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一種污泥熱水解裝置及方法.pdf

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一種 污泥 水解 裝置 方法
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摘要
申請專利號:

CN201510315891.4

申請日:

2015.06.10

公開號:

CN104891766A

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 專利權質押合同登記的生效IPC(主分類):C02F 11/10登記號:2018990000664登記生效日:20180809出質人:北京潔綠環境科技股份有限公司質權人:華夏銀行股份有限公司北京中關村支行發明名稱:一種污泥熱水解裝置及方法申請日:20150610授權公告日:20170125|||專利權人的姓名或者名稱、地址的變更IPC(主分類):C02F 11/10變更事項:專利權人變更前:北京潔綠科技發展有限公司變更后:北京潔綠環境科技股份有限公司變更事項:地址變更前:102299 北京市昌平區南邵鎮何營路8號院企業墅21號樓變更后:100084 北京市海淀區農大南路1號院2號樓B座618|||授權|||實質審查的生效IPC(主分類):C02F 11/10申請日:20150610|||公開
IPC分類號: C02F11/10 主分類號: C02F11/10
申請人: 北京潔綠科技發展有限公司
發明人: 趙鳳秋; 張鋒; 景有海; 楊青原; 李艷杰; 董健
地址: 102299北京市昌平區南邵鎮何營路8號院企業墅21號樓
優先權:
專利代理機構: 北京紀凱知識產權代理有限公司11245 代理人: 徐寧; 何家鵬
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510315891.4

授權公告號:

||||||||||||

法律狀態公告日:

2018.09.04|||2017.02.22|||2017.01.25|||2015.10.07|||2015.09.09

法律狀態類型:

專利權質押合同登記的生效、變更及注銷|||專利權人的姓名或者名稱、地址的變更|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種污泥熱水解裝置及方法,所述裝置包括一罐體,在所述罐體的頂部設置有一進料口,在所述進料口上密封連接一頂蓋,在所述罐體的底部設置有一出料口,在所述出料口上設置一卸料閥門;在所述罐體的側壁上等間隔緊固連接多個蒸汽管,每一所述蒸汽管的進口端均位于所述罐體的外部且通過一閥門連接蒸汽氣源;各所述蒸汽管貫穿所述罐體的側壁后沿內壁向下延伸至所述罐體底部;在所述罐體的上部緊固連接一排氣管,在所述排氣管上設置有一泄壓閥門。

權利要求書

權利要求書
1.  一種污泥熱水解裝置,其特征在于:它包括一罐體,在所述罐體的頂部設置有一進料口,在所述進料口上密封連接一頂蓋,在所述罐體的底部設置有一出料口,在所述出料口上設置一卸料閥門;在所述罐體的側壁上等間隔緊固連接多個蒸汽管,每一所述蒸汽管的進口端均位于所述罐體的外部且通過一閥門連接蒸汽氣源;各所述蒸汽管貫穿所述罐體的側壁后沿內壁向下延伸至所述罐體底部;在所述罐體的上部緊固連接一排氣管,在所述排氣管上設置有一泄壓閥門。

2.  如權利要求1所述的一種污泥熱水解裝置,其特征在于:在所述罐體頂部設置有一壓力傳感器,在所述罐體側壁設置有兩或三個溫度傳感器。

3.  如權利要求1所述的一種污泥熱水解裝置,其特征在于:所述蒸汽管的數量不少于五個。

4.  一種采用如權利要求1至4任一項所述裝置實施的污泥熱水解方法,包括以下步驟:
1)通過罐體的進料口加入污泥物料,然后蓋合頂蓋并使其密封;
2)開啟蒸汽氣源,然后打開其中一個蒸汽管上的閥門,通入蒸汽,當通入蒸汽10~15分鐘后,關閉閥門停止進氣;
3)打開泄壓閥門,將罐體內的冷空氣排出;
4)再次打開所述步驟2)中所使用的蒸汽管上的閥門,向罐體內通入蒸汽,持續10~15分鐘,之后關閉閥門;
5)順次通過罐體側壁上其余的蒸汽管向罐體內通入蒸汽,每一次的通氣時間均為10~15分鐘,直到污泥物料的溫度達到140℃以上且罐體內壓力達到0.4Mpa以上;
6)維持罐體內的壓力處于0.4~0.8MPa、溫度處于140~170℃的狀態下40~60分鐘;
7)關閉所有進蒸汽管,打開泄壓閥門進行泄壓,廢蒸汽排出罐體;
8)待罐體內壓力降至0.1~0.03Mpa,打開卸料閥門,利用罐體內的余壓及污泥物料的重力完成排料。

