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磨粉干燥一體機及制粉系統.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610028157.4

申請日:

2016.01.15

公開號:

CN105536924A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 專利權的轉移IPC(主分類):B02C 4/02登記生效日:20180412變更事項:專利權人變更前權利人:江西峰竺新材料科技有限公司變更后權利人:上海峰竺復合新材料科技有限公司變更事項:地址變更前權利人:336300 江西省宜春市宜豐縣工業園變更后權利人:201620 上海市松江區谷陽北路126號A區|||授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B02C 4/02申請日:20160115|||公開
IPC分類號: B02C4/02; B02C4/40; B02C4/28; B02C23/28; F26B21/00 主分類號: B02C4/02
申請人: 江西峰竺新材料科技有限公司
發明人: 羅新峰; 黃意; 漆鴻飛
地址: 336300 江西省宜春市宜豐縣工業園
優先權:
專利代理機構: 上海碩力知識產權代理事務所 31251 代理人: 郭桂峰
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610028157.4

授權公告號:

|||||||||

法律狀態公告日:

2018.05.01|||2018.04.06|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

專利申請權、專利權的轉移|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了磨粉干燥一體機和制粉系統。磨粉干燥一體機包括:進料器;磨粉干燥室,磨粉干燥室與進料器連通;磨輥,磨輥設置在磨粉干燥室內,且位于磨粉干燥室與進料器的連通口的下方;熱風機,熱風機與磨粉干燥室連通,用于向磨粉干燥室內輸送熱風,且熱風機與磨粉干燥室的連通口位于磨輥的下方;進料器將物料輸送至磨粉干燥室內,磨輥對物料進行摩擦破碎后得到晶須,熱風機向磨粉干燥室輸入熱風對晶須進行干燥。本發明的磨粉干燥一體機可以對物料同時進行磨粉和干燥,生產效率高,需要的操作人員少,降低了生產成本,且設備體積小,占地面積少,節約了廠房空間。

