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一種用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610075901.6

申請日:

2016.02.03

公開號:

CN105537471A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B21F 37/00申請日:20160203|||公開
IPC分類號: B21F37/00 主分類號: B21F37/00
申請人: 重慶金貓紡織器材有限公司
發明人: 楊崇明; 王可平
地址: 401336 重慶市南岸區茶園米蘭路5號
優先權:
專利代理機構: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211 代理人: 譚春艷
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610075901.6

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2019.03.08|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床,依次包括料片放料機構、校平機構、料片牽引機構、沖孔機構和成型機構,成型機構包括送料夾板組、料擋塊和模芯,送料夾板組與料擋塊左右相對設置,模芯位于送料夾板組和料擋塊之間,上成型模的下部能伸到送料夾板組與料擋塊之間,上成型模的下端中心設置開口向下的U形槽,下成型模的上部能伸到送料夾板組與料擋塊之間,下成型模的上端中心設置開口向上的弧形成型槽,弧形成型槽、U形槽和模芯的中心線在同一直線上,下成型模的上端靠近送料夾板組的位置還設置有切斷刀,切斷刀的上端刀口的位置高于下成型模的上頂面。結構簡單,設計合理,制造成本低,加工效率高,能保證加工的精度。

權利要求書

1.一種用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床,依次包括料片放料機構、
校平機構、料片牽引機構、沖孔機構和成型機構,其特征在于:所述成型機構
包括送料夾板組(1)、料擋塊(2)和模芯(3),所述送料夾板組(1)由上下
兩塊送料夾板組成,兩塊所述送料夾板之間有供料片經過的間隙,所述送料夾
板組與料擋塊(2)左右相對設置,所述模芯(3)位于送料夾板組和料擋塊(2)
之間,還包括上成型模(4)和下成型模(5),所述上成型模(4)的下部能伸
到送料夾板組(1)與料擋塊(2)之間,所述上成型模(4)的下端中心設置開
口向下的U形槽(4a),所述下成型模(5)的上部能伸到送料夾板組(1)與料
擋塊(2)之間,所述下成型模(5)的上端中心設置開口向上的弧形成型槽(5a),
所述弧形成型槽(5a)、U形槽(4a)和模芯(3)的中心線在同一直線上,所述
下成型模(5)的上端靠近送料夾板組(1)的位置還設置有切斷刀(6),所述
切斷刀(6)的上端刀口的位置高于下成型模(5)的上頂面。
2.根據權利要求1所述用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床,其特征在
于:所述上成型模(4)通過轉輪連桿機構帶動做上下運動,所述下成型模(5)
通過凸輪機構帶動上下運動;
其中所述轉輪連桿機構包括轉輪(7)和連桿(8),所述上成型模(4)滑
動連接在縱向滑軌上,所述連桿(8)的上端固定在轉輪(7)的邊緣,所述連
桿(8)的下端設置軸套(8a),所述軸套(8a)套裝在固定在上成型模(4)上
的軸外;
所述凸輪機構包括旋轉凸輪(9),所述凸輪(9)的輪廓上緊貼滾子(10),
所述滾子(10)與從動桿(11)的下端相連,所述從動桿(11)的上端與下成
型模(5)相連,所述下成型模(5)滑動連接在縱向滑軌上。
3.根據權利要求2所述用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床,其特征在
于:還包括下成型模導向塊(12),所述下成型模導向塊(12)固定設置,所述
下成型模(5)穿過下成型模導向塊(12)上的導向孔;
所述下成型模(5)的下部設置下橫板(5b),所述下橫板(5b)和下成型
模導向塊(12)之間設置回位彈簧(13)。
4.根據權利要求3所述用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床,其特征在
于:所述料擋塊(2)的下方設置墊塊(14),所述料擋塊(2)能在墊塊(14)
上移動調整位置。
5.根據權利要求4所述用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床,其特征在
于:所述放料機構包括放料盤(17)和電機(18),所述放料盤(17)的中心軸
上設置帶輪,所述電機(18)的減速機的輸出軸上也設置帶輪,所述放料盤(17)
上的帶輪和電機(18)的減速機上的帶輪通過皮帶相連,所述放料盤(17)的
下方和上方分別設置上料片感應裝置和下料片感應裝置;
其中下料片感應裝置包括框形架(19),在所述框形架(19)的上橫梁和下
橫梁上均安裝感應器(20),所述料片(16)穿過框形架(19),位于框形架(19)
中的料片(16)上設置配重(21);
所述上料片感應裝置包括上感應架(22),所述上感應架(22)的上橫梁上
也設置感應器(20),所述上感應架(22)的縱梁上設置金屬絲(23),所述金
屬絲(23)的末端設置圓環(23a),所述圓環(23a)位于感應器(20)下方,
在上料片感應裝置的前面設置轉向輪(24),從框形架(19)出來的料片(16)
經過轉向輪(24),然后穿過金屬絲(23)上的圓環(23a)去校平機構。
6.根據權利要求5所述用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床,其特征在
于:所述校平機構包括校平安裝塊(25),在所述校平安裝塊(25)的下部設置
一排下滾輪(26),在下滾輪(26)的上方的校平安裝塊(25)上設置一排能上
下調節位置的活動上滾輪(27),所述料片(16)穿過所述活動上滾輪(27)和
下滾輪(26)之間的間隙。
7.根據權利要求6所述用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床,其特征在
于:所述料片牽引機構為滾輪牽引機構,包括固定安裝的主動大牽引滾輪(28),
在所述主動大牽引滾輪(28)的下方設置能上下調節位置的活動從動小牽引滾
輪(29),所述料片(16)穿過主動大牽引滾輪(28)和活動從動小牽引滾輪(29)
之間的間隙。
8.根據權利要求7所述用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床,其特征在
于:所述沖孔機構包括上沖模板(30)和下沖模板(31),所述料片(16)穿過
它們之間的間隙,所述上沖模板(30)的中心設置沖模孔(30a),所述下沖模
板(31)的中心設置落料孔(31a),所述上沖模板(30)的上表面的兩端設置
導向柱(32),沖針板(33)的兩端穿過該導向柱(32),所述沖針板(33)的
中心設置沖針(34),所述沖針(34)位于沖模孔(30a)的正上方,所述沖針
板(33)也通過轉輪連桿機構帶動沿導向柱(32)做上下運動。
9.根據權利要求8所述用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床,其特征在
于:所述沖針板(33)下方的導向柱(32)外套有壓簧(35)。
10.根據權利要求1-9任一項所述用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床,
其特征在于:在料片放料機構和校平機構之間以及校平機構和料片牽引機構之
間還設置有送料夾板組(1)。

