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一種化學反應沉淀器.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610053502.X

申請日:

2016.01.26

公開號:

CN105540814A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):C02F 1/66申請日:20160126|||公開
IPC分類號: C02F1/66; C02F1/72; C02F1/70; C02F1/52; C02F1/62; C02F1/58 主分類號: C02F1/66
申請人: 江蘇國松環境科技開發有限公司; 何旭紅
發明人: 何旭紅; 周國峰
地址: 213000 江蘇省常州市天寧區鄭陸鎮三皇廟村
優先權:
專利代理機構: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 代理人: 翁斌
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610053502.X

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2019.01.08|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明屬于水處理設備領域,具體涉及一種化學反應沉淀器,包括沉淀罐,沉淀罐中設有導流筒,導流筒中設有攪拌槽,沉淀罐與導流筒之間設有第一環形通道,導流筒與攪拌槽之間設有第二環形通道;沉淀罐口環向設有溢流渠,溢流渠內設有內擋板;攪拌槽口低于導流筒口且不低于內擋板上端,攪拌槽連通有進料管,攪拌槽底連通有第一排泄管,沉淀罐底連通有第二排泄管。本發明有益效果是:可將反應、混合和沉淀一體化設置,可減少設備數量和成本,節能減排且環保,占地面積少,可拆卸性好;小型化易于搬運,安裝簡單,可重復利用,經濟性好;可精確控制反應,節約藥劑用量;重量小且穩定;溢流阻力小;可靠性高,沉淀物排泄效果好。

權利要求書

1.一種化學反應沉淀器,其特征在于:包括沉淀罐(1),所述沉淀
罐(1)中安裝有上下貫通的導流筒(2),所述導流筒(2)中安裝有頂
部敞口的攪拌槽(3),所述沉淀罐(1)與導流筒(2)之間設有第一環
形通道,所述導流筒(2)與攪拌槽(3)之間設有第二環形通道;所述沉
淀罐(1)罐口環向設有溢流渠(11),所述溢流渠(11)內側環向設有
內擋板(111);所述攪拌槽(3)槽口低于導流筒(2)上部筒口且不低
于內擋板(111)上端,所述攪拌槽(3)連通有進料管,所述攪拌槽(3)
槽底連通有第一排泄管(31),所述沉淀罐(1)罐底連通有第二排泄管
(12)。
2.根據權利要求1所述的一種化學反應沉淀器,其特征在于:還包
括控制器,所述進料管包括第一物料管(32)和第二物料管(33),所述
攪拌槽(3)與第一物料管(32)連通,所述第一物料管(32)與第二物
料管(33)連通;攪拌槽(3)中設有反應檢測器(34),所述反應檢測
器(34)信號傳輸給所述控制器,所述控制器用于控制第二物料管(33)
的開關。
3.根據權利要求2所述的一種化學反應沉淀器,其特征在于:所述
第二物料管(33)具有敞口管(331)和滴入管(332),敞口管(331)
一端通過三通與第一物料管(32)連通;敞口管(331)另一端設有喇叭
口(333),喇叭口(333)大口朝上且超出攪拌槽(3)的液面,滴入管
(332)管口設于喇叭口(333)正上方。
4.根據權利要求2所述的一種化學反應沉淀器,其特征在于:所述
反應檢測器(34)為ORP傳感器或PH傳感器。
5.根據權利要求1所述的一種化學反應沉淀器,其特征在于:所述
導流筒(2)下端安裝有用于反射第二環形通道內溢流液的反射板(21)。
6.根據權利要求1所述的一種化學反應沉淀器,其特征在于:所述
反射板(21)為倒錐型反射板,所述反射板(21)的外徑大于導流筒(2)
內徑。
7.根據權利要求1所述的一種化學反應沉淀器,其特征在于:所述
導流筒(2)上周向均布有多塊第一筋板(22),所述導流筒(2)通過多
塊第一筋板(22)固定于沉淀罐(1)內,每塊第一筋板(22)板面均與
沉淀罐(1)罐體軸線平行。
8.根據權利要求1所述的一種化學反應沉淀器,其特征在于:所述
攪拌槽(3)的上、下端均周向均布有多塊第二筋板(35),所述攪拌槽
(3)通過多塊第二筋板(35)固定于導流筒(2)內,每塊第二筋板(35)
板面均與導流筒(2)筒體軸線平行。
9.根據權利要求1所述的一種化學反應沉淀器,其特征在于:所述
沉淀罐(1)罐底和攪拌槽(3)槽底均為錐形封頭。
10.根據權利要求1所述的一種化學反應沉淀器,其特征在于:所述
所述沉淀罐(1)外部設有設備基礎(4),所述沉淀罐(1)上設有支座
(13),所述沉淀罐(1)通過支座(13)安裝于設備基礎(4)上。

