鬼佬大哥大
  • / 6
  • 下載費用:30 金幣  

打印機用耐磨損金屬材料組合物和耐磨損金屬的制備方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510975944.5

申請日:

2015.12.22

公開號:

CN105537601A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):B22F 9/08申請公布日:20160504|||實質審查的生效IPC(主分類):B22F 9/08申請日:20151222|||公開
IPC分類號: B22F9/08; B22F1/00; C22C9/04 主分類號: B22F9/08
申請人: 安徽省春谷3D打印智能裝備產業技術研究院有限公司
發明人: 彭定初; 呂月林; 呂晨; 黃仲佳; 鄭蘭斌; 吳志華; 劉俊松
地址: 241000 安徽省蕪湖市繁昌經濟開發區
優先權:
專利代理機構: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 代理人: 張苗;羅攀
PDF完整版下載: PDF下載
法律狀態
申請(專利)號:

CN201510975944.5

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.08.28|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種打印機用耐磨損金屬材料組合物和耐磨損金屬的制備方法,其中,所述組合物包括銅、鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化銅、硝酸銀和硅酸鎂;其中,相對于100重量份的所述銅,所述鋅的含量為20-40重量份,所述錫的含量為10-20重量份,所述鉻的含量為5-10重量份,所述鐵的含量為5-15重量份,所述錳的含量為1-10重量份,所述氧化鈣的含量為10-30重量份,所述氧化銅的含量為10-20重量份,所述硝酸銀的含量為1-10重量份,所述硅酸鎂的含量為5-30重量份。通過上述設計,實現了具有良好的耐磨損性能,大大提高使用壽命的效果。

權利要求書

1.一種打印機用耐磨損金屬材料組合物,其特征在于,所述組合物包
括銅、鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化銅、硝酸銀和硅酸鎂;其中,
相對于100重量份的所述銅,所述鋅的含量為20-40重量份,所述錫的
含量為10-20重量份,所述鉻的含量為5-10重量份,所述鐵的含量為5-15
重量份,所述錳的含量為1-10重量份,所述氧化鈣的含量為10-30重量份,
所述氧化銅的含量為10-20重量份,所述硝酸銀的含量為1-10重量份,所述
硅酸鎂的含量為5-30重量份。
2.根據權利要求1所述的組合物,其中,相對于100重量份的所述銅,
所述鋅的含量為25-35重量份,所述錫的含量為13-17重量份,所述鉻的含
量為6-8重量份,所述鐵的含量為8-12重量份,所述錳的含量為3-7重量份,
所述氧化鈣的含量為15-25重量份,所述氧化銅的含量為13-17重量份,所
述硝酸銀的含量為3-7重量份,所述硅酸鎂的含量為10-20重量份。
3.根據權利要求1或2所述的組合物,其中,所述銅、所述鋅、所述
錫、所述鉻、所述鐵、所述錳、所述氧化鈣、所述氧化銅、所述硝酸銀和所
述硅酸鎂為粒徑不大于0.5mm的粉末。
4.一種打印機用耐磨損金屬的制備方法,其特征在于,所述制備方法
包括:
1)將銅、鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化銅、硝酸銀和硅酸鎂混
合后進行熔煉,制得混合物M1;
2)將混合物M1采用氣霧化法制得粉末狀打印機用耐磨損金屬;其中,
相對于100重量份的所述銅,所述鋅的用量為20-40重量份,所述錫的
用量為10-20重量份,所述鉻的用量為5-10重量份,所述鐵的用量為5-15
重量份,所述錳的用量為1-10重量份,所述氧化鈣的用量為10-30重量份,
所述氧化銅的用量為10-20重量份,所述硝酸銀的用量為1-10重量份,所述
硅酸鎂的用量為5-30重量份。
5.根據權利要求4所述的制備方法,其中,相對于100重量份的所述
銅,所述鋅的用量為25-35重量份,所述錫的用量為13-17重量份,所述鉻
的用量為6-8重量份,所述鐵的用量為8-12重量份,所述錳的用量為3-7重
量份,所述氧化鈣的用量為15-25重量份,所述氧化銅的用量為13-17重量
份,所述硝酸銀的用量為3-7重量份,所述硅酸鎂的用量為10-20重量份。
6.根據權利要求4或5所述的制備方法,其中,所述銅、所述鋅、所
述錫、所述鉻、所述鐵、所述錳、所述氧化鈣、所述氧化銅、所述硝酸銀和
所述硅酸鎂為粒徑不大于0.5mm的粉末。
7.根據權利要求4或5所述的制備方法,其中,步驟1)中的熔煉過程
為置于溫度為800-1200℃的條件下進行熔煉。

