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一種高精度乳化裝置.pdf

摘要
申請專利號:

CN201610062976.0

申請日:

2016.01.30

公開號:

CN105536581A

公開日:

2016.05.04

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B01F 3/08申請日:20160130|||公開
IPC分類號: B01F3/08; B01F7/00; B01F15/06 主分類號: B01F3/08
申請人: 太倉液壓元件有限公司
發明人: 施昌付
地址: 215434 江蘇省蘇州市太倉市璜涇鎮王秀
優先權:
專利代理機構: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267 代理人: 馬廣旭
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201610062976.0

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.03.30|||2016.06.01|||2016.05.04

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種高精度乳化裝置,其殼體兩端分別與機座、端蓋相接,殼體表面設有導熱油口、介質出口和介質進口;其機座內部設有主軸,主軸軸身依次與轉子、軸承裝置配合連接,轉子和定子的一側均設有錐形磨齒,轉子和定子通過磨齒相互嚙合;其滑動套通過彈簧座和軸承裝置配合連接,滑動套一端上方設有調節座,調節座表面設有刻度盤,手柄穿過調節座與滑動套相接,刻度盤前方機座表面設有刻線座,殼體和主軸之間設有石墨密封填料;本發明乳化裝置生產質量穩定,加工精度和加工效率得到了極大的提高,并且其可以對定轉子的間隙進行微調,另外其密封性和使用壽命也到了顯著的提高。

權利要求書

1.一種高精度乳化裝置,其特征在于:包括:殼體(1)、機座(2)、主軸(3)、端蓋(4)、轉子(5)、定子(6)、軸承裝置(7)、調節座(8)、手柄(9)、刻度盤(10)、刻線座(11)、石墨密封填料(12)、滑動套(13)、彈簧座(14)、導熱油口(15)、介質出口(16)和介質進口(17);所述殼體(1)兩端分別與機座(2)、端蓋(4)相接,所述殼體(1)表面設有導熱油口(15)、介質出口(16)和介質進口(17);所述機座(2)內部設有主軸(3),所述主軸(3)軸身依次與轉子(5)、軸承裝置(7)配合連接;所述轉子(5)和定子(6)的一側均設有錐形磨齒,所述轉子(5)和定子(6)通過磨齒相互嚙合,所述滑動套(13)通過彈簧座(14)和軸承裝置(7)配合連接;所述滑動套(13)一端上方設有調節座(8),所述調節座(8)表面設有刻度盤(10),所述手柄(9)穿過調節座(8)與滑動套(13)相接,所述刻度盤(10)前方機座(2)表面設有刻線座(11);所述殼體(1)和主軸(3)之間設有石墨密封填料(12)。2.根據權利要求1所述的一種高精度乳化裝置,其特征在于:所述介質出口(16)的直徑大小為60-80mm,介質進口(17)的直徑大小為90-100mm。3.根據權利要求1所述的一種高精度乳化裝置,其特征在于:所述殼體(1)通過內六角螺釘與機座(2)固定連接,滑動套(13)通過緊定螺釘與彈簧座(14)固定連接。4.根據權利要求1所述的一種高精度乳化裝置,其特征在于:所述主軸(3)通過平墊圈、蓋形螺母與轉子(5)固定連接。5.根據權利要求1所述的一種高精度乳化裝置,其特征在于:所述轉子(5)和定子(6)均由不銹鋼材料制得。6.根據權利要求1所述的一種高精度乳化裝置,其特征在于:所述轉子(5)和定子(6)的錐形磨齒對應設有六層到八層。7.根據權利要求1所述的一種高精度乳化裝置,其特征在于:所述導熱油口(15)、介質出口(16)以及介質進口(17)的表面均設有密封墊。

說明書

一種高精度乳化裝置

技術領域

本發明涉及乳化機的技術領域,具體是一種高精度乳化裝置。

背景技術

乳化機通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉,從而對物料進行剪切、分散以及撞擊作業;一般經過乳化機加工的物料會變得更加細膩,促使油水相融,因此乳化機的應用領域非常廣泛,諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業都有廣泛的應用。其工作過程主要為轉子和定子精密配合,再通過轉子高速平穩的旋轉,從而形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能,并且在定子的作用下,定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應,物料在容器中循環往復以上工作過程,最終獲得產品。

近幾年來,隨著科學技術的不斷進步,各行各業對乳化機的技術要求越來越高,因此乳化機的技術水平不斷被提高。然而其在不斷改進的同時也存在一定的弊端,比如現有的乳化裝置生產質量極不穩定,剪切細度低,需要通過幾次循環剪切碾磨才能達到精度要求,因而整體加工效率低下,并且其無法根據介質不同而對定轉子的間隙進行微調,另外其密封性和使用壽命也有待提高。

