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同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑及其制備方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610063872.1

申請日:

2016.01.29

公開號:

CN105536739A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B01J 20/26申請日:20160129|||公開
IPC分類號: B01J20/26; B01J20/30; C02F1/28; C02F11/00; C02F101/20(2006.01)N 主分類號: B01J20/26
申請人: 上海理工大學
發明人: 王吟; 熊揚; 劉寧; 張曉東; 孫鳳玲; 侯扶林
地址: 200093 上海市楊浦區軍工路516號
優先權:
專利代理機構: 上海德昭知識產權代理有限公司 31204 代理人: 郁旦蓉
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610063872.1

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.03.13|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑及其制備方法,其特征在于,通過將秸稈,木質素磺酸,羥基磷灰石,膨潤土、活性炭、石灰粉、硫化鈉、聚乙烯醇混合制備成凝膠后煅燒得到密度在1.015-1.120g/cm3的顆粒狀重金屬吸附礦化劑,其中,各個組分物質的干物質重量百分比分別為為:秸稈45-55%,木質素磺酸10-20%,羥基磷灰石5-10%,膨潤土5-10%、活性炭0-5%、石灰粉5-10%、硫化鈉4-8%、聚乙烯醇3-6%。

權利要求書

1.一種同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑,其特征在
于:
包括以下組分物質:
秸稈,木質素磺酸,羥基磷灰石,膨潤土、活性炭、石灰粉、硫
化鈉以及聚乙烯醇,各組分物質的干物質重量百分比分別為:

其中,所述秸稈為主料,所述木質素磺酸為輔料,所述羥基磷灰
石為骨架;
所述同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑的密度為
1.015-1.120g/cm3。
2.如權利要求1所述的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化
劑,其特征在于:
其中,所述同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑呈顆粒
狀。
3.一種制備如權利要求1或2任一所述的同步修復水體及其底泥
的重金屬吸附礦化劑的方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一,凝膠狀物料制備,
將所述同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑的各所述組
分物質混合后得到混合物料,所述混合物料與氫氧化鈉水溶液混合
后,進行加熱反應,反應溫度60-80℃,反應時間1-2小時,然后得
到凝膠狀物料;
步驟二,破碎篩分,
將所述凝膠狀物料調pH到中性烘干后,破碎篩分得到顆粒物料;
步驟三,煅燒,
將所述顆粒物料在溫度200-300℃下煅燒2-3小時后,得到所述
同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑。
4.根據權利要求3所述的制備如權利要求1-2所述的同步修復水
體及其底泥的重金屬吸附礦化劑的方法,其特征在于:
所述混合物料為所述同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化
劑中各組分物質按所述干物質重量百分比進行混合得到。
5.所述根據權利要求3所述的制備如權利要求1-2所述的同步修
復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑的方法,其特征在于:
其中,所述氫氧化鈉水溶液中的氫氧化鈉的質量百分比為10%,
所述氫氧化鈉水溶液與所述混合物料的質量比例為1:4。
6.所述根據權利要求3所述的制備如權利要求1-2所述的同步修
復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑的方法,其特征在于:
其中,所述加熱反應方式為水浴加熱。
7.根據權利要求3所述的制備如權利要求1-2所述的同步修復水
體及其底泥的重金屬吸附礦化劑的方法,其特征在于:
其中,所述烘干溫度為60℃。
8.根據權利要求3所述的制備如權利要求1-2所述的同步修復水
體及其底泥的重金屬吸附礦化劑的方法,其特征在于:
其中,所述顆粒物料的顆粒粒度為1-2mm。
9.根據權利要求3所述的制備如權利要求1-2所述的同步修復水
體及其底泥的重金屬吸附礦化劑的方法,其特征在于:
其中,所述煅燒的裝置為馬弗爐。

說明書

同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑及其制備方法

技術領域

本發明具體涉及一種同步修復水體及其底泥的同步修復水體及
其底泥的重金屬吸附礦化劑及其制備方法。

背景技術

重金屬通過吸附、絡合、沉淀等作用沉積到底泥中,同時覆體水
之間保持一種動態平衡,當環境條件發生變化時,重金屬極易再次進
入水體,成為二次污染。

重金屬污染的底泥修復技術多樣,覆蓋修復由于其具有投資小、
操作容易、不易產生二次污染等優點,重金屬污染的底泥的原位覆蓋
修復技術將成為今后解決水體沉積物污染的一個方向。

