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一種研磨搗碎機.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610090775.1

申請日:

2016.02.18

公開號:

CN105536968A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||著錄事項變更IPC(主分類):B02C 21/00變更事項:發明人變更前:夏放軍變更后:蔣濤 張樂 謝偉 王月茹 康衛忠|||專利申請權的轉移IPC(主分類):B02C 21/00登記生效日:20180323變更事項:申請人變更前權利人:夏放軍變更后權利人:陜西國際商貿學院變更事項:地址變更前權利人:510850 廣東省廣州市花都區獅嶺鎮楊屋二村影星工業園欣日紙品廠變更后權利人:712046 陜西省咸陽市秦都區統一西路35號|||實質審查的生效IPC(主分類):B02C 21/00申請日:20160218|||公開
IPC分類號: B02C21/00; B02C18/12; B02C2/10; B02C18/18; B22F5/00 主分類號: B02C21/00
申請人: 夏放軍
發明人: 夏放軍
地址: 510850 廣東省廣州市花都區獅嶺鎮楊屋二村影星工業園欣日紙品廠
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610090775.1

授權公告號:

||||||||||||

法律狀態公告日:

2018.06.26|||2018.04.13|||2018.04.13|||2016.07.27|||2016.05.04

法律狀態類型:

授權|||著錄事項變更|||專利申請權、專利權的轉移|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開一種研磨搗碎機,包括殼體、轉軸、動磨盤和加料斗,所述轉軸設在殼體下方,所述動磨盤設在殼體內,所述轉軸與動磨盤傳動連接,所述加料斗設在殼體上,所述加料斗與殼體固定連接,所述轉軸上方設置有旋轉刀片,所述旋轉刀片與轉軸傳動連接,所述轉軸與殼體連接處設置有機械密封,所述動磨盤外側設置有靜磨盤,所述動磨盤與靜磨盤,所述靜磨盤上設置有冷卻循環管,所述殼體一側設置有物料循環管,所述物料循環管上端與加料斗連通,該研磨搗碎機性能穩定,操作方便,使用壽命長,適應范圍廣,生產效益高。

權利要求書

1.一種研磨搗碎機,其特征在于:包括殼體、轉軸、動磨盤和加料斗,所述轉軸設在殼體下方,所述動磨盤設在殼體內,所述轉軸與動磨盤傳動連接,所述加料斗設在殼體上,所述加料斗與殼體固定連接,所述轉軸上方設置有旋轉刀片,所述旋轉刀片與轉軸傳動連接,所述轉軸與殼體連接處設置有機械密封,所述動磨盤外側設置有靜磨盤,所述動磨盤與靜磨盤,所述靜磨盤上設置有冷卻循環管,所述殼體一側設置有物料循環管,所述物料循環管上端與加料斗連通,所述旋轉刀片由按重量份數配比的立方氮化硼微粉160-164份、金剛石微粉40-42份、菱苦土4-6份、納米二氧化鈦7-9份、多晶莫來石纖維1-3份、鈉4-6份、硼化鈣1-3份、二氧化鋯2-4份、碳化鎢粉7-9份、碳化鉻4-6份、氧化釔1-3份、釕5-7份、鈧4-6份、鎘1-3份、鈀2-4份、酚醛樹脂10-12份、聚酰亞胺樹脂2-4份和氮化硅2-4份組成。2.根據權利要求1所述的研磨搗碎機,其特征在于:所述物料循環管中部設置有閥門和出口。3.根據權利要求2所述的研磨搗碎機,其特征在于:所述動磨盤表面呈傾角設置。4.根據權利要求3所述的研磨搗碎機,其特征在于:所述靜磨盤與殼體固定連接。5.根據權利要求4所述的研磨搗碎機,其特征在于:所述加料斗呈錐形設置。

