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一種水泥預制板吸盤.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610056985.9

申請日:

2016.01.27

公開號:

CN105540404A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):B66C 1/04申請公布日:20160504|||專利申請權的轉移IPC(主分類):B66C 1/04登記生效日:20160913變更事項:申請人變更前權利人:寧波新大陸磁制品有限公司變更后權利人:寧波尼蘭德磁業股份有限公司變更事項:地址變更前權利人:315175 浙江省寧波市鄞州區高橋鎮蘆港村變更后權利人:315145 浙江省寧波市鄞州經濟開發區鄞東北路411號|||實質審查的生效IPC(主分類):B66C 1/04申請日:20160127|||公開
IPC分類號: B66C1/04; H01F1/057; H01F1/08; H01F41/02; C22C49/00 主分類號: B66C1/04
申請人: 寧波新大陸磁制品有限公司
發明人: 羅明
地址: 315175 浙江省寧波市鄞州區高橋鎮蘆港村
優先權:
專利代理機構: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙) 33243 代理人: 張向飛
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610056985.9

授權公告號:

|||||||||

法律狀態公告日:

2019.04.05|||2016.10.12|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||專利申請權、專利權的轉移|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種水泥預制板吸盤,包括主體,主體由呈圓盤狀的盤體及呈圓柱狀的桿體組成,在桿體外壁上開設有外螺紋,在盤體下端面的中部開設有內六角孔,在內六角孔周邊環繞開設有若干均勻分布的圓孔,各圓孔的圓心處于同一個圓上且在各圓孔內均固連有磁鋼,磁鋼的厚度小于圓孔的孔深;其中,磁鋼為燒結釹鐵硼磁鋼,燒結釹鐵硼磁鋼由以下質量百分比成分組成:Nd:28%-33.5%,B:1.1%-1.2%,Co:3%-6%,Cu:0.15%-0.2%,Al:0.1%-0.5%,Zr:0.5%-1%、Nb:0.1%-0.5%,元素M:1-3%,增強纖維:5-10%,余量為Fe。本發明吸盤使用方便、吸力效果好、使用壽命久。

權利要求書

1.一種水泥預制板吸盤,其特征在于,包括主體,所述主體
由呈圓盤狀的盤體及呈圓柱狀的桿體組成,在桿體外壁上開設有
外螺紋,在盤體下端面的中部開設有內六角孔,在內六角孔周邊
環繞開設有若干均勻分布的圓孔,各圓孔的圓心處于同一個圓上
且在各圓孔內均固連有磁鋼,磁鋼的厚度小于圓孔的孔深;
其中,所述磁鋼為燒結釹鐵硼磁鋼,所述燒結釹鐵硼磁鋼由
以下質量百分比成分組成:Nd:28%-33.5%,B:1.1%-1.2%,Co:
3%-6%,Cu:0.15%-0.2%,Al:0.1%-0.5%,Zr:0.5%-1%、Nb:
0.1%-0.5%,元素M:1-3%,增強纖維:5-10%,余量為Fe。
2.根據權利要求1所述的一種水泥預制板吸盤,其特征在于,
所述增強纖維為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、尼龍纖維、硼纖
維中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的一種水泥預制板吸盤,其特征在于,
所述元素M為Ga、Ho中的一種或兩種。
4.根據權利要求1所述的一種水泥預制板吸盤,其特征在于,
所述燒結釹鐵硼磁鋼的制備方法主要包括以下步驟:
S1、按釹鐵硼磁鋼的組成成分以及質量百分比配比原料并進
行熔煉,熔煉完全后澆注成甩帶;
S2、將上述得到的甩帶進行氫碎和氣流磨,制成粉料;
S3、將增強纖維與上述粉料在惰性氣體保護下放入成型壓機
模具中加磁場進行取向,取向后壓制成型、退磁并真空封裝,得
到生坯,將生坯等靜壓處理后取出;
S4、將上述得到的生坯放入燒結爐中在高溫下進行燒結,然
后進行一次回火和風冷,風冷后的生坯進行二次回火后取出,得
到釹鐵硼磁鋼。
5.根據權利要求4所述的一種水泥預制板吸盤,其特征在于,
步驟S2中所述粉料的粒徑為2.9-3.3μm。
6.根據權利要求4所述的一種水泥預制板吸盤,其特征在于,
步驟S4中燒結溫度為1050-1150℃,燒結時間為3-5h。
7.根據權利要求4所述的一種水泥預制板吸盤,其特征在于,
步驟S4中一次回火溫度為800-900℃,一次回火時間為3-4h;二
次回火溫度為580-600℃,二次回火時間為4-5h。
8.根據權利要求1所述的一種水泥預制板吸盤,其特征在于,
所述的磁鋼通過膠水固設于圓孔內。
9.根據權利要求1或8所述的一種水泥預制板吸盤,其特征
在于,磁鋼的外徑小于圓孔的孔徑。
10.根據權利要求1或8所述的一種水泥預制板吸盤,其特征
在于,盤體的外側壁為圓錐面。