但目前的原位覆蓋修復技術由于種種限制,尚處于研究階段,傳
統的重金屬修復一般為粉末狀的化學物質,難以沉降到底泥,并且覆
蓋中容易被水流沖散,不能固定在底泥上保持覆蓋的缺點,而且化學
物質還會產生其他危害,另外有在研究河底泥生物修復,但該種修復
容易受環境影響不能保持穩定效果,生物修復物質制備工藝也相對復
雜且難以控制,制備成本也較高,如何實現一種實際可行并節約簡單
的原底泥重金屬位覆蓋修復技術,是亟待解決的問題。

發明內容

本發明是為解決上述問題而提出的,目的在于提出一種環保無生
物毒性的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑及其制備方法,
能同時修復重金屬污染的底泥及其水體,修復率良好,并且制備成本
低制備過程簡單,為實現上述目的,本發明采用了以下技術方案:

本發明提供的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑,其特
征在于,包括以下組分物
質:秸稈,木質素磺酸,羥基磷灰石,膨潤土、活性炭、石灰粉、硫
化鈉以及聚乙烯醇,各組分物質的干物質重量百分比分別為:秸稈
45-55%,木質素磺酸10-20%,羥基磷灰石5-10%,膨潤土5-10%,
活性炭0-5%,石灰粉5-10%,硫化鈉4-8%,聚乙烯醇3-6%;其中,
秸稈為主料,木質素磺酸為輔料,羥基磷灰石為骨架;同步修復水體
及其底泥的重金屬吸附礦化劑的密度為1.015-1.120g/cm3。

本發明提供的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑,還可
以具有這樣的特征:其中,同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化
劑呈顆粒狀。

本發明提供的制備上述同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦
化劑的方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟一,凝膠狀物料制備,
將同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑的各組分物質混合后
得到混合物料,混合物料與氫氧化鈉水溶液混合后,進行加熱反應,
反應溫度60-80℃,反應時間1-2小時,然后得到凝膠狀物料;步驟
二,破碎篩分,將凝膠狀物料調pH到中性烘干后,破碎篩分得到顆
粒物料;步驟三,煅燒,將顆粒物料在溫度200-300℃下煅燒2-3小
時后,得到同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑。

本發明提供的制備上述同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦
化劑的方法,還可以具有這樣的特征,其中,混合物料為同步修復水
體及其底泥的重金屬吸附礦化劑中各組分物質按干物質重量百分比
進行混合得到。

本發明提供的制備上述同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦
化劑的方法,還可以具有這樣的特征,其中,氫氧化鈉水溶液中的氫
氧化鈉的質量百分比為10%,氫氧化鈉水溶液與混合物料的質量比例
為1:4。

本發明提供的制備上述同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦
化劑的方法,還可以具有這樣的特征,加熱反應方式為水浴加熱。

本發明提供的制備上述同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦
化劑的方法,還可以具有這樣的特征,其中,烘干溫度為60℃。

本發明提供的制備上述同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦
化劑的方法,還可以具有這樣的特征,其中,顆粒物料的顆粒粒度為
1-2mm。

本發明提供的制備上述同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦
化劑的方法,還可以具有這樣的特征,其中,煅燒的裝置為馬弗爐。

發明作用與效果

根據本發明提供的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑,
由于以對重金屬離子有很好的吸附作用的農作物廢物秸稈為主要原
料,既環保又大大節省成本,其他組分物質主要是木質素磺酸、羥基
磷灰石、膨潤土、活性炭、石灰粉、聚乙烯醇等天然礦化物類,在水
體中不會產生生物毒性顆粒狀,且密度接近水體密度,投放時可以自
然沉降,沉降過程中充分與水體接觸,通過吸附、交換、絡合作用修
復水體中的重金屬,沉降到底泥后,不容易被水流沖散,能保持覆蓋
在底泥上,持續發揮修復及覆蓋作用,并且能很好地隔離重金屬再次
進入水體中造成二次污染;而且由于用上述物質以木質素磺酸為輔
料、以羥基磷灰石為骨架通過制凝膠煅燒制備,工藝簡單,制備過程
容易控制,并且制備投入成本低。

附圖說明

圖1是本發明的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑制
備流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖來說明本發明的具體實施方式。

實施例1

圖1是是本發明的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑
制備流程圖。

如圖1所示,要制備得到本發明的同步修復水體及其底泥的重金
屬吸附礦化劑時,實現工藝流程如下:

第一步S1,混料,準備膨潤土0.5kg、秸稈2.75kg、木質素磺酸
鈉0.75kg、羥基磷灰石0.25kg、石灰粉0.25kg、硫化鈉0.2kg、聚乙
烯醇0.3kg,將準備好的料放在反應容器中混合均勻,得到混合物料。