權利要求書

1.一種磨粉干燥一體機,其特征在于,包括:
進料器;
磨粉干燥室,所述磨粉干燥室與所述進料器連通;
磨輥,所述磨輥設置在所述磨粉干燥室內,且位于所述磨粉干燥室與所
述進料器的連通口的下方;
熱風機,所述熱風機與所述磨粉干燥室連通,用于向所述磨粉干燥室內
輸送熱風,且所述熱風機與所述磨粉干燥室的連通口位于所述磨輥的下
方;
所述進料器將物料輸送至所述磨粉干燥室內,所述磨輥對物料進行摩擦
破碎后得到晶須,所述熱風機向所述磨粉干燥室輸入熱風對晶須進行干
燥。
2.如權利要求1所述的磨粉干燥一體機,其特征在于,還包括:
一攪拌器,所述攪拌器設置在所述磨粉干燥室內,且位于所述磨輥的下
方,所述攪拌器用于攪拌晶須。
3.如權利要求2所述的磨粉干燥一體機,其特征在于,還包括:
一刮板,所述刮板設置在所述攪拌器上,所述刮板用于清理粘在所述磨
粉干燥室上的物料。
4.如權利要求2所述的磨粉干燥一體機,其特征在于,還包括:
一錐體結構,所述錐體結構設置在所述磨粉干燥室內,且位于所述磨輥
的下方,所述錐體結構的第一端部固定在所述磨粉干燥室的底部,其第
二端部用于安裝所述攪拌器,所述錐體結構的體積從第一端部到第二端
部逐漸變小。
5.如權利要求1所述的磨粉干燥一體機,其特征在于,還包括:
一蝸殼式空氣分配器,所述蝸殼式空氣分配器的進口與所述熱風機連通,
其出口與所述磨粉干燥室連通,且所述蝸殼式空氣分配器與所述磨粉干
燥室的連通口位于所述磨輥的下方。
6.如權利要求1所述的磨粉干燥一體機,其特征在于,還包括:
一環狀擋板,所述環狀擋板設置在所述磨粉干燥室內,且位于所述磨輥
的下方,用于阻擋未得到充分干燥的晶須。
7.如權利要求1所述的磨粉干燥一體機,其特征在于:
所述磨輥的側面與所述磨粉干燥室的內側壁之間具有間隙,所述磨輥的
側面為所述磨輥靠近所述磨粉干燥室的內側壁的表面。
8.如權利要求1所述的磨粉干燥一體機,其特征在于,還包括:
冷卻夾套,所述冷卻夾套設置在所述磨粉干燥室的側壁上,且位于所述
熱風機與所述磨粉干燥室的連通口的周圍。
9.如權利要求1至8任一項所述的磨粉干燥一體機,其特征在于,還包括:
進料驅動器,所述進料驅動器與所述進料器連接;
磨粉驅動器,所述磨粉驅動器與所述磨輥連接;
熱風驅動器,所述熱風驅動器與所述熱風機連接;
溫度感應器,所述溫度感應器設置在所述磨粉干燥室內;
壓力感應器,所述壓力感應器設置在所述磨粉干燥室內;以及
電控系統,所述電控系統分別控制連接所述進料驅動器、所述磨粉驅動
器、所述熱風驅動器、所述溫度感應器與所述壓力感應器。
10.一種制粉系統,其特征在于,包括:
如權利要求1至9中任一項所述的磨粉干燥一體機;
風塔,所述風塔設置在所述磨粉干燥一體機上方,且與所述磨粉干燥室
連通;
分離器,所述分離器與所述風塔連通,所述分離器用于分離晶須和雜質;
除塵器,所述除塵器用于吸收所述雜質后得到清潔空氣;以及
煙囪,所述煙囪與所述除塵器連通,用于排出清潔空氣;
所述磨粉干燥一體機對所述物料進行磨粉和干燥,得到干燥的晶須,所
述晶須經所述風塔進入到所述分離器,所述分離器分離所述晶須與所述
雜質,然后,所述除塵器吸收所述雜質,并得到清潔空氣,最后,所述
煙囪將所述清潔空氣排出所述制粉系統。

說明書

磨粉干燥一體機及制粉系統

技術領域

本發明涉及物料制備裝備的技術領域,尤指磨粉干燥一體機及制粉系
統。

背景技術

在非金屬新材料的生產過程中,往往需要將塊狀石膏制成石膏晶須,
再將石膏晶須應用到混合新材料生產中。在現有工藝中,一般是先通過制
粉設備將塊狀石膏制成粉狀晶須,然后再通過干燥設備干燥晶須,制粉設
備和干燥設備分別設置,占地面積大,操作復雜,且制粉過程和干燥過程
分別進行,因此需要多名工作人員分別控制,這導致了生產效率低,生產
成本高的問題。

因此,本申請人致力于提供一種磨粉干燥一體機和一種制粉系統,磨
粉干燥一體機可以減小設備的占地面積,同時優化生產過程,減少操作人
員的數目,進一步提升生產效率,降低生產成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種磨粉干燥一體機和一種制粉系統,磨粉干燥
一體機可以減小設備的占地面積,同時優化生產過程,減少操作人員的數
目,進一步提升生產效率,降低生產成本。

為解決上述技術問題,本發明提供了一種磨粉干燥一體機,包括:進
料器;磨粉干燥室,所述磨粉干燥室與所述進料器連通;磨輥,所述磨輥
設置在所述磨粉干燥室內,且位于所述磨粉干燥室與所述進料器的連通口
的下方;熱風機,所述熱風機與所述磨粉干燥室連通,用于向所述磨粉干
燥室內輸送熱風,且所述熱風機與所述磨粉干燥室的連通口位于所述磨輥
的下方;所述進料器將物料輸送至所述磨粉干燥室內,所述磨輥對物料進
行摩擦破碎后得到晶須,所述熱風機向所述磨粉干燥室輸入熱風對晶須進
行干燥。