說明書

一種化學反應沉淀器

技術領域

本發明屬于水處理設備領域,具體涉及一種化學反應沉淀器。

背景技術

傳統的水處理裝置中,工業污水中往往含有危害性大的重金屬,如Hg、Zn、
Cd、Pb、Cu等離子,以及某些有害非金屬(如As、F等);這些都有害物質可以
采用化學沉淀法去除;所需的水處理裝置往往需要依次設置反應池、蓄液池、
提升泵、沉淀池等設備及管道連接。這些設備體積大,工藝系統總成占地面積
大;設備數量多,耗電量大,設備投資費用高。另外,這些大型水處理裝置對
于一些處理量小的污水處理,顯得大材小用,耗電量大;小批量污水液位往往
達不到沉淀池的溢流口,此時處理較為困難,需要增設一臺提升泵。此外,因
為反應池及沉淀池為鋼筋混凝土結構,所以水處理裝置不可拆卸移動,對一些
需現場污水處理的工廠、河道等無計可施。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷,提供一種可將反應、混合
和沉淀組合成一體化設置的、設備數量和投資成本少的、耗電量低的、占地
面積少的、可拆卸且便于搬運安裝的、節能減排且環保的、沉淀物排泄效果好
的化學反應沉淀器。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種化學反應沉淀器,
包括沉淀罐,沉淀罐中安裝有上下貫通的導流筒,導流筒中安裝有頂部敞
口的攪拌槽,沉淀罐與導流筒之間設有第一環形通道,導流筒與攪拌槽之
間設有第二環形通道;沉淀罐罐口環向設有溢流渠,溢流渠內側環向設有
內擋板;攪拌槽槽口低于導流筒上部筒口且不低于內擋板上端,攪拌槽連
通有進料管,攪拌槽槽底連通有第一排泄管,沉淀罐罐底連通有第二排泄
管。

當外部的污水及反應藥液從進料管進入攪拌槽中后,經攪拌槽的攪拌
器充分攪拌并反應生成沉淀混合液,即不溶物在攪拌作用下混合于溶液中
形成混合液,如:

中和反應:Ca(OH)2+2HF=CaF2↓+2H2O、

ZnSO4+Ca(OH)2=Zn(OH)2↓+CaSO4等,

氧化還原反應:2Fe3++S2-=2Fe2++S↓、2Fe3++3S2-=2FeS↓+S↓等。

隨著各反應液還在不停地輸入,促使沉淀混合液從攪拌槽的槽口處溢
流而出。因為攪拌槽槽口低于導流筒上部筒口,所以溢流出的混合液不會
從導流筒上端進入沉淀罐中,而向下從第二環形通道進入沉淀罐中,導流
筒起到了導流的作用,防止沉淀罐中混合液沉淀短路而直接進入溢流渠。
在沉淀罐內部通過重力沉降作用分離沉淀物和澄清水,沉淀物往下,澄清
水再進入沉淀罐內的第一環形通道上部,重力分離沉淀效果好。沉淀罐中
沉降面積和設備高度很關鍵,與容積關系不大,而攪拌槽只與有效容積有
關。現有技術的沉淀設備在設計時,往往造成容積浪費;而本發明在沉淀
罐中心位置安裝具有導流作用的導流筒來固定攪拌槽。本發明將沉淀罐和
攪拌槽有機結合,充分利用有效容積,增強了導流作用,省去了不少中間
環節,取得節能、節省投資費用和節省占地面積的效果。