說明書

一種用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床

技術領域

本發明涉及一種用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床,屬于紡織機械領
域。

背景技術

目前紡紗鋼絲圈的成型機床包括放料機構、校平機構、牽引機構、沖孔機構、
切刀和成型機構,放料機構將纏繞在放料盤上的料片釋放出來,牽引機構牽引
料片,先經過校平,然后沖孔,然后切刀切料,最后成型機構成型得到鋼絲圈。
現有的成型機構包括模芯,切刀將料片切斷后,料片搭在模芯上,然后左右側
的成型刀對料片進行成型。這樣左右側的成型刀和切刀分開,需要分別設置一
個控制機構,成本高,效率低,制成率低,精度差。

現有的放料機構不具有自動感應后自動放料和停止放料的功能,當后續過程
出現問題時,不能及時停止放料。其次現有的牽引機構采用夾持牽引,送料精
度差。

發明內容

為了解決上述技術問題,本發明提供一種用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成
型機床,成型效率高,成本低。

為了實現上述目的,本發明的技術方案如下:一種用于紡紗鋼絲圈的高精
密數控成型機床,依次包括料片放料機構、校平機構、料片牽引機構、沖孔機
構和成型機構,其特征在于:所述成型機構包括送料夾板組、料擋塊和模芯,
所述送料夾板組由上下兩塊送料夾板組成,兩塊所述送料夾板之間有供料片經
過的間隙,所述送料夾板組與料擋塊左右相對設置,所述模芯位于送料夾板組
和料擋塊之間,其特征在于:還包括上成型模和下成型模,所述上成型模的下
部能伸到送料夾板組與料擋塊之間,所述上成型模的下端中心設置開口向下的U
形槽,所述下成型模的上部能伸到送料夾板組與料擋塊之間,所述下成型模的
上端中心設置開口向上的弧形成型槽,所述弧形成型槽、U形槽和模芯的中心線
在同一直線上,所述下成型模的上端靠近送料夾板組的位置還設置有切斷刀,
所述切斷刀的上端刀口的位置高于下成型模的上頂面。