第二步S2,凝膠狀物料制備,往混合物料中加入1.25L10%氫氧
化鈉水溶液,80℃水浴加熱混合物料,在充分攪拌下反應1小時,得
到凝膠狀物料;

第三步S3,破碎篩分,將第二步得到的凝膠狀物料冷卻至室溫,
加入1mol/L鹽酸調節pH至中性,在60℃條件下烘干24小時,采用
實驗室密封錘式破碎機進行破碎,再用實驗室篩分機篩分收集到粒徑
為2mm的顆粒物料。

第四步S4,煅燒,將第三步得到的顆粒物料,置于馬弗爐中,
在200℃下煅燒3小時,制得顆粒狀的同步修復水體及其底泥的重金
屬吸附礦化劑。

實施1例作用與效果

根據本實施制備方法得到的同步修復水體及其底泥的重金屬吸
附礦化劑產品參數如下:產品密度為1.180g/cm3,呈顆粒狀,羥基磷
灰石為顆粒骨架,各組分干物質重量百分比分別為,秸稈55%,木質
素磺酸15%,羥基磷灰石5%,膨潤土10%,石灰粉5%,硫化鈉4%,
聚乙烯醇6%,根據本實施例制備上述同步修復水體及其底泥的重金
屬吸附礦化劑,主要原料為農作物廢棄的秸稈,極大的利用了廢物,
而且節省了制作成本,制備工藝相比生物修復劑也簡單。

根據本實施例得到的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化
劑進行的實際修復試驗:在已知重金屬含量的被污染的水體中,將制
得的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑與重金屬污染水體
底泥的體積比=1:5,均勻地投加入待處理水域,待其沉降至底部后監
測計算,得出上覆水中Cr(VI)的去除率65.85%、Pb(II)的去除率為
78.36%,待穩定二周后監測計算得出底泥中Cr(VI)的浸出率為8.65%、
Pb(II)的浸出率為5.54%;由于吸附礦化劑密度接近水,自然緩慢沉
降中對水體中的重金屬也達到了修復的作用,去除率達到預期效果和
要求,底泥重金屬浸出率較低,說明同步修復水體及其底泥的重金屬
吸附礦化劑覆蓋也能有效防止重金屬進入水體造成二次污染。

實施2

以下結合附圖來說明本發明的具體實施方式。

圖1是是本發明的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑
制備流程圖。

如圖1所示,要制備得到本發明的同步修復水體及其底泥的重金
屬吸附礦化劑時,實現工藝流程如下:

第一步S1,混料,準備膨潤土0.25kg、秸稈2.50kg、木質素磺
酸鈉0.50kg、羥基磷灰石0.40kg、石灰粉0.50kg、硫化鈉0.30kg、聚
乙烯醇0.30kg,活性炭0.25kg,將準備好的料放在反應容器中混合均
勻,得到混合物料。

第二步S2,凝膠狀物料制備,往混合物料中加入1.25L10%氫氧
化鈉水溶液,70℃水浴加熱混合物料,在充分攪拌下反應1.5小時,
得到凝膠狀物料;

第三步S3,破碎篩分,將第二步得到的凝膠狀物料冷卻至室溫,
加入1mol/L鹽酸調節pH至中性,在60℃條件下烘干24小時,采用
實驗室密封錘式破碎機進行破碎,再用實驗室篩分機篩分收集到粒徑
為1mm的顆粒物料。

第四步S4,煅燒,將第三步得到的顆粒物料,置于馬弗爐中,
在300℃下煅燒2.5小時,制得顆粒狀的同步修復水體及其底泥的重
金屬吸附礦化劑。

實施2例作用與效果

根據本實施制備例得到的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附
礦化劑產品參數如下:產品密度為1.016g/cm3,呈顆粒狀,羥基磷灰
石為顆粒骨架,各組分干物質重量百分比分別為,秸稈50%,木質素
磺酸10%,羥基磷灰石8%,膨潤土5%,活性炭5%,石灰粉10%,
硫化鈉6%,聚乙烯醇6%,根據本實施例制備上述同步修復水體及其
底泥的重金屬吸附礦化劑,主要原料為農作物廢棄的秸稈,極大的利
用了廢物,而且節省了制作成本,制備工藝相比生物修復劑也簡單。

根據本實施例得到的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化
劑進行的實際修復試驗:在已知重金屬含量的被污染的水體中,將制
得的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑與重金屬污染水體
底泥的體積比=1:10,均勻地投加入待處理水域,待其沉降至底部后
監測計算,得出上覆水中Cr(VI)的去除率58.85%、Pb(II)的去除率為
69.36%,待穩定二周后監測計算得出底泥中Cr(VI)的浸出率為9.30%、
Pb(II)的浸出率為7.35%;由于吸附礦化劑密度接近水,自然緩慢沉
降中對水體中的重金屬也達到了修復的作用,去除率達到預期效果和
要求,底泥重金屬浸出率較低,說明同步修復水體及其底泥的重金屬
吸附礦化劑覆蓋也能有效防止重金屬進入水體造成二次污染。

