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一種污泥脫水干燥方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510935853.9

申請日:

2015.12.15

公開號:

CN105540636A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的視為撤回IPC(主分類):C02F 11/12申請公布日:20160504|||實質審查的生效IPC(主分類):C01F 11/12申請日:20151215|||公開
IPC分類號: C01F11/12 主分類號: C01F11/12
申請人: 晉江市世龍廚房設備有限公司
發明人: 潘國良; 潘捌貢
地址: 362214 福建省泉州市晉江市磁灶鎮萬來路28號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510935853.9

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.09.26|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的視為撤回|||實質審查的生效|||公開

摘要

一種污泥脫水干燥方法,包括,通過加壓裝置使上罐體內的壓力增強,通過真空罐使得下罐體內的壓力降低至真空狀態,如此上罐體與下罐體之間形成較大的壓力差,位于上罐體內的含水污泥混合液體中的水能夠迅速通過過濾層,而污泥則留在過濾層的上方,并且由于上罐體與下罐體之間能夠形成壓力差,保證快速進行固液分離,當固液分離完畢之后,啟動微波發射裝置釋放微波,微波與污泥中的水分子作用而被加熱,使得污泥所含的水分會擴散且揮發至空氣中,達到干燥污泥的功效。

權利要求書

1.一種污泥脫水干燥方法,其特征在于,包括以下步驟:在使用時,含水污泥混合液體被抽入上罐體內,之后將進泥口關閉,啟動加壓裝置和抽真空裝置,通過加壓裝置使上罐體內的壓力增強,通過真空罐使得下罐體內的壓力降低至真空狀態,如此上罐體與下罐體之間形成較大的壓力差,位于上罐體內的含水污泥混合液體中的水能夠迅速通過過濾層,而污泥則留在過濾層的上方,并且由于上罐體與下罐體之間能夠形成壓力差,保證快速進行固液分離,當固液分離完畢之后,啟動微波發射裝置釋放微波,微波與污泥中的水分子作用而被加熱,使得污泥所含的水分會擴散且揮發至空氣中,達到干燥污泥的功效。2.如權利要求1所述一種污泥脫水干燥方法,其特征在于:還包括,從過濾層中滲透下來的水分主要通過第一排水口排至污水積水池,而下罐體中的水蒸氣可以通過連接管進入真空罐并從第二排水口中排至污水進水池,從而保證了水分能夠充分排出。3.如權利要求2所述一種污泥脫水干燥方法,其特征在于:還包括,采用金屬屏蔽技術使得微波在微波加熱裝置內可重復反射,避免干燥過程中產生的微波外泄,進而可使污泥被均勻加熱烘干,提高污泥的干燥效果。4.如權利要求3所述一種污泥脫水干燥方法,其特征在于:還包括,在進行微波加熱過程中,真空罐可以同時作用,致使下罐體內部形成一負壓,從而產生一氣流,帶走加熱過程產生的水蒸汽,再經過金屬屏蔽網的網孔后進入真空罐并從第二排水口中排至污水進水池。

說明書

一種污泥脫水干燥方法

技術領域

本發明涉及一種污泥處理方法,尤其是指一種污泥脫水干燥方法。

背景技術

近年來,隨著我國污水處理能力及處理率的快速增長,帶來了剩余污泥大量產生的現象。目前全國城鎮污水處理廠污泥只有小部分進行衛生填埋、土地利用、焚燒和建材利用等,大部分未進行規范化的處理處置。

在污水處理的過程中,有些污水中含有大量的較大顆粒和難以沉淀的懸浮物,某些顆粒和懸浮物又難以通過生化降解,此時通常會對污水進行脫水處理,脫水處理后的形成濾渣,濾渣可以作為填料回收利用。

如在授權公告號CN204434447U,名稱為“一種改進型的污泥真空脫水裝置”的中國發明專利所公開,在該專利中記載了一種改進型的污泥真空脫水裝置,包括封閉式的污水緩沖罐,所述污水緩沖罐連接設有一脫水管、一真空管以及若干條用于插入到污泥水中的連接管,該真空管的另一端與一用于抽真空的真空泵相連接,該連接管的另一端可拆卸地套接有一污水滲透接頭,該污水滲透接頭用于阻擋污泥隨同水流進入該連接管,該真空管與連接管通過所述污水緩沖罐相互連通;所述脫水管的一端設置在污水緩沖罐的底部、并連接設有一水泵,另一端設置在污水緩沖罐上部的外側,該脫水管上還設有一水位控制裝置;所述污水緩沖罐的上部還設有一限位開關,該限位開關用于控制所述真空泵的開啟或關閉。