采用上述方案,在牽引機構的作用下,料片經過放料機構,然后進行校平,
沖孔機構沖孔,沖孔后的料片經送料夾板組過來,放料到位后,受到料擋塊的
阻擋,此時,下成型模上升,同時,上成型模下降,下成型模上升的時候,切
斷刀首先接觸到料片,將料片切斷,料片瞬時搭在模芯上,上成型模下降將料
片下壓,料片呈n形抱在模芯上,同時下成型模到位,最終將鋼絲圈成型,然
后上、下成型模均離開,料片繼續經送料夾板過來,完成下一個鋼絲圈的成型。
結構簡單,能實現精準定位,保證鋼絲圈的加工精度,生產效率高。

在上述方案中:所述上成型模通過轉輪連桿機構帶動做上下運動,所述下
成型模通過凸輪機構帶動上下運動;

其中所述轉輪連桿機構包括轉輪和連桿,所述上成型模滑動連接在縱向滑
軌上,所述連桿的上端固定在轉輪的邊緣,所述連桿的下端設置軸套,所述軸
套套裝在固定在上成型模上的軸外;

所述凸輪機構包括旋轉凸輪,所述凸輪的輪廓上緊貼滾子,所述滾子與從
動桿的下端相連,所述從動桿的上端與下成型模相連,所述下成型模滑動連接
在縱向滑軌上。

轉輪轉動,通過連桿帶動上成型模在縱向滑軌上上下移動,完成鋼絲圈的
成型動作。

隨著凸輪的旋轉,改變滾子的高度,從動桿帶動下成型模在縱向滑軌上上
下移動,完成鋼絲圈的成型動作。

在上述方案中:還包括下成型模導向塊,所述下成型模導向塊固定設置,
所述下成型模穿過下成型模導向塊上的導向孔;

所述下成型模的下部設置下橫板,所述下橫板和下成型模導向塊之間設置
回位彈簧。這樣可以保證下成型模的運動軌跡,避免發生偏移。回位彈簧起到
輔助下成型模回位的作用。

在上述方案中:所述料擋塊的下方設置墊塊,所述料擋塊能在墊塊上移動
調整位置。優選的:還設置有對上成型模和料擋塊水平位置進行微調的水平位置
微調裝置。這樣能實現上成型模和料擋塊的位置的微調,保證加工精度。

在上述方案中:所述放料機構包括放料盤和電機,所述放料盤的中心軸上
設置帶輪,所述電機的減速機的輸出軸上也設置帶輪,所述放料盤上的帶輪和
電機的減速機上的帶輪通過皮帶相連,所述放料盤的下方和上方分別設置上料
片感應裝置和下料片感應裝置;

其中下料片感應裝置包括框形架,在所述框形架的上橫梁和下橫梁上均安
裝感應器,所述料片穿過框形架,位于框形架中的料片上設置配重;

所述上料片感應裝置包括上感應架,所述上感應架的上橫梁上也設置感應
器,所述上感應架的縱梁上設置金屬絲,所述金屬絲的末端設置圓環,所述圓
環位于感應器下方,在上料片感應裝置的前面設置轉向輪,從框形架出來的料
片經過轉向輪,然后穿過金屬絲上的圓環去校平機構。在放料過程中,當后續
工藝出現問題時,如卡機,放料盤如果繼續放料,配重將會接觸到下料片感應
裝置下側的感應器,感應器將信號傳遞給控制器,控制器控制報警器報警,同
時控制器控制電機關閉,停止繼續放料。當放料速度慢,或剛停機恢復生產,
但是電機還未開啟時,配重就會向上移動,同時,料片會牽引金屬絲向上移動,
進入相應感應區的范圍,此時,感應器就會將信號傳遞給控制器,控制器控制
電機打開,繼續放料。此控制程序為現有技術。

在上述方案中:所述校平機構包括校平安裝塊,在所述校平安裝塊的下部
設置一排下滾輪,在下滾輪的上方的校平安裝塊上設置一排能上下調節位置的
活動上滾輪,所述料片穿過所述活動上滾輪和下滾輪之間的間隙。料片穿過所
述活動上滾輪和下滾輪之間的間隙起到校平的作用。

在上述方案中:所述料片牽引機構為滾輪牽引機構,包括固定安裝的主動
大牽引滾輪,在所述主動大牽引滾輪的下方設置能上下調節位置的活動從動小
牽引滾輪,所述料片穿過主動大牽引滾輪和活動從動小牽引滾輪之間的間隙。
采用滾輪牽引機構,料片不易變形。