本發明的磨粉干燥機通過進料器將物料輸送至磨粉干燥室內,磨粉干
燥室內的磨輥對物料進行磨粉處理得到晶須,同時熱風機向磨粉干燥室內
輸入熱風,熱風對晶須進行加熱干燥,從而得到干燥的晶須。本發明的磨
粉干燥一體機可以對物料同時進行磨粉和干燥,生產效率高,需要的操作
人員少,降低了生產成本,且設備體積小,占地面積少,節約了廠房空間。

優選地,所述磨粉干燥一體機還包括:攪拌器,所述攪拌器設置在所
述磨粉干燥室內,且位于所述磨輥的下方,所述攪拌器用于攪拌晶須。

攪拌器可以帶動進入磨粉干燥室內的熱空氣產生高速旋轉的氣流,進
而在磨輥下方的磨粉干燥室內形成穩定的流化床層,避免了物料局部粘
堵;其次攪拌器設置在磨輥下方,磨輥在高速旋轉的過程中,不停地對塊
狀物料進行搓揉,物料被搓碎成纖維狀的粉末晶須,從而增大了物料的表
面積,強化了物料的質熱交換,再通過攪拌器不斷地攪拌,使得物料的干
燥效率得到了有效提高。

優選地,所述磨粉干燥一體機還包括:刮板,所述刮板設置在所述攪
拌器上,所述刮板用于清理粘在所述磨粉干燥室上的物料。

物料在攪拌器的作用下進一步細化,同時又被拋向磨粉干燥室的內側
壁,且粘在壁面上,如果不及時將粘在側壁上的物料刮下,則會出現嚴重
結疤現象,導致磨粉干燥一體機不能正常運轉,安裝刮板可以及時剝落粘
結在磨粉干燥室內壁上的物料。

優選地,所述磨粉干燥一體機還包括:一錐體結構,所述錐體結構設
置在所述磨粉干燥室內,且位于所述磨輥的下方,且所述錐體結構的第一
端部固定在所述磨粉干燥室的底部,其第二端部用于安裝所述攪拌器,所
述錐體結構的體積從第一端部到第二端部逐漸變小。

錐體結構的設置使熱風在磨粉干燥室內的流通截面積自下而上不斷
變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒
晶須處于流化狀態的同時,上部的小顆粒晶須也處于流化狀態;并且將攪
拌器安裝在錐體結構上,還可以縮短攪拌器的安裝臂部分的長度,從而增
加了攪拌器運轉的可靠性;另外還可以將連接攪拌器的軸承設置在錐體結
構內,從而避免軸承長時間在高溫區工作,有效延長軸承的使用壽命。

優選地,所述磨粉干燥一體機還包括:一蝸殼式空氣分配器,所述蝸
殼式空氣分配器的進口與所述熱風機連通,其出口與所述磨粉干燥室連
通,且所述蝸殼式空氣分配器與所述磨粉干燥室的連通口位于所述磨輥的
下方。

熱空氣切向進入蝸殼式空氣分布器,且均勻地通過蝸殼式空氣分布器
的內部環隙呈螺旋形上升,合理的環隙風速有效保證了磨粉干燥室內的物
料可以順利地進行流化干燥。

優選地,所述磨粉干燥一體機還包括:一環狀擋板,所述環狀擋板設
置在所述磨粉干燥室內,且位于所述磨輥的下方,用于阻擋未得到充分干
燥的晶須。

晶須在磨粉干燥室內隨旋轉氣流夾帶上升,由于受離心力作用,顆粒
較大的未達到要求的(即含水量較大的)晶須受離心力作用,其旋轉半徑
較大,當其旋轉半徑大于環狀擋板的大圓的半徑時,被環狀擋板擋住進行
進一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出,顆粒較小的晶須在干燥后隨氣
流夾帶上升,由于其粒徑較小且達到水份要求(即含水量較小),離心力
相對較小,其旋轉半徑小于環狀擋板的小圓的半徑,然后就隨氣流排出,
進行后續處理。