說明書

一種水泥預制板吸盤

技術領域

本發明涉及一種吸力件,尤其涉及一種水泥預制板吸盤,屬
于機械技術領域。

背景技術

吸力件的結構簡單合理,吸力幾倍于磁鋼本身,其主要應用
于安裝、固定、夾持、提升以及移動鐵磁性工件等,在工程、建
筑、汽車等工業中或者辦公、家庭、倉庫等場所中廣泛使用。

其中,在工程、建筑中,水泥預制板上面需要存在一個可以
起吊用的吊環孔。現有技術中通常是使用塑料等較軟的材質在澆
筑的時候將對應的位置填充住,在水泥凝固以后將塑料破壞掉,
從而預留出固定的吊環孔。同時,在水泥預制板的外面還需要固
定預制板的一些架子或者裝置,這樣不僅結構復雜,需要額外的
配件輔助,而且還費時費力。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題,提出了一種
結構簡單、吸力效果好、使用壽命久的水泥預制板吸盤。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種水泥預制板
吸盤,包括主體,主體由呈圓盤狀的盤體及呈圓柱狀的桿體組成,
在桿體外壁上開設有外螺紋,在盤體下端面的中部開設有內六角
孔,在內六角孔周邊環繞開設有若干均勻分布的圓孔,各圓孔的
圓心處于同一個圓上且在各圓孔內均固連有磁鋼,磁鋼的厚度小
于圓孔的孔深;

其中,磁鋼為燒結釹鐵硼磁鋼,燒結釹鐵硼磁鋼由以下質量
百分比成分組成:Nd:28%-33.5%,B:1.1%-1.2%,Co:3%-6%,
Cu:0.15%-0.2%,Al:0.1%-0.5%,Zr:0.5%-1%、Nb:0.1%-0.5%,
元素M:1-3%,增強纖維:5-10%,余量為Fe。

燒結釹鐵硼磁鋼的強韌性較差,在加工過程中容易開裂。同
時,磁鋼的抗振、抗沖擊能力差,使磁鋼在應用于本發明水泥預
制板吸盤中時,若遇到特殊情況,磁鋼與盤體發生碰撞,磁鋼容
易碎裂,導致吸盤不能使用。因此,必須改善磁鋼的強韌性。

經研究發現,磁鋼的斷裂方式主要為沿晶界脆斷,即裂紋主
要沿晶界擴展。而發生這種斷裂一方面是因為晶界的富Nd相強
度和韌性比較差,另一方面是因為晶界相分布不均勻、存在氣孔、
主相晶粒粗大。因此,本發明通過添加合金元素韌化晶界,細化
主相晶粒,同時,還通過物理共混改性的方法,在釹鐵硼磁鋼的
基體中引入同基體結合良好且具有較高強韌性的增強纖維,以提
高釹鐵硼磁鋼的強韌性等力學性能。