說明書

說明書一種污泥熱水解裝置及方法
技術領域
本發明涉及一種污泥熱水解裝置及方法,屬于污泥處理技術領域。
背景技術
在市政污泥處理領域,熱水解工藝作為污泥的預處理手段,正逐漸得到行業的認可。污泥熱水解能夠提高污泥的流體性能,便于輸送,并且,熱水解能夠迅速實現污泥無害化,細胞破壁,胞內結合水及有機質得以釋放,為后續污泥有機質降解及脫水處理提供有利條件,最終實現污泥的穩定化、減量化,可產生沼氣,實現資源化。
污泥熱水解在工程應用中,由于污泥熱容大,無間隙、流動性非常差,導熱性也差,在污泥加熱過程中容易出現蒸汽短流,造成熱水解罐內污泥受熱不均或污泥難以加熱,尤其是在大容積的熱水解罐的情況下最容易出現,從而導致污泥熱水解升溫時間過長,耗能過大等問題,嚴重影響污泥處理效率。
另外,在現有的污泥熱水解裝置中,為了使污泥快速受熱,有的需要設置機械攪拌裝置。由于熱水解反應器為壓力容器,在壓力容器上設置機械攪拌裝置,設備加工難度大,精度高。
發明內容
針對上述問題,本發明的目的是提供一種受熱均勻、處理效率高的污泥熱水解裝置及方法。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:一種污泥熱水解裝置,其特征在于:它包括一罐體,在所述罐體的頂部設置有一進料口,在所述進料口上密封連接一頂蓋,在所述罐體的底部設置有一出料口,在所述出料口上設置一卸料閥門;在所述罐體的側壁上等間隔緊固連接多個蒸汽管,每一所述蒸汽管的進口端均位于所述罐體的外部且通過一閥門連接蒸汽氣源;各所述蒸汽管貫穿所述罐體的側壁后沿內壁向下延伸至所述罐體底部;在所述罐體的上部緊固連接一排氣管,在所述排氣管上設置有一泄壓閥門。
在所述罐體頂部設置有一壓力傳感器,在所述罐體側壁設置有兩或三個溫度傳感器。
所述蒸汽管的數量不少于五個。
一種污泥熱水解方法,包括以下步驟:1)通過罐體的進料口加入污泥物料,然后蓋合頂蓋并使其密封;2)開啟蒸汽氣源,然后打開其中一個蒸汽管上的閥門,通入蒸汽,當通入蒸汽10~15分鐘后,關閉閥門停止進氣;3)打開泄壓閥門,將罐體內的 冷空氣排出;4)再次打開所述步驟2)中所使用的蒸汽管上的閥門,向罐體內通入蒸汽,持續10~15分鐘,之后關閉閥門;5)順次通過罐體側壁上其余的蒸汽管向罐體內通入蒸汽,每一次的通氣時間均為10~15分鐘,直到污泥物料的溫度達到140℃以上且罐體內壓力達到0.4Mpa以上;6)維持罐體內的壓力處于0.4~0.8MPa、溫度處于140~170℃的狀態下40~60分鐘;7)關閉所有進蒸汽管,打開泄壓閥門進行泄壓,廢蒸汽排出罐體;8)待罐體內壓力降至0.1~0.03Mpa,打開卸料閥門,利用罐體內的余壓及污泥物料的重力完成排料。
本發明由于采取以上技術方案,其具有以下優點:1、本發明在罐體內設置有至少五個蒸汽進氣端,均勻分布在罐體周圍,利用將蒸汽通入污泥物料的方式直接進行加熱,通過控制通氣的時間來控制罐體內部的壓力和溫度;在通入蒸汽過程中可以采用交替進氣的方式確保污泥受熱均勻,以此在獲得最佳的熱水解效果和節能效果的前提下,顯著縮短污泥加熱時間,提高污泥熱水解的處理效率。2、本發明中的蒸汽管在罐體側壁上等間隔布置,因此可以通過蒸汽的在不同位置的交替進入起到污泥攪動作用,由此代替機械攪拌。3、本發明在0.1~0.03Mpa的條件下排出污泥物料,廢蒸汽產生量小,熱量損失少。
附圖說明
圖1是本發明的整體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。
如圖1所示,本發明提出了一種污泥熱水解裝置,其包括一罐體1,在罐體1的頂部設置有一進料口,在進料口上密封連接一頂蓋2,在罐體1的底部設置有一出料口,在出料口上設置一卸料閥門3。在罐體1的側壁上等間隔緊固連接多個蒸汽管4,每一蒸汽管4的進口端均位于罐體1的外部且通過一閥門5連接蒸汽氣源(圖中未示出)。各蒸汽管4貫穿罐體1的側壁后沿內壁向下延伸至罐體1底部,采用交替進氣方式對污泥進行加熱,實現了物料均勻快速受熱,另一方面,采用交替進氣方式也可以起到污泥攪動作用,從而代替現有的機械攪拌。在罐體1的上部緊固連接一排氣管6,在排氣管6上設置有一泄壓閥門7。
上述實施例中,在罐體1頂部設置有一壓力傳感器8,在罐體1側壁設置有兩或三個溫度傳感器9,且全部安裝套管保護。
上述實施例中,蒸汽管4的數量不少于五個。
基于上述裝置,本發明還提出了一種污泥熱水解方法,包括以下步驟:
1)通過罐體1的進料口加入污泥物料,然后蓋合頂蓋2并使其密封;
2)開啟蒸汽氣源,然后打開其中一個蒸汽管4上的閥門5,通入蒸汽,當通入蒸汽10~15分鐘后,關閉閥門5停止進氣;
3)打開泄壓閥門7,將罐體1內的冷空氣排出;
4)再次打開所述步驟2)中所使用的蒸汽管4上的閥門5,向罐體1內通入蒸汽,持續10~15分鐘,之后關閉閥門5;
5)順次通過罐體1側壁上其余的蒸汽管4向罐體1內通入蒸汽,每一次的通氣時間均為10~15分鐘,直到污泥物料的溫度達到140℃以上且罐體1內壓力達到0.4Mpa以上;
6)維持罐體1內的壓力處于0.4~0.8MPa、溫度處于140~170℃的狀態下40~60分鐘;
7)關閉所有進蒸汽管4,打開泄壓閥門7進行泄壓,廢蒸汽排出罐體1(可連接余熱回收系統加以利用);
8)待罐體1內壓力降至0.1~0.03Mpa,打開卸料閥門3,利用罐體1內的余壓及污泥物料的重力完成排料。
本發明僅以上述實施例進行說明,各部件的結構、設置位置及其連接都是可以有所變化的,在本發明技術方案的基礎上,凡根據本發明原理對個別部件進行的改進和等同變換,均不應排除在本發明的保護范圍之外。

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