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一種用于硅粉生產的水循環及氮氣充入式破碎系統.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510915460.1

申請日:

2015.12.10

公開號:

CN105537190A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):B08B 3/10申請公布日:20160504|||實質審查的生效IPC(主分類):B08B 3/10申請日:20151210|||公開
IPC分類號: B08B3/10; B08B3/14; B02C21/00; B02C23/04; C02F9/02 主分類號: B08B3/10
申請人: 重慶潤際遠東新材料科技有限公司
發明人: 付黎
地址: 400026 重慶市江北區港城工業園區港城東路29號
優先權:
專利代理機構: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211 代理人: 方洪
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510915460.1

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.12.21|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種用于硅粉生產的水循環及氮氣充入式破碎系統,在臥式攪拌機出料口的后下方設置用于接料的分離槽,水箱的內部由兩塊隔板分隔成三個腔室,在水箱的外面設置水泵,該水泵的進水口與進水管的出口連接,進水管的進口伸入清水腔室中,水泵的出水口與出水管的進口連接,出水管的出口與臥式攪拌機的進水口連接;在水箱的后方設有機架,機架上安裝立式破碎機;在立式破碎機的下方設有集料盒,集料盒底部的四個角處均安裝滾輪。本發明結構簡單、緊湊,易于組裝,采用攪拌的方式對硅塊進行清洗,清潔效率高,清洗效果好,清洗污水由水箱收集并處理,可循環利用。

權利要求書

1.一種用于硅粉生產的水循環及氮氣充入式破碎系統,其特征在于:在底
架(1)上安裝臥式攪拌機(2),該臥式攪拌機(2)的進料口在前出料口在后,
在所述臥式攪拌機(2)進料口的前側設置斗式原料提升機(3),斗式原料提升
機(3)向臥式攪拌機(2)的進料口送料,在所述臥式攪拌機(2)出料口的后
下方設置用于接料的分離槽(4),該分離槽(4)的底部為篩網結構;所述分離
槽(4)由定位架(5)支撐于水箱(6)的頂部,定位架(5)由上方框、下方
框和短柱構成,上方框固定于分離槽(4)的底面,在上方框的正下方設置下方
框,下方框的四個角通過短柱與上方框相固定;所述水箱(6)為上端敞口的方
箱,水箱(6)的內部由兩塊隔板(7)分隔成三個腔室,依次為污水腔室(6a)、
凈化腔室(6b)和清水腔室(6c),隔板(7)的上部開有一排過孔使相鄰兩個
腔室連通,在污水腔室(6a)上端的敞口內固定有臺架,所述定位架(5)的下
方框支撐在臺架上;在所述水箱(6)的外面設置水泵(8),該水泵(8)的進
水口與進水管(9)的出口連接,進水管(9)的進口伸入清水腔室(6c)中,
所述水泵(8)的出水口與出水管(10)的進口連接,出水管(10)的出口與所
述臥式攪拌機(2)的進水口連接;
在所述水箱(6)的后方設有機架(11),機架(11)上安裝立式破碎機(12),
該立式破碎機(12)輸入軸的上端伸出立式破碎機(12)殼體的頂部,在立式
破碎機(12)輸入軸的上端套裝從動皮帶輪(13),該從動皮帶輪(13)通過皮
帶與主動皮帶輪(14)連接,所述主動皮帶輪(14)套裝在電機(15)的輸出
軸上,電機(15)通過機座(16)安裝于機架(11)的頂部;在所述立式破碎
機(12)殼體的上端安裝第一噴氣嘴(17),立式破碎機(12)殼體的下部安裝
第二噴氣嘴(18),所述第一噴氣嘴(17)和第二噴氣嘴(18)位于立式破碎機
(12)殼體的同一側,第一噴氣嘴(17)進氣端在上出氣端在下傾斜設置,第
二噴氣嘴(18)進氣端在下出氣端在上傾斜設置,并且第一噴氣嘴(17)和第
二噴氣嘴(18)均通過氣管與控制閥(19)連接,控制閥(19)安裝于機架(11)
頂部固定的懸板上;在所述立式破碎機(12)的下方設有集料盒(23),集料盒
(23)底部的四個角處均安裝滾輪(24);
所述底架(1)為矩管焊接而成的框架結構;
所述分離槽(4)為上端敞口的方箱。
2.根據權利要求1所述的用于硅粉生產的水循環及氮氣充入式破碎系統,
其特征在于:所述立式破碎機(12)殼體的下部為上大下小的錐形。
3.根據權利要求1所述的用于硅粉生產的水循環及氮氣充入式破碎系統,
其特征在于:所述機座(16)是由矩管焊接而成的框架結構。

