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一種改善紅礦回水水質的方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610050120.1

申請日:

2016.01.26

公開號:

CN105540799A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):C02F 1/52申請公布日:20160504|||實質審查的生效IPC(主分類):C02F 1/52申請日:20160126|||公開
IPC分類號: C02F1/52; C02F1/56; C02F103/10(2006.01)N 主分類號: C02F1/52
申請人: 太原鋼鐵(集團)有限公司
發明人: 米子軍; 王鋼平; 徐振華; 李賢; 牛建昆; 王松
地址: 030003 山西省太原市尖草坪區尖草坪街2號
優先權:
專利代理機構: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101 代理人: 申艷玲
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610050120.1

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2019.04.19|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種改善紅礦回水水質的方法,集成開發了濃縮溢流水+尾礦庫回水的澄清二次處理高效利用技術,將絮凝劑通過自動系統輸送入攪拌罐攪拌,然后輸送入儲藥劑罐內,再通過投加泵輸送入各澄清池內;實現對紅礦回水的二次處理。本發明通過采用加速澄清池對回水進行二次處理,降低回水SS(懸浮物)含量,進而降低選礦生產新水消耗、延長環水泵等設備使用壽命、充分利用回水、降低庫水位并形成干灘等。

權利要求書

1.一種改善紅礦回水水質的方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)將選礦工藝中濃縮系統的強磁前濃縮機、浮選前濃縮機溢流水以及尾礦系統的尾
礦濃縮池溢流水、尾礦庫回水進行二次處理,使其自流至新設的配水池;
(2)配水池出水管采用螺旋鋼管,向螺旋鋼管中投加水處理絮凝劑,分配至4臺機械加
速斜板澄清池;
(3)加速澄清池溢流水進入環水泵站調節水池,底流通過渣漿泵加壓送往現尾礦主砂
泵站儲漿倉;
(4)精礦濃縮池溢流水則經加壓泵提升后進入環水泵站調節水池;尾礦庫回水澄清后
自流進入環水泵站調節水池。
2.根據權利要求1所述的改善紅礦回水水質的方法,其特征在于:所述水處理絮凝劑為
聚丙烯酰胺陽離子和聚丙烯酰胺陰離子絮凝劑。
3.根據權利要求1所述的改善紅礦回水水質的方法,其特征在于:所述水處理絮凝劑的
添加方法:將絮凝劑加入攪拌罐中進行攪拌,然后輸送到儲藥劑罐內,再通過投加泵輸送入
各澄清池內。
4.根據權利要求1所述的改善紅礦回水水質的方法,其特征在于:所述水處理絮凝劑由
聚丙烯酰胺干粉與水以5:1000重量比例組成。
5.根據權利要求1所述的改善紅礦回水水質的方法,其特征在于:所述水處理絮凝劑的
加入量為:聚丙烯酰胺陽離子為以選礦系統給入原礦重量計算,每噸原礦量向待處理回水
加入9g聚丙烯酰胺陽離子原液;聚丙烯酰胺陰離子為以選礦系統給入原礦重量計算,每噸
原礦量向待處理回水中加入聚丙烯酰胺陰離子干粉重量為9g的稀釋后的藥劑,稀釋濃度
為:以干粉與水以5:1000重量比例稀釋。

說明書

一種改善紅礦回水水質的方法

技術領域

本發明涉及一種改善紅礦回水水質的方法,具體涉及一種微細粒紅磁混合鐵礦回
水處理方法。

背景技術

太鋼袁家村鐵礦礦石嵌布粒度微細,磨礦后尾礦粒度微細(見表1),-200目含量達
到91%以上,難以自由沉降。

表1:尾礦粒級分布


試驗發現懸浮微粒在水中以xFe2O3yH2O與xSiO2?yH2O的集合體形式(見圖1)存在,通過
吸附水中性質相似的帶電離子形成較為穩定的膠體微粒,在靜電斥力的作用下做布朗運
動,在水中均勻擴散,現有水處理系統難以將水中的微細顆粒物進行有效的混凝沉淀。

造成濃密機溢流水、尾礦庫回水(統稱“回水”)水質差,檢測水中SS(懸浮物)濃度
分別高達14000、4000mg/L以上,導致:

(1)不能滿足選礦系統水質指標要求[SS(懸浮物)濃度≤300mg/L],部分用水需新水代
替,造成新水單耗高、選礦成本上升;

(2)環水泵等設備磨損加劇壽命縮短,環水泵池淤礦,需要周期清理;

(3)尾礦庫內的水無法充分回收,水位上升過快,干灘無法形成,影響尾礦壩安全;

(4)造成水系統不平衡。

發明內容

為了克服上述不足,本發明旨在提供一種改善紅礦回水水質的方法,采用加速澄
清池對回水進行二次處理,降低回水SS(懸浮物)含量,進而降低選礦生產新水消耗、延長環
水泵等設備使用壽命、充分利用回水、降低庫水位并形成干灘等。

本發明集成開發了濃縮溢流水+尾礦庫回水——澄清二次處理高效利用技術,解
決了尾礦粒度微細,難以自由沉降而造成的回水水質差問題,改善了環水水質。

本發明提供了一種改善紅礦回水水質的方法,包括以下步驟:

(1)將選礦工藝中濃縮系統的強磁前濃縮機、浮選前濃縮機溢流水以及尾礦系統的尾
礦濃縮池溢流水、尾礦庫回水進行二次處理,使其自流至新設的配水池;

(2)配水池出水管采用螺旋鋼管,向螺旋鋼管中投加水處理絮凝劑,分配至4臺機械加
速斜板澄清池;

(3)加速澄清池溢流水進入環水泵站調節水池,底流通過渣漿泵加壓送往現尾礦主砂
泵站儲漿倉;