優選地,所述磨輥的側面與所述磨粉干燥室的內側壁之間具有間隙,
所述磨輥的側面為所述磨輥靠近所述磨粉干燥室的內側壁的表面。

間隙的設置可以避免磨輥與磨粉干燥室的內側壁之間的摩擦。

優選地,所述磨粉干燥一體機還包括:冷卻夾套,所述冷卻夾套設置
在所述磨粉干燥室的側壁上,且位于所述熱風機與所述磨粉干燥室的連通
口的周圍。

熱風開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近熱空氣的溫度,遠遠高
于流床層中的溫度,操作中會出物料在熱風機與磨粉干燥室的連通口處粘
結的現象,停留時間過長,從而導致物料變質,甚至產生融化,為避免這
一現象,在熱風機與磨粉干燥室內的連通口處設置冷卻夾套,可以降低該
處器壁的溫度,使物料的干燥過程可以順利進行。

優選地,所述磨粉干燥一體機還包括:進料驅動器,所述進料驅動器
與所述進料器連接;磨粉驅動器,所述磨粉驅動器與所述磨輥連接;熱風
驅動器,所述熱風驅動器與所述熱風機連接;溫度感應器,所述溫度感應
器設置在所述磨粉干燥室內;壓力感應器,所述壓力感應器設置在所述磨
粉干燥室內;以及電控系統,所述電控系統分別控制連接所述進料驅動器、
所述磨粉驅動器、所述熱風驅動器、所述溫度感應器與所述壓力感應器。

通過設置電控系統,可以有效實現磨粉干燥一體機的自動化控制。

本發明還公開了一種制粉系統,包括:上述磨粉干燥一體機;風塔,
所述風塔設置在所述磨粉干燥一體機上方,且與所述磨粉干燥室連通;分
離器,所述分離器與所述風塔連通,所述分離器用于分離晶須和雜質;除
塵器,所述除塵器用于吸收所述雜質后得到清潔空氣;以及煙囪,所述煙
囪與所述除塵器連通,用于排出清潔空氣;

所述磨粉干燥一體機對所述物料進行磨粉和干燥,得到干燥的晶須,
所述晶須經所述風塔進入到所述分離器,所述分離器分離所述晶須與所述
雜質,然后,所述除塵器吸收所述雜質,并得到清潔空氣,最后,所述煙
囪將所述清潔空氣排出所述制粉系統。

本發明的制粉系統通過在磨粉干燥一體機中同時完成物料的磨粉和
干燥,得到干燥的晶須,干燥的晶須通過分離器過濾掉晶須中的雜質,去
除雜質的晶須在分離器的下部出口處被打包包裝起來,雜質在氣流的帶動
下進入除塵器中,經過除塵器的清理得到清潔空氣,然后再經煙囪排放清
潔空氣。本發明的制粉系統布置合理,且設備精簡,可以有效完成物料的
制粉過程,得到干燥的無雜質的晶須,同時又不會產生空氣污染,符合環
保要求。

綜上所述,本發明的磨粉干燥一體機和制粉系統可以實現以下有益效
果:

1、本發明的磨粉干燥一體機可以對物料同時進行磨粉和干燥,生產
效率高,需要的操作人員少,降低了生產成本,且設備體積小,占地面積
少,節約了廠房空間。

2、本發明的磨粉干燥一體機通過設置攪拌器帶動進入磨粉干燥室內
的熱空氣產生高速旋轉的氣流,進而在磨輥下方的磨粉干燥室內形成穩定
的流化床層,避免了物料局部粘堵;其次將攪拌器設置在磨輥下方,磨輥
在高速旋轉的過程中,不停地對塊狀物料進行搓揉,物料被搓碎成纖維狀
的粉末晶須,從而增大了物料的表面積,強化了物料的質熱交換,再通過
攪拌器的攪拌,從而使物料的干燥效率得到了有效提高。