說明書

一種用于硅粉生產的水循環及氮氣充入式破碎系統

技術領域

本發明屬于粉末冶金技術領域,具體地說,特別涉及一種用于硅粉生產的
水循環及氮氣充入式破碎系統。

背景技術

硅粉是以硅塊為原料制備而成的,廣泛應用于各種高新技術產業。目前,
硅粉的制備方法為先清洗后破碎,清洗的方法一般采用沖洗或泡洗,不僅清潔
效率低,工人的勞動強度大,而且清洗的效果較差;而破碎方法通常采用直接
擠壓粉碎或直接沖擊粉碎,在破碎過程中均沒有隔絕空氣,存在易發生爆炸、
安全性較差等不足。因此,在確保加工效率的前提下,如何安全地生產硅粉是
行業內正致力解決的技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種用于硅粉生產的水循環及氮氣充
入式破碎系統,能有效提高清潔效率和清洗效果,并且安全性好。

本發明的技術方案如下:一種用于硅粉生產的水循環及氮氣充入式破碎系
統,其特征在于:在底架上安裝臥式攪拌機,該臥式攪拌機的進料口在前出料
口在后,在所述臥式攪拌機進料口的前側設置斗式原料提升機,斗式原料提升
機向臥式攪拌機的進料口送料,在所述臥式攪拌機出料口的后下方設置用于接
料的分離槽,該分離槽的底部為篩網結構;所述分離槽由定位架支撐于水箱的
頂部,定位架由上方框、下方框和短柱構成,上方框固定于分離槽的底面,在
上方框的正下方設置下方框,下方框的四個角通過短柱與上方框相固定;所述
水箱為上端敞口的方箱,水箱的內部由兩塊隔板分隔成三個腔室,依次為污水
腔室、凈化腔室和清水腔室,隔板的上部開有一排過孔使相鄰兩個腔室連通,
在污水腔室上端的敞口內固定有臺架,所述定位架的下方框支撐在臺架上;在
所述水箱的外面設置水泵,該水泵的進水口與進水管的出口連接,進水管的進
口伸入清水腔室中,所述水泵的出水口與出水管的進口連接,出水管的出口與
所述臥式攪拌機的進水口連接。

在所述水箱的后方設有機架,機架上安裝立式破碎機,該立式破碎機輸入
軸的上端伸出立式破碎機殼體的頂部,在立式破碎機輸入軸的上端套裝從動皮
帶輪,該從動皮帶輪通過皮帶與主動皮帶輪連接,所述主動皮帶輪套裝在電機
的輸出軸上,電機通過機座安裝于機架的頂部;在所述立式破碎機殼體的上端
安裝第一噴氣嘴,立式破碎機殼體的下部安裝第二噴氣嘴,所述第一噴氣嘴和
第二噴氣嘴位于立式破碎機殼體的同一側,第一噴氣嘴進氣端在上出氣端在下
傾斜設置,第二噴氣嘴進氣端在下出氣端在上傾斜設置,并且第一噴氣嘴和第
二噴氣嘴均通過氣管與控制閥連接,控制閥安裝于機架頂部固定的懸板上;在
所述立式破碎機的下方設有集料盒,集料盒底部的四個角處均安裝滾輪。

本發明巧妙地將臥式攪拌機用于硅塊的清洗。斗式原料提升機將裝載的硅
塊提升至設定的高度,并通過進料口送入臥式攪拌機中,臥式攪拌機內充入清
水,當臥式攪拌機運轉的時候,通過充分攪動硅塊對其進行清洗,使硅塊上附
著的污物、雜質等脫離,清洗完成后,硅塊和污水從臥式攪拌機的出料口倒入
分離槽中,由于分離槽的底部為篩網結構,能夠使污水連同污物、雜質等通過
篩網流走,進入水箱的污水腔室中收集,而硅塊存留于分離槽中。