(4)精礦濃縮池溢流水則經加壓泵提升后進入環水泵站調節水池;尾礦庫回水澄清后
自流進入環水泵站調節水池。

進一步地,所述水處理絮凝劑為聚丙烯酰胺陽離子和聚丙烯酰胺陰離子絮凝劑。

進一步地,所述水處理絮凝劑的添加方法:將絮凝劑加入攪拌罐中進行攪拌,然后
輸送到儲藥劑罐內,再通過投加泵輸送入各澄清池內。所述水處理絮凝劑由聚丙烯酰胺干
粉與水以5:1000重量比例組成。所述水處理絮凝劑的加入量為:聚丙烯酰胺陽離子為以選
礦系統給入原礦重量計算,每噸原礦量向待處理回水加入9g聚丙烯酰胺陽離子原液;聚丙
烯酰胺陰離子為以選礦系統給入原礦重量計算,每噸原礦量向待處理回水中加入聚丙烯酰
胺陰離子干粉重量為9g的稀釋后的藥劑,稀釋濃度為:以干粉與水以5:1000重量比例稀釋。

本發明為降低微細粒紅磁混合鐵礦回水中微細粒的尾礦SS(懸浮物)含量,提供了
一種有效、經濟的解決方案;帶來了以下有益效果:

(1)改善回水水質,減少微細粒礦物重新進入選礦系統后對選礦系統的干擾,提高選礦
分選效率;

(2)減少回水攜帶礦物進入環水水池,延長環水池清淤周期,降低礦物顆粒對環水泵、
管道等的磨蝕,延長設備使用壽命;

(3)提高尾礦庫回水水量,減緩尾礦庫水位上升速度,形成干灘,確保尾礦壩安全;

(4)充分利用回水,降低新水單耗、經營成本,實現水平衡。

附圖說明

圖1為尾礦微粒在水中的存在形式圖。

圖2為本發明水處理工藝流程圖。

具體實施方式

下面通過實施例來進一步說明本發明,但不局限于以下實施例。

圖1為尾礦微粒在水中的存在形式圖,內層為膠核,膠核外為吸附層,吸附層外側
為擴散層。表示正電荷離子,表示負電荷離子。

原有設計為:選礦工藝中礦濃縮系統設有3臺Φ65m強磁前、6臺Φ65m浮選前濃縮
機。尾礦系統設有1臺Φ54m磁選尾礦、1臺Φ70m浮選尾礦濃縮機。精礦系統設有1臺Φ65m精
礦濃縮機。3臺Φ65m強磁前濃縮機溢流水進入Φ54m磁選尾礦濃縮池,6臺Φ65m浮選前濃縮
機溢流水進入Φ70m浮選尾礦濃縮池。2臺尾礦濃縮池溢流水通過加藥處理后進入環水泵站
調節水池。精礦濃縮池溢流水則經加壓泵提升后進入環水泵站調節水池。尾礦庫回水澄清
后自流進入環水泵站調節水池。

采用本發明的優化設計,流程為:(1)對3臺強磁前濃縮機、6臺浮選前濃縮機溢流
水、1臺Φ54m尾礦濃縮池溢流水、尾礦庫回水進行二次處理,利用目前的地形條件使其自流
至新設的配水室。將現有1臺Φ54m尾礦濃縮池和1臺Φ70m尾礦濃縮池的運行方式改為僅處
理強磁尾礦和浮選尾礦,不再接納中礦濃縮機溢流水。(由于新擬建配水加藥間位置的標高
高于現有Φ70m尾礦濃縮池和Φ65m精礦濃縮池,其溢流水無法自流至新建配水池內,本次
設計暫不對上述2座濃縮池溢流水做二次處理,仍直接進入環水泵站調節水池)。

(2)配水池出水管采用4條螺旋鋼管,在此投加藥劑(水處理絮凝劑),分配至4臺新
建的Φ38m機械加速斜板澄清池。

添加藥劑的具體參數:

①添加藥劑:聚丙烯酰胺陽離子、聚丙烯酰胺陰離子;

②添加方法:將定量絮凝劑通過自動系統輸送入攪拌罐攪拌,然后輸送入儲藥劑罐內,
再通過投加泵輸送入各澄清池內;

③藥劑添加參數

藥劑單耗:聚丙烯酰胺陽離子單耗標準9g/t入磨、聚丙烯酰胺陰離子單耗標準9g/t入
磨;

添加濃度:100%質量濃度聚丙烯酰胺陽離子+0.5%質量濃度聚丙烯酰胺陰離子。

添加濃度:聚烯酰胺陽離子為聚丙烯酰胺陽離子原液;聚丙烯酰胺陰離子為干粉
與水以5:1000重量比例稀釋。

(3)加速澄清池溢流水進入現環水泵站,底流通過渣漿泵加壓送往現尾礦主砂泵
站儲漿倉。

優化后水處理工藝流程見圖2。

2015年1月,太鋼袁家村鐵礦4座加速澄清池正式建成并投入試用,將濃密機溢流
水、尾礦庫回水進行二次處理改善回水水質,效果如下:

(1)回水水質SS(懸浮物)降低至150mg/L以下,達到選礦生產用環水要求(≤300mg/L),
提高了選礦分選效率;

(2)減少回水攜帶礦物進入環水水池,延長環水池清淤周期,降低礦物顆粒對環水泵、
管道等的磨蝕,延長設備使用壽命;

(3)尾礦庫回水量提高到2.1~2.2萬m3/d,減緩尾礦庫水位上升速度,形成干灘并且安
全長度一直在200m以上,確保尾礦壩安全;

(4)充分利用回水、降低新水單耗,實現水平衡。

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一種 改善 回水 水質 方法
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