3、本發明的磨粉干燥一體機通過在攪拌器上設置刮板可以及時剝落
粘結在磨粉干燥室內壁上的物料,有效避免了物料粘在壁面上,出現結疤
現象,從而有效保證了磨粉干燥一體機可以正常運轉。

4、本發明的磨粉干燥一體機通過設置錐體結構,使熱風在磨粉干燥
室內的流通截面積自下而上不斷變大,保證了下部的大顆粒晶須與上部的
小顆粒晶須可以同時處于流化狀態;并且,還可以將連接攪拌器的軸承設
置在錐體結構內,從而有效延長軸承的使用壽命;另外,錐體結構還縮短
了攪拌器的安裝懸臂部分的長度,從而增加了攪拌器運轉的可靠性。

5、本發明的磨粉干燥一體機通過一蝸殼式空氣分布器連通熱風機和
磨粉干燥室,熱空氣切向進入蝸殼式空氣分布器,且均勻地通過蝸殼式空
氣分布器的內部環隙呈螺旋形上升,合理的環隙風速有效保證了磨粉干燥
室內的物料可以順利地進行流化干燥。

6、本發明的磨粉干燥一體機包括一環狀擋板,含水量較小的晶須,
旋轉半徑小,可以通過環狀擋板,而含水量較多的晶須,旋轉半徑大,不
能通過環狀擋板,由于環狀擋板的分級作用,有效避免未得到充分干燥的
晶須在氣流的帶動下進入到后續的程序中,從而有效保證晶須可以得到充
分干燥。

7、本發明的磨粉干燥一體機包括一冷卻夾套,冷卻夾套可以有效降
低熱風機與磨粉干燥室的連通口處的溫度,避免物料在連通口處粘結,進
一步避免了物料的變質,甚至融化,從而使物料的干燥過程得以順利進行。

8、本發明的制粉系統通過在磨粉干燥一體機中同時完成物料的磨粉
和干燥,得到干燥的晶須,干燥的晶須通過分離器過濾掉雜質后打包,除
塵器進一步去除雜質,然后經過煙囪排放清潔空氣。本發明的制粉系統布
置合理,且設備精簡,可以有效完成物料的制粉過程,得到干燥的無雜質
的晶須,同時又不會產生空氣污染,符合環保要求。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明:

圖1是本發明磨粉干燥一體機的實施例八的結構示意圖;

圖2是本發明磨粉干燥一體機的實施例八的局部透視結構示意圖;

圖3是本發明磨粉干燥一體機的實施例八的局部拆解結構示意圖;

圖4是本發明磨粉干燥一體機的實施例八的剖視圖;

圖5是本發明制粉系統的具體實施例的結構示意圖。

附圖標號說明:

磨粉干燥一體機10,進料器11,磨粉干燥室12,磨輥13,熱風機14,
攪拌器15,錐體結構16,蝸殼式空氣分配器17,風塔20,分離器30,除
塵器40,煙囪50。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對
實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,
下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員
來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附
圖。

實施例一

實施例一公開了一種磨粉干燥一體機,包括:進料器;磨粉干燥室,
磨粉干燥室與所述進料器連通;磨輥,磨輥設置在磨粉干燥室內,且位于
磨粉干燥室與進料器的連通口的下方;熱風機,熱風機與磨粉干燥室連通,
用于向磨粉干燥室內輸送熱風,且熱風機與磨粉干燥室的連通口位于所述
磨輥的下方。

