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一種印染廢水絮凝脫色劑及其制備方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610005099.3

申請日:

2016.01.07

公開號:

CN105540793A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):C02F 1/52申請公布日:20160504|||實質審查的生效IPC(主分類):C02F 1/52申請日:20160107|||公開
IPC分類號: C02F1/52; C02F1/54; C02F1/56; C02F103/30(2006.01)N 主分類號: C02F1/52
申請人: 蘇州法斯特信息科技有限公司
發明人: 彭孝茹
地址: 215000 江蘇省蘇州市高新區學府路287號
優先權:
專利代理機構: 北京匯智勝知識產權代理事務所(普通合伙) 11346 代理人: 魏秀莉
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610005099.3

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2019.01.04|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供了一種印染廢水絮凝脫色劑及其制備方法。絮凝脫色劑組分包括:硅酸鈉、脫乙酰甲殼素、硫酸鋁、雙聚氰胺、氯化鈉、次氯酸鈉、木質素、三氯異氰尿酸鈉、十二烷基二甲基芐基氯化銨、濃硫酸、水。其制備方法為先將硅酸鈉和水在常溫下混合攪拌得硅酸鈉溶液;然后緩慢加入濃硫酸與水的混合液,邊加邊攪拌得淡藍色液體;將硫酸鋁與水混合,緩慢加進淡藍色液體中,再加入三氯異氰尿酸鈉液體,攪拌2.5小時后靜置24小時后得溶液;將剩余組分混合后加入溶液中繼續攪拌即得。本發明的絮凝脫色劑脫色率高、脫色效果好,絮凝效果強、穩定性高;且生產工藝簡單,適宜于工業化生產。

權利要求書

1.一種印染廢水絮凝脫色劑,其特征在于:以重量份計包括:硅酸鈉20-30份、脫乙酰甲殼素0.5-1份、硫酸鋁0.5-1份、雙聚氰胺0.5-1份、氯化鈉0.1-0.2份、次氯酸鈉1-2份、木質素0.1-0.2份、三氯異氰尿酸鈉0.1-0.2份、十二烷基二甲基芐基氯化銨0.1-0.2份、濃硫酸0.2-0.4份、水25-35份。2.根據權利要求1所述的一種印染廢水絮凝脫色劑,其特征在于:以重量份計包括:硅酸鈉23-28份、脫乙酰甲殼素0.6-0.9份、硫酸鋁0.7-0.9份、雙聚氰胺0.7-0.9份、氯化鈉0.13-0.18份、次氯酸鈉1.3-1.8份、木質素0.12-0.18份、三氯異氰尿酸鈉0.13-0.17份、十二烷基二甲基芐基氯化銨0.13-0.18份、濃硫酸0.25-0.35份、水27-33份。3.權利要求1至2任一項所述的一種印染廢水絮凝脫色劑的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:步驟1:將硅酸鈉和15-20份水在常溫下混合攪拌得硅酸鈉溶液;步驟2:將濃硫酸與2-5份水混合后緩慢加入硅酸鈉溶液,邊加邊攪拌得淡藍色液體;步驟3:將硫酸鋁與3-5份水混合,緩慢加進淡藍色液體中,再加入三氯異氰尿酸鈉液體,攪拌2-3小時后靜置23-25小時后得溶液;步驟4:將剩余組分混合后加入溶液中繼續攪拌1-2小時即得。4.根據權利要求3所述的一種印染廢水絮凝脫色劑的制備方法,其特征在于:所述步驟1中水的份數為17-19份。5.根據權利要求3所述的一種印染廢水絮凝脫色劑的制備方法,其特征在于:所述步驟2中水的份數為3-4份。6.根據權利要求3所述的一種印染廢水絮凝脫色劑的制備方法,其特征在于:所述步驟3中水的份數為3.5-4.5份,攪拌時間為2.3-2.8小時,靜置時間為23.5-24.5小時。7.根據權利要求3所述的一種印染廢水絮凝脫色劑的制備方法,其特征在于:所述步驟4中攪拌時間為1.2-1.8小時。

