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一種生物質處理系統及其處理方法.pdf

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一種 生物 處理 系統 及其 方法
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摘要
申請專利號:

CN201510290427.4

申請日:

2015.05.29

公開號:

CN104896468A

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F23B 90/06申請日:20150529|||公開
IPC分類號: F23B90/06(2011.01)I; F23J15/02 主分類號: F23B90/06
申請人: 潘漢祥
發明人: 潘漢祥
地址: 528231廣東省佛山市南海大瀝譚邊工業區19號優力達噴漆廠
優先權:
專利代理機構: 北京東正專利代理事務所(普通合伙)11312 代理人: 劉瑜冬
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510290427.4

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.04.19|||2015.10.07|||2015.09.09

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種生物質處理系統,包括上料裝置、處理裝置及冷卻裝置;還公開了一種處理方法,包括如下步驟,上料裝置將生物質燃料送入氣化倉,氣化倉內的引燃裝置點燃生物質燃料,生物質燃料在氣化倉內進行控氧燃燒,產生的可燃氣通過可燃氣通道進入燃燒腔進行二次高溫燃燒,燃燒后的生物質殘渣、廢料進入強制冷卻裝置對其冷卻。本發明的生物質處理系統及其處理方法,能夠保證生物質燃燒器連續工作、不停機;而且本發明的生物質處理系統產生的殘余爐渣少;本發明可充分利用生物質的能量,將化學能最大化地轉化為熱能,熱強度高。

權利要求書

權利要求書
1.  一種生物質處理系統,包括處理裝置,其特征在于:處理裝置包括上下連接的氣化倉(20)及氣化預壓倉(21),氣化倉與氣化預壓倉之間設有網孔板;氣化倉外壁纏有廢熱回收管,廢熱回收管一端連接至氣化風機(22),廢熱回收管另一端連接至氣化預壓倉;氣化倉旁側的出氣口連接可燃氣通道(34)的一端。

2.  根據權利要求1所述的生物質處理系統,其特征在于:氣化倉內、出氣口旁設有擋料除塵器(36),擋料除塵器上端固接氣化倉內壁。

3.  根據權利要求1或2所述的生物質處理系統,其特征在于:可燃氣通道的另一端連接燃燒裝置的空氣室(35),空氣室密封連接燃燒腔(31)一端,燃燒腔另一端連接燃燒嘴(32);空氣室為一圓筒,圓筒的一側端面開有連接燃燒腔的混合氣出口,圓筒的另一側端面的中央開設燃氣入口,燃氣入口連接可燃氣通道末端;圓筒的側面開設兩個以上的關于圓筒軸心對稱設置的氧氣入口,氧氣入口密封連接供氧管(30)一端,供氧管的另一端連接帶有供氧閥門的供氧風機。

4.  根據權利要求3所述的生物質處理系統,其特征在于:空氣室內設有混合腔(33),混合腔為一錐形網筒,混合腔窄端連接燃氣入口、寬端連接混合氣出口;混合氣出口包括混合腔寬端出口和氧氣入孔,氧氣入孔設置在空氣室與燃燒腔之間的環形板上;混合腔的窄端直徑大于可燃氣通道直徑;供氧管出口方向與混合腔外表面相切。

5.  根據權利要求1、2或4所述的生物質處理系統,其特征在于:還包括冷卻裝置,冷卻裝置包括均勻纏繞在冷卻倉(41)外表面的冷卻管(40),冷卻管具有入口和出口;冷卻倉下側安裝有冷卻倉閘門機構(26),冷卻倉閘門機構包括驅動裝置、牽引裝置及冷卻倉閘板,牽引裝置一端連接驅動裝置,另一端連接冷卻倉閘板;冷卻倉與氣化預壓倉之間安裝有預壓倉閘門機構(25),氣化預壓倉與氣化倉之間安裝有氣化倉閘門機構(24);所有的閘門機構與液壓站(23)連接。

6.  根據權利要求5所述的生物質處理系統,其特征在于:冷卻倉下 端設有殘料排出口(42),殘料排出口下端正對殘料輸送帶(50)一端,殘料輸送帶另一端安裝有殘料分類裝置(52),殘料分類裝置內安裝有震動分揀篩選處理器(53),殘料分類裝置上設有殘渣排出口、炭化料排出口及灰塵排出口,灰塵排出口通過除塵管道(51)連接袋式除塵裝置(54),袋式除塵裝置上設有灰分排出口,袋式除塵裝置通過除塵管道連接除塵引風裝置(55),除塵引風裝置上設有排氣口(56)。