清洗并瀝干后的硅塊進入立式破碎機中,電機的輸出軸帶動主動皮帶輪旋
轉,主動皮帶輪通過皮帶帶動從動皮帶輪及立式破碎機的輸入軸一起轉動,即
可將立式破碎機內的硅塊破碎成硅粉。由此可見,本發明不僅結構簡單,實施
容易,易于組裝,占用空間小,傳動平穩、可靠,生產效率高,而且清潔效率
高,清洗效果顯著,能有效降低工人的勞動強度。

分離槽的下方固定設置定位架,定位架易于加工制作,結構強度好,在確
保支撐分離槽穩定性的同時,能夠供叉車的貨叉伸入,這樣可通過叉車對分離
槽連同清洗后的硅塊一起轉運,轉運效率高。分離槽通過定位架支撐在水箱上
端的臺架上,既能夠方便叉車取放分離槽,又不會影響污水進入水箱中。

水箱的內部分隔成彼此連通的三個腔室,污水腔室收集清洗后的污水,使
污水中的污物、雜質沉淀于污水腔室中,沉淀后的污水進入凈化腔室中,在凈
化腔室內設置有活性炭,通過活性炭對污水進行吸附凈化處理,凈化后的清水
進入清水腔室中存儲。水泵將清水腔室中的清水泵出,并通過管路輸送至臥式
攪拌機,作為硅塊的清洗用水,這樣水能夠循環利用,有效節約水資源,降低
了用水成本。

在破碎的過程中,通過第一噴氣嘴和第二噴氣嘴持續不斷地向立式破碎機
中充入氮氣,氮氣將破碎作業區域的上下方與空氣隔絕,能有效防止因破損產
生火花而引起的爆炸,安全性好。兩個噴氣嘴布置在立式破碎機殼體的同一側,
能夠便于管路走線,有利于縮短管路;第一噴氣嘴從上斜向下噴入氮氣,第二
噴氣嘴從下斜向上噴入氮氣,使氮氣進入立式破碎機中隔絕空氣的效果更好。
立式破碎機下方的集料盒用于承接加工完成后的硅粉,集料盒通過四個滾輪與
底面滾動配合,移動方便、省力。

為了簡化結構,降低成本,確保對臥式攪拌機支撐的穩固性,所述底架為
矩管焊接而成的框架結構。

為了方便加工制作,確保結構強度,所述分離槽為上端敞口的方箱。

為了簡化結構,方便硅粉出料,所述立式破碎機殼體的下部為上大下小的
錐形。

為了便于加工制作,確保結構強度,所述機座是由矩管焊接而成的框架結
構。

有益效果:本發明構思新穎,設計巧妙,結構簡單、緊湊,易于組裝,占
用空間小,傳動平穩、可靠,生產效率高;采用攪拌的方式對硅塊進行清洗,
清潔效率高,清洗效果好,工人的勞動強度小;清洗后的硅塊可通過叉車轉運,
大大降低了人力成本;清洗污水由水箱收集并處理,可循環利用,有效節約了
水資源;在破碎過程中通過充入氮氣來隔絕空氣,有效消除了可能產生爆炸的
安全隱患。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:

如圖1所示,底架1為矩管焊接而成的框架結構,在底架1的頂部安裝臥
式攪拌機2,臥式攪拌機2由底架1支撐。臥式攪拌機2的進料口在前出料口在
后,在臥式攪拌機2進料口的前側設置斗式原料提升機3,斗式原料提升機3向
臥式攪拌機2的進料口送料。在臥式攪拌機2出料口的后下方設置用于接料的
分離槽4,分離槽4優選為上端敞口的方箱,分離槽4的底部為篩網結構,篩網
的網孔大小根據實際需要確定。

如圖1所示,分離槽4由定位架5支撐于水箱6的頂部,該定位架5由上
方框、下方框和短柱構成。其中,上方框位于下方框的正上方,上、下方框均
由矩管焊接而成,并且上、下方框形狀相同、大小相等。下方框的四個角通過
短柱與上方框的對應角相焊接固定,短柱優選為矩管。上方框的頂面與分離槽4
的底面相貼合,上方框通過焊接固定于分離槽4的底面。