在上述的一種水泥預制板吸盤中,增強纖維為碳纖維、玻璃纖
維、芳綸纖維、尼龍纖維、硼纖維中的一種或多種。本發明使用的
增強纖維材料都具有較高的強度、韌性、抗沖擊性、耐疲勞性等性
能,所以用上述增強纖維共混改性燒結釹鐵硼磁鋼可以大大提高燒
結釹鐵硼磁鋼的強韌性等力學性能。

本發明在磁鋼中復合添加了Nb和Zr元素,可以提高α-Fe相的晶
化溫度,抑制α-Fe的析出和長大,避免亞穩相的形成,從而提高硬
磁相的體積百分比。同時,Nb和Zr復合添加還能細化、均勻化和
規則化主相晶粒,韌化晶界,從而提高磁鋼的強韌性等力學性能。

另外,Co元素對燒結釹鐵硼磁鋼的強度和斷裂韌性的影響非
常重要。本發明提高了Co含量,改善了富Nd相內的元素組成,形
成了含Co的富Nd相,從而提高了富Nd相的強度,改善了斷裂韌性。
但是,也會降低磁鋼的彎曲強度。所以,本發明又添加了微量的
Cu元素,Cu元素可以提高磁鋼的彎曲強度,彌補Co元素增加使磁
鋼彎曲強度降低的缺陷。

在上述的一種水泥預制板吸盤中,元素M為Ga、Ho中的一
種或兩種。在燒結釹鐵硼磁鋼中添加Ga或Ho元素,在本發明已
經提高α-Fe相的晶化溫度的基礎上可以有效抑制α-Fe相的形成,
從而可以細化主相晶粒,使磁鋼柱狀晶特征相當明顯。同時,富
Nd相主要以薄片形狀均勻分布于主相晶粒邊界,從而有效提高磁
鋼的強韌性等力學性能。

在上述的一種水泥預制板吸盤中,燒結釹鐵硼磁鋼的制備方
法主要包括以下步驟:

S1、按釹鐵硼磁鋼的組成成分以及質量百分比配比原料并進
行熔煉,熔煉完全后澆注成甩帶;

S2、將上述得到的甩帶進行氫碎和氣流磨,制成粉料;

S3、將增強纖維與上述粉料在惰性氣體保護下放入成型壓機
模具中加磁場進行取向,取向后壓制成型、退磁并真空封裝,得
到生坯,將生坯等靜壓處理后取出;

S4、將上述得到的生坯放入燒結爐中在高溫下進行燒結,然
后進行一次回火和風冷,風冷后的生坯進行二次回火后取出,得
到釹鐵硼磁鋼。

在上述的一種水泥預制板吸盤中,步驟S2中粉料的粒徑為
2.9-3.3μm。粉料的平均粒度在本發明范圍內時,磁鋼的晶粒尺寸
減小,彎曲強度相對增大約50%。

在上述的一種水泥預制板吸盤中,步驟S4中燒結溫度為
1050-1150℃,燒結時間為3-5h。

在上述的一種水泥預制板吸盤中,步驟S4中一次回火溫度為
800-900℃,一次回火時間為3-4h;二次回火溫度為580-600℃,
二次回火時間為4-5h。燒結釹鐵硼磁鋼采用兩次回火工藝,尤其
是溫度較低的二次回火溫度和時間的控制,是獲得較理想的磁性
能的重要影響因素。

在上述的一種水泥預制板吸盤中,磁鋼通過膠水固設于圓孔
內。

作為優選,膠水為環氧膠,環氧膠由以下重量份數成分組成:
環氧樹脂:100份,改性劑:10-20份,增韌劑:15-25份,相容劑:
1-5份,固化劑:10-20份,偶聯劑:1-3份,填料:30-50份,晶須:
10-20份,膨脹石墨:10-30份。環氧膠固化方便、粘附力強、收縮
性低、力學性能優良、穩定性和耐久性強,較適應于本發明磁鋼的
粘結。