說明書

一種研磨搗碎機

技術領域

本發明涉及一種醫療器械技術領域,特別是涉及一種研磨搗碎機。

背景技術

研磨搗碎機這類儀器按其震波源的不同一般分為三種:液電式、電磁式和壓電式。液電式應用較早,于1980年2月2日在德國慕尼黑首次使用于臨床。這種碎石機是用水下電極的尖端通過瞬間高壓放電產生沖擊波,毫微秒級的強脈沖放電產生的液電效應,沖擊波經半橢圓球反射體聚焦后,通過水的傳播進入人體,其能量作用于第二焦點,結石在沖擊波的拉應力和壓應力的多次聯合作用下粉碎。壓電式碎石機是由許多安裝在約50cm球冠上的陶瓷晶體元件,在電脈沖作用下產生壓電效應,使晶體快速變形產生機械振動,即電效應轉變為機械效應,振動產生沖擊波到達球心聚焦進行碎石。電磁式碎石機是通過高壓電容器對一個線圈放電,放電產生的脈沖電流形成一很強的脈沖磁場,引起機械振動并在介質中形成沖擊波,經聲透鏡聚焦得到增強而粉碎結石。

目前碎石機的波源以液電式居多,因其發展早、技術成熟、碎石效果好而被廣泛采用。液電式沖擊波源是一個半橢圓形金屬反射體內安置電極,反射體內充滿水,當高壓電在水中放電時,在電極極尖處產生高溫高壓,因液電效應而形成沖擊波,沖擊波向四周傳播,碰到反射體非常光滑的內表面而反射,電極極尖處于橢球的第一焦點處,所以在第一焦點(f1)發出的沖擊波經反射后就會在第二焦點(f2)聚集,形成壓力強大的沖擊波焦區,當人體結石處于第二焦點時,就會被粉碎。

目前現有的研磨搗碎機結構復雜,操作不方便,在進行高速破碎時容易造成運行不穩定。

發明內容

本發明要解決的技術問題是一種性能穩定,操作方便,使用壽命長,適應范圍廣,生產效益高的研磨搗碎機。

為解決上述問題,本發明采用如下技術方案:

一種研磨搗碎機,包括殼體、轉軸、動磨盤和加料斗,所述轉軸設在殼體下方,所述動磨盤設在殼體內,所述轉軸與動磨盤傳動連接,轉軸能夠帶動旋轉刀片轉動,可以對原料進行破碎,所述加料斗設在殼體上,所述加料斗與殼體固定連接,所述轉軸上方設置有旋轉刀片,所述旋轉刀片與轉軸傳動連接,所述轉軸與殼體連接處設置有機械密封,機械密封能夠保持殼體良好的密封性,所述動磨盤外側設置有靜磨盤,動磨盤和靜磨盤能夠保持研磨效果好,所述動磨盤與靜磨盤,所述靜磨盤上設置有冷卻循環管,所述殼體一側設置有物料循環管,所述物料循環管上端與加料斗連通,物料循環管能夠將原料進行循環破碎。

作為優選,所述物料循環管中部設置有閥門和出口,閥門方便控制物料的排出。

作為優選,所述動磨盤表面呈傾角設置,方便物料的排出。

作為優選,所述靜磨盤與殼體固定連接,保持結構穩定。

作為優選,所述加料斗呈錐形設置,方便物料進入。

本發明要解決的另一技術問題為提供一種旋轉刀片的制造方法。

為解決上述問題,本發明采用如下技術方案:

由按重量份數配比的立方氮化硼微粉160-164份、金剛石微粉40-42份、菱苦土4-6份、納米二氧化鈦7-9份、多晶莫來石纖維1-3份、鈉4-6份、硼化鈣1-3份、二氧化鋯2-4份、碳化鎢粉7-9份、碳化鉻4-6份、氧化釔1-3份、釕5-7份、鈧4-6份、鎘1-3份、鈀2-4份、酚醛樹脂10-12份、聚酰亞胺樹脂2-4份和氮化硅2-4份組成,包括以下步驟:

1)將鈉4-6份、硼化鈣1-3份、二氧化鋯2-4份、碳化鉻4-6份、氧化釔1-3份、釕5-7份、鈧4-6份、鎘1-3份、鈀2-4份、酚醛樹脂10-12份、聚酰亞胺樹脂2-4份和氮化硅2-4份一起倒入到納米粉碎機中進行粉碎處理,制得納米粉末,備用;