在該專利中,通過負壓真空,將污泥中的水分通過污水滲透接頭與污泥分開,并抽送到污水緩沖罐中,完成污泥的脫水處理,然而該裝置存在著污水脫水率低、脫水效率較低以及濾渣不易處理利用的特點。

發明內容

本發明提供一種污泥脫水干燥方法,其主要目的在于克服現有污泥處理方法存在的污水脫水率低、脫水效率較低以及濾渣不易處理利用的缺陷。

為解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:

一種污泥脫水干燥方法,包括以下步驟:在使用時,含水污泥混合液體被抽入上罐體內,之后將進泥口關閉,啟動加壓裝置和抽真空裝置,通過加壓裝置使上罐體內的壓力增強,通過真空罐使得下罐體內的壓力降低至真空狀態,如此上罐體與下罐體之間形成較大的壓力差,位于上罐體內的含水污泥混合液體中的水能夠迅速通過過濾層,而污泥則留在過濾層的上方,并且由于上罐體與下罐體之間能夠形成壓力差,保證快速進行固液分離,當固液分離完畢之后,啟動微波發射裝置釋放微波,微波與污泥中的水分子作用而被加熱,使得污泥所含的水分會擴散且揮發至空氣中,達到干燥污泥的功效。

進一步的,還包括,從過濾層中滲透下來的水分主要通過第一排水口排至污水積水池,而下罐體中的水蒸氣可以通過連接管進入真空罐并從第二排水口中排至污水進水池,從而保證了水分能夠充分排出。

進一步的,還包括,采用金屬屏蔽技術使得微波在微波加熱裝置內可重復反射,避免干燥過程中產生的微波外泄,進而可使污泥被均勻加熱烘干,提高污泥的干燥效果。

進一步的,還包括,在進行微波加熱過程中,真空罐可以同時作用,致使下罐體內部形成一負壓,從而產生一氣流,帶走加熱過程產生的水蒸汽,再經過金屬屏蔽網的網孔后進入真空罐并從第二排水口中排至污水進水池。

和現有技術相比,本發明產生的有益效果在于:

1、本發明工藝簡單、實用性強,通過將污水溶液從進泥口中輸送到上罐體中,之后將進泥口關閉,啟動加壓裝置和抽真空裝置,通過加壓裝置時上罐體內的壓力增強,通過真空罐使得下罐體內的壓力降低至真空狀態,如此上罐體與下罐體之間形成較大的壓力差,位于上罐體內的污水溶液中的水分能夠迅速通過過濾層,而泥渣則留在過濾層的上方,當泥渣中還殘留水分時,由于水分的水封作用,上罐體與下罐體之間能夠形成壓力差,保證快速進行水渣分離,當泥渣中的水分脫除完畢之后,上罐體與下罐體之間通過泥渣中的氣孔實現連通,上罐體的壓力迅速降低,通過壓力監測裝置可以判斷污泥已處理完畢,通過將下罐體拆卸,并將泥渣清理出,泥渣可以用在建筑填料或者復合肥料等領域進行回收利用。在本發明中,從過濾層中滲透下來的水分主要通過第一排水口排至污水積水池,而下罐體中的水蒸氣可以通過連接管進入真空罐并從第二排水口中排至污水進水池,從而保證了水分能夠充分排出。

2、在本發明中,通過微波加熱裝置可以釋放處微波,使得污泥中的水分子與該微波進行相互作用而被加熱,從而使得污泥所含的水分會擴散且揮發,達到干燥污泥的目的。

3、在本發明中,通過設置金屬屏蔽環和金屬屏蔽網,可以使得微波在微波加熱裝置內可重復反射,避免干燥過程中產生的微波外泄。同時也可以使污泥能被均勻加熱烘干,進一步提高污泥的干燥效果。