實施例3

以下結合附圖來說明本發明的具體實施方式。

圖1是是本發明的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑
制備流程圖。

如圖1所示,要制備得到本發明的同步修復水體及其底泥的重金
屬吸附礦化劑時,實現工藝流程如下:

第一步S1,混料,準備膨潤土0.25kg、秸稈2.55kg、木質素磺
酸鈉0.60kg、羥基磷灰石0.40kg、石灰粉0.50kg、硫化鈉0.35kg、聚
乙烯醇0.20kg,活性炭0.15kg,將準備好的料放在反應容器中混合均
勻,得到混合物料。

第二步S2,凝膠狀物料制備,往混合物料中加入1.25L10%氫氧
化鈉水溶液,70℃水浴加熱混合物料,在充分攪拌下反應1小時,得
到凝膠狀物料;

第三步S3,破碎篩分,將第二步得到的凝膠狀物料冷卻至室溫,
加入1mol/L鹽酸調節pH至中性,在60℃條件下烘干24小時,采用
實驗室密封錘式破碎機進行破碎,再用實驗室篩分機篩分收集到粒徑
為1.5mm的顆粒物料。

第四步S4,煅燒,將第三步得到的顆粒物料,置于馬弗爐中,
在250℃下煅燒2小時,制得顆粒狀的同步修復水體及其底泥的重金
屬吸附礦化劑。

實施3例作用與效果

根據本實施制備例得到的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附
礦化劑產品參數如下:產品密度為1.107g/cm3,呈顆粒狀,羥基磷灰
石為顆粒骨架,各組分干物質重量百分比分別為,秸稈51%,木質素
磺酸12%,羥基磷灰石8%,膨潤土5%,活性炭3%,石灰粉10%,
硫化鈉7%,聚乙烯醇4%,根據本實施例制備上述同步修復水體及其
底泥的重金屬吸附礦化劑,主要原料為農作物廢棄的秸稈,極大的利
用了廢物,而且節省了制作成本,制備工藝相比生物修復劑也簡單。

根據本實施例得到的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化
劑進行的實際修復試驗:在已知重金屬含量的被污染的水體中,將制
得的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑與重金屬污染水體
底泥的體積比=1:5,均勻地投加入待處理水域,待其沉降至底部后監
測計算,得出上覆水中Cr(VI)的去除率70.43%、Pb(II)的去除率為
88.15%,待穩定二周后監測計算得出底泥中Cr(VI)的浸出率為5.06%、
Pb(II)的浸出率為3.50%;由于吸附礦化劑密度接近水,自然緩慢沉
降中對水體中的重金屬也達到了修復的作用,去除率達到預期效果和
要求,底泥重金屬浸出率較低,說明同步修復水體及其底泥的重金屬
吸附礦化劑覆蓋也能有效防止重金屬進入水體造成二次污染。

實施例4

以下結合附圖來說明本發明的具體實施方式。

圖1是是本發明的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑
制備流程圖。

如圖1所示,要制備得到本發明的同步修復水體及其底泥的重金
屬吸附礦化劑時,實現工藝流程如下:

第一步S1,混料,準備膨潤土0.35kg、秸稈2.40kg、木質素磺
酸鈉0.60kg、羥基磷灰石0.50kg、石灰粉0.40kg、硫化鈉0.35kg、聚
乙烯醇0.20kg,活性炭0.2kg,將準備好的料放在反應容器中混合均
勻,得到混合物料。

第二步S2,凝膠狀物料制備,往混合物料中加入1.25L()10%
氫氧化鈉水溶液,60℃水浴加熱混合物料,在充分攪拌下反應2小時,
得到凝膠狀物料;

第三步S3,破碎篩分,將第二步得到的凝膠狀物料冷卻至室溫,
加入1mol/L鹽酸調節pH至中性,在60℃條件下烘干24小時,采用
實驗室密封錘式破碎機進行破碎,再用實驗室篩分機篩分收集到粒徑
為2mm的顆粒物料。

第四步S4,煅燒,將第三步得到的顆粒物料,置于馬弗爐中,
在300℃下煅燒3小時,制得顆粒狀的同步修復水體及其底泥的重金
屬吸附礦化劑。

實施4例作用與效果

根據本實施制備例得到的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附
礦化劑產品參數如下:產品密度為1.071g/cm3,呈顆粒狀,羥基磷灰
石為顆粒骨架,各組分干物質重量百分比分別為,秸稈48%,木質素
磺酸12%,羥基磷灰石10%,膨潤土7%,活性炭4%,石灰粉8%,
硫化鈉7%,聚乙烯醇4%,