說明書

一種印染廢水絮凝脫色劑及其制備方法

技術領域

本發明涉及廢水處理領域,具體涉及一種印染廢水絮凝脫色劑及其制備方法。

背景技術

我國印染行業的廢水排放量位居工業部門的第二位,每年的排放量高達6.5×108噸,是我國重點污染行業之一。印染廢水是指以棉、麻、化學纖維及其混紡產品加工為主的紡織印染廠產生的工業廢水,屬于很難處理的工業廢水之一,具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點。印染廢水大量進入我國水體環境,已成為威脅我國水環境安全的重要因素之一。因此,印染廢水的處理已成為研究的重中之重,其中,絮凝和脫色是印染廢水處理中非常重要的步驟,而選擇合適的絮凝脫色劑是關鍵。目前市面上有許多絮凝劑,絮凝效果較好,但脫色效果及COD去除率仍然不佳。同時,穩定性也不太好,不易于保存。

發明內容

要解決的技術問題:本發明的目的是提供一種脫色率高、脫色效果好,絮凝效果佳且穩定性高的印染廢水絮凝脫色劑。

技術方案:一種印染廢水絮凝脫色劑,以重量份計包括:硅酸鈉20-30份、脫乙酰甲殼素0.5-1份、硫酸鋁0.5-1份、雙聚氰胺0.5-1份、氯化鈉0.1-0.2份、次氯酸鈉1-2份、木質素0.1-0.2份、三氯異氰尿酸鈉0.1-0.2份、十二烷基二甲基芐基氯化銨0.1-0.2份、濃硫酸0.2-0.4份、水25-35份。

進一步優選的,所述的一種印染廢水絮凝脫色劑,以重量份計包括:硅酸鈉23-28份、脫乙酰甲殼素0.6-0.9份、硫酸鋁0.7-0.9份、雙聚氰胺0.7-0.9份、氯化鈉0.13-0.18份、次氯酸鈉1.3-1.8份、木質素0.12-0.18份、三氯異氰尿酸鈉0.13-0.17份、十二烷基二甲基芐基氯化銨0.13-0.18份、濃硫酸0.25-0.35份、水27-33份。

上述印染廢水絮凝脫色劑的制備方法包括以下步驟:

步驟1:將硅酸鈉和15-20份水在常溫下混合攪拌得硅酸鈉溶液;

步驟2:將濃硫酸與2-5份水混合后緩慢加入硅酸鈉溶液,邊加邊攪拌得淡藍色液體;

步驟3:將硫酸鋁與3-5份水混合,緩慢加進淡藍色液體中,再加入三氯異氰尿酸鈉液體,攪拌2-3小時后靜置23-25小時后得溶液;

步驟4:將剩余組分混合后加入溶液中繼續攪拌1-2小時即得。

進一步優選的,步驟1中水的份數為17-19份。

進一步優選的,步驟2中水的份數為3-4份。

進一步優選的,步驟3中水的份數為3.5-4.5份,攪拌時間為2.3-2.8小時,靜置時間為23.5-24.5小時。

進一步優選的,步驟4中攪拌時間為1.2-1.8小時。

有益效果:本發明的印染廢水絮凝脫色劑具有很高的脫色率,高達99.17%;吸光度值也可低至0.3516,脫色效果和絮凝效果都非常好,被處理廢水已接近于透明;COD的去除率也高達92.6;另外它具有較好的穩定性,適宜于保存。

具體實施方式

實施例1

一種印染廢水絮凝脫色劑,以重量份計包括:硅酸鈉20份、脫乙酰甲殼素0.5份、硫酸鋁0.5份、雙聚氰胺0.5份、氯化鈉0.1份、次氯酸鈉1份、木質素0.1份、三氯異氰尿酸鈉0.1份、十二烷基二甲基芐基氯化銨0.1份、濃硫酸0.2份、水25份。