發明內容

發明目的:為了克服以上不足,本發明的目的是提供一種高精度乳化裝置,該乳化裝置生產質量穩定,加工精度和加工效率得到了極大的提高,并且其可以對定轉子的間隙進行微調,另外其密封性和使用壽命也到了顯著的提高。

技術方案:為了實現以上目的,本發明所述的一種高精度乳化裝置,包括:殼體、機座、主軸、端蓋、轉子、定子、軸承裝置、調節座、手柄、刻度盤、刻線座、石墨密封填料、滑動套、彈簧座、導熱油口、介質出口和介質進口;所述殼體兩端分別與機座、端蓋相接,所述殼體表面設有導熱油口、介質出口和介質進口,其通過導熱油對裝置進行預熱,從而保證了后續的剪切研磨質量;所述機座內部設有主軸,所述主軸軸身依次與轉子、軸承裝置配合連接;所述轉子和定子的一側均設有錐形磨齒,所述轉子和定子通過磨齒相互嚙合,其內齒型設計的定轉子剪切磨具有超強的剪切和研磨功能,大大提高了其加工精度和加工效率;所述滑動套通過彈簧座和軸承裝置配合連接,所述滑動套一端上方設有調節座,所述調節座表面設有刻度盤,所述手柄穿過調節座與滑動套相接,所述刻度盤前方機座表面設有刻線座,其通過手柄帶動滑動套和主軸,進而帶動轉子實現對定轉子的磨齒間隙進行微調,并且其可通過刻度盤和刻線座精確控制定轉子磨齒間的距離,因此大大提高了其剪切研磨的精度;所述殼體和主軸之間設有石墨密封填料,耐高溫,密封效果效果顯著。

優選地,上述的一種高精度乳化裝置,所述介質出口的直徑大小為60-80mm,介質進口的直徑大小為90-100mm。

優選地,上述的一種高精度乳化裝置,所述殼體通過內六角螺釘與機座固定連接,滑動套通過緊定螺釘與彈簧座固定連接。

優選地,上述的一種高精度乳化裝置,所述主軸通過平墊圈、蓋形螺母與轉子固定連接,其內部零部件相互連接穩定牢固,經久耐用。

優選地,上述的一種高精度乳化裝置,所述轉子和定子均由不銹鋼材料制得,使用壽命長,剪切研磨質量高。

優選地,上述的一種高精度乳化裝置,所述轉子和定子的錐形磨齒對應設有六層到八層,提高了其剪切研磨精度和效率。

優選地,上述的一種高精度乳化裝置,所述導熱油口、介質出口以及介質進口的表面均設有密封墊,從而提高了其整體的密封性。

有益效果:與現有技術相比,本發明具有以下優點:

1、本發明中所述的一種高精度乳化裝置,其可以對定轉子的磨齒間隙進行微調,并且通過刻度盤和刻線座精確控制定轉子磨齒間的距離,因此大大提高了其剪切研磨的精度。

2、本發明中所述的一種高精度乳化裝置,其通過導熱油對裝置進行預熱,從而很好地保證了后續的剪切研磨質量。

3、本發明中所述的一種高精度乳化裝置,其內齒型設計的定轉子剪切磨具有超強的剪切和研磨功能,整個加工過程物料僅需一次剪切研磨,因此大大提高了其剪切研磨的精度和效率。

4、本發明中所述的一種高精度乳化裝置,其石墨密封填料和密封墊大大提高了裝置整體的密封性;并且其內部各個零部件相互連接穩定牢固,經久耐用;另外其由不銹鋼材料制得的定轉子使用壽命長,剪切研磨質量高。

附圖說明

圖1為本發明中乳化裝置的整體結構示意圖。

圖中:1殼體、2機座、3主軸、4端蓋、5轉子、6定子、7軸承裝置、8調節座、9手柄、10刻度盤、11刻線座、12石墨密封填料、13滑動套、14彈簧座、15導熱油口、16介質出口、17介質進口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例,進一步闡明本發明。

