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一種片狀粉末的制備方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510924013.2

申請日:

2015.12.14

公開號:

CN105537600A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 實質審查的生效IPC(主分類):B22F 9/08申請日:20151214|||公開
IPC分類號: B22F9/08; B22F1/00 主分類號: B22F9/08
申請人: 韻升控股集團有限公司
發明人: 徐文正; 蔡平平; 傅如軍; 龔亞輝; 趙冰融
地址: 315040 浙江省寧波市江東區民安路348號
優先權:
專利代理機構: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226 代理人: 方小惠
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510924013.2

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種片狀粉末的制備方法,首先將粒徑小于250微米的金屬球狀粉末加熱形成粒徑小于250微米的熔化液滴,然后將熔化液滴噴射到線速度為10~200米/秒的高速冷卻輥上,熔化液滴與高速冷卻輥碰撞產生形變并快速冷卻后形成片狀粉末;優點是在制備片狀粉末過程中集合加熱法、噴射法、碰撞法和急冷法,通過碰撞使熔化液滴產生塑性形變并快速冷卻直接得到片狀粉末,高速冷卻輥的冷卻速度可達到106K/s,合格率高,生產周期短,耗能低,加工更快更高效。

權利要求書

1.一種片狀粉末的制備方法,其特征在于首先將粒徑小于250微米的金屬球狀粉
末加熱形成粒徑小于250微米的熔化液滴,然后將熔化液滴噴射到線速度為10~200米/
秒的高速冷卻輥上,熔化液滴與高速冷卻輥碰撞產生形變并快速冷卻后形成片狀粉末。
2.根據權利要求1所述的一種片狀粉末的制備方法,其特征在于所述的金屬球狀
粉末采用熱噴涂設備加熱熔化為液滴后直接噴射到所述的高速冷卻輥上。
3.根據權利要求2所述的一種片狀粉末的制備方法,其特征在于所述的熱噴涂設
備為粉末火焰噴涂設備、高速火焰噴涂設備或者等離子噴涂設備。
4.根據權利要求2所述的一種片狀粉末的制備方法,其特征在于所述的熱噴涂設
備的噴射口與所述的高速冷卻輥之間的間距為50~500毫米。
5.根據權利要求1所述的一種片狀粉末的制備方法,其特征在于所述的高速冷卻
輥的材料為銅。

說明書

一種片狀粉末的制備方法

技術領域

本發明涉及一種粉末的制備方法,尤其是涉及一種片狀粉末的制備方法。

背景技術

隨著電子設備小型化、高頻化的市場發展趨勢,使電子敏感元件間距變小,電磁干
擾的幾率增大。許多國家都制定了關于電磁輻射的法規與標準,符合這些規章的產品被
稱為具備電子兼容性EMC。吸波材料是指能夠有效吸收入射電磁波,并通過能量轉換
將電磁能耗散掉或使電磁波因干涉而消失的一類材料。具有各向異性的金屬類片狀粉末
(我們將粉末長徑:粉末厚度>5:1的扁平狀粉末稱為片狀粉末)有利于在高頻下獲得
高的磁導率,提高材料的吸波材料的吸波性能,除了在吸波材料領域具有重要用途,還
可應用于導電銀漿的重要組分之一片狀銀粉。

目前,粉末的制備方法可以分為兩大類:機械法和化學法,機械法包括機械破碎和
霧化法(氣霧化、水霧化和離心霧化等),化學法包括還原法、電解法、電化學腐蝕法、
氣相沉積法和液相沉積法等。片狀粉末主要采用機械法制備,其制備方法主要有兩種,
分別為球磨法和壓延法。球磨法中采用的裝置是高能球磨機和行星球磨機,使用的球磨
介質是球狀,球與球之間是點接觸,撞擊點少沖擊力大,且球磨后期易造成片狀粉末破
碎而成為不合格粉末,降低粉末合格率,并且該方法生產周期長,耗能高。壓延法采用
棒磨的方法,使初步扁平化的粉末在輥棒的碾壓力、剪切力的作用下,再次互相擠壓成
型為片狀粉末,該方法生產周期長,耗能高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種合格率高,生產周期短,耗能低的片狀粉末
的制備方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種片狀粉末的制備方法,首先
將粒徑小于250微米的金屬球狀粉末加熱形成粒徑小于250微米的熔化液滴,然后將熔
化液滴噴射到線速度為10~200米/秒的高速冷卻輥上,熔化液滴與高速冷卻輥碰撞產生
形變并快速冷卻后形成片狀粉末。

所述的金屬球狀粉末采用熱噴涂設備加熱熔化為液滴后直接噴射到所述的高速冷
卻輥上。

所述的熱噴涂設備為粉末火焰噴涂設備、高速火焰噴涂設備或者等離子噴涂設備。

所述的熱噴涂設備的噴射口與所述的高速冷卻輥之間的間距為50~500毫米。該結
構可以防止產生的片狀粉末受力過大而破碎或者受力過小而尺寸不合格,在保證熔化液
滴與高速冷卻輥碰撞后迅速產生形變并快速冷卻后形成片狀粉末的基礎上,進一步提高
了片裝粉末的合格率。