2)將菱苦土4-6份、納米二氧化鈦7-9份、多晶莫來石纖維1-3份、碳化鎢粉7-9份和步驟2)制得的納米粉末一起倒入到三維運動混合機中,進行混合處理1小時,制得混合粉末,備用;

3)將立方氮化硼微粉160-164份和金剛石微粉40-42份一起倒入到三維運動混合機中,進行混合處理30分鐘,制得混合粉末,備用;

4)將步驟3)制得的混合粉末均等分成A和B兩份,備用;

5)將步驟4)制得的A份混合粉末倒入到模具中平鋪,并依次均勻撒上步驟2)制得的混合粉末和步驟4)的B份混合粉末,然后加壓至6000MPa,并加熱至1500℃,進行燒結處理35分鐘,制得刀胚,備用;

6)將步驟5)制得的刀胚進行開鋒處理,即得旋轉刀片。

本發明的有益效果是:設置的轉軸能夠帶動旋轉刀片轉動,可以對原料進行破碎,機械密封能夠保持殼體良好的密封性,動磨盤和靜磨盤能夠保持研磨效果好,物料循環管能夠將原料進行循環破碎,閥門方便控制物料的排出,動磨盤表面呈傾角設置,方便物料的排出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的一種研磨搗碎機的結構圖。

具體實施方式

實施例一:

參閱圖1所示,一種研磨搗碎機,包括殼體1、轉軸2、動磨盤3和加料斗4,所述轉軸2設在殼體1下方,所述動磨盤3設在殼體1內,所述轉軸2與動磨盤3傳動連接,所述加料斗4設在殼體1上,所述加料斗4與殼體1固定連接,所述轉軸2上方設置有旋轉刀片5,在使用時,將需要處理的原料從加料斗4中投入,將轉軸2連接到電機上,使得旋轉刀片5和動磨盤3轉動,即可對原料進行破碎,所述旋轉刀片5與轉軸2傳動連接,所述轉軸2與殼體1連接處設置有機械密封6,所述動磨盤3外側設置有靜磨盤7,所述動磨盤3與靜磨盤7,所述靜磨盤7上設置有冷卻循環管8,所述殼體1一側設置有物料循環管9,所述物料循環管9上端與加料斗4連通。

所述物料循環管9中部設置有閥門10和出口11,在使用時,閥門10方便控制物料的排出。

所述動磨盤3表面呈傾角設置,在使用時,方便物料的排出。

所述靜磨盤7與殼體1固定連接,在使用時,保持結構穩定。

所述加料斗4呈錐形設置,在使用時,方便物料進入。

本發明要解決的另一技術問題為提供一種旋轉刀片的制造方法。

為解決上述問題,本發明采用如下技術方案:

由按重量份數配比的立方氮化硼微粉164份、金剛石微粉40份、菱苦土4份、納米二氧化鈦7份、多晶莫來石纖維1份、鈉4份、硼化鈣1份、二氧化鋯2份、碳化鎢粉7份、碳化鉻4份、氧化釔1份、釕5份、鈧4份、鎘1份、鈀2份、酚醛樹脂10份、聚酰亞胺樹脂2份和氮化硅2份組成,包括以下步驟:

1)將鈉4份、硼化鈣1份、二氧化鋯2份、碳化鉻4份、氧化釔1份、釕5份、鈧4份、鎘1份、鈀2份、酚醛樹脂10份、聚酰亞胺樹脂2份和氮化硅2份一起倒入到納米粉碎機中進行粉碎處理,制得納米粉末,備用;

2)將菱苦土4份、納米二氧化鈦7份、多晶莫來石纖維1份、碳化鎢粉7份和步驟2)制得的納米粉末一起倒入到三維運動混合機中,進行混合處理1小時,制得混合粉末,備用;

3)將立方氮化硼微粉164份和金剛石微粉40份一起倒入到三維運動混合機中,進行混合處理30分鐘,制得混合粉末,備用;

4)將步驟3)制得的混合粉末均等分成A和B兩份,備用;

