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除氨方法、除氨塔及除氨系統.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610076876.3

申請日:

2016.02.03

公開號:

CN105540715A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||著錄事項變更IPC(主分類):C02F 1/20變更事項:申請人變更前:武漢興天宇環境工程有限公司變更后:武漢興天宇環境股份有限公司變更事項:地址變更前:430223 湖北省武漢市東湖新技術開發區武大園路5-1號國家地球空間信息產業基地二期南主樓2單元4層01號變更后:430223 湖北省武漢市東湖新技術開發區武大園路5-1號國家地球空間信息產業基地二期南主樓2單元4層01號|||實質審查的生效IPC(主分類):C02F 1/20申請日:20160203|||公開
IPC分類號: C02F1/20; C02F1/12; C02F101/16(2006.01)N 主分類號: C02F1/20
申請人: 武漢興天宇環境工程有限公司
發明人: 盧玉獻; 陰艷華; 周軍黨; 張海濤
地址: 430223 湖北省武漢市東湖新技術開發區武大園路5-1號國家地球空間信息產業基地二期南主樓2單元4層01號
優先權:
專利代理機構: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228 代理人: 程殿軍;張瑾
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610076876.3

授權公告號:

|||||||||

法律狀態公告日:

2019.01.11|||2018.11.30|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

授權|||著錄事項變更|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種除氨方法、除氨塔及采用該除氨塔的除氨系統,主要采用空塔吹脫與填料吹脫相結合的方式進行二次除氨,在噴頭分散過程中可除去一部分氨氮,填料層可對氨氮廢水再次分散、除氨,經上述雙重除氨作用,除氨方法及除氨塔的一次除氨效率至少可達85%~95%。由于空塔吹脫后續進行填料吹脫強化除氨,因此可降低對噴頭分散度的要求,使得噴頭不易堵塞;填料采用流化床的形式,整個運行過程中處于沸騰狀態,這樣不但增大了氨氮廢水的停留時間,提高了除氨效率,而且由于填料處于沸騰狀態,不易發生堵塞問題。

權利要求書

1.一種除氨方法,其特征在于:通過霧化分散噴頭進行氨氮廢水霧化分散,對氨氮廢水進行
一次除氨;經一次除氨的氨氮廢水進入流化填料層進行二次除氨。
2.根據權利要求1所述的除氨方法,其特征在于:將所述霧化分散噴頭及所述流化填料層安
裝于同一除氨塔內。
3.根據權利要求2所述的除氨方法,其特征在于:根據除氨塔的除氨效率設置一級或多級除
氨塔。
4.根據權利要求1或2所述的除氨方法,其特征在于:一次除氨效率在60%~70%。
5.一種除氨塔,包括塔體,其特征在于:所述塔體內布置有多段除氨段,多段所述除氨段中
包括至少一段空塔吹脫段和至少一段填料吹脫段,每段所述空塔吹脫段下方至少有一段所述
填料吹脫段,每段所述填料吹脫段下方的塔體上至少設有一個進風口;所述空塔吹脫段內設
有至少一個霧化分散噴頭,所述填料吹脫段內設有流化填料層。
6.根據權利要求5所述的除氨塔,其特征在于:所述空塔吹脫段內設有多個所述霧化分散噴
頭,各所述霧化分散噴頭沿塔體中軸線對稱布置。
7.根據權利要求5所述的除氨塔,其特征在于:所述流化填料層由布風板支撐。
8.根據權利要求5所述的除氨塔,其特征在于:所述流化填料層內的填料呈鏤空的球體狀。
9.一種除氨系統,包括調堿沉降池及除氨機構,其特征在于:所述除氨機構包括至少一級如
權利要求5至8中任一項所述的除氨塔,各所述除氨塔的出氣口均與酸吸收塔連通。

說明書

除氨方法、除氨塔及除氨系統

技術領域

本發明屬于氨氮廢水處理技術領域,具體涉及一種除氨方法、除氨塔及除氨系統。

背景技術

目前,主要的除氨技術有汽提法、吹脫法,與之相配套的設備為吹脫塔、汽提塔。汽提
除氨與吹脫除氨相比具備一定的自身優勢,其主要缺點是運行成本高。吹脫塔主要有兩種:
一種是空塔,一種是填料塔。空塔的特點是除氨效率與分散度成正比,分散度越高,一次脫
氨效率越好;其缺點是分散度越高,噴頭越容易堵塞,所以在保證噴頭三個月內不堵、只能
用氫氧化鈉調pH的情況下,其一次除氨效率最高不會超過85%,如果用氧化鈣調pH,一次除
氨效率最高不會超過70%。