在使用過程中,進料器將物料輸送至磨粉干燥室內,磨輥對物料進行
摩擦破碎后得到晶須,熱風機向磨粉干燥室內輸入熱風對晶須進行干燥。

實施例二

實施例二與實施例一的不同之處在于,實施例二中的磨粉干燥一體機
還包括攪拌器,攪拌器設置在磨粉干燥室內,且位于磨輥的下方,攪拌器
用于攪拌晶須。

攪拌器可以帶動進入磨粉干燥室內的熱空氣產生高速旋轉的氣流,進
而在磨輥下方的磨粉干燥室內形成穩定的流化床層,避免了物料局部粘
堵;其次攪拌器設置在磨輥下方,磨輥在高速旋轉的過程中,不停地對塊
狀物料進行搓揉,物料被搓碎成纖維狀的粉末晶須,從而增大了物料的表
面積,強化了物料的質熱交換,再通過攪拌器不斷地攪拌,使得物料的干
燥效率得到了有效提高。

具體的,本實施例中的磨粉干燥一體機還包括刮板,刮板設置在攪拌
器上,刮板用于清理粘在磨粉干燥室上的物料。

物料在攪拌器的作用下進一步細化,同時又被拋向磨粉干燥室的內側
壁,且粘在壁面上,如果不及時將粘在側壁上的物料刮下,則會出現嚴重
結疤現象,導致磨粉干燥一體機不能正常運轉,安裝刮板可以及時剝落粘
結在磨粉干燥室內壁上的物料。

實施例三

實施例三與實施例二的不同之處在于,實施例三中的磨粉干燥一體機
還包括錐體結構,錐體結構設置在磨粉干燥室內,且位于磨輥的下方,且
錐體結構的第一端部固定在磨粉干燥室的底部,其第二端部用于安裝攪拌
器,錐體結構的體積從第一端部到第二端部逐漸變小。

錐體結構的設置使熱風在磨粉干燥室內的流通截面積自下而上不斷
變大,底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,從而保證了下部的大顆粒
晶須處于流化狀態的同時,上部的小顆粒晶須也處于流化狀態;并且將攪
拌器安裝在錐體結構上,還可以縮短攪拌器的安裝臂部分的長度,從而增
加了攪拌器運轉的可靠性;另外還可以將連接攪拌器的軸承設置在錐體結
構內,避免軸承長時間在高溫區工作,從而有效延長軸承的使用壽命。

實施例四

實施例四與實施例一的不同之處在于,實施例四中的磨粉干燥一體機
還包括蝸殼式空氣分配器,蝸殼式空氣分配器的進口與熱風機連接,其出
口與磨粉干燥室連接,且蝸殼式空氣分配器與磨粉干燥室的連通口位于所
述磨輥的下方。

熱空氣切向進入蝸殼式空氣分布器,且均勻地通過蝸殼式空氣分布器
內的環隙呈螺旋形上升,合理的環隙風速有效保證了磨粉干燥室內的物料
可以順利地進行流化干燥。

實施例五

實施例五與實施例一的不同之處在于,實施例五中的磨粉干燥一體機
還包括環狀擋板,所述環狀擋板設置在所述磨粉干燥室內,且位于所述磨
輥的下方,用于阻擋未得到充分干燥的晶須。環狀擋板的大圓半徑和小圓
半徑均根據實際工程中晶須的粒度及含水量的情況設置。

晶須在磨粉干燥室內隨旋轉氣流夾帶上升,由于受離心力作用,顆粒
較大的未達到要求的(即含水量較大的)晶須受離心力作用,其旋轉半徑
較大,當其旋轉半徑大于環狀擋板的大圓的半徑時,被環狀擋板擋住進行
進一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出,顆粒較小的晶須在干燥后隨氣
流夾帶上升,由于其粒徑較小且達到水份要求(即含水量較小),離心力
相對較小,其旋轉半徑小于環狀擋板的小圓的半徑,然后隨氣流排出,送
至后續處理。

具體的,所述磨輥的側面與所述磨粉干燥室的內側壁之間具有間隙,
所述磨輥的側面為所述磨輥靠近所述磨粉干燥室的內側壁的表面。間隙的
設置可以避免磨輥與磨粉干燥室的內側壁之間的摩擦。