所述的高速冷卻輥的材料為銅。

與現有技術相比,本發明的優點在于首先將粒徑小于250微米的金屬球狀粉末加熱
形成粒徑小于250微米的熔化液滴,然后將熔化液滴噴射到線速度為10~200米/秒的高
速冷卻輥上,熔化液滴與高速冷卻輥碰撞產生形變并快速冷卻后形成片狀粉末,在制備
片狀粉末過程中集合加熱法、噴射法、碰撞法和急冷法,通過碰撞使熔化液滴產生塑性
形變并快速冷卻直接得到片狀粉末,高速冷卻輥的冷卻速度可達到106K/s,合格率高,
生產周期短,耗能低,加工更快更高效。

附圖說明

圖1為本發明的片狀粉末的制備方法示意圖;

圖2為本發明的片狀粉末的掃描電鏡圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例一:如圖1所示,一種片狀粉末的制備方法,首先將粒徑小于250微米的
金屬球狀粉末加熱形成粒徑小于250微米的熔化液滴1,然后將熔化液滴1噴射到線速
度為10~200米/秒的高速冷卻輥2上,熔化液滴1與高速冷卻輥2碰撞產生形變并快速
冷卻后形成片狀粉末3。

本實施例中,金屬球狀粉末采用熱噴涂設備加熱熔化為液滴后直接噴射到高速冷
卻輥2上。

本實施例中,熱噴涂設備為粉末火焰噴涂設備,粉末火焰噴涂設備參數設定為:氧
氣流量為5~20L/時;乙炔流量10~30L/min,送粉速度10~150g/min。

本實施例中,熱噴涂設備的噴射口4與高速冷卻輥2之間的間距為120毫米。

本實施例中,高速冷卻輥2的材料為銅。

實施例二:如圖1所示,一種片狀粉末的制備方法,首先將粒徑小于250微米的金
屬球狀粉末加熱形成粒徑小于250微米的熔化液滴1,然后將熔化液滴1噴射到線速度
為10~200米/秒的高速冷卻輥2上,熔化液滴1與高速冷卻輥2碰撞產生形變并快速冷
卻后形成片狀粉末3。

本實施例中,金屬球狀粉末采用熱噴涂設備加熱熔化為液滴后直接噴射到高速冷
卻輥2上。

本實施例中,熱噴涂設備為高速火焰噴涂設備。

本實施例中,熱噴涂設備的噴射口4與高速冷卻輥2之間的間距為150毫米。

本實施例中,高速冷卻輥2的材料為銅。

實施例三:如圖1所示,一種片狀粉末的制備方法,首先將粒徑小于250微米的
金屬球狀粉末加熱形成粒徑小于250微米的熔化液滴1,然后將熔化液滴1噴射到線速
度為10~200米/秒的高速冷卻輥2上,熔化液滴1與高速冷卻輥2碰撞產生形變并快速
冷卻后形成片狀粉末3。

本實施例中,金屬球狀粉末采用熱噴涂設備加熱熔化為液滴后直接噴射到高速冷
卻輥2上。

本實施例中,熱噴涂設備為等離子噴涂設備,等離子噴涂設備參數設定為:惰性氣
體流量5~100L/min,電弧電壓40~90V,電弧電流600~900A,送粉速度10~150g/min,
送粉角度50~90°。

本實施例中,熱噴涂設備的噴射口4與高速冷卻輥2之間的間距為200毫米。

本實施例中,高速冷卻輥2的材料為銅。

實施例四:如圖1所示,一種片狀粉末的制備方法,首先將粒徑小于250微米的
金屬球狀粉末加熱形成粒徑小于250微米的熔化液滴1,然后將熔化液滴1噴射到線速
度為10~200米/秒的高速冷卻輥2上,熔化液滴1與高速冷卻輥2碰撞產生形變并快速
冷卻后形成片狀粉末3。

本實施例中,金屬球狀粉末采用熱噴涂設備加熱熔化為液滴后直接噴射到高速冷
卻輥2上。

本實施例中,熱噴涂設備為等離子噴涂設備,等離子噴涂設備參數設定為:惰性氣
體流量5~100L/min,電弧電壓40~90V,電弧電流600~900A,送粉速度10~150g/min,
送粉角度為50~90°。

本實施例中,熱噴涂設備的噴射口4與高速冷卻輥2之間的間距為50毫米。

本實施例中,高速冷卻輥2的材料為銅。

本發明的方法制備的片狀米粉末的掃描電鏡圖如圖2所示,分析圖2可知,本發明
制備的粉末為典型的片狀粉末,其長徑厚度比大于5以上,且粉末表面較光滑。

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一種 片狀 粉末 制備 方法
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