實施例1

如圖1所示,本實施例的一種高精度乳化裝置,包括了殼體1、機座2、主軸3、端蓋4、轉子5、定子6、軸承裝置7、調節座8、手柄9、刻度盤10、刻線座11、石墨密封填料12、滑動套13、彈簧座14、導熱油口15、介質出口16和介質進口17;其殼體1兩端分別與機座2、端蓋4相接,殼體1表面設有導熱油口15、介質出口16和介質進口17,其通過導熱油對裝置進行預熱,從而保證了后續的剪切研磨質量;其機座2內部設有主軸3,主軸3軸身依次與轉子5、軸承裝置7配合連接;其轉子5和定子6的一側均設有錐形磨齒,轉子5和定子6通過磨齒相互嚙合,其內齒型設計的定轉子剪切磨具有超強的剪切和研磨功能,大大提高了其加工精度和加工效率;其滑動套13通過彈簧座14和軸承裝置7配合連接,滑動套13一端上方設有調節座8,調節座8表面設有刻度盤10,手柄9穿過調節座8與滑動套13相接,刻度盤10前方機座2表面設有刻線座11,其通過手柄9帶動滑動套13和主軸3,進而帶動轉子5實現對定轉子的磨齒間隙進行微調,并且其可通過刻度盤10和刻線座11精確控制定轉子磨齒間的距離,因此進一步提高了其剪切研磨精度;其殼體1和主軸3之間設有石墨密封填料12,耐高溫,密封效果效果顯著。

進一步優選的如圖1所示,其介質出口16的直徑大小為80mm,介質進口17的直徑大小為100mm;其殼體1通過內六角螺釘與機座2固定連接,滑動套13通過緊定螺釘與彈簧座14固定連接,主軸3通過平墊圈、蓋形螺母與轉子5固定連接,其內部零部件相互連接穩定牢固,經久耐用;其轉子5和定子6均由不銹鋼材料制得,使用壽命長,剪切研磨質量高;其轉子5和定子6的錐形磨齒對應設有八層,提高了剪切研磨的精度和效率;其導熱油口15、介質出口16以及介質進口17的表面均設有密封墊,從而提高了裝置整體的密封性。

實施例2

如圖1所示,本實施例的一種高精度乳化裝置,包括了殼體1、機座2、主軸3、端蓋4、轉子5、定子6、軸承裝置7、調節座8、手柄9、刻度盤10、刻線座11、石墨密封填料12、滑動套13、彈簧座14、導熱油口15、介質出口16和介質進口17;其殼體1兩端分別與機座2、端蓋4相接,殼體1表面設有導熱油口15、介質出口16和介質進口17,其通過導熱油對裝置進行預熱,從而保證了后續的剪切研磨質量;其機座2內部設有主軸3,主軸3軸身依次與轉子5、軸承裝置7配合連接;其轉子5和定子6的一側均設有錐形磨齒,轉子5和定子6通過磨齒相互嚙合,其內齒型設計的定轉子剪切磨具有超強的剪切和研磨功能,大大提高了其加工精度和加工效率;其滑動套13通過彈簧座14和軸承裝置7配合連接,滑動套13一端上方設有調節座8,調節座8表面設有刻度盤10,手柄9穿過調節座8與滑動套13相接,刻度盤10前方機座2表面設有刻線座11,其通過手柄9帶動滑動套13和主軸3,進而帶動轉子5實現對定轉子的磨齒間隙進行微調,并且其可通過刻度盤10和刻線座11精確控制定轉子磨齒間的距離,因此進一步提高了其剪切研磨精度;其殼體1和主軸3之間設有石墨密封填料12,耐高溫,密封效果效果顯著。

進一步優選的如圖1所示,其介質出口16的直徑大小為70mm,介質進口17的直徑大小為90mm;其殼體1通過內六角螺釘與機座2固定連接,滑動套13通過緊定螺釘與彈簧座14固定連接,主軸3通過平墊圈、蓋形螺母與轉子5固定連接,其內部零部件相互連接穩定牢固,經久耐用;其轉子5和定子6均由不銹鋼材料制得,使用壽命長,剪切研磨質量高;其轉子5和定子6的錐形磨齒對應設有六層,提高了剪切研磨的精度和效率。

本發明乳化裝置的工作原理為:其主軸帶動轉子盤高速旋轉,液體介質從中心甩向磨盤邊緣的過程中,流體高速撞擊到磨齒上,受到撞擊的流體運動方向和瞬間速度不斷改變;其中橫向通過磨齒間的流體經過強力的剪切作用繼續在逐層齒間以更高速度撞擊到磨齒上,直到最后通過磨齒;研磨區內的流體分子經過劇烈摩擦、擠壓,從而使得液體介質被有效地分散、破碎和乳化,最終形成均勻的微細顆粒乳狀液。生產過程中物料經一次剪切碾磨,最小剪切細度可達0.1μm,平均剪切細度在1-5μm之間。另外本發明定轉子常溫下敲定間隙0.5mm,手柄順時針每旋轉一格,間隙軸向移動縮小量為0.01mm。

以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理的前提下,還可以作出若干改進,這些改進也應視為本發明的保護范圍。

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