說明書

打印機用耐磨損金屬材料組合物和耐磨損金屬的制備方法

技術領域

本發明涉及3D打印機用耗材的生產制備領域,具體地,涉及打印機用
耐磨損金屬材料組合物和耐磨損金屬的制備方法。

背景技術

3D打印機隨著科技的不斷進步,其應用也變得越來越為廣泛,金屬材
料作為3D打印機常用的耗材,在3D打印機中的應用也極為廣泛,但是在
金屬材料的使用過程中,往往其具有耐磨損性能較差等問題,從而使得通過
金屬材料制得的產品在實際使用時也具有耐磨損較差的問題。

因此,提供一種具有良好的耐磨損性能,大大提高使用壽命的打印機用
耐磨損金屬材料組合物和耐磨損金屬的制備方法是本發明亟需解決的問題。

發明內容

針對上述現有技術,本發明的目的在于克服現有技術中3D打印機中在
金屬材料的使用過程中,往往其具有耐磨損性能較差等問題,從而使得通過
金屬材料制得的產品在實際使用時也具有耐磨損較差的問題,從而提供一種
具有良好的耐磨損性能,大大提高使用壽命的打印機用耐磨損金屬材料組合
物和耐磨損金屬的制備方法。

為了實現上述目的,本發明提供了一種打印機用耐磨損金屬材料組合
物,其中,所述組合物包括銅、鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化銅、硝
酸銀和硅酸鎂;其中,

相對于100重量份的所述銅,所述鋅的含量為20-40重量份,所述錫的
含量為10-20重量份,所述鉻的含量為5-10重量份,所述鐵的含量為5-15
重量份,所述錳的含量為1-10重量份,所述氧化鈣的含量為10-30重量份,
所述氧化銅的含量為10-20重量份,所述硝酸銀的含量為1-10重量份,所述
硅酸鎂的含量為5-30重量份。

本發明還提供了一種打印機用耐磨損金屬的制備方法,其中,所述制備
方法包括:

1)將銅、鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化銅、硝酸銀和硅酸鎂混
合后進行熔煉,制得混合物M1;

2)將混合物M1采用氣霧化法制得粉末狀打印機用耐磨損金屬;其中,

相對于100重量份的所述銅,所述鋅的用量為20-40重量份,所述錫的
用量為10-20重量份,所述鉻的用量為5-10重量份,所述鐵的用量為5-15
重量份,所述錳的用量為1-10重量份,所述氧化鈣的用量為10-30重量份,
所述氧化銅的用量為10-20重量份,所述硝酸銀的用量為1-10重量份,所述
硅酸鎂的用量為5-30重量份。

通過上述技術方案,本發明將銅、鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化
銅、硝酸銀和硅酸鎂按照一定的比例混合熔煉,而后將上述熔煉后的混合物
采用氣霧化法制得粉末狀金屬材料,從而使得通過上述材料制得的金屬在實
際使用時具有更好地耐磨損性能。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描
述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明,并不用于限制本發明。

本發明提供了一種打印機用耐磨損金屬材料組合物,其中,所述組合物
包括銅、鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化銅、硝酸銀和硅酸鎂;其中,

