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一種氣門座圈的生產工藝.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610024638.8

申請日:

2016.01.14

公開號:

CN105537593A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B22F 3/16申請日:20160114|||公開
IPC分類號: B22F3/16; B22F3/26; B22F5/10; C22C38/18; C22C38/04; C22C38/10; C22C38/08 主分類號: B22F3/16
申請人: 溫嶺市恒豐粉末冶金有限公司
發明人: 鄭玉平
地址: 317525 浙江省臺州市溫嶺市大溪鎮沙岸村
優先權:
專利代理機構: 臺州市方圓專利事務所(普通合伙) 33107 代理人: 黃華
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610024638.8

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.02.27|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供了一種氣門座圈的生產工藝,屬于發動機制造技術領域。它解決了現有發動機氣門座圈質量不夠穩定,廢品率高等技術問題。本生產工藝包括以下步驟:a、混料:將包括Fe、Cr、Mn、Co和Ni在內的金屬制成粉末并混合成粉末原料;b、成形:通過模具將上述粉末原料制成氣門座圈形狀;c、燒結:將經過步驟b壓制成形的氣門座圈放置在燒結爐中進行燒結;d、浸油;e、機加工;f、煮油等步驟。本發明中采用粉末冶金制造氣門座圈,使得氣門座圈的硬度能夠達到HRB80-HRB105,而且不會出現有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷,最大限度地減少合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鑄造組織。

權利要求書

1.一種氣門座圈的生產工藝,其特征在于,本生產工藝包括
以下步驟:
a、混料:將包括Fe、Cr、Mn、Co和Ni在內的金屬制成粉
末并混合成粉末原料;
b、成形:通過模具將上述粉末原料制成氣門座圈形狀,采用
高壓壓制使其密度達到7.0g/cm3-7.1g/cm3;
c、燒結:將經過步驟b壓制成形的氣門座圈放置在燒結爐中
進行燒結,使其硬度達到HRB80-HRB100,形成毛坯;
d、浸油:待毛坯冷卻后進行浸油處理;
e、機加工:將上述毛坯放置在機加工設備中依次進行車倒圓
角、雙面磨、無心磨粗磨、振磨、無心磨精磨;
f、煮油:將氣門座圈進行煮油處理。
2.根據權利要求1所述的氣門座圈的生產工藝,其特征在于,
在步驟b中,采用11T-13T大小的成形壓力。
3.根據權利要求1或2所述的氣門座圈的生產工藝,其特征
在于,在步驟b中,壓制成形的氣門座圈呈環狀。
4.根據權利要求1或2所述的氣門座圈的生產工藝,其特征
在于,在步驟c中,經過步驟b壓制成形的氣門座圈依次經過預
燒段、高溫段和冷卻段三個階段,在預燒段、高溫段和冷卻段均
充入氮氣,預燒段氮氣流量為3m3/h-5m3/h,高溫段氮氣流量
為18m3/h-20m3/h,冷卻段氮氣流量為5m3/h-6m3/h。
5.根據權利要求4所述的氣門座圈的生產工藝,其特征在于,
在步驟c中,經過步驟b壓制成形的氣門座圈在預燒段和高溫段
共經過六個區域進行燒結,六個區域的溫度從前向后依次為:600
±10℃,750±10℃,850±10℃,1120±10℃,1120±10℃,1120
±10℃。
6.根據權利要求1所述的氣門座圈的生產工藝,其特征在于,
所述粉末原料元素組成及質量百分比為Fe:89.1%~93.6%,
Cr:2%~3%,Mn:0.3%~0.8%,Co:2%~5%,Ni:0.8%~1.2%,
C:0.8%~1.4%。

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一種 氣門 座圈 生產工藝
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