附圖說明

圖1為實施例中所述污泥處理設備的結構示意圖。

圖2為圖1中A處的放大示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本發明的具體實施方式。

參照圖1和圖2。一種污泥處理設備,包括污泥9先后依次通入的一污泥重金屬生化處理罐體1、一污泥脫水調理罐體2以及一污泥脫水干燥罐體3。

參照圖1和圖2。所述污泥重金屬生化處理罐體1包括一第一罐體10、一設置于該第一罐體10內部的第一引流罩11以及一鼓風機構4,所述第一罐體10上設置有一用于投放含重金屬的污泥原料的第一進料口101、一用于投放含氧化硫桿菌的營養液的第一投料口102以及一與鼓風機構4相連通的第一通氣口103,所述第一通氣口103位于所述第一罐體10的底部,所述第一引流罩11包括一第一上開口、一位于所述第一通氣口103正上方的第一下開口以及一由第一下開口延伸至第一上開口而形成的第一引流通道。所述第一進料口101和第一投料口102各設置于所述第一罐體10上端的兩側,所述第一罐體10為一導熱材料罐體,所述第一罐體10還設置有一加熱部,該加熱部為一環繞設置于所述第一罐體10外側壁的蛇形管道108,該蛇形管道108與一盛放有加熱流體的恒溫裝置相連通,所述重金屬生化處理罐體1還包括一設置于第一罐體10上部的第一壓力傳感組件17以及一與該第一壓力傳感組件17電連接的一第一泄壓閥18,所述第一泄壓閥18用于控制第一罐體10內部液面上方空氣的排出與關閉。

參照圖1和圖2。所述污泥脫水調理罐體2包括一第二罐體20以及一設置于該第二罐體20內部的第二引流罩21,所述第二罐體20上設置有一用于通過污泥原料的第二進料口22、一用于投放調理料的第二投料口23以及一也與鼓風機構4相連通的第二通氣口24,所述第二通氣口24位于所述第二罐體20的底部,所述第二引流罩21包括一第二上開口、一位于所述第二通氣口24正上方的第二下開口以及一由第二下開口延伸至第二上開口而形成的第二引流通道,所述第二進料口22連通于所述第一通氣口103。所述污泥脫水調理罐體2還包括一設置于第二罐體20上部的第二壓力傳感組件27以及一與該第二壓力傳感組件27電連接的一第二泄壓閥28,所述第二泄壓閥28用于控制第二罐體20內部液面上方空氣的排出與關閉。所述第二引流罩21上設置有復數個間隔布置的引流孔210,所述引流孔210上方設置有朝外凸出的引流帽211。往所述第二投料口23中投放調理料包括先后依次加入的三種調理料,第一次加入的調理料為火力發電廠灰飛,第二次加入的調理料為氯化鐵溶液或陽離子性聚電解質,最后一次加入的調理料為聚甲基丙烯酸酯系兩性共聚合物。

參照圖1和圖2。所述污泥脫水干燥罐體3包括下端開口的上罐體30和上端開口的下罐體31,上罐體30的下端與下罐體31的上端可拆卸地連接在一起,上罐體30上連接有與上罐體30的內腔連通的加壓裝置32,在上罐體30上還設有用以將污泥溶液送入上罐體30的進泥口33,在下罐體31內設有用以對污泥溶液進行水渣分離的過濾層34,下罐體31上有第一調壓口310,第一調壓口310設置在過濾層34的下方,還包括真空罐35,真空罐35上設有第二調壓口350,第一調壓口310與第二調壓口350通過連接管連通,真空罐35上連接有抽真空裝置36,在下罐體31上設有第一排水口312,第一排水口312通過第一排水管連接至污水積水池37,第一排水口312設置在第一調壓口310的下方,在真空罐35上設有第二排水口352,第二排水口352設置在第二調壓口350的下方,第二排水口352通過第二排水管連通至污水積水池37,所述下罐體31在過濾層34的上方還設置有一微波加熱裝置38和第三調壓口311,所述微波加熱裝置38包括復數個微波發射裝置380以及包覆于該微波發射裝置380外側的金屬屏蔽環381,該金屬屏蔽環381外側安裝于所述下罐體31內壁面,所述下罐體31在第三調壓口311位置處設置有包覆整個第三調壓口311的金屬屏蔽網382,所述真空罐35上設有第四調壓口351,所述第三調壓口311與第四調壓口351通過連接管連通。所述上罐體30的下端連接有上法蘭,所述下罐體31的上端連接有下法蘭,上法蘭與下法蘭通過連接件可拆卸地連接在一起,在上法蘭與下法蘭之間設有硅膠墊圈。所述下罐體31的內壁設有環狀支撐臺,所述過濾層34包括篩孔板340和設置在篩孔板340上的濾網341,篩孔板340架設在環狀支撐臺上。所述上罐體30內還設置有一用以監測上罐體30內腔壓力的壓力監測裝置305,所述壓力監測裝置305包括用以顯示正壓的第一壓力表和用以顯示負壓的第二壓力表。所述金屬屏蔽網382的網孔比預設所述微波發射裝置380產生的微波波長小。