由于攪拌槽槽口高于內擋板上端,所以隨著各反應液還在不停地輸
入,攪拌槽中的混合液會不斷漫過攪拌槽槽口向下溢流進沉淀罐,進一步
促使沉淀罐上部的澄清水漫過內擋板,并依次通過第二環形通道和第一環
形通道溢流進溢流渠;最終溢流渠中的澄清水通過設于沉淀罐外側的排液
口,以保證沉淀罐內和攪拌槽內外的液面始終處于正常液面、并低于導流
筒上部筒口。由于混合液在沉淀罐沉淀,所以沉淀罐罐底連通有第二排泄
管,其用于排泄沉淀物。此外,雖然攪拌槽有攪拌器攪拌混合,沉淀物易
與溶液混合成混合液,并從上部槽口溢流出;但是長期下來,攪拌槽槽底
亦會集聚沉淀物,所以攪拌槽槽底連通有第一排泄管,用于抽排槽底集聚
的沉淀物。第一排泄管和第二排泄管的設置保證了工藝要求,分離效果好。

本發明的攪拌槽位于導流筒中間,攪拌槽的罐口為敞口,內擋板的設置
省去了中間提升池和提升泵,同時,周邊均勻溢流消解了進水流速,增強了導
流筒的作用。攪拌槽運行時槽體處于水體中,巧妙利用水的浮力作為支撐,且
節約了占地面積。本發明可將氧化還原反應(或中和反應)、混合和沉淀工
藝組合在一起,即多套不同工藝設備一體化設置,省去了現有技術中的中
間池和中間泵,減少了設備數量,減少了前期設備投資成本,降低了耗電量,
節能減排且環保。只需一個小型設備的占地面積,即可同時滿足多個工藝步驟,
占地面積少,管理簡單,降低了生產成本。通過溢流的方式,實現沉淀罐內
各液面處于同一平面,即不用設置中間泵,所以不需為防止泵的汽蝕而設
置的液位計、傳感器、聯鎖裝置及自控系統等自控裝置,進一步減少了設備投
資成本,降低了耗電量,可靠性高。

具體地,還包括控制器,進料管包括第一物料管和第二物料管,攪拌
槽與第一物料管連通,第一物料管與第二物料管連通;攪拌槽中設有反應
檢測器,反應檢測器信號傳輸給控制器,控制器用于控制第二物料管的開
關。

第一物料管可輸送待處理的含有害重金屬或非金屬離子的污水,第二
物料管可輸送反應藥劑。反應檢測器實時檢測攪拌槽中反應程度,并將信
號傳輸給控制器;當反應程度偏離預定值后,即不完全反應,控制器控制
第二物料管的開關,即控制第二物料管中的反應藥劑投放量,使第一物料
管中的污水與第二物料管中的反應藥劑反應程度趨于完全;反應檢測器和
自控裝置的設置,可以精確控制反應,節約藥劑用量。

具體地,第二物料管具有敞口管和滴入管,敞口管一端通過三通與一
側的第一物料管連通,三通的出口為混合液出口;敞口管另一端設有喇叭
口,喇叭口大口朝上且超出攪拌槽的液面,滴入管管口設于喇叭口正上方。
三通和上部喇叭口的作用為:1.藥劑和污水充分混合,2.藥劑從喇叭口滴
加,調試時可以直觀的觀測加藥情況,3.避免停車時虹吸造成回流。

進一步地,反應檢測器為ORP傳感器或PH傳感器;ORP傳感器即為
檢測氧化還原反應的反應程度,PH傳感器即為檢測中和反應的反應程度;
可根據不同的反應原理設置,檢測、信號傳遞靈敏。

具體地,導流筒下端安裝有用于反射攪拌槽和導流筒之間的溢流液的
反射板。

反射板可使上方溢流的混合液進一步反射至沉淀罐內的中部,進行重
力分離,可進一步使沉淀罐內的混合液進行均質化分離,可避免沉淀物過
度集中,分離效果好。

優選地,反射板為倒錐型反射板,所述反射板的外徑大于導流筒內徑,
反射角度斜向上,反射面積更大,反射效果更佳。

具體地,導流筒上周向均布有多塊第一筋板,導流筒通過多塊第一筋
板固定于沉淀罐內,每塊第一筋板板面均與沉淀罐罐體軸線平行。

優選選用四塊第一筋板即可穩定地將導流筒固定于沉淀罐內,本發明
為小型設備,設備重量小,使用第一筋板安裝后,設備穩定;結構簡單,
節省材料;可使用焊接的方法固定,焊藝簡單,有操作空間;每塊第一筋
板板面均與沉淀罐罐體軸線平行,便于澄清液溢流進溢流渠,流體阻力小。