作為優選,膨脹石墨包括第一膨脹石墨和第二膨脹石墨,第一
石墨和第二石墨的重量比為(0.5-2):1,第一膨脹石墨的密度為
0.10-0.2g/mL,第二膨脹石墨的密度為0.05-0.08g/mL。膨脹石墨除了
具備天然石墨本身的耐冷熱、耐腐蝕、自潤滑等優良性能以外,還
具有天然石墨所沒有的柔軟、壓縮回彈性、吸附性、耐輻射性等特
性。在高溫下可瞬間體積膨脹,由片狀變為蠕蟲狀,從而使結構松
散、多孔而彎曲、表面積擴大、表面能提高、吸附鱗片石墨力增強、
蠕蟲狀石墨之間可自行嵌合,這樣增加了它的柔軟性、回彈性和可
塑性。因此,本發明在環氧膠中添加適量的膨脹石墨,增加了環氧
膠固化后柔軟性、回彈性等性能,起到對磁鋼的緩沖保護作用,避
免在遇到特殊情況的時候磁鋼碎裂。

此外,本申請膨脹石墨由密度較大的第一膨脹石墨和密度較小
的第二膨脹石墨混合而成。因為第一膨脹石墨密度較大,在使用時
其膨脹能力較弱,但是相對來說價格較便宜;而第二膨脹石墨密度
相對較小,使用時膨脹能力較強,但相對來說價格較高。因此,本
發明將兩種密度的膨脹石墨混合使用,既保證了環氧膠的性能,也
不會使環氧膠的成本增加過多。

作為優選,改性劑為馬來酰亞胺。馬來酰亞胺中的苯環和酰亞
胺基使馬來酰亞胺呈現出良好的耐熱性,因此,利用馬來酰亞胺改
性環氧樹脂,可以制備得到耐熱性能良好的環氧膠。

作為優選,相容劑為烯丙基雙酚A。本發明相容劑可以增加環
氧樹脂與改性劑馬來酰亞胺的相容性。

作為優選,固化劑為二元胺。本發明固化劑二元胺可以和改性
劑馬來酰亞胺進行Michael加成反應生成線型鏈延長聚合物,同時
二元胺還可與環氧樹脂中的環氧基進行加成反應,從而制備耐熱性
能良好的環氧膠。

作為優選,增韌劑為液體端羧基丁腈橡膠、聚硫橡膠中的一
種或兩種。未添加增韌劑之前,環氧膠固化后脆性較大、耐沖擊
性差、且容易開裂。而添加本發明的橡膠增韌劑后,橡膠分子的
羧基能跟環氧樹脂中的環氧基反應,使橡膠嵌段在環氧樹脂的交
聯結構中,從而改善環氧膠的韌性,獲得良好的力學性能。

作為優選,偶聯劑為硅烷偶聯劑。偶聯劑可以改善填料的分
散性,使填料與環氧樹脂等組分間的相容性更好。

作為優選,填料為硅微粉、滑石粉、蒙脫土中的一種或多種,
粒徑為20-50μm。

作為優選,晶須為硼酸鋁晶須、硫酸鈣晶須中的一種或兩種,
長徑比為50-100。

本發明還在環氧膠中加入了填料和晶須,改善環氧膠的機械性
能、耐磨性、熱膨脹系數、固化收縮率以及內應力等,同時也可降
低成本。而填料的種類、顆粒形狀、粒徑分布、不同粒徑填料的配
級以及添加量和晶須的種類、長徑比以及添加量等都對環氧膠的性
能的影響非常重要。因此,本發明優選上述粒徑范圍內的3種填料
和上述長徑比范圍內的2中晶須用以增強改性環氧膠的性能。其中,
填料進一步優選由質量比為1:(1-2)的滑石粉和蒙脫土組成,晶
須進一步優選為長徑比為60-80的硼酸鋁晶須,可以獲得性能較佳
的環氧膠。