參照圖1和圖2。所述鼓風機構4設置有一三通閥,該三通閥另外兩路分別連接于所述第一通氣口103和第二通氣口24上。

參照圖1和圖2。本發明的工作過程即為一種污泥處理方法。

一種污泥的處理方法,包括以下步驟:a、重金屬生化處理;b、污泥脫水調理;c、污泥脫水干燥。

其中,所述重金屬生化處理包括,將待處理的污泥投入一盛放有含氧化硫桿菌的培養液的第一罐體10內,其中該第一罐體10底部設有第一通氣口103,內部插設有第一引流罩11,通過第一通氣口103向第一罐體10內曝氣,氣流由第一引流罩11的第一下開口向第一引流罩11內流動,在第一引流罩11內形成不規則的渦流和負壓,污泥、氧化硫桿菌及培養液從引流罩的底部被吸入、提升到第一引流罩11內充分混合,并在氣流的作用下由第一引流罩11的第一上開口流出并沉降回流到第一罐體10內,回流到第一罐體10內的污泥、氧化硫桿菌及培養液再次受氣流作用從第一引流罩11的底部被吸入、提升到第一引流罩11內,從而在第一罐體10和第一引流罩11之間反復循環,使得污泥的重金屬和氧化硫桿菌獲得充分的氣固接觸效果,使得重金屬受氧化硫桿菌的氧化和酸化作用從污泥中溶出,消除污泥內重金屬的含量。本步驟中,通過設置第一壓力傳感組件17和第一泄壓閥18,并且配合鼓風機構4的通氣作用,可以組成一壓力循環處理系統,當第一罐體10內因通氣導致氣壓增大后,可以增加間隙水和氧化硫桿菌對污泥內部孔隙的滲透,加強氧化硫桿菌與污泥的接觸頻率,提高其攝取污泥內重金屬的能力,當第一罐體10內壓力增大到700kPa后,第一壓力傳感組件17檢測到該壓力最高點閾值后,觸動鼓風機構4停止向第一罐體10內通氣,并同時啟動第一泄壓閥18,上述第一泄壓閥18控制第一罐體10排氣,將第一罐體10內部的壓力由700kPa降低至大氣壓,所述第一罐體10的頂部因排氣而產生大量的微氣泡,間隙水中的氣體會釋出并將重金屬及反應后的生成物帶出污泥孔隙。由于污泥的孔隙過小,減壓時氣體釋出的速率往往大于氣體從孔隙中排出的速率,因此造成污泥孔隙內部壓力增加。當污泥孔隙內部壓力大于污泥顆粒壁所能承受的壓力時,便會造成污泥顆粒向內破裂或炸裂,使污泥內重金屬的暴露量增加,極大地提高重金屬和氧化硫桿菌的氣固接觸效果,增強其生化反應,極大地提高了污泥中重金屬的去除效果,當第一罐體10內的壓力恢復到一般大氣壓力時,第一壓力傳感組件17檢測到該壓力最低點閾值后,觸動鼓風機構4重新向第一罐體10內通氣,并同時關閉第一泄壓閥18,再次將第一罐體10內部壓力提升到700kPa后再次降壓至大氣壓,不斷完成增壓和減壓的循環,直到污泥完成重金屬的去除。