7.  利用權利要求1至6中任一權利要求所述的生物質處理系統處理生物質的方法,其特征在于:包括如下步驟:
S1:通過上料裝置將生物質燃料送入氣化倉內;通過設置各級的閘門機構,落料下倉、料倉、氣化倉、氣化預壓倉及冷卻倉分別處于密閉正壓狀態;生物質燃料或者殘渣靠自身重力下落;
S2:通過氣化倉內的引燃裝置點燃氣化倉內的生物質燃料,生物質燃料在氣化倉內進行控氧燃燒,產生的可燃氣通過可燃氣通道進入燃燒腔進行富氧燃燒,燃燒嘴向外的可燃氣在自然環境中自然燃燒;
S3:燃燒后的生物質殘渣、廢料進入強制冷卻裝置。

8.  根據權利要求7所述的處理生物質的方法,其特征在于:S2步驟中,使用廢熱回收管內的空氣吸收氣化倉的熱量,并將廢熱回收管內的熱空氣導入氣化預壓倉,熱空氣向上通過網孔板,使生物質燃料在氣化倉內下部劇烈氧化反應產生的可燃氣向上運動,氣化倉內上部尚未燃燒的生物質燃料可過濾掉可燃氣中的顆粒;氣化倉出氣口旁的擋料除塵器用于阻擋生物質顆粒通過,允許過濾后的可燃氣從擋料除塵器與氣化倉之間形成的縫隙通過。