上述印染廢水絮凝脫色劑的制備方法為:先將硅酸鈉和15份水在常溫下混合攪拌得硅酸鈉溶液;然后緩慢加入濃硫酸與2份水的混合液,邊加邊攪拌得淡藍色液體;將硫酸鋁與3份水混合,緩慢加進淡藍色液體中,再加入三氯異氰尿酸鈉液體,攪拌2小時后靜置23小時后得溶液;將剩余組分混合后加入溶液中繼續攪拌1小時即得。

實施例2

一種印染廢水絮凝脫色劑,以重量份計包括:硅酸鈉25份、脫乙酰甲殼素0.7份、硫酸鋁0.8份、雙聚氰胺0.7份、氯化鈉0.15份、次氯酸鈉1.5份、木質素0.15份、三氯異氰尿酸鈉0.15份、十二烷基二甲基芐基氯化銨0.15份、濃硫酸0.3份、水30份。

上述印染廢水絮凝脫色劑的制備方法為:先將硅酸鈉和17份水在常溫下混合攪拌得硅酸鈉溶液;然后緩慢加入濃硫酸與4份水的混合液,邊加邊攪拌得淡藍色液體;將硫酸鋁與4份水混合,緩慢加進淡藍色液體中,再加入三氯異氰尿酸鈉液體,攪拌2.5小時后靜置24小時后得溶液;將剩余組分混合后加入溶液中繼續攪拌1.5小時即得。

實施例3

一種印染廢水絮凝脫色劑,以重量份計包括:硅酸鈉30份、脫乙酰甲殼素1份、硫酸鋁1份、雙聚氰胺1份、氯化鈉0.2份、次氯酸鈉2份、木質素0.2份、三氯異氰尿酸鈉0.2份、十二烷基二甲基芐基氯化銨0.2份、濃硫酸0.4份、水35份。

上述印染廢水絮凝脫色劑的制備方法為:先將硅酸鈉和20份水在常溫下混合攪拌得硅酸鈉溶液;然后緩慢加入濃硫酸與5份水的混合液,邊加邊攪拌得淡藍色液體;將硫酸鋁與5份水混合,緩慢加進淡藍色液體中,再加入三氯異氰尿酸鈉液體,攪拌3小時后靜置25小時后得溶液;將剩余組分混合后加入溶液中繼續攪拌2小時即得。

實施例4

一種印染廢水絮凝脫色劑,以重量份計包括:硅酸鈉28份、脫乙酰甲殼素0.9份、硫酸鋁0.9份、雙聚氰胺0.9份、氯化鈉0.18份、次氯酸鈉1.8份、木質素0.18份、三氯異氰尿酸鈉0.17份、十二烷基二甲基芐基氯化銨0.18份、濃硫酸0.35份、水33份。

上述印染廢水絮凝脫色劑的制備方法為:先將硅酸鈉和19份水在常溫下混合攪拌得硅酸鈉溶液;然后緩慢加入濃硫酸與4份水的混合液,邊加邊攪拌得淡藍色液體;將硫酸鋁與4.5份水混合,緩慢加進淡藍色液體中,再加入三氯異氰尿酸鈉液體,攪拌2.8小時后靜置24.5小時后得溶液;將剩余組分混合后加入溶液中繼續攪拌1.8小時即得。

實施例5

一種印染廢水絮凝脫色劑,以重量份計包括:硅酸鈉23份、脫乙酰甲殼素0.6份、硫酸鋁0.7份、雙聚氰胺0.7份、氯化鈉0.13份、次氯酸鈉1.3份、木質素0.12份、三氯異氰尿酸鈉0.13份、十二烷基二甲基芐基氯化銨0.13份、濃硫酸0.25份、水27份。

上述印染廢水絮凝脫色劑的制備方法為:先將硅酸鈉和17份水在常溫下混合攪拌得硅酸鈉溶液;然后緩慢加入濃硫酸與3份水的混合液,邊加邊攪拌得淡藍色液體;將硫酸鋁與3.5份水混合,緩慢加進淡藍色液體中,再加入三氯異氰尿酸鈉液體,攪拌2.3小時后靜置23.5小時后得溶液;將剩余組分混合后加入溶液中繼續攪拌1.2小時即得。