在上述的一種水泥預制板吸盤中,磁鋼的外徑小于圓孔的孔
徑。

在上述的一種水泥預制板吸盤中,盤體的外側壁為圓錐面。

與現有技術相比,本發明具有以下幾個優點:

1.本發明通過在盤體的下端面上安裝多個磁鋼,在使用時,
只需要在澆筑水泥的時候將鋼筋固定到吸盤上,然后吸在模板上,
通過吸盤的吸力拉住模板,減少了模板外面再增加固定模板的工
作。水泥澆筑好以后只要將鋼鐵模板從吸盤上翹下來,然后利用
內六角扳手插設于內六角孔內,從而將吸盤從澆筑完凝固的水泥
板上面旋下,使用方便,不會破壞水泥板的結構,也無需借組其
他配件,生產成本低。

2.本發明通過添加合金元素韌化晶界,細化主相晶粒,同時,
還通過物理共混改性的方法,在釹鐵硼磁鋼的基體中引入同基體
結合良好且具有較高強韌性的增強纖維,從而提高了釹鐵硼磁鋼
的強韌性等力學性能。

3.本發明磁鋼通過環氧膠固連在圓孔內,固化方便、粘附力
強、收縮性低、力學性能優良、穩定性和耐久性強,使用壽命久。

4.本發明環氧膠的柔軟性、回彈性等性能較好,起到對磁鋼
的緩沖保護作用,避免在遇到特殊情況的時候磁鋼碎裂。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明中主體的結構示意圖。

圖中,1、主體;11、盤體;111、內六角孔;112、圓孔;12、
桿體;2、磁鋼。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖,對本發明的技術方
案作進一步的描述,但本發明并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示,本水泥預制板吸盤包括主體1,所述主
體1由呈圓盤狀的盤體11及呈圓柱狀的桿體12組成,在桿體12
外壁上開設有外螺紋,在盤體11下端面的中部開設有內六角孔
111,在內六角孔111周邊環繞開設有若干均勻分布的圓孔112,
各圓孔112的圓心處于同一個圓上且在各圓孔112內均固連有磁
鋼2,磁鋼2的厚度小于圓孔112的孔深。

通過在盤體11的下端面上安裝多個磁鋼2,在使用時,只需
要在澆筑水泥的時候將鋼筋固定到吸盤上,然后吸在模板上,通
過吸盤的吸力拉住模板,減少了模板外面再增加固定模板的工作。
水泥澆筑好以后只要將鋼鐵模板從吸盤上翹下來,然后利用內六
角扳手插設于內六角孔111內,從而將吸盤從澆筑完凝固的水泥
板上面旋下,使用方便,不會破壞水泥板的結構,也無需借組其
他配件,生產成本低。

磁鋼2的厚度小于圓孔112的孔深,這樣不僅不影響磁鋼2
的吸力,而且還避免了磁鋼2與模板直接接觸,保證吸盤吸附在
模板上時磁鋼2不會磨損。

進一步,所述的磁鋼2通過膠水固設于圓孔112內,這使得
磁鋼2能穩固的安裝于盤體11圓孔112內,安裝方便。

進一步的,磁鋼2的外徑小于圓孔112的孔徑,具體的說,
磁鋼2的外徑與圓孔112的內徑之間的間隙大于或等于0.2mm,
這使得磁鋼2外壁與圓孔112內壁之間具有間隙,便于安裝磁鋼
2。

進一步的,盤體11的外側壁為圓錐面,具體的說,盤體11
的下端面的外徑大于盤體11上端面的外徑。

進一步的,磁鋼2為燒結釹鐵硼磁鋼,燒結釹鐵硼磁鋼由以
下質量百分比成分組成:Nd:28%-33.5%,B:1.1%-1.2%,Co:
3%-6%,Cu:0.15%-0.2%,Al:0.1%-0.5%,Zr:0.5%-1%、Nb:
0.1%-0.5%,元素M:1-3%,增強纖維:5-10%,余量為Fe。

磁鋼實施例1:

