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高COD廢水處理方法及裝置.pdf

摘要
申請專利號:

CN201511030577.8

申請日:

2015.12.31

公開號:

CN105540963A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回 IPC(主分類):C02F 9/08申請公布日:20160504|||實質審查的生效IPC(主分類):C02F 9/08申請日:20151231|||公開
IPC分類號: C02F9/08; C02F101/30(2006.01)N 主分類號: C02F9/08
申請人: 安徽省綠巨人環境技術有限公司
發明人: 姚明; 耿春橋; 李雙建; 趙曉剛; 胡召堂
地址: 246005 安徽省安慶市天柱山路80號(科技創業園3號樓415室)
優先權:
專利代理機構: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212 代理人: 談杰
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201511030577.8

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2019.02.01|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及污水處理技術領域,具體地說是一種工藝合理、處理效率高的高COD廢水處理方法及裝置,其特征在于設有沉淀濾清池、酸堿調節池以及微波催化氧化反應器,其中沉淀濾清池中設有加料管和過濾模塊,微波催化氧化反應器的殼體上部設有排氣管、催化劑加入口,殼體下部設有排水口,本發明與現有技術相比,通過采用微波催化氧化處理過程中,不需要另外加入諸如雙氧水、O3、ClO2活化過硫酸鹽等的強氧化劑或者其他試劑,是一種高效、低能耗、占地面積少,工藝簡單,成本低廉,易于工業化且無二次污染的有機廢水處理的新技術,解決了印染、農藥、制藥、造紙、化工等行業高濃度、高鹽度,難生化處理的高COD有機廢水的難題。

權利要求書

1.一種高COD廢水處理方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟1:向廢水中加入鈣鹽,鈣離子與廢水中的碳酸根反應生成碳酸
鈣,然后沉淀去除碳酸鈣,鈣鹽的加入量應使鈣鹽將廢水中的碳酸根
完全去除;
步驟2:在攪拌下向經過步驟1處理后的廢水中分次加入氨基磺酸,
氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根還原產生N2,當廢水中不再產生氣泡時
即完成亞硝酸鹽的去除;氨基磺酸的加入總量應使氨基磺酸將廢水中
的亞硝酸根完全去除;
步驟3:將經過步驟2處理的廢水的pH值調節至10-12;
步驟4:將PH調整后的廢水送入反應器中進行微波催化氧化處理,
并向反應器中添加微波催化劑,向反應器內廢水施加功率在100W~
1000W之間的微波,所述微波催化劑由活性炭表面負載過渡金屬錳
氧化物構成,并且微波催化劑的比表面積至少為800~1200m2/g,微
波氧化處理時間持續3‐4h;
步驟5:重復步驟4多次,至微波處理后的廢水COD下降至排放標準
以下。
2.根據權利要求1所述的一種高COD廢水處理方法,其特征在
于步驟1中向廢水加入鈣鹽的過程中應同時攪拌廢水,使廢水與鈣鹽
充分反應。
3.據權利要求1所述的一種高COD廢水處理方法,其特征在于
所述步驟4中向反應器內投入微波催化劑,所述微波催化劑用量按高
COD有機廢水體積計為35~45g/L。
4.一種高COD廢水處理裝置,其特征在于設有沉淀濾清池、酸
堿調節池以及微波催化氧化反應器,其中沉淀濾清池中設有加料管和
過濾模塊,微波催化氧化反應器的殼體上部設有排氣管、催化劑加入
口,殼體下部設有排水口。
5.根據權利要求4所述的一種高COD廢水處理裝置,其特征在
于沉淀濾清池中設有沿廢水流向依次設置的多級過濾模塊,所述過濾
模塊為固定有吸附劑的過濾格柵。

說明書

高COD廢水處理方法及裝置

技術領域:

本發明涉及污水處理技術領域,具體地說是一種工藝合理、處理效率高的高COD廢水處理方法及裝置。

背景技術:

高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的廢水通常來自化工生產行業,其COD濃度>5000mg/L、硝酸鹽濃度>1000mg/L、碳酸鹽濃度>1000mg/L,BOD5/COD<0.1,該類廢水的毒性高、可生化性差,其中的有機污染物種類繁多,主要為苯系物、有機腈類及雜環類等。

目前主要采用三效蒸發和高溫焚燒的方法來處理此類廢水,但這些方法存在以下不足:(1)蒸發和焚燒的能耗過高,處理成本十分高昂;(2)廢水中的有機污染物無法完全降解,容易造成二次污染物;(3)處理過程中會產生大量的亞硝酸鹽類危險固體廢棄物,亞硝酸鹽具有強致癌性,與有機物接觸容易發生爆炸,二次污染較為嚴重。

發明內容:

本發明針對現有技術中存在的缺點和不足,提出了一種工藝合理、處理效率高的高COD廢水處理方法及裝置。

本發明可以通過以下措施達到:

一種高COD廢水處理方法,其特征在于包括以下步驟:

步驟1:向廢水中加入鈣鹽,鈣離子與廢水中的碳酸根反應生成碳酸鈣,然后沉淀去除碳酸鈣,鈣鹽的加入量應使鈣鹽將廢水中的碳酸根完全去除;

步驟2:在攪拌下向經過步驟1處理后的廢水中分次加入氨基磺酸,氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根還原產生N2,當廢水中不再產生氣泡時即完成亞硝酸鹽的去除;氨基磺酸的加入總量應使氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根完全去除;

步驟3:將經過步驟2處理的廢水的pH值調節至10-12;

步驟4:將PH調整后的廢水送入反應器中進行微波催化氧化處理,并向反應器中添加微波催化劑,向反應器內廢水施加功率在100W~1000W之間的微波,所述微波催化劑由活性炭表面負載過渡金屬錳氧化物構成,并且微波催化劑的比表面積至少為800~1200m2/g,微波氧化處理時間持續3‐4h;

步驟5:重復步驟4多次,至微波處理后的廢水COD下降至排放標準以下。

本發明步驟1中向廢水加入鈣鹽的過程中應同時攪拌廢水,使廢水與鈣鹽充分反應。

本發明所述步驟4中向反應器內投入微波催化劑,所述微波催化劑用量按高COD有機廢水體積計為35~45g/L。

本發明還提出了一種高COD廢水處理裝置,其特征在于設有沉淀濾清池、酸堿調節池以及微波催化氧化反應器,其中沉淀濾清池中設有加料管和過濾模塊,微波催化氧化反應器的殼體上部設有排氣管、催化劑加入口,殼體下部設有排水口。

本發明與現有技術相比,通過采用微波催化氧化處理過程中,不需要另外加入諸如雙氧水、O3、ClO2活化過硫酸鹽等的強氧化劑或者其他試劑,是一種高效、低能耗、占地面積少,工藝簡單,成本低廉,易于工業化且無二次污染的有機廢水處理的新技術,解決了印染、農藥、制藥、造紙、化工等行業高濃度、高鹽度,難生化處理的高COD有機廢水的難題。

附圖說明:

附圖1是本發明的結構示意圖。

附圖標記:沉淀濾清池1、酸堿調節池2、微波催化氧化反應器3、加料管4、過濾模塊5、排氣管6、催化劑加入口7、排水口8。

具體實施方式:

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

本發明針對現有技術存在的缺點和不足,提出了一種高COD廢水處理方法,其特征在于包括以下步驟:

步驟1:向廢水中加入鈣鹽,鈣離子與廢水中的碳酸根反應生成碳酸鈣,然后沉淀去除碳酸鈣,鈣鹽的加入量應使鈣鹽將廢水中的碳酸根完全去除;

步驟2:在攪拌下向經過步驟1處理后的廢水中分次加入氨基磺酸,氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根還原產生N2,當廢水中不再產生氣泡時即完成亞硝酸鹽的去除;氨基磺酸的加入總量應使氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根完全去除;

步驟3:將經過步驟2處理的廢水的pH值調節至10-12;

步驟4:將PH調整后的廢水送入反應器中進行微波催化氧化處理,并向反應器中添加微波催化劑,向反應器內廢水施加功率在100W~1000W之間的微波,所述微波催化劑由活性炭表面負載過渡金屬錳氧化物構成,并且微波催化劑的比表面積至少為800~1200m2/g,微波氧化處理時間持續3‐4h;

步驟5:重復步驟4多次,至微波處理后的廢水COD下降至排放標準以下。

本發明步驟1中向廢水加入鈣鹽的過程中應同時攪拌廢水,使廢水與鈣鹽充分反應。

本發明所述步驟4中向反應器內投入微波催化劑,所述微波催化劑用量按高COD有機廢水體積計為35~45g/L。

如附圖1所示,本發明還提出了一種高COD廢水處理裝置,其特征在于設有沉淀濾清池1、酸堿調節池2以及微波催化氧化反應器3,其中沉淀濾清池1中設有加料管4和沿廢水流向設置的多級過濾模塊5,過濾模塊5采用固定有吸附劑的過濾格柵,微波催化氧化反應器3的殼體上部設有排氣管6、催化劑加入口7,殼體下部設有排水口8。

本發明與現有技術相比,通過采用微波催化氧化處理過程中,不需要另外加入諸如雙氧水、O3、ClO2活化過硫酸鹽等的強氧化劑或者其他試劑,是一種高效、低能耗、占地面積少,工藝簡單,成本低廉,易于工業化且無二次污染的有機廢水處理的新技術,解決了印染、農藥、制藥、造紙、化工等行業高濃度、高鹽度,難生化處理的高COD有機廢水的難題。

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COD 廢水處理 方法 裝置
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