填料塔與空塔相比,其優點在于,其除氨效率與分散度的關系不大;其缺點是,不管用
氧化鈣或氫氧化鈉調pH,在運行過程中都會存在填料堵塞的問題,一旦發生填料堵塞,清理
過程及其困難。

發明內容

本發明實施例涉及一種除氨方法、除氨塔及除氨系統,至少可解決現有技術的部分缺陷。

本發明實施例涉及一種除氨方法,通過霧化分散噴頭進行氨氮廢水霧化分散,對氨氮廢
水進行一次除氨;經一次除氨的氨氮廢水進入流化填料層進行二次除氨。

作為實施例之一,將所述霧化分散噴頭及所述流化填料層安裝于同一除氨塔內。

作為實施例之一,根據除氨塔的除氨效率設置一級或多級除氨塔。

作為實施例之一,一次除氨效率在60%~70%。

本發明實施例涉及一種除氨塔,包括塔體,所述塔體內布置有多段除氨段,多段所述除
氨段中包括至少一段空塔吹脫段和至少一段填料吹脫段,每段所述空塔吹脫段下方至少有一
段所述填料吹脫段,每段所述填料吹脫段下方的塔體上至少設有一個進風口;所述空塔吹脫
段內設有至少一個霧化分散噴頭,所述填料吹脫段內設有流化填料層。

作為實施例之一,所述空塔吹脫段內設有多個所述霧化分散噴頭,各所述霧化分散噴頭
沿塔體中軸線對稱布置。

作為實施例之一,所述流化填料層由布風板支撐。

作為實施例之一,所述流化填料層內的填料呈鏤空的球體狀。

本發明實施例涉及一種除氨系統,包括調堿沉降池及除氨機構,所述除氨機構包括至少
一級如上所述的除氨塔,各所述除氨塔的出氣口均與酸吸收塔連通。

本發明實施例至少實現了如下有益效果:通過采用空塔吹脫與填料吹脫相結合的除氨方
法及除氨設備,在噴頭分散過程中可除去一部分氨氮,填料層可對氨氮廢水再次分散、除氨,
經上述雙重除氨作用,除氨方法及除氨塔的一次除氨效率至少可達85%~95%。由于空塔吹脫
后續進行填料吹脫強化除氨,因此可降低對噴頭分散度的要求,使得噴頭不易堵塞,不管用
氧化鈣或氫氧化鈉調pH,都可以保證運行6個月內噴頭不發生堵塞;填料采用流化床的形式,
整個運行過程中處于沸騰狀態,這樣不但增大了氨氮廢水的停留時間,提高了除氨效率,而
且由于填料處于沸騰狀態,不易發生堵塞問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術
描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一
些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些
附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發明實施例提供的除氨塔的結構示意圖;

圖2為本發明實施例提供的除氨系統的流程結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描
述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明
中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例,
都屬于本發明保護的范圍。

實施例一

本發明實施例提供一種除氨方法,該方法為:通過霧化分散噴頭203進行氨氮廢水霧化
分散,對氨氮廢水進行一次除氨;經一次除氨的氨氮廢水進入流化填料層202進行二次除氨。
其中,一次除氨和二次除氨可分別在兩座除氨塔內進行,即采用空塔吹脫與填料塔吹脫串聯
的除氨方式;也可將將霧化分散噴頭203及流化填料層202安裝于同一除氨塔2內。由于空
塔吹脫后續進行填料吹脫強化除氨,因此可降低對噴頭203分散度的要求,一次除氨效率達
到60%~70%即可(本實施例中,可控制在65%左右),從而噴頭203不易堵塞,不管用氧化
鈣或氫氧化鈉調pH,都可以保證運行6個月內噴頭203不發生堵塞;填料采用流化床的形式,
整個運行過程中處于沸騰狀態,這樣不但增大了氨氮廢水的停留時間,提高了除氨效率,而
且由于填料處于沸騰狀態,不易發生堵塞問題。

上述方法中,可根據需要設置一級或多級空塔與一級或多級填料塔串聯的方式;對于將
霧化分散噴頭203及流化填料層202安裝于同一除氨塔2內的方式,也可根據除氨塔2的除
氨效率設置一級或多級除氨塔2。