具體地,攪拌槽的上、下端均周向均布有多塊第二筋板,攪拌槽通過
多塊第二筋板固定于導流筒內,每塊第二筋板板面均與導流筒筒體軸線平
行。

優選地,攪拌槽的上、下端均周向均布四塊第二筋板,在攪拌器、減
速機、電機等動設備產生的振動下,攪拌槽的實際固定效果好,攪拌槽振
幅位移很小,可有效避免材料及焊縫疲勞,可靠性高,壽命長;其他有益
效果同第一筋板。

具體地,沉淀罐罐底和攪拌槽槽底均為錐形封頭;可使沉淀物靠重力
作用滑入各排泄管,排泄效果好。

本發明通過支座安裝于設備基礎上,相比池體等鋼筋混凝土結構而
言,本發明可拆卸性好;小型化、微型化設置,更易于搬運,對小廠、現
場等安裝簡單、有效,可拆后重復利用,對小試、或小批量污水處理經濟
性好。

本發明的一種化學反應沉淀器的有益效果是:

1.攪拌槽位于導流筒中間,攪拌槽的罐口為敞口,內擋板的設置省去了
中間提升池和提升泵,同時,周邊均勻溢流消解了進水流速,增強了導流筒的
作用;攪拌槽運行時槽體處于水體中,巧妙利用水的浮力作為支撐,且節約了
占地面積,減少了設備數量,減少了前期設備投資成本,降低了耗電量,節能
減排且環保;只需一個小型設備的占地面積,即可同時滿足多個工藝步驟,占
地面積少,管理簡單,降低了生產成本;通過溢流的方式,實現沉淀罐內各
液面處于同一平面,即不用設置中間泵,所以不需為防止泵的汽蝕而設置
的液位計、傳感器、聯鎖裝置及自控系統等自控裝置,進一步減少了設備投資
成本,降低了耗電量,可靠性高;沉淀罐中沉降面積和設備高度很關鍵,與
容積關系不大,而攪拌槽只與有效容積有關;現有技術的沉淀設備在設計
時,往往造成容積浪費,而本發明在沉淀罐中心位置安裝具有導流作用的
攪拌槽;本發明將兩設備有機結合,充分利用有效容積,增強了導流作用,
省去了不少中間環節,取得節能、節省設備投資費用和節省占地面積的效
果;

2.反應檢測器和控制器的設置,可以精確控制反應,節約藥劑用量;

3.三通和上部喇叭口的作用為:1.藥劑和污水充分混合,2.藥劑從喇
叭口滴加,調試時可以直觀的觀測加藥情況,3.避免停車時虹吸造成回流;

4.反射板可使上方溢流的混合液進一步反射至沉淀罐內的中部,進行
重力分離,可進一步使沉淀罐內的混合液進行均質化分離,可避免沉淀物
過度集中,分離效果好;

5.本發明為小型設備,設備重量小,使用第一、二筋板安裝后,設備
穩定;結構簡單,節省材料;可使用焊接的方法固定,焊藝簡單,有操作
空間;每塊第一、二筋板板面均與設備軸線平行,便于溶液溢流,且流體
阻力小;

6.攪拌槽的上、下端均周向均布四塊第二筋板,在攪拌器、減速機、
電機等動設備產生的振動下,攪拌槽的實際固定效果好,攪拌槽振幅位移
很小,可有效避免材料及焊縫疲勞,可靠性高,壽命長;

7.沉淀罐罐底和攪拌槽槽底均為錐形封頭;可使沉淀物靠重力作用滑
入各排泄管,排泄效果好;

8.本發明通過支座安裝于設備基礎上,相比池體等鋼筋混凝土結構而
言,本發明可拆卸性好;小型化、微型化設置,更易于搬運,對小廠、現
場等安裝簡單、有效,可拆后重復利用,對小試、或小批量污水處理經濟
性好。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明的一種化學反應沉淀器的剖視示意圖;

圖2是本發明的一種化學反應沉淀器的俯視圖;

圖3是圖1中A部分的局部放大圖;