實施例六

實施例六與實施例一的不同之處在于,所述磨粉干燥一體機還包括:
冷卻夾套,所述冷卻夾套設置在所述磨粉干燥室的側壁上,且位于所述熱
風機與所述磨粉干燥室的連通口的周圍。

熱風開始與物料接觸處,溫度很高,一般接近熱空氣的溫度,遠遠高
于流床層中的溫度,操作中會出物料在熱風機與磨粉干燥室的連通口處粘
結的現象,停留時間過長,從而導致物料變質,甚至產生融化,為避免這
一現象,在熱風機與磨粉干燥室內的連通口處設置冷卻夾套,可以降低該
處器壁的溫度,使物料的干燥過程可以順利進行。

實施例七

實施例七與實施例一的不同之處在于,磨粉干燥一體機還包括:進料
驅動器,進料驅動器與進料器連接;磨粉驅動器,磨粉驅動器與磨輥連接;
熱風驅動器,熱風驅動器與熱風機連接;溫度感應器,溫度感應器設置在
磨粉干燥室內;壓力感應器,壓力感應器設置在磨粉干燥室內;以及電控
系統,電控系統分別控制連接進料驅動器、磨粉驅動器、熱風驅動器、溫
度感應器與壓力感應器。

示例性的,本實施例中的磨粉干燥一體機還包括攪拌驅動器,攪拌驅
動器與攪拌器連接,電控系統與攪拌驅動器控制連接。

通過設置電控系統,可以有效實現磨粉干燥一體機的自動化控制。

實施例八

實施八是本發明的磨粉干燥一體機的一種較為優選的實施例。

如圖1、圖2、圖3以及圖4所示,本實施例中的磨粉干燥一體機包
括:進料器11;磨粉干燥室12,磨粉干燥室12與進料器11連通;磨輥
13,磨輥13設置在磨粉干燥室12內,且位于磨粉干燥室12與進料器11
的連通口的下方;熱風機14,熱風機14與磨粉干燥室12連通,用于向磨
粉干燥室12內輸送熱風,且熱風機14與磨粉干燥室12的連通口位于磨
輥13的下方;進料器11將物料輸送至磨粉干燥室12內,磨輥13對物料
進行摩擦破碎后得到晶須,熱風機14向磨粉干燥室12輸入熱風對晶須進
行干燥。

具體的,磨粉干燥一體機還包括:攪拌器15,攪拌器15設置在磨粉
干燥室12內,且位于磨輥13的下方,攪拌器15用于細化晶須。

具體的,磨粉干燥一體機還包括刮板,刮板設置在攪拌器上,刮板用
于清理粘在所述磨粉干燥室上的物料。

具體的,磨粉干燥一體機還包括錐體結構16,錐體結構16設置在磨
粉干燥室12內,位于磨輥13的下方,且錐體結構16的第一端部(也就
是圖4中所示的錐體結構16的下端部)固定在磨粉干燥室12的底部,其
第二端部(也就是圖4中所示的錐體結構16的上端部)用于安裝攪拌器
15,錐體結構16的體積從第一端部到第二端部逐漸變小。

具體的,磨粉干燥一體機還包括蝸殼式空氣分配器,蝸殼式空氣分配
器17的進口與熱風機14連通,其出口與磨粉干燥室12連通,且蝸殼式
空氣分配器17與磨粉干燥室12的連通口位于磨輥13的下方。