5)將步驟4)制得的A份混合粉末倒入到模具中平鋪,并依次均勻撒上步驟2)制得的混合粉末和步驟4)的B份混合粉末,然后加壓至6000MPa,并加熱至1500℃,進行燒結處理35分鐘,制得刀胚,備用;

6)將步驟5)制得的刀胚進行開鋒處理,即得旋轉刀片。

實施例二:

參閱圖1所示,一種研磨搗碎機,包括殼體1、轉軸2、動磨盤3和加料斗4,所述轉軸2設在殼體1下方,所述動磨盤3設在殼體1內,所述轉軸2與動磨盤3傳動連接,所述加料斗4設在殼體1上,所述加料斗4與殼體1固定連接,所述轉軸2上方設置有旋轉刀片5,在使用時,將需要處理的原料從加料斗4中投入,將轉軸2連接到電機上,使得旋轉刀片5和動磨盤3轉動,即可對原料進行破碎,所述旋轉刀片5與轉軸2傳動連接,所述轉軸2與殼體1連接處設置有機械密封6,所述動磨盤3外側設置有靜磨盤7,所述動磨盤3與靜磨盤7,所述靜磨盤7上設置有冷卻循環管8,所述殼體1一側設置有物料循環管9,所述物料循環管9上端與加料斗4連通。

所述物料循環管9中部設置有閥門10和出口11,在使用時,閥門10方便控制物料的排出。

所述動磨盤3表面呈傾角設置,在使用時,方便物料的排出。

所述靜磨盤7與殼體1固定連接,在使用時,保持結構穩定。

所述加料斗4呈錐形設置,在使用時,方便物料進入。

本發明要解決的另一技術問題為提供一種旋轉刀片的制造方法。

為解決上述問題,本發明采用如下技術方案:

由按重量份數配比的立方氮化硼微粉160份、金剛石微粉42份、菱苦土6份、納米二氧化鈦9份、多晶莫來石纖維3份、鈉6份、硼化鈣3份、二氧化鋯4份、碳化鎢粉9份、碳化鉻6份、氧化釔3份、釕7份、鈧6份、鎘3份、鈀4份、酚醛樹脂12份、聚酰亞胺樹脂4份和氮化硅4份組成,包括以下步驟:

1)將鈉6份、硼化鈣3份、二氧化鋯4份、碳化鉻6份、氧化釔3份、釕7份、鈧6份、鎘3份、鈀4份、酚醛樹脂12份、聚酰亞胺樹脂4份和氮化硅4份一起倒入到納米粉碎機中進行粉碎處理,制得納米粉末,備用;

2)將菱苦土6份、納米二氧化鈦9份、多晶莫來石纖維3份、碳化鎢粉9份和步驟2)制得的納米粉末一起倒入到三維運動混合機中,進行混合處理1小時,制得混合粉末,備用;

3)將立方氮化硼微粉160份和金剛石微粉42份一起倒入到三維運動混合機中,進行混合處理30分鐘,制得混合粉末,備用;

4)將步驟3)制得的混合粉末均等分成A和B兩份,備用;

5)將步驟4)制得的A份混合粉末倒入到模具中平鋪,并依次均勻撒上步驟2)制得的混合粉末和步驟4)的B份混合粉末,然后加壓至6000MPa,并加熱至1500℃,進行燒結處理35分鐘,制得刀胚,備用;

6)將步驟5)制得的刀胚進行開鋒處理,即得旋轉刀片。

實施例三:

參閱圖1所示,一種研磨搗碎機,包括殼體1、轉軸2、動磨盤3和加料斗4,所述轉軸2設在殼體1下方,所述動磨盤3設在殼體1內,所述轉軸2與動磨盤3傳動連接,所述加料斗4設在殼體1上,所述加料斗4與殼體1固定連接,所述轉軸2上方設置有旋轉刀片5,在使用時,將需要處理的原料從加料斗4中投入,將轉軸2連接到電機上,使得旋轉刀片5和動磨盤3轉動,即可對原料進行破碎,所述旋轉刀片5與轉軸2傳動連接,所述轉軸2與殼體1連接處設置有機械密封6,所述動磨盤3外側設置有靜磨盤7,所述動磨盤3與靜磨盤7,所述靜磨盤7上設置有冷卻循環管8,所述殼體1一側設置有物料循環管9,所述物料循環管9上端與加料斗4連通。