其中,所述污泥脫水調理包括,先后依次加入三種調理料的過程,第一次加入的調理料為火力發電廠灰飛,第二次加入的調理料為氯化鐵溶液或陽離子性聚電解質,最后一次加入的調理料為聚甲基丙烯酸酯系兩性共聚合物。在該步驟中,當污泥原料和三種調理料完全投入第二罐體20內,所述鼓風機構4通過加壓,提高該第二罐體20內部的壓力,當第二罐體20內因通氣導致氣壓增大后,可以增加間隙水和三種調理料對污泥內部孔隙的滲透,加強三種調理料與污泥的接觸頻率,提高其調理反應的效果,當第二罐體20內壓力增大到700kPa后,第二壓力傳感組件27檢測到該壓力最高點閾值后,觸動鼓風機構4停止向第二罐體20內通氣,并同時啟動第二泄壓閥28,上述第二泄壓閥28控制第二罐體20排氣,將第二罐體20內部的壓力由700kPa降低至大氣壓,所述第二罐體20的頂部因排氣而產生大量的微氣泡,間隙水中的氣體會釋出并將調理反應后的生成物帶出污泥孔隙。由于污泥的孔隙過小,減壓時氣體釋出的速率往往大于氣體從孔隙中排出的速率,因此造成污泥孔隙內部壓力增加。當污泥孔隙內部壓力大于污泥顆粒壁所能承受的壓力時,便會造成污泥顆粒向內破裂或炸裂,使污泥內聚電解質和有機物的暴露量增加,極大地提高其與三種調理料的氣固接觸效果,增強其物理和化學反應,從而能降低污泥的降伏應力與外觀黏度,有助于提高污泥脫水效果,當第一罐體10內的壓力恢復到一般大氣壓力時,第一壓力傳感組件17檢測到該壓力最低點閾值后,觸動鼓風機構4重新向第一罐體10內通氣,并同時關閉第一泄壓閥18,再次將第一罐體10內部壓力提升到700kPa后再次降壓至大氣壓,不斷完成增壓和減壓的循環,直到污泥完成整體的脫水調理。

更具體的,在所述污泥脫水調理過程中,污泥原料和三種調理料分別由第二進料口22和第二投料口23進入第二罐體20內,并且通過鼓風機構4產生的加壓空氣由第二罐體20的底部產生氣泡,并且由第二引流罩21的第二下開口注入第二引流通道內,并在氣流的作用下由第二引流罩21的第二上開口流出并沉降回流到第二罐體20內,回流到第二槽體內的污泥原料和三種調理料再次受氣流作用從第二引流罩21的第二下開口被吸入、提升到第二引流罩21內,從而在第二罐體20和第二引流罩21之間反復循環,使得污泥原料和三種調理料獲得充分的氣固接觸效果,從而能降低污泥的降伏應力與外觀黏度,有助于提高污泥脫水效果。

其中,所述污泥脫水干燥包括,在使用時,含水污泥混合液體被抽入上罐體30內,之后將進泥口33關閉,啟動加壓裝置32和抽真空裝置36,通過加壓裝置32使上罐體30內的壓力增強,通過真空罐35使得下罐體31內的壓力降低至真空狀態,如此上罐體30與下罐體31之間形成較大的壓力差,位于上罐體30內的含水污泥混合液體中的水能夠迅速通過過濾層34,而污泥則留在過濾層34的上方,并且由于上罐體30與下罐體31之間能夠形成壓力差,保證快速進行固液分離,當固液分離完畢之后,啟動微波發射裝置380釋放微波,微波與污泥中的水分子作用而被加熱,使得污泥所含的水分會擴散且揮發至空氣中,達到干燥污泥的功效。當泥渣中的水分脫除完畢之后,上罐體30與下罐體31之間通過泥渣中的氣孔實現連通,上罐體30的壓力迅速降低,通過壓力監測裝置305可以判斷污泥已處理完畢,通過將下罐體31拆卸,并將泥渣清理出,泥渣可以用在建筑填料或者復合肥料等領域進行回收利用。在本步驟中,從過濾層34中滲透下來的水分主要通過第一排水口312排至污水積水池37,而下罐體31中的水蒸氣可以通過連接管進入真空罐35并從第二排水口352中排至污水進水池,從而保證了水分能夠充分排出。

同時,采用金屬屏蔽技術使得微波在微波加熱裝置38內可重復反射,避免干燥過程中產生的微波外泄,進而可使污泥被均勻加熱烘干,提高污泥的干燥效果。在進行微波加熱過程中,真空罐35可以同時作用,致使下罐體31內部形成一負壓,從而產生一氣流,帶走加熱過程產生的水蒸汽,再經過金屬屏蔽網382的網孔后進入真空罐35并從第二排水口352中排至污水進水池。