實施例6

硅酸鈉26份、脫乙酰甲殼素0.8份、硫酸鋁0.8份、雙聚氰胺0.8份、氯化鈉0.17份、次氯酸鈉1.7份、木質素0.17份、三氯異氰尿酸鈉0.17份、十二烷基二甲基芐基氯化銨0.17份、濃硫酸0.32份、水31份。

上述印染廢水絮凝脫色劑的制備方法為:先將硅酸鈉和16份水在常溫下混合攪拌得硅酸鈉溶液;然后緩慢加入濃硫酸與3.5份水的混合液,邊加邊攪拌得淡藍色液體;將硫酸鋁與4份水混合,緩慢加進淡藍色液體中,再加入三氯異氰尿酸鈉液體,攪拌2.5小時后靜置23小時后得溶液;將剩余組分混合后加入溶液中繼續攪拌1.4小時即得。

對比例1

本實施例與實施例6的區別在于不含有次氯酸鈉和三氯異氰尿酸鈉。具體地說是:

硅酸鈉26份、脫乙酰甲殼素0.8份、硫酸鋁0.8份、雙聚氰胺0.8份、氯化鈉0.17份、木質素0.17份、十二烷基二甲基芐基氯化銨0.17份、濃硫酸0.32份、水31份。

上述印染廢水絮凝脫色劑的制備方法為:先將硅酸鈉和16份水在常溫下混合攪拌得硅酸鈉溶液;然后緩慢加入濃硫酸與3.5份水的混合液,邊加邊攪拌得淡藍色液體;將硫酸鋁與4份水混合,緩慢加進淡藍色液體中,攪拌2.5小時后靜置23小時后得溶液;將剩余組分混合后加入溶液中繼續攪拌1.4小時即得。

對比例2

本實施例與實施例6的區別在于不含有雙聚氰胺和十二烷基二甲基芐基氯化銨。具體地說是:

硅酸鈉26份、脫乙酰甲殼素0.8份、硫酸鋁0.8份、氯化鈉0.17份、次氯酸鈉1.7份、木質素0.17份、三氯異氰尿酸鈉0.17份、濃硫酸0.32份、水31份。

上述印染廢水絮凝脫色劑的制備方法為:先將硅酸鈉和16份水在常溫下混合攪拌得硅酸鈉溶液;然后緩慢加入濃硫酸與3.5份水的混合液,邊加邊攪拌得淡藍色液體;將硫酸鋁與4份水混合,緩慢加進淡藍色液體中,再加入三氯異氰尿酸鈉液體,攪拌2.5小時后靜置23小時后得溶液;將剩余組分混合后加入溶液中繼續攪拌1.4小時即得。

將各實施例與對比例作對比,對比結果如下表1:

表1印染廢水絮凝脫色劑的性能指標

產品名稱脫色率%COD去除率%吸光度實施例197.4590.10.3577實施例298.6691.30.3532實施例399.0391.80.3525實施例499.1792.60.3516實施例598.0490.80.3543實施例698.7291.40.3528對照例188.3691.20.4396對照例294.6983.10.4156

注:COD:化學需氧量

從表1可知,實施例1-6的脫色率很高,可高達99.17%;吸光度值也可低至0.3516,說明其脫色效果和絮凝效果都非常好,被處理廢水已接近于透明;COD的去除率也高達92.6。同對比例1相比,發現對比例1的脫色率明顯降低,吸光度值變大,說明次氯酸鈉和三氯異氰尿酸鈉對本發明的脫色和絮凝效果有較大的影響。同對比例2相比,發現對比例2的COD去除率明顯降低,脫色率稍有下降,吸光度值稍有增加,說明雙聚氰胺和十二烷基二甲基芐基氯化銨能明顯的增加COD去除率,而對脫色和絮凝效果稍有影響。從表1可以看出實施例4的印染廢水絮凝脫色劑的各項性能指標都最好,是本發明的最優實施例。

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一種 印染 廢水 絮凝 脫色劑 及其 制備 方法
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