在上述方案中:所述沖孔機構包括上沖模板和下沖模板,所述料片穿過它
們之間的間隙,所述上沖模板的中心設置沖模孔,所述下沖模板的中心設置落
料孔,所述上沖模板的上表面的兩端設置導向柱,沖針板的兩端穿過該導向柱,
所述沖針板的中心設置沖針,所述沖針位于沖模孔的正上方,所述沖針板也通
過轉輪連桿機構帶動沿導向柱做上下運動。料片在經過上沖模板和下沖模板時,
在轉輪連桿機構的帶動下,沖針上下移動,完成對料片的沖孔。

在上述方案中:所述沖針板下方的導向柱外套有壓簧。壓簧起到輔助沖針
板回位的作用。

在上述方案中:在料片放料機構和校平機構之間以及校平機構和料片牽引
機構之間還設置有送料夾板組。有利于保證料片的平整度。

有益效果:本發明料片放料機構上設置感應器,自動控制電機的停止和開啟,
實現智能化操作,降低工人的勞動,減少人工成本。本發明采用滾輪牽引機構
牽引料片,料片變形小。成型機構通過上、下成型模成型,將切斷刀設計在下
成型模上,結構簡單,設計合理,制造成本低,加工效率高,能保證加工的精
度。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為料片放料機構的放大圖。

圖3為框形架的主視圖。

圖4為上料片感應裝置的結構圖。

圖5為校平機構和料片牽引機構的放大圖。

圖6為沖孔機構的放大圖。

圖7為成型機構的放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:

實施例1,如圖1-7所示:本發明的用于紡紗鋼絲圈的高精密數控成型機床
依次由料片放料機構、校平機構、料片牽引機構、沖孔機構和成型機構組成。

放料機構包括放料盤17和電機18,放料盤17的中心軸上設置帶輪,電機
18的減速機的輸出軸上也設置帶輪,放料盤17上的帶輪和電機18的減速機上
的帶輪通過皮帶相連,放料盤17的下方和上方分別設置上料片感應裝置和下料
片感應裝置。

其中下料片感應裝置包括框形架19,框形架19包括上橫梁、下橫梁和連接
上、下橫梁的縱梁,在框形架19的上橫梁和下橫梁上均安裝感應器20,料片
16穿過框形架19,位于框形架19中的料片16上設置配重21。

上料片感應裝置包括上感應架22,上感應器架22為由上橫梁和縱梁組成的
L形架,上感應架22的上橫梁上也設置感應器20,上感應架22的縱梁上設置
金屬絲23,金屬絲23的末端設置圓環23a,圓環23a位于感應器20下方,在
上料片感應裝置的前面設置轉向輪24,從框形架19出來的料片16經過轉向輪
24,然后穿過金屬絲23上的圓環23a去下一工序。

校平機構安裝在機架上,在校平機構前面的機架上還安裝有送料夾板組1,
送料夾板組1由上下兩塊送料夾板組成,兩塊送料夾板之間有供料片經過的間
隙,從料片放料機構來的料片先經過該送料夾板組1,然后進入校平機構。

校平機構包括校平安裝塊25,校平安裝塊25能實現整體上下移動。在校平
安裝塊25的下部設置一排下滾輪26,這里選擇3個下滾輪26,下滾輪26不能
單獨實現上下移動,在下滾輪26的上方的校平安裝塊25上設置一排能上下調
節位置的活動上滾輪27,這里選擇兩個上滾輪27,兩個上滾輪17位于三個下
滾輪26之間的位置的上方,料片16穿過活動上滾輪27和下滾輪26之間的間
隙,在這個過程中,料片被校平。

然后料片去料片牽引機構,料片牽引機構也設置在機架上,料片牽引機構
為滾輪牽引機構,這里選擇設置兩個滾輪牽引機構,兩個滾輪牽引機構并排設
置,每個滾輪牽引機構包括固定安裝的主動大牽引滾輪28,在主動大牽引滾輪
28的下方設置能上下調節位置的活動從動小牽引滾輪29,料片16穿過主動大
牽引滾輪28和活動從動小牽引滾輪29之間的間隙。在校平機構和前一個滾輪
牽引機構之間,以及兩個滾輪牽引機構之間均設置有送料夾板組1。