接續上述除氨方法,本實施例中,優選為將霧化分散噴頭203及流化填料層202安裝于
同一除氨塔2內,以下在實施例二中對該除氨塔2的具體結構進行說明。

實施例二

如圖1,本發明實施例涉及一種除氨塔2,包括塔體201,所述塔體201內布置有多段除
氨段,多段所述除氨段中包括至少一段空塔吹脫段和至少一段填料吹脫段,每段所述空塔吹
脫段下方至少有一段所述填料吹脫段,每段所述填料吹脫段下方的塔體201上至少設有一個
進風口;所述空塔吹脫段內設有至少一個霧化分散噴頭203,所述填料吹脫段內設有流化填
料層202。實際使用時,可根據需要設置多段空塔吹脫段與一段填料吹脫段配合的結構,也
可設置空塔吹脫段與填料吹脫段的數量相同且一一間隔布置,即每兩段填料吹脫段之間有一
段空塔吹脫段。本實施例中,采用一段空塔吹脫段及一段填料吹脫段,空塔吹脫段位于填料
吹脫段上方;塔體201上設置一進風口、一出氣口、一進水口及一出水口,進風口設于塔體
201下部且位于填料層202下方,進風口連接有鼓風機,通過鼓入空氣與氨氮廢水形成對流,
從而帶走氨氮廢水中的游離氨;出氣口位于塔體201頂部,作為空氣與氨氣的出口,其連通
至酸吸收塔;進水口作為氨氮廢水的進入口與各霧化分散噴頭203連接,其與調堿沉降池連
接,將調堿沉降池的上清液引入至塔內進行處理;出水口設于塔體201下部且靠近塔體201
底部設置,將除氨后的氨氮廢水排出,該出水口的孔徑大小一般與氨氮廢水處理量成正比。
另外,在塔頂設置除霧器204,空氣與氨氣經除霧后再引入至酸吸收塔。每層流化填料層202
由一塊布風板205支撐,布風板205在支撐流化填料的同時,可起到對鼓入的空氣在整個塔
體201的流動過程中起到一定的分配作用。上述流化填料層202中,所述流化填料層202內
的填料優選為采用具有一定硬度、耐摩擦、且質地較輕便于吹起的鏤空球體材料。

一般地,所述空塔吹脫段內設有多個所述霧化分散噴頭203,各所述霧化分散噴頭203
沿塔體201中軸線對稱布置。各霧化分散噴頭203優選為沿塔體201橫截面環形布置,各霧
化分散噴頭203的噴灑面積應保證覆蓋塔體201橫截面,保證除氨效率。各霧化分散噴頭203
的分散度不要求過高,保證空塔吹脫除氨的效率在60%~70%即可。

實施例三

如圖2,本發明實施例涉及一種除氨系統,包括調堿沉降池1及除氨機構,所述除氨機
構包括至少一級如上所述的除氨塔2,各所述除氨塔2的出氣口均與酸吸收塔3連通。氨氮
廢水排入調堿沉降池1進行沉淀,沉淀得到的污泥烘干外運,得到的上清液進入除氨塔2進
行除氨處理,經除氨塔2出氣口排出的氣體進入酸吸收塔3處理,經除氨塔2出水口排出的
液體進行排放或進入下一級除氨塔2進行處理。

實施例四

本實施例進行空塔、填料塔、汽提塔與實施例二中所提供的除氨塔2的除氨效果對比:

將一批氨氮濃度為20000mg/L的廢水處理到50mg/L以下,這里空塔一次除氨效率按最
高80%計算(實際工程應用中為75%左右),填料塔按照75%計算。其對比如下:

塔類別
空塔
填料塔
汽提塔
除氨塔
一次除氨效率
80%
75%
100%
90%
每噸水一次運行成本
1.5元/級
1.5元/級
38元/級
1.5元/級
所需級數
4
5
1
3
每噸水總運行成本
6元
7.5元
38
4.5
運行停車時間
1-3月
3-5月
≧6月
≧6月

上述實施例中,在實際的工程應用中,空塔要想達到運行三個月而噴頭不發生堵塞更換
的情況,其一次除氨效率最高不能超過75%,這樣要想達到預期效果,最少需要六級除氨。

因此,本發明涉及的除氨塔2在通風量、進水量、氨氮濃度一定的情況下,將氨氮除到
達標排放標準所需的級數少,可有效降低能源消耗、減少運行成本;本除氨塔2除氨效率可
達85%~95%,且可保證運行6個月內噴頭和填料不發生堵塞,從而減少人工維護成本。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原
則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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