9.  根據權利要求7所述的處理生物質的方法,其特征在于:S2步驟中,供氧管提供切向風,空氣旋轉進入混合腔后與可燃氣混合。

10.  根據權利要求7、8或9所述的處理生物質的方法,其特征在于:S3步驟中,殘渣、廢料經過強制冷卻后,對殘渣、廢料進行分類、除塵處理。

說明書

說明書一種生物質處理系統及其處理方法
技術領域
本發明涉及生物質燃燒器,更為具體來說,是一種生物質處理系統及其處理方法。
背景技術
使用生物質燃燒器對生物質進行處理已經成為本領域技術人員常用的技術手段。
申請號為200910064444.0的中國專利公開了一種生物質燃燒器,包括氣化室和燃燒腔,在氣化室外側設有進料器與氣化室的下部連通,在進料器的設有螺旋葉片的軸上設有鏈輪與減速機輸出軸上的鏈輪相對,在進料器殼體的上部設有進料口與上方的料倉出料口連通,在進料器出料段的殼體上部開有點火孔,其孔口配有蓋板;燃燒腔與其側面的氣化室鄰接且連通,在燃燒腔的壁上設有出火口、配風孔,在燃燒腔殼體下部設有破碎出渣器,此破碎出渣器的螺旋葉片為多個相互斷開不連續的螺旋葉片,該不連續螺旋葉片內伸于燃燒腔爐排的下方,在破碎出渣器殼體的外端頭的下部開有出渣口,在此破碎出渣器的軸上設有鏈輪與另一個減速機輸出軸上的鏈輪相對。
上述專利公開的生物質燃燒器雖然能夠實現對生物質的處理,并產生可燃氣,在燃燒腔內燃燒,但是,上述的生物質燃燒器存在如下幾點問題:
1)可燃氣燃燒不充分:雖然現有的生物質燃燒器能夠產生可燃氣,但是由于生物質燃燒器的結構和燃燒方法的限制,導致可燃氣部分燃燒,燃燒溫度低,產生熱量少,而且未燃盡的可燃氣會污染環境;
2)生物質氣化不充分:從上述專利可看出,目前的生物質燃燒器燃燒腔下端還設有專門的破碎除渣器,可見其燃燒后產生的焦油并沒有被利 用,而是與廢料、殘渣混合形成塊狀,不僅浪費了生物質燃料,而且產生的爐渣較多,對于廢料、殘渣的處理也很困難;
3)生物質燃燒器無法實現連續工作:由于現有生物質燃燒器在完成氣化、燃燒后,需要對廢料、殘渣進行清理,此時氣化室、燃燒腔必須停止工作,而再次工作需要重新啟動氣化室、燃燒腔及相關的裝置,這就導致了現有生物質燃燒器工作效率低等問題。
針對現有生物質燃燒器存在的種種問題,獲得一種新的可充分利用生物質并能連續工作的生物質燃燒器或者處理生物質的方法成為了本領域技術人員始終努力的方向和追求的目標。
發明內容
為解決現有生物質燃燒器存在的缺陷,本發明公開了一種生物質處理系統,實現了充分燃燒生物質燃料、連續工作不停機等技術目的。
為達到上述技術目的,本發明公開了一種生物質處理系統,包括處理裝置,處理裝置包括上下連接的氣化倉及氣化預壓倉,氣化倉與氣化預壓倉之間設有網孔板;氣化倉外壁纏有廢熱回收管,廢熱回收管一端連接至氣化風機,廢熱回收管另一端連接至氣化預壓倉;氣化倉旁側的出氣口連接可燃氣通道的一端。
本發明的生物質處理系統采用廢熱回收管降低氣化倉的溫度,提高氣化倉的工作壽命;而且,廢熱回收管將回收的熱量用于生物質燃燒產生的可燃氣上,充分地利用了生物質燃料的化學能,將其完全地轉化為可用熱能。
進一步地,氣化倉內、出氣口旁設有擋料除塵器,擋料除塵器上端固接氣化倉內壁。
擋料除塵器將生物質顆粒阻擋在氣化倉內,防止生物質顆粒隨可燃氣進入到可燃氣通道中,避免生物質燃料不充分燃燒情況的發生。
進一步地,可燃氣通道的另一端連接燃燒裝置的空氣室,空氣室密封 連接燃燒腔一端,燃燒腔另一端連接燃燒嘴;空氣室為一圓筒,圓筒的一側端面開有連接燃燒腔的混合氣出口,圓筒的另一側端面的中央開設燃氣入口,燃氣入口連接可燃氣通道末端;圓筒的側面開設兩個以上的關于圓筒軸心對稱設置的氧氣入口,氧氣入口密封連接供氧管一端,供氧管的另一端連接帶有供氧閥門的供氧風機。
通過上述結構,可燃氣從可燃氣通道、圓筒端面中央流入,空氣或氧氣從圓筒側面壓入,可燃氣和氧氣在空氣室內充分混合,為混合氣在燃燒腔和燃燒嘴內燃燒提供了較好的準備,實現在可燃氣的充分燃燒。
進一步地,空氣室內設有混合腔,混合腔為一錐形網筒,混合腔窄端連接燃氣入口、寬端連接混合氣出口;混合氣出口包括混合腔寬端出口和氧氣入孔,氧氣入孔設置在空氣室與燃燒腔之間的環形板上;混合腔的窄端直徑大于可燃氣通道直徑;供氧管出口方向與混合腔外表面相切。
通過設置混合腔,空氣或氧氣只能穿過網孔后與可燃氣混合,這樣提高了氧氣的壓力,促進了氧氣與可燃氣的混合效果,使其混合更均勻,為充分燃燒做準備;從供氧管輸入的空氣或氧氣通過環形板上的氧氣入孔流入燃燒腔中,具有將燃燒腔內的火苗向外推的作用,所以燃燒腔內的火苗只會向外燃燒,而不會產生向內燃燒,而且從氧氣入孔向外的空氣進一步促進了燃燒腔內可燃氣的燃燒;設置混合腔的窄端直徑大于可燃氣通道直徑的目的在于:可燃氣從可燃氣通道流出后,會迅速的向四周散開,更有利于可燃氣與氧氣的混合;由于供氧管出口與混合腔外表面成相切的關系,空氣或氧氣切向進入空氣室內,在空氣室內形成旋轉風,其運動速度更快,切向地進入混合腔內與可燃氣混合,混合的效果更為優越,為充分燃燒做了更好的準備。