牽引機構后面的機架上安裝沖孔機構,沖孔機構包括上沖模板30和下沖模
板31,料片16穿過它們之間的間隙,上沖模板30的中心設置沖模孔30a,下
沖模板31的中心設置落料孔31a,落料孔31a和沖模孔30a的中心線在同一直
線上,在落料孔31a的下方設置廢料盒。上沖模板30的上表面的兩端設置導向
柱32,沖針板33的兩端穿過該導向柱32,具體的沖針板33的兩端設置通孔,
導向柱32從該通孔穿過,沖針板33下方的導向柱32外套有壓簧35。沖針板
33的中心設置沖針34,沖針34通過滑塊安裝在沖針板33上,沖針34位于沖
模孔30a的正上方,沖針板33也通過轉輪連桿機構帶動沿導向柱32做上下運
動。轉輪連桿機構包括轉輪7和連桿8,連桿8的上端固定在轉輪7的邊緣,連
桿8的下端設置軸套8a,軸套8a套裝在固定在沖針板33上的軸外。隨著轉輪
7轉動,連桿8帶動沖針板33沿著導向柱32做上下往復運動。

沖孔機構后的機架上安裝成型機構,成型機構由上、下兩塊送料夾板組成
的送料夾板組1、料擋塊2、模芯3、上成型模4、下成型模5、切斷刀6、轉輪
7、連桿8、凸輪9、滾子10、從動桿11、下成型模導向塊12、回位彈簧13、
墊塊14、水平位置微調裝置15等部件組成。

在機架上安裝送料夾板組1,送料夾板組1由上、下兩塊送料夾板組成,兩
塊送料夾板之間有供料片經過的間隙,料擋塊2和兩塊送料夾板相對設置,并
且,料擋塊2正好能擋住從兩塊送料夾板之間過來的料片16,也就是說,料擋
塊2要對到兩塊送料夾板之間的間隙,模芯3位于送料夾板和料擋塊2之間。

在模芯3的上方和下方的機架上設置安裝板,上、下的安裝板上均設置縱
向滑軌,在上、下安裝板的縱向滑軌上分別滑動連接上成型模4和下成型模5,
上成型模4的下部能伸到送料夾板組1與料擋塊2之間,具體的,上成型模4
的下部的寬度小于上部的寬度,也可以將上成型模4的下部設計成一個下模頭,
與上部分開設置,然后通過螺栓等連接在一起。上成型模4的下端中心設置開
口向下的U形槽4a,U形槽4a的中心線與上成型模4的下部的中心線在同一直
線上。

下成型模5的上部能伸到送料夾板組1與料擋塊2之間,同樣的,下成型模
5的上部的寬度小于下部的寬度,也可以將下成型模5的上部設計成一個上模頭,
與下部分開設置,然后通過螺栓等連接在一起,下成型模5的上端中心設置開
口向上的弧形成型槽5a。弧形成型槽5a的中心線與下成型模5的上部的中心線
在同一直線上。弧形成型槽5a、U形槽4a和模芯3的中心線在同一直線上。下
成型模5的上端靠近送料夾板組1的位置還設置有切斷刀6,切斷刀6的上端刀
口的位置高于下成型模5的上頂面。

上成型模4通過轉輪連桿機構帶動做上下運動,具體的轉輪連桿機構包括
轉輪7和連桿8,上成型模4滑動連接在縱向滑軌上,連桿8的上端固定在轉輪
7的邊緣,連桿8的下端設置軸套8a,軸套8a套裝在固定在上成型模4上的軸
外。隨著轉輪7轉動,連桿8帶動上成型模4在其縱向滑軌上做上下往復運動。

下成型模5通過凸輪機構帶動上下運動。凸輪機構包括旋轉凸輪9,凸輪9
的輪廓上緊貼滾子10,滾子10與從動桿11的下端相連,從動桿11的上端與下
成型模5相連,下成型模5滑動連接在縱向滑軌上。下成型模導向塊12固定設
置在機架上,下成型模5穿過下成型模導向塊12上的導向孔。下成型模5的下
部設置下橫板5b,下橫板5b和下成型模導向塊12之間設置回位彈簧13。隨著
凸輪9旋轉,改變滾子10的高度,從而從動桿11帶動下成型模5做上下往復
運動,下成型模導向塊12起到導向的作用,保證運動軌跡不偏移。回位彈簧13
起到輔助回位的作用。

料擋塊2的下方設置墊塊14,料擋塊2能在墊塊14上移動調整位置。為了
能實現上成型模4和料擋塊2的水平位置的調整,對它們設置水平位置微調裝
置15。同樣的,上沖模板30和沖針板33上的滑塊均設置有水平位置微調裝置
15。水平位置微調裝置15的結構為現有技術,在此不做過多描述。

本發明不局限于上述實施例,應當理解,本領域的普通技術人員無需創造
性勞動就可以根據本發明的構思做出諸多修改和變化。因此,凡本技術領域中
技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的
實驗可以得到的技術方案,皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。

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