具體的,磨粉干燥一體機還包括環狀擋板,環狀擋板設置在磨粉干燥
室內,且位于磨輥的下方,用于阻擋未得到充分干燥的晶須。

具體的,磨輥13的側面與磨粉干燥室12的內側壁之間具有間隙,磨
輥13的側面為磨輥13靠近磨粉干燥室12的內側壁的表面。

具體的,磨粉干燥一體機還包括冷卻夾套,冷卻夾套設置在磨粉干燥
室的側壁上,且位于熱風機14與磨粉干燥室12的連通口的周圍。

具體的,磨粉干燥一體機還包括進料驅動器,進料驅動器與進料器連
接;磨粉驅動器,磨粉驅動器與磨輥連接;熱風驅動器,熱風驅動器與熱
風機連接;溫度感應器,溫度感應器設置在磨粉干燥室內;壓力感應器,
壓力感應器設置在磨粉干燥室內;以及電控系統,電控系統分別控制連接
進料驅動器、磨粉驅動器、熱風驅動器、溫度感應器與壓力感應器。

本發明還公開了一種制粉系統,包括:實施例一至實施例八中的磨粉
干燥一體機;風塔,風塔設置在磨粉干燥一體機上方,且與磨粉干燥室連
通;分離器,分離器與風塔連通,分離器用于分離晶須和雜質;除塵器,
除塵器用于吸收雜質后得到清潔空氣;以及煙囪,煙囪與除塵器連通,用
于排出清潔空氣。

本發明的制粉系統通過在磨粉干燥一體機10中同時完成物料的磨粉
和干燥,得到干燥的晶須,晶須經風塔20從磨粉干燥一體機10進入到分
離器30中,再通過分離器30分離晶須及晶須中的雜質,去除雜質的晶須
在分離器30的下部出口處被打包包裝起來,雜質在氣流的帶動下進入除
塵器中,經過除塵器40的清理得到清潔空氣,然后煙囪50將清潔空氣排
放處制粉系統。

本發明的制粉系統布置合理,且設備精簡,可以有效完成物料的制粉
過程,得到干燥的無雜質的晶須,同時又不會產生空氣污染,符合環保要
求。

示例性的,如圖4和圖5所示,本發明的磨粉干燥一體機和制粉系統
實施例的具體應用情況如下:

進料器11在進料驅動器的驅動下物料輸送至磨粉干燥室12內,磨輥
13在磨粉驅動器的作用下的揉搓物料使其變為粒度較小的晶須,晶須穿過
磨輥13下落至攪拌器15處,攪拌器15攪拌晶須從而進一步細化晶須,
進一步減小晶須的粒度,同時熱風機14在熱風驅動器的作用下輸送熱風,
熱風經蝸殼式空氣分配器17進入磨粉干燥室12內,熱風加熱干燥磨粉干
燥室12內的晶須,并且熱風在攪拌器15的作用下在磨粉干燥室12中形
成流化層,晶須在流化層中向上運動的同時還進行離心運動,粒度較小或
含水量較小的晶須的離心半徑較小,穿過環形擋板進入到風塔20中,粒
度較大或含水量較大的晶須的離心半徑較大,不能夠通過環形擋板,因此
被環形擋板阻擋下來,被阻擋的晶須在攪拌器15和熱風的作用下進一步
得到細化和干燥,直至滿足穿過環形擋板的條件。

含水量以及粒度均達到要求的晶須隨著氣流經風塔20從磨粉干燥一
體機10進入到離心機30中,由于物料中含有雜質,因此,細化物料后得
到的晶須中也含有雜質,分離器30將晶須與雜質分離開,得到成品,并
在分離器30處將成品打包包裝,雜質在氣流的作用下,進入到除塵器40
中,除塵器40收集雜質,得到清潔空氣,煙囪50進一步將清潔空氣排出
制粉系統。

本發明的磨粉干燥一體機可以對物料同時進行磨粉和干燥,生產效率
高,需要的操作人員少,降低了生產成本,且設備體積小,占地面積少,
節約了廠房空間。本發明的制粉系統布置合理,且設備精簡,可以有效完
成物料的制粉過程,得到干燥的無雜質的晶須,同時又不會產生空氣污染,
符合環保要求。

以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的
普通技術人員來說,在不脫離本發明原理的前提下,還可以做出若干改進
和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。

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磨粉 干燥 一體機 制粉 系統
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