圖4是圖1中B-B剖視圖。

其中:1.沉淀罐,11.溢流渠,111.內擋板,12.第二排泄管,13.支座;
2.導流筒,21.反射板,22.第一筋板;3.攪拌槽,31.第一排泄管,32.第
一物料管,33.第二物料管,331.敞口管,332.滴入管,333.喇叭口,34.
反應檢測器,35.第二筋板。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,
僅以示意方式說明本發明的基本結構,因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1-圖4所示的本發明的一種化學反應沉淀器的具體實施例,包括
沉淀罐1,沉淀罐1中安裝有上下貫通的導流筒2,導流筒2中安裝有頂
部敞口的攪拌槽3,沉淀罐1與導流筒2之間設有第一環形通道,導流筒
2與攪拌槽3之間設有第二環形通道;沉淀罐1罐口環向設有溢流渠11,
溢流渠11內側環向設有內擋板111;攪拌槽3槽口低于導流筒2上部筒
口且不低于內擋板111上端,攪拌槽3連通有進料管,攪拌槽3槽底連通
有第一排泄管31,沉淀罐1罐底連通有第二排泄管12。

當外部的污水及反應藥液從進料管進入攪拌槽3中后,經攪拌槽3的
攪拌器充分攪拌并反應生成沉淀混合液,即不溶物在攪拌作用下混合于溶
液中形成混合液,如:

中和反應:Ca(OH)2+2HF=CaF2↓+2H2O、

ZnSO4+Ca(OH)2=Zn(OH)2↓+CaSO4等,

氧化還原反應:2Fe3++S2-=2Fe2++S↓、2Fe3++3S2-=2FeS↓+S↓等。

隨著各反應液還在不停地輸入,促使沉淀混合液從攪拌槽3的槽口處
溢流而出。因為攪拌槽3槽口低于導流筒2上部筒口,所以溢流出的混合
液不會從導流筒2上端進入沉淀罐1中,而向下從第二環形通道進入沉淀
罐1中,導流筒2起到了導流的作用,防止沉淀罐1中混合液沉淀短路而
直接進入溢流渠11。在沉淀罐1內部通過重力沉降作用分離沉淀物和澄
清水,沉淀物往下,澄清水再進入沉淀罐1內的第一環形通道上部,重力
分離沉淀效果好。沉淀罐1中沉降面積和設備高度很關鍵,與容積關系不
大,而攪拌槽3只與有效容積有關。現有技術的沉淀設備在設計時,往往
造成容積浪費;而本實施例在沉淀罐1中心位置安裝具有導流作用的導流
筒2來固定攪拌槽。本發明將沉淀罐和攪拌槽有機結合,充分利用有效容
積,增強了導流作用,省去了不少中間環節,取得節能、節省投資費用和
節省占地面積的效果。

由于攪拌槽3槽口高于內擋板111上端,所以隨著各反應液還在不停
地輸入,攪拌槽3中的混合液會不斷漫過攪拌槽3槽口向下溢流進沉淀罐
1,進一步促使沉淀罐1上部的澄清水漫過內擋板111,并依次通過第二
環形通道和第一環形通道溢流進溢流渠11;最終溢流渠11中的澄清水通
過設于沉淀罐1外側的排液口,以保證沉淀罐1內和攪拌槽3內外的液面
始終處于正常液面、并低于導流筒2上部筒口。由于混合液在沉淀罐1沉
淀,所以沉淀罐1罐底連通有第二排泄管12,其用于排泄沉淀物。此外,
雖然攪拌槽3有攪拌器攪拌混合,沉淀物易與溶液混合成混合液,并從上
部槽口溢流出;但是長期下來,攪拌槽3槽底亦會集聚沉淀物,所以攪拌
槽3槽底連通有第一排泄管31,用于抽排槽底集聚的沉淀物。第一排泄
管31和第二排泄管12的設置保證了工藝要求,分離效果好。

本實施例的攪拌槽3位于導流筒2中間,攪拌槽3的罐口為敞口,內擋
板111的設置省去了中間提升池和提升泵,同時,周邊均勻溢流消解了進水流
速,增強了導流筒2的作用。攪拌槽3運行時槽體處于水體中,巧妙利用水的
浮力作為支撐,且節約了占地面積。本實施例可將氧化還原反應(或中和反
應)、混合和沉淀工藝組合在一起,即多套不同工藝設備一體化設置,省
去了現有技術中的中間池和中間泵,減少了設備數量,減少了前期設備投資成
本,降低了耗電量,節能減排且環保。只需一個小型設備的占地面積,即可同
時滿足多個工藝步驟,占地面積少,管理簡單,降低了生產成本。通過溢流的
方式,實現沉淀罐1內各液面處于同一平面,即不用設置中間泵,所以不
需為防止泵的汽蝕而設置的液位計、傳感器、聯鎖裝置及自控系統等自控裝
置,進一步減少了設備投資成本,降低了耗電量,可靠性高。