根據本實施例制備上述同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦
化劑,主要原料為農作物廢棄的秸稈,極大的利用了廢物,而且節省
了制作成本,制備工藝相比生物修復劑也簡單。

根據本實施例得到的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化
劑進行的實際修復試驗:在已知重金屬含量的被污染的水體中,將制
得的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑與重金屬污染水體
底泥的體積比=1:20,均勻地投加入待處理水域,待其沉降至底部后
監測計算,得出上覆水中Cr(VI)的去除率66.77%、Pb(II)的去除率為
82.41%,待穩定二周后監測計算得出底泥中Cr(VI)的浸出率為6.11%、
Pb(II)的浸出率為4.15%;由于吸附礦化劑密度接近水,自然緩慢沉
降中對水體中的重金屬也達到了修復的作用,去除率達到預期效果和
要求,底泥重金屬浸出率較低,說明同步修復水體及其底泥的重金屬
吸附礦化劑覆蓋也能有效防止重金屬進入水體造成二次污染。

實施例5

以下結合附圖來說明本發明的具體實施方式。

圖1是是本發明的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑
制備流程圖。

如圖1所示,要制備得到本發明的同步修復水體及其底泥的重金
屬吸附礦化劑時,實現工藝流程如下:

第一步S1,混料,準備膨潤土0.50kg、秸稈2.30kg、木質素磺
酸鈉1.0kg、羥基磷灰石0.50kg、石灰粉0.40kg、硫化鈉0.40kg、聚
乙烯醇0.15kg,將準備好的料放在反應容器中混合均勻,得到混合物
料。

第二步S2,凝膠狀物料制備,往混合物料中加入1.25L10%氫氧
化鈉水溶液,80℃水浴加熱混合物料,在充分攪拌下反應1.5小時,
得到凝膠狀物料;

第三步S3,破碎篩分,將第二步得到的凝膠狀物料冷卻至室溫,
加入1mol/L鹽酸調節pH至中性,在60℃條件下烘干24小時,采用
實驗室密封錘式破碎機進行破碎,再用實驗室篩分機篩分收集到粒徑
為1.5mm的顆粒物料。

第四步S4,煅燒,將第三步得到的顆粒物料,置于馬弗爐中,
在200℃下煅燒2小時,制得顆粒狀的同步修復水體及其底泥的重金
屬吸附礦化劑。

實施5例作用與效果

根據本實施制備例得到的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附
礦化劑產品參數如下:產品密度為1.120g/cm3,呈顆粒狀,羥基磷灰
石為顆粒骨架,各組分干物質重量百分比分別為,秸稈46%,木質素
磺酸20%,羥基磷灰石10%,膨潤土10%,石灰粉8%,硫化鈉4%,
聚乙烯醇3%,根據本實施例制備上述同步修復水體及其底泥的重金
屬吸附礦化劑,主要原料為農作物廢棄的秸稈,極大的利用了廢物,
而且節省了制作成本,制備工藝相比生物修復劑也簡單。

根據本實施例得到的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化
劑進行的實際修復試驗:在已知重金屬含量的被污染的水體中,將制
得的同步修復水體及其底泥的重金屬吸附礦化劑與重金屬污染水體
底泥的體積比=1:5,均勻地投加入待處理水域,待其沉降至底部后監
測計算,得出上覆水中Cr(VI)的去除率59.75%、Cu(II)的去除率為
88.54%,待穩定二周后監測計算得出底泥中Cr(VI)的浸出率為4.21%、
Cu(II)的浸出率為2.17%;由于吸附礦化劑密度接近水,自然緩慢沉
降中對水體中的重金屬也達到了修復的作用,去除率達到預期效果和
要求,底泥重金屬浸出率較低,說明同步修復水體及其底泥的重金屬
吸附礦化劑覆蓋也能有效防止重金屬進入水體造成二次污染。

盡管上面對本發明說明書的具體實施方式進行了描述,以便于本
技術領域的技術人員理解本發明,但應該清楚,本發明不限于具體實
施方式的范圍,對本技術領域的普通技術人員來講,只要各種變化在
所附的權利要求限定和確定的本發明的精神和范圍內,這些變化是顯
而易見的,一切利用本發明構思的發明創造均在保護之列。

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同步 修復 水體 及其 重金屬 吸附 礦化劑 制備 方法
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