相對于100重量份的所述銅,所述鋅的含量為20-40重量份,所述錫的
含量為10-20重量份,所述鉻的含量為5-10重量份,所述鐵的含量為5-15
重量份,所述錳的含量為1-10重量份,所述氧化鈣的含量為10-30重量份,
所述氧化銅的含量為10-20重量份,所述硝酸銀的含量為1-10重量份,所述
硅酸鎂的含量為5-30重量份。

上述設計通過將銅、鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化銅、硝酸銀和
硅酸鎂按照一定的比例混合熔煉,而后將上述熔煉后的混合物采用氣霧化法
制得粉末狀金屬材料,從而使得通過上述材料制得的金屬在實際使用時具有
更好地耐磨損性能。

在本發明的一種優選的實施方式中,為了使制得的金屬材料的耐磨損性
能更好,相對于100重量份的所述銅,所述鋅的含量為25-35重量份,所述
錫的含量為13-17重量份,所述鉻的含量為6-8重量份,所述鐵的含量為8-12
重量份,所述錳的含量為3-7重量份,所述氧化鈣的含量為15-25重量份,
所述氧化銅的含量為13-17重量份,所述硝酸銀的含量為3-7重量份,所述
硅酸鎂的含量為10-20重量份。

在本發明的一種更為優選的實施方式中,為了使得各原料之間混合更為
均勻,所述銅、所述鋅、所述錫、所述鉻、所述鐵、所述錳、所述氧化鈣、
所述氧化銅、所述硝酸銀和所述硅酸鎂可以選擇為粒徑不大于0.5mm的粉
末。

本發明還提供了一種打印機用耐磨損金屬的制備方法,其中,所述制備
方法包括:

1)將銅、鋅、錫、鉻、鐵、錳、氧化鈣、氧化銅、硝酸銀和硅酸鎂混
合后進行熔煉,制得混合物M1;

2)將混合物M1采用氣霧化法制得粉末狀打印機用耐磨損金屬;其中,

相對于100重量份的所述銅,所述鋅的用量為20-40重量份,所述錫的
用量為10-20重量份,所述鉻的用量為5-10重量份,所述鐵的用量為5-15
重量份,所述錳的用量為1-10重量份,所述氧化鈣的用量為10-30重量份,
所述氧化銅的用量為10-20重量份,所述硝酸銀的用量為1-10重量份,所述
硅酸鎂的用量為5-30重量份。

在本發明的一種優選的實施方式中,為了使制得的金屬的耐磨損性能更
好,相對于100重量份的所述銅,所述鋅的用量為25-35重量份,所述錫的
用量為13-17重量份,所述鉻的用量為6-8重量份,所述鐵的用量為8-12重
量份,所述錳的用量為3-7重量份,所述氧化鈣的用量為15-25重量份,所
述氧化銅的用量為13-17重量份,所述硝酸銀的用量為3-7重量份,所述硅
酸鎂的用量為10-20重量份。

所述銅、所述鋅、所述錫、所述鉻、所述鐵、所述錳、所述氧化鈣、所
述氧化銅、所述硝酸銀和所述硅酸鎂如前所述。

步驟1)中的熔煉過程可以按照本領域常規采用的方式進行操作,例如,
在本發明的一種優選的實施方式中,步驟1)中的熔煉過程可以為置于溫度
為800-1200℃的條件下進行熔煉。

以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中,所述銅、所
述鋅、所述錫、所述鉻、所述鐵、所述錳、所述氧化鈣、所述氧化銅、所述
硝酸銀和所述硅酸鎂為常規市售粉末。

實施例1

1)將100g銅、25g鋅、13g錫、6g鉻、8g鐵、3g錳、15g氧化鈣、13g
氧化銅、3g硝酸銀和10g硅酸鎂混合后置于溫度為800℃的條件下進行熔煉,
制得混合物M1;