具體地,還包括控制器,進料管包括第一物料管32和第二物料管33,
攪拌槽3與第一物料管32連通,第一物料管32與第二物料管33連通;
攪拌槽3中設有反應檢測器34,反應檢測器34信號傳輸給控制器,控制
器用于控制第二物料管33的開關。

第一物料管32可輸送待處理的含有害重金屬或非金屬離子的污水,
第二物料管33可輸送反應藥劑。反應檢測器34實時檢測攪拌槽3中反應
程度,并將信號傳輸給控制器;當反應程度偏離預定值后,即不完全反應,
控制器控制第二物料管33的開關,即控制第二物料管33中的反應藥劑投
放量,使第一物料管32中的污水與第二物料管33中的反應藥劑反應程度
趨于完全;反應檢測器34和自控裝置的設置,可以精確控制反應,節約
藥劑用量。

具體地,第二物料管33具有敞口管331和滴入管332,敞口管331
一端通過三通與一側的第一物料管32連通,三通的出口為混合液出口;
敞口管331另一端設有喇叭口333,喇叭口333大口朝上且超出攪拌槽3
的液面,滴入管332管口設于喇叭口333正上方。三通和上部喇叭口333
的作用為:1.藥劑和污水充分混合,2.藥劑從喇叭口333滴加,調試時可
以直觀的觀測加藥情況,3.避免停車時虹吸造成回流。

進一步地,反應檢測器34為ORP傳感器或PH傳感器;ORP傳感器即
為檢測氧化還原反應的反應程度,PH傳感器即為檢測中和反應的反應程
度;可根據不同的反應原理設置,檢測、信號傳遞靈敏。

具體地,導流筒2下端安裝有用于反射攪拌槽3和導流筒2之間的溢
流液的反射板21。

反射板21可使上方溢流的混合液進一步反射至沉淀罐1內的中部,
進行重力分離,可進一步使沉淀罐1內的混合液進行均質化分離,可避免
沉淀物過度集中,分離效果好。

優選地,反射板21為倒錐型反射板,所述反射板21的外徑大于導流
筒2內徑,反射角度斜向上,反射面積更大,反射效果更佳。

具體地,導流筒2上周向均布有多塊第一筋板22,導流筒2通過多
塊第一筋板22固定于沉淀罐1內,每塊第一筋板22板面均與沉淀罐1罐
體軸線平行。

優選選用四塊第一筋板22即可穩定地將導流筒2固定于沉淀罐1內,
本實施例為小型設備,設備重量小,使用第一筋板22安裝后,設備穩定;
結構簡單,節省材料;可使用焊接的方法固定,焊藝簡單,有操作空間;
每塊第一筋板22板面均與沉淀罐1罐體軸線平行,便于澄清液溢流進溢
流渠11,流體阻力小。

具體地,攪拌槽3的上、下端均周向均布有多塊第二筋板35,攪拌
槽3通過多塊第二筋板35固定于導流筒2內,每塊第二筋板35板面均與
導流筒2筒體軸線平行。

優選地,攪拌槽3的上、下端均周向均布四塊第二筋板35,在攪拌
器、減速機、電機等動設備產生的振動下,攪拌槽3的實際固定效果好,
攪拌槽3振幅位移很小,可有效避免材料及焊縫疲勞,可靠性高,壽命長;
其他有益效果同第一筋板22。

具體地,沉淀罐1罐底和攪拌槽3槽底均為錐形封頭;可使沉淀物靠
重力作用滑入各排泄管,排泄效果好。

本實施例通過支座13安裝于設備基礎4上,相比池體等鋼筋混凝土
結構而言,本實施例可拆卸性好;小型化、微型化設置,更易于搬運,對
小廠、現場等安裝簡單、有效,可拆后重復利用,對小試、或小批量污水
處理經濟性好。

應當理解,以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發明,并不用于限
定本發明。由本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發
明的保護范圍之中。

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一種 化學反應 沉淀
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