和現有技術相比,本發明產生的有益效果在于:

1、本發明結構簡單、實用性強,通過設置一重金屬生化處理罐體,可以通過氣流由第一罐體10的底部通入,氣流由第一引流罩11的第一下開口向第一引流罩11內流動,在第一引流罩11內形成不規則的渦流和負壓,污泥、氧化硫桿菌及培養液從引流罩的底部被吸入、提升到第一引流罩11內充分混合,并在氣流的作用下由第一引流罩11的第一上開口流出并沉降回流到第一罐體10內,回流到第一罐體10內的污泥、氧化硫桿菌及培養液再次受氣流作用從第一引流罩11的底部被吸入、提升到第一引流罩11內,從而在第一罐體10和第一引流罩11之間反復循環,使得污泥的重金屬和氧化硫桿菌獲得充分的氣固接觸效果,使得重金屬受氧化硫桿菌的氧化和酸化作用從污泥中溶出,消除污泥內重金屬的含量。

2、在本發明中,通過設置一污泥脫水調理罐體2,當調理料加入后,通過鼓風機構4產生的加壓空氣由第二罐體20的底部產生氣泡,并且由第二引流罩21的第二下開口注入第二引流通道內,并在氣流的作用下由第二引流罩21的第二上開口流出并沉降回流到第二罐體20內,回流到第二槽體內的污泥原料和三種調理料再次受氣流作用從第二引流罩21的第二下開口被吸入、提升到第二引流罩21內,從而在第二罐體20和第二引流罩21之間反復循環,使得污泥原料和三種調理料獲得充分的氣固接觸效果,從而能降低污泥的降伏應力與外觀黏度,有助于提高污泥脫水效果。

3、在本發明中,加入的調理料不僅包括火力發電廠灰飛這一物理調理料,還包括氯化鐵溶液和聚甲基丙烯酸酯系兩性共聚合物這兩種化學調理料。添加火力發電廠灰飛助濾,配合高分子聚合物進行多重調理時,能減少高分子聚合物的加藥量,并提升污泥的脫水效率,增加污泥餅的固含量。另外通過設置兩種化學調理料,并且利用該兩種化學調理料間的交互作用,造成錯合形態,達到更好的絮凝效果,增加污泥顆粒間的黏著力,形成更大且更強的膠羽,減少聚電解質殘留于溶液中,同時提高污泥的脫水性。

4、在本發明中,通過設置一污泥脫水干燥罐體3,在使用時將污水溶液從進泥口33中輸送到上罐體30中,之后將進泥口33關閉,啟動加壓裝置32和抽真空裝置36,通過加壓裝置32時上罐體30內的壓力增強,通過真空罐35使得下罐體31內的壓力降低至真空狀態,如此上罐體30與下罐體31之間形成較大的壓力差,位于上罐體30內的污水溶液中的水分能夠迅速通過過濾層34,而泥渣則留在過濾層34的上方,當泥渣中還殘留水分時,由于水分的水封作用,上罐體30與下罐體31之間能夠形成壓力差,保證快速進行水渣分離,當泥渣中的水分脫除完畢之后,上罐體30與下罐體31之間通過泥渣中的氣孔實現連通,上罐體30的壓力迅速降低,通過壓力監測裝置305可以判斷污泥已處理完畢,通過將下罐體31拆卸,并將泥渣清理出,泥渣可以用在建筑填料或者復合肥料等領域進行回收利用。在本發明中,從過濾層34中滲透下來的水分主要通過第一排水口312排至污水積水池37,而下罐體31中的水蒸氣可以通過連接管進入真空罐35并從第二排水口352中排至污水進水池,從而保證了水分能夠充分排出。

5、在本發明中,通過在下罐體31內設置微波加熱裝置38,并且微波加熱裝置38可以釋放處微波,使得污泥中的水分子與該微波進行相互作用而被加熱,從而使得污泥所含的水分會擴散且揮發,達到干燥污泥的目的。