所述物料循環管9中部設置有閥門10和出口11,在使用時,閥門10方便控制物料的排出。

所述動磨盤3表面呈傾角設置,在使用時,方便物料的排出。

所述靜磨盤7與殼體1固定連接,在使用時,保持結構穩定。

所述加料斗4呈錐形設置,在使用時,方便物料進入。

本發明要解決的另一技術問題為提供一種旋轉刀片的制造方法。

為解決上述問題,本發明采用如下技術方案:

由按重量份數配比的立方氮化硼微粉163、金剛石微粉41份、菱苦土5份、納米二氧化鈦8份、多晶莫來石纖維2份、鈉5份、硼化鈣2份、二氧化鋯3份、碳化鎢粉8份、碳化鉻5份、氧化釔2份、釕6份、鈧5份、鎘2份、鈀3份、酚醛樹脂11份、聚酰亞胺樹脂3份和氮化硅3份組成,包括以下步驟:

1)將鈉5份、硼化鈣2份、二氧化鋯3份、碳化鉻5份、氧化釔2份、釕6份、鈧5份、鎘2份、鈀3份、酚醛樹脂11份、聚酰亞胺樹脂3份和氮化硅3份一起倒入到納米粉碎機中進行粉碎處理,制得納米粉末,備用;

2)將菱苦土5份、納米二氧化鈦8份、多晶莫來石纖維2份、碳化鎢粉8份和步驟2)制得的納米粉末一起倒入到三維運動混合機中,進行混合處理1小時,制得混合粉末,備用;

3)將立方氮化硼微粉163份和金剛石微粉41份一起倒入到三維運動混合機中,進行混合處理30分鐘,制得混合粉末,備用;

4)將步驟3)制得的混合粉末均等分成A和B兩份,備用;

5)將步驟4)制得的A份混合粉末倒入到模具中平鋪,并依次均勻撒上步驟2)制得的混合粉末和步驟4)的B份混合粉末,然后加壓至6000MPa,并加熱至1500℃,進行燒結處理35分鐘,制得刀胚,備用;

6)將步驟5)制得的刀胚進行開鋒處理,即得旋轉刀片。

實驗例:

將本發明的研磨搗碎機作為實驗組,現有的普通研磨搗碎機作為對照組一,現有的進口研磨搗碎機作為對照組二,進行測試,具體結果如下表所示:

通過對3組實驗進行檢測,實驗組的研磨搗碎機與現有的普通研磨搗碎機和進口研磨搗碎機相比性能穩定,生產效益高。

在使用時,將需要處理的原料從加料斗4中投入,將轉軸2連接到電機上,使得旋轉刀片5和動磨盤3轉動,即可對原料進行破碎。

本發明的有益效果是:設置的轉軸能夠帶動旋轉刀片轉動,可以對原料進行破碎,機械密封能夠保持殼體良好的密封性,動磨盤和靜磨盤能夠保持研磨效果好,物料循環管能夠將原料進行循環破碎,閥門方便控制物料的排出,動磨盤表面呈傾角設置,方便物料的排出。

典型案例:

周某,其在國內開設了一間研磨加工廠,由于周某的研磨加工廠工作效率高,而且服務態度好,使得周某研磨加工廠的訂單日益增多,廠內的研磨機由于需要長時間工作,十分容易損壞,導致周某常常需要付出一筆巨額的維修費,于是周某嘗試引進了國外的一些設備,但是情況依舊沒有好轉,自從周某使用了本發明的研磨搗碎機后,發現研磨速度非常快,生產效益高,而且使用了很長的一段時間也沒有出現損壞的情況,性能穩定,使用壽命長。

以上所述,僅為本發明的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何不經過創造性勞動想到的變化或替換,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內,因此,本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。

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一種 研磨 搗碎
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