2)將混合物M1采用氣霧化法制得粉末狀打印機用耐磨損金屬A1。

實施例2

1)將100g銅、35g鋅、17g錫、8g鉻、12g鐵、7g錳、25g氧化鈣、
17g氧化銅、7g硝酸銀和20g硅酸鎂混合后置于溫度為1200℃的條件下進行
熔煉,制得混合物M1;

2)將混合物M1采用氣霧化法制得粉末狀打印機用耐磨損金屬A2。

實施例3

1)將100g銅、30g鋅、15g錫、7g鉻、10g鐵、5g錳、20g氧化鈣、
15g氧化銅、5g硝酸銀和15g硅酸鎂混合后置于溫度為1000℃的條件下進行
熔煉,制得混合物M1;

2)將混合物M1采用氣霧化法制得粉末狀打印機用耐磨損金屬A3。

實施例4

按照實施例1的制備方法進行制備,不同的是,所述鋅的用量為20g,
所述錫的用量為10g,所述鉻的用量為5g,所述鐵的用量為5g,所述錳的用
量為1g,所述氧化鈣的用量為10g,所述氧化銅的用量為10g,所述硝酸銀
的用量為1g,所述硅酸鎂的用量為5g,制得粉末狀打印機用耐磨損金屬A4。

實施例5

按照實施例2的制備方法進行制備,不同的是,所述鋅的用量為40g,
所述錫的用量為20g,所述鉻的用量為10g,所述鐵的用量為15g,所述錳的
用量為10g,所述氧化鈣的用量為30g,所述氧化銅的用量為20g,所述硝酸
銀的用量為10g,所述硅酸鎂的用量為30g,制得粉末狀打印機用耐磨損金
屬A5。

對比例1

按照實施例3的制備方法進行制備,不同的是,所述鋅的用量為10g,
所述錫的用量為5g,所述鉻的用量為2g,所述鐵的用量為2g,所述錳的用
量為0.5g,所述氧化鈣的用量為5g,所述氧化銅的用量為5g,所述硝酸銀
的用量為0.5g,所述硅酸鎂的用量為2g,制得粉末狀打印機用金屬D1。

對比例2

按照實施例3的制備方法進行制備,不同的是,所述鋅的用量為80g,
所述錫的用量為40g,所述鉻的用量為20g,所述鐵的用量為30g,所述錳的
用量為20g,所述氧化鈣的用量為50g,所述氧化銅的用量為40g,所述硝酸
銀的用量為20g,所述硅酸鎂的用量為50g,制得粉末狀打印機用金屬D2。

測試例

將上述制得的A1-A5、D1和D2分別采用3D打印機打印成型,而后將
打印成型的成品置于粗糙度一致的平臺上進行磨損試驗,得到的結果如表1
所示。

表1

編號
磨損情況
A1
無肉眼可見磨損
A2
無肉眼可見磨損
A3
無肉眼可見磨損
A4
無明顯磨損
A5
無明顯磨損
D1
明顯磨損
D2
明顯磨損

以上詳細描述了本發明的優選實施方式,但是,本發明并不限于上述實
施方式中的具體細節,在本發明的技術構思范圍內,可以對本發明的技術方
案進行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。

另外需要說明的是,在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特
征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進行組合,為了避免不必
要的重復,本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外,本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合,只要其
不違背本發明的思想,其同樣應當視為本發明所公開的內容。

關 鍵 詞:
打印機 耐磨 金屬材料 組合 金屬 制備 方法
  專利查詢網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。
關于本文
本文標題:打印機用耐磨損金屬材料組合物和耐磨損金屬的制備方法.pdf
鏈接地址:http://www.wwszu.club/p-6338029.html
關于我們 - 網站聲明 - 網站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網站客服客服 - 聯系我們

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net網站版權所有
經營許可證編號:粵ICP備17046363號-1 
 


收起
展開
鬼佬大哥大