如圖1所示,水箱6為上端敞口的方箱,并位于底架1的后方。水箱6的
內部由兩塊隔板7分隔成三個腔室,依次為污水腔室6a、凈化腔室6b和清水腔
室6c,污水腔室6a靠近底架1,隔板7的上部開有一排過孔使相鄰兩個腔室連
通。在污水腔室6a上端的敞口內固定有臺架,臺架是由矩管焊接而成的框架結
構,定位架5的下方框支撐在臺架上。

如圖1所示,在水箱6的外面設置水泵8,該水泵8的進水口與進水管9的
出口連接,進水管9的進口伸入清水腔室6c中,并靠近清水腔室6c的內底壁。
水泵8的出水口與出水管10的進口連接,出水管10的出口與臥式攪拌機2的
進水口連接。

如圖1所示,在水箱6的后方設有機架11,在機架11上安裝立式破碎機
12,該立式破碎機12殼體的下部為上大下小的錐形。立式破碎機12輸入軸的
上端伸出立式破碎機12殼體的頂部,在立式破碎機12輸入軸的上端套裝從動
皮帶輪13,該從動皮帶輪13通過皮帶與主動皮帶輪14連接,主動皮帶輪14套
裝在電機15的輸出軸上。電機15位于機架11的上方,電機15的殼體與機座
16相固定。機座16是由矩管焊接而成的框架結構,機座16的底端與機架11的
頂部相焊接。

如圖1所示,在立式破碎機12殼體的上端安裝第一噴氣嘴17,立式破碎機
12殼體的下部安裝第二噴氣嘴18,第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18位于立式破
碎機12殼體的同一側,第一噴氣嘴17進氣端在上出氣端在下傾斜設置,第二
噴氣嘴18進氣端在下出氣端在上傾斜設置,兩個噴氣嘴的傾斜角度根據實際需
要確定。第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18均通過氣管與控制閥19連接,控制閥
19安裝于機架11頂部固定的懸板上,并且控制閥19通過氣管與氮氣源相連接。
在立式破碎機12的下方設有集料盒23,集料盒23上端敞口,集料盒23底部的
四個角處均安裝滾輪24。

本發明是這樣進行清洗的:

斗式原料提升機3將裝載的硅塊提升至設定的高度,并通過進料口送入臥
式攪拌機2中,臥式攪拌機2內充入清水,當臥式攪拌機2運轉的時候,通過
充分攪動硅塊對其進行清洗,使硅塊上附著的污物、雜質等脫離,清洗完成后,
硅塊和污水從臥式攪拌機2的出料口倒入分離槽4中,由于分離槽4的底部為
篩網結構,能夠使污水連同污物、雜質等通過篩網流走,向下進入水箱6的污
水腔室6a中收集,而硅塊存留于分離槽4中。污水腔室6a收集清洗后的污水,
使污水中的污物、雜質沉淀于污水腔室6a中,沉淀后的污水通過隔板7上的過
孔進入凈化腔室6b中,在凈化腔室6b內設置有活性炭,通過活性炭對污水進
行吸附凈化處理,凈化后的清水進入清水腔室6c中存儲。水泵8將清水腔室6c
中的清水泵出,并通過管路輸送至臥式攪拌機2,作為硅塊的清洗用水,使水能
夠循環利用。

本發明是這樣進行破碎的:

清洗并瀝干后的硅塊進入立式破碎機12中,電機15的輸出軸帶動主動皮
帶輪14旋轉,主動皮帶輪14通過皮帶帶動從動皮帶輪13及立式破碎機12的
輸入軸一起轉動,即可將立式破碎機12內的硅塊破碎成硅粉。在破碎的過程中,
控制閥19開啟,通過第一噴氣嘴17和第二噴氣嘴18持續不斷地向立式破碎機
12中充入氮氣,氮氣將破碎作業區域的上下方與空氣隔絕,起防爆的作用。

上述立式破碎機為現有技術,其結構及工作原理在此不做贅述。

關 鍵 詞:
一種 用于 生產 水循環 氮氣 充入式 破碎 系統
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