6、在本發明中,通過真空罐35上的第四調壓口351和微波加熱裝置38附近的第三調壓口311之間的抽氣配合,致使微波加熱裝置38內部形成一負壓,進而產生一氣流,此氣流下罐體31的上部進氣,并經過真空罐35,帶走微波加熱過程產生的水蒸汽,水蒸氣可以通過連接管輸送至真空罐35內,并在真空罐35凝聚成液態水,并通過第二排水管輸送至污水積水池37中,如此能夠保證下罐體31中的水分較為充分的排放至污水積水池37中。

7、在本發明中,通過設置金屬屏蔽環381和金屬屏蔽網382,可以使得微波在微波加熱裝置38內可重復反射,避免干燥過程中產生的微波外泄。同時也可以使污泥能被均勻加熱烘干,進一步提高污泥的干燥效果。

8、在本發明中,通過設置第一壓力傳感組件17和第一泄壓閥18,并且配合鼓風機構4的通氣作用,可以組成一壓力循環處理系統,當第一罐體10內因通氣導致氣壓增大后,可以增加間隙水和氧化硫桿菌對污泥內部孔隙的滲透,加強氧化硫桿菌與污泥的接觸頻率,提高其攝取污泥內重金屬的能力,當第一罐體10內壓力增大到700kPa后,第一壓力傳感組件17檢測到該壓力最高點閾值后,觸動鼓風機構4停止向第一罐體10內通氣,并同時啟動第一泄壓閥18,上述第一泄壓閥18控制第一罐體10排氣,將第一罐體10內部的壓力由700kPa降低至大氣壓,所述第一罐體10的頂部因排氣而產生大量的微氣泡,間隙水中的氣體會釋出并將重金屬及反應后的生成物帶出污泥孔隙。由于污泥的孔隙過小,減壓時氣體釋出的速率往往大于氣體從孔隙中排出的速率,因此造成污泥孔隙內部壓力增加。當污泥孔隙內部壓力大于污泥顆粒壁所能承受的壓力時,便會造成污泥顆粒向內破裂或炸裂,使污泥內重金屬的暴露量增加,極大地提高重金屬和氧化硫桿菌的氣固接觸效果,增強其生化反應,極大地提高了污泥中重金屬的去除效果,當第一罐體10內的壓力恢復到一般大氣壓力時,第一壓力傳感組件17檢測到該壓力最低點閾值后,觸動鼓風機構4重新向第一罐體10內通氣,并同時關閉第一泄壓閥18,再次將第一罐體10內部壓力提升到700kPa后再次降壓至大氣壓,不斷完成增壓和減壓的循環,直到污泥完成重金屬的去除。

9、在本發明中,通過設置第二壓力傳感組件27和第二泄壓閥28,并且配合鼓風機構4的通氣作用,可以組成另一一壓力循環處理系統,當第二罐體20內因通氣導致氣壓增大后,可以增加間隙水和三種調理料對污泥內部孔隙的滲透,加強三種調理料與污泥的接觸頻率,提高其調理反應的效果,當第二罐體20內壓力增大到700kPa后,第二壓力傳感組件27檢測到該壓力最高點閾值后,觸動鼓風機構4停止向第二罐體20內通氣,并同時啟動第二泄壓閥28,上述第二泄壓閥28控制第二罐體20排氣,將第二罐體20內部的壓力由700kPa降低至大氣壓,所述第二罐體20的頂部因排氣而產生大量的微氣泡,間隙水中的氣體會釋出并將調理反應后的生成物帶出污泥孔隙。由于污泥的孔隙過小,減壓時氣體釋出的速率往往大于氣體從孔隙中排出的速率,因此造成污泥孔隙內部壓力增加。當污泥孔隙內部壓力大于污泥顆粒壁所能承受的壓力時,便會造成污泥顆粒向內破裂或炸裂,使污泥內聚電解質和有機物的暴露量增加,極大地提高其與三種調理料的氣固接觸效果,增強其物理和化學反應,從而能降低污泥的降伏應力與外觀黏度,有助于提高污泥脫水效果,當第一罐體10內的壓力恢復到一般大氣壓力時,第一壓力傳感組件17檢測到該壓力最低點閾值后,觸動鼓風機構4重新向第一罐體10內通氣,并同時關閉第一泄壓閥18,再次將第一罐體10內部壓力提升到700kPa后再次降壓至大氣壓,不斷完成增壓和減壓的循環,直到污泥完成整體的脫水調理。

上述僅為本發明的具體實施方式,但本發明的設計構思并不局限于此,凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動,均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。

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