按Nd:28%,B:1.1%,Co:3%,Cu:0.15%,Al:0.1%,
Zr:0.5%、Nb:0.1%,元素M:1%,增強纖維:5%,余量為Fe
進行配比原料和熔煉,其中,元素M為Ho,增強纖維為玻璃纖
維,熔煉完全后澆注成甩帶。然后將得到的甩帶進行氫碎和氣流
磨,制成粒徑在2.9-3.3μm范圍內的粉料。然后再將增強纖維與
得到的粉料在惰性氣體保護下放入成型壓機模具中加磁場進行取
向,取向后壓制成型、退磁并真空封裝,得到生坯,將生坯等靜
壓處理后取出。最后將得到的生坯放入燒結爐中在1050℃高溫下
燒結5h,燒結后在800℃下一次回火4h,回火后風冷,風冷后的
在580℃下二次回火5h后取出,得到釹鐵硼磁鋼。

磁鋼實施例2:

按Nd:29%,B:1.12%,Co:4%,Cu:0.16%,Al:0.2%,
Zr:0.6%、Nb:0.2%,元素M:1.5%,增強纖維:6%,余量為
Fe進行配比原料和熔煉,其中,元素M為Ho,增強纖維為芳綸
纖維,熔煉完全后澆注成甩帶。然后將得到的甩帶進行氫碎和氣
流磨,制成粒徑在2.9-3.3μm范圍內的粉料。然后再將增強纖維
與得到的粉料在惰性氣體保護下放入成型壓機模具中加磁場進行
取向,取向后壓制成型、退磁并真空封裝,得到生坯,將生坯等
靜壓處理后取出。最后將得到的生坯放入燒結爐中在1080℃高溫
下燒結5h,燒結后在820℃下一次回火4h,回火后風冷,風冷后
的在585℃下二次回火5h后取出,得到釹鐵硼磁鋼。

磁鋼實施例3:

按Nd:31%,B:1.15%,Co:5%,Cu:0.18%,Al:0.3%,
Zr:0.8%、Nb:0.3%,元素M:2%,增強纖維:8%,余量為Fe
進行配比原料和熔煉,其中,元素M為Ho,增強纖維為碳纖維,
熔煉完全后澆注成甩帶。然后將得到的甩帶進行氫碎和氣流磨,
制成粒徑在2.9-3.3μm范圍內的粉料。然后再將增強纖維與得到
的粉料在惰性氣體保護下放入成型壓機模具中加磁場進行取向,
取向后壓制成型、退磁并真空封裝,得到生坯,將生坯等靜壓處
理后取出。最后將得到的生坯放入燒結爐中在1100℃高溫下燒結
4h,燒結后在850℃下一次回火3.5h,回火后風冷,風冷后的在
590℃下二次回火4.5h后取出,得到釹鐵硼磁鋼。

磁鋼實施例4:

按Nd:32%,B:1.18%,Co:5%,Cu:0.19%,Al:0.4%,
Zr:0.9%、Nb:0.4%,元素M:2.5%,增強纖維:9%,余量為
Fe進行配比原料和熔煉,其中,元素M為Ho,增強纖維為尼龍
纖維,熔煉完全后澆注成甩帶。然后將得到的甩帶進行氫碎和氣
流磨,制成粒徑在2.9-3.3μm范圍內的粉料。然后再將增強纖維
與得到的粉料在惰性氣體保護下放入成型壓機模具中加磁場進行
取向,取向后壓制成型、退磁并真空封裝,得到生坯,將生坯等
靜壓處理后取出。最后將得到的生坯放入燒結爐中在1130℃高溫
下燒結4h,燒結后在880℃下一次回火3h,回火后風冷,風冷后
的在595℃下二次回火4h后取出,得到釹鐵硼磁鋼。

磁鋼實施例5:

