罐中進行沉降粗分處理后泵
入泰勒破乳器,實現對廢酸的機械破乳,破乳后的廢酸通入纖維捕捉設備,實
現油酸兩相分離,油相返回烷基化系統,廢酸排入下游處理。

該裝置包括:烷基化系統、沉降罐、離心泵、泰勒破乳器和纖維捕捉設備;
烷基化系統的廢酸出口連接有沉降罐;沉降罐的廢酸出口連接有離心泵;離心
泵廢酸出口連接有泰勒破乳器;泰勒破乳器的下部出口連接有纖維捕捉設備;
纖維捕捉設備的輕相出口連接到烷基化系統。

工藝條件:

廢酸濃度為85%,有機相含量為15%,重力沉降罐中沉降時間為2小時;
泰勒破乳器外筒長度L1,內筒長度L2,外筒直徑D1,內筒直徑D2,L1=1D1,D2=0.5D1,
L2=0.5L1;外筒內壁設有2層擋板,擋板寬度B,長度L0,高度為H,H=2L0,L0=2B,
每層設置的擋板為4個,入口流速為20m/s;纖維捕捉設備中的纖維捕捉層共
兩段,第一段纖維捕捉層材料為聚四氟乙烯,第二段纖維捕捉層材料為304不
銹鋼。

實驗結果:

廢酸經處理后,纖維捕捉設備輕相出口的有機相含酸量為71ppm,纖維捕
捉設備重相出口的廢酸含油量為1%以下(V/V)。

實施例2:

按照與實施例1相同的方法和裝置對烷基化廢酸進行粗分、破乳、分離等
處理及有機相的回收操作。

工藝條件:

廢酸濃度為83%,有機相含量為17%,重力沉降罐中沉降時間為2小時,
廢酸濃度為85%,有機相含量為15%,重力沉降罐中沉降時間為2小時;泰勒
破乳器外筒長度L1,內筒長度L2,外筒直徑D1,內筒直徑D2,L1=2D1,D2=0.6D1,
L2=0.6L1;外筒內壁設有3層擋板,擋板寬度B,長度L0,高度為H,H=2L0,L0=2B,
每層設置的擋板為8個,入口流速20m/s;纖維捕捉設備中的纖維捕捉層共兩
段,第一段纖維捕捉層材料為聚丙烯,第二段纖維捕捉層材料為304不銹鋼。

實驗結果:

廢酸經處理后,纖維捕捉設備輕相出口的有機相含酸量為61ppm,纖維捕
捉設備重相出口的廢酸含油量為1%以下(V/V)。

實施例3:

按照與實施例1相同的方法和裝置對烷基化廢酸進行粗分、破乳、分離等
處理及有機相的回收操作。

工藝條件:

廢酸濃度為85%,有機相含量為15%,重力沉降罐中沉降時間為2小時,泰
勒破乳器廢酸濃度為85%,有機相含量為15%,重力沉降罐中沉降時間為2小時;
泰勒破乳器外筒長度L,外筒長度L1,內筒長度L2,外筒直徑D1,內筒直徑D2,
L1=3D1,D2=0.8D1,L2=0.8L1;外筒內壁設有5層擋板,擋板寬度B,長度L0,高
度為H,H=2L0,L0=2B,每層設置的擋板為16個,入口流速20m/s;纖維捕捉
設備中的纖維捕捉層共兩段,第一段纖維捕捉層材料為聚四氟乙烯,第二段纖
維捕捉層材料為改性鋼絲。

實驗結果:

廢酸經處理后,纖維捕捉設備輕相出口的有機相含酸量為45ppm,纖維捕
捉設備重相出口的廢酸含油量為1%以下(V/V)。

上述所列的實施例僅僅是本發明的較佳實施例,并非用來限定本發明的實
施范圍。即凡依據本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化和修飾,都應為
本發明的技術范疇。

在本發明提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考,就如同每一篇文獻
被單獨引用作為參考那樣。此外應理解,在閱讀了本發明的上述講授內容之后,
本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申
請所附權利要求書所限定的范圍。

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