按Nd:33.5%,B:1.2%,Co:6%,Cu:0.2%,Al:0.5%,
Zr:1%、Nb:0.5%,元素M:3%,增強纖維:10%,余量為Fe
進行配比原料和熔煉,其中,元素M為Ho,增強纖維為硼纖維,
熔煉完全后澆注成甩帶。然后將得到的甩帶進行氫碎和氣流磨,
制成粒徑在2.9-3.3μm范圍內的粉料。然后再將增強纖維與得到
的粉料在惰性氣體保護下放入成型壓機模具中加磁場進行取向,
取向后壓制成型、退磁并真空封裝,得到生坯,將生坯等靜壓處
理后取出。最后將得到的生坯放入燒結爐中在1150℃高溫下燒結
3h,燒結后在900℃下一次回火3h,回火后風冷,風冷后的在600
℃下二次回火4h后取出,得到釹鐵硼磁鋼。

對比例1:

對比例1與實施例3的區別僅在于,對比例1不添加元素M。

對比例2:

對比例2與實施例3的區別僅在于,對比例1不添加增強纖
維。

對比例3:

對比例3與實施例3的區別僅在于,對比例3中Co元素的
添加量為2.5%。

對比例4:

對比例4與實施例3的區別僅在于,對比例4中Nb元素由
等量的Zr元素代替。

對比例5:

對比例5與實施例3的區別僅在于,對比例5中Zr元素由等
量的Nb元素代替。

對比例6:

對比例6與實施例3的區別僅在于,對比例6氫碎和氣流磨
制成的粉料平均粒徑為4μm。

將上述磁鋼進行性能測試,測試結果如表1和表2所示。

表1


表2


從表1和表2可知,本發明配方和制備方法制備而成的磁鋼
在磁性能和強韌性等力學性能方面都較好,滿足于磁鋼在本發明
磁棒中的應用。

上述實施例及其替換方案中,元素M還可以為Ga。

上述實施例及其替換方案中,元素M還可以為Ga與Ho的
混合,質量比可以為0.5:1、0.6:1、0.7:1、0.8:1、0.9:1、1:1、1.1:1、
1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2.0:1。

上述實施例及其替換方案中,增強纖維還可以為碳纖維、玻
璃纖維、芳綸纖維、尼龍纖維、硼纖維中的任意兩種的混合或任
意三種的混合或任意四種的混合或五種的混合。

進一步的,膠水為環氧膠,環氧膠由以下重量份數成分組成:
環氧樹脂:100份,改性劑:10-20份,增韌劑:15-25份,相容劑:
1-5份,固化劑:10-20份,偶聯劑:1-3份,填料:30-50份,晶須:
10-20份,膨脹石墨:10-30份。

環氧膠實施例1:

本實施例中環氧膠由以下重量份數成分組成:環氧樹脂:100
份,改性劑:10份,增韌劑:15份,相容劑:1份,固化劑:10份,
偶聯劑:1份,填料:30份,晶須:10份,膨脹石墨:10份。其中,
原料中膨脹石墨包括第一膨脹石墨和第二膨脹石墨,第一石墨和第
二石墨的重量比為1:1,第一膨脹石墨的密度為0.10-0.2g/mL,第二
膨脹石墨的密度為0.05-0.08g/mL,改性劑為馬來酰亞胺,相容劑為
烯丙基雙酚A,固化劑為二元胺,增韌劑為液體端羧基丁腈橡膠,
偶聯劑為硅烷偶聯劑,填料為粒徑在20-50μm范圍內的硅微粉,晶
須為長徑比在50-100范圍內的硼酸鋁晶須。

環氧膠實施例2:

本實施例中環氧膠由以下重量份數成分組成:環氧樹脂:100
份,改性劑:13份,增韌劑:18份,相容劑:2份,固化劑:13份,
偶聯劑:1份,填料:35份,晶須:13份,膨脹石墨:15份。其中,
原料中膨脹石墨包括第一膨脹石墨和第二膨脹石墨,第一石墨和第
二石墨的重量比為1:1,第一膨脹石墨的密度為0.10-0.2g/mL,第二
膨脹石墨的密度為0.05-0.08g/mL,改性劑為馬來酰亞胺,相容劑為
烯丙基雙酚A,固化劑為二元胺,增韌劑為液體端羧基丁腈橡膠,
偶聯劑為硅烷偶聯劑,填料為粒徑在20-50μm范圍內的滑石粉,晶
須為長徑比在50-100范圍內的硼酸鋁晶須。

環氧膠實施例3:

本實施例中環氧膠由以下重量份數成分組成:環氧樹脂:100
份,改性劑:15份,增韌劑:20份,相容劑:3份,固化劑:15份,
偶聯劑:2份,填料:40份,晶須:15份,膨脹石墨:20份。其中,
原料中膨脹石墨包括第一膨脹石墨和第二膨脹石墨,第一石墨和第
二石墨的重量比為1:1,第一膨脹石墨的密度為0.10-0.2g/mL,第二
膨脹石墨的密度為0.05-0.08g/mL,改性劑為馬來酰亞胺,相容劑為
烯丙基雙酚A,固化劑為二元胺,增韌劑為聚硫橡膠,偶聯劑為硅
烷偶聯劑,填料為粒徑在20-50μm范圍內的蒙脫土,晶須為長徑比
在50-100范圍內的硫酸鈣晶須。

環氧膠實施例4:

本實施例中環氧膠由以下重量份數成分組成:環氧樹脂:100
份,改性劑:18份,增韌劑:22份,相容劑:4份,固化劑:18份,
偶聯劑:2份,填料:45份,晶須:18份,膨脹石墨:25份。其中,
原料中膨脹石墨包括第一膨脹石墨和第二膨脹石墨,第一石墨和第
二石墨的重量比為1:1,第一膨脹石墨的密度為0.10-0.2g/mL,第二
膨脹石墨的密度為0.05-0.08g/mL,改性劑為馬來酰亞胺,相容劑為
烯丙基雙酚A,固化劑為二元胺,增韌劑為聚硫橡膠,偶聯劑為硅
烷偶聯劑,填料為粒徑在20-50μm范圍內的硅微粉,晶須為長徑比
在50-100范圍內的硫酸鈣晶須。

環氧膠實施例5:

本實施例中環氧膠由以下重量份數成分組成:環氧樹脂:100
份,改性劑:20份,增韌劑:25份,相容劑:5份,固化劑:20份,
偶聯劑:3份,填料:50份,晶須:20份,膨脹石墨:30份。其中,
原料中膨脹石墨包括第一膨脹石墨和第二膨脹石墨,第一石墨和第
二石墨的重量比為1:1,第一膨脹石墨的密度為0.10-0.2g/mL,第二
膨脹石墨的密度為0.05-0.08g/mL,改性劑為馬來酰亞胺,相容劑為
烯丙基雙酚A,固化劑為二元胺,增韌劑為液體端羧基丁腈橡膠和
聚硫橡膠按質量比為1:1的混合,偶聯劑為硅烷偶聯劑,填料為粒
徑在20-50μm范圍內的滑石粉,晶須為長徑比在50-100范圍內的硼
酸鋁晶須和硫酸鈣晶須按質量比為1:1的混合。

對比例1:

對比例1的環氧膠由市售普通環氧膠。

將上述環氧膠進行性能測試,測試結果如表3所示。

表3



從表1可知,本發明環氧膠粘附力強、力學性能優良、穩定性
和耐久性強,能保證本發明吸力件在各種不同溫度環境下的工作需
求。

上述實施例及其替換方案中,第一石墨和第二石墨的重量比
還可以為0.5:1、0.6:1、0.7:1、0.8:1、0.9:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、
1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2.0:1。

上述實施例及其替換方案中,填料還可以為硅微粉、滑石粉、
蒙脫土中任意兩種的混合或三種的混合。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說
明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例
做各種修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本發明
的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管對本發明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例,
但是對本領域熟練技術人員來說,只要不離開本發明的精神和范圍
可作各種變化或修正是顯然的。

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