進一步地,還包括冷卻裝置,冷卻裝置包括均勻纏繞在冷卻倉外表面的冷卻管,冷卻管具有入口和出口;冷卻倉下側安裝有冷卻倉閘門機構,冷卻倉閘門機構包括驅動裝置、牽引裝置及冷卻倉閘板,牽引裝置一端連接驅動裝置,另一端連接冷卻倉閘板;冷卻倉與氣化預壓倉之間安裝有預 壓倉閘門機構,氣化預壓倉與氣化倉之間安裝有氣化倉閘門機構;所有的閘門機構與液壓站連接。
通過在冷卻倉外壁緊密地纏繞冷卻管,將冷卻倉外壁緊密包圍,實現對冷卻倉的強制冷卻,冷卻效率高、冷卻效果好。通過設置冷卻倉閘門機構,可將被強制冷卻后殘渣和廢料全部傾瀉而出,為下一次待冷卻的殘渣和廢料提供存儲空間。
進一步地,冷卻倉下端設有殘料排出口,殘料排出口下端正對殘料輸送帶一端,殘料輸送帶另一端安裝有殘料分類裝置,殘料分類裝置內安裝有震動分揀篩選處理器,殘料分類裝置上設有殘渣排出口、炭化料排出口及灰塵排出口,灰塵排出口通過除塵管道連接袋式除塵裝置,袋式除塵裝置上設有灰分排出口,袋式除塵裝置通過除塵管道連接除塵引風裝置,除塵引風裝置上設有排氣口。
通過上述殘料處理等相關裝置和冷卻裝置,可實現生物質燃燒器連續工作、持久運行、不停機等技術目的。
本發明的另一個發明目的在于公開了一種利用上述的生物質處理系統處理生物質的方法,包括如下步驟:
S1:通過上料裝置將生物質燃料送入氣化倉內;通過設置各級的閘門機構,落料下倉、料倉、氣化倉、氣化預壓倉及冷卻倉分別處于密閉正壓狀態;生物質燃料或者殘渣靠自身重力下落;
S2:通過氣化倉內的引燃裝置點燃氣化倉內的生物質燃料,生物質燃料在氣化倉內控氧燃燒,產生的可燃氣通過可燃氣通道進入燃燒腔富氧燃燒,燃燒嘴向外的可燃氣在自然環境中自然燃燒;
S3:燃燒后的生物質殘渣、廢料進入強制冷卻裝置。
密封正壓的各個倉,保證可燃氣不會從處理裝置中跑出;通過三段燃燒,將生物質燃料內的幾乎全部化學能轉化為熱能,不產生焦油,因此,燃燒后的生物質殘渣也比較容易處理。
進一步地,S2步驟中,使用廢熱回收管內的空氣吸收氣化倉的熱量, 并將廢熱回收管內的熱空氣導入氣化預壓倉,熱空氣向上通過網孔板,使生物質燃料下部劇烈氧化反應產生的可燃氣向上運動,氣化倉內上部尚未燃燒的生物質燃料可過濾掉可燃氣中的顆粒;氣化倉出氣口旁的擋料除塵器用于阻擋生物質顆粒通過,允許過濾后的可燃氣從擋料除塵器與氣化倉之間形成的縫隙通過。
進一步地,S2步驟中,供氧管提供切向風,空氣旋轉進入混合腔后與可燃氣混合。
進一步地,S3步驟中,殘渣、廢料經過強制冷卻后,對殘渣、廢料進行分類、除塵處理。
本發明的有益效果為:本發明的生物質處理系統及其處理方法,所有倉都是密閉倉,防止可燃氣從處理裝置中跑出;冷卻裝置、殘料處理裝置保證了本發明的生物質處理系統連續工作、不停機;而且本發明的生物質處理系統產生的殘余爐渣少,燃燒時無煙、無塵、無味;本發明可充分利用生物質的能量,將化學能最大化地轉化為熱能,熱強度高,特別地,本發明的爐體內部800至1200攝氏度、噴嘴處1200至1400攝氏度、噴嘴外1500至1600攝氏度。
附圖說明
圖1為生物質處理系統結構組成圖;
圖2為圖1中的氣化倉的俯視圖;
圖3為圖1中燃燒結構組成圖;
圖4為圖1中冷卻裝置結構組成圖。
圖中,
10、上料電機;11、上料井;12、落料管道;13、落料上倉;14、落料上倉閘門機構;15、落料下倉;16、落料下倉閘門機構;17、料倉;18、料倉閘門機構;19、下料井;20、氣化倉;21、氣化預壓倉;22、氣化風機;23、液壓站;24、氣化倉閘門機構;25、預壓倉閘門機構;26、冷卻倉閘門機構;30、供氧管;31、燃燒腔;32、燃燒嘴;33、混合腔;34、 可燃氣通道;35、空氣室;36、擋料除塵器;40、冷卻管;41、冷卻倉;42、殘料排出口;50、殘料輸送帶;51、除塵管道;52、殘料分類裝置;53、震動分揀篩選處理器;54、袋式除塵裝置;55、除塵引風裝置;56、排氣口;60、主體支架。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的結構進行詳細解釋說明。
如圖1、圖2所示,本發明公開了一種生物質處理系統,包括上料裝置、處理裝置及冷卻裝置,上料裝置與處理裝置連接,處理裝置與冷卻裝置連接,冷卻裝置下端設有殘渣、廢料分類處理裝置。
處理裝置包括上下連接的氣化倉20及氣化預壓倉21,氣化倉20內設有用于生物質燃料燃燒的引燃裝置,氣化倉20與氣化預壓倉21之間設有網孔板;氣化倉20外壁纏有廢熱回收管,廢熱回收管的一端連接至氣化風機22,廢熱回收管的另一端連接至氣化預壓倉21;氣化倉20旁側的出氣口連接可燃氣通道34的一端,如圖1、2所示,氣化倉20內部、出氣口旁設有弧形的擋料除塵器36,擋料除塵器36上、下端固接氣化倉20內壁,擋料除塵器36與氣化倉20之間形成空隙,該空隙包括弧形的擋料除塵器36兩側的空隙及下側的空隙。
如圖1、圖3所示,可燃氣通道34的另一端連接空氣室35,空氣室35密封連接燃燒腔31,燃燒腔31連接燃燒嘴32;空氣室35為一圓筒,圓筒的一側端面開有連接燃燒腔31的混合氣出口,圓筒的另一側端面的中央開設燃氣入口,燃氣入口連接可燃氣通道34末端;圓筒的側面開設兩個以上的關于圓筒軸心對稱設置的氧氣入口,氧氣入口密封連接供氧管30一端,供氧管30的另一端連接帶有供氧閥門的供氧風機;空氣室35內設有混合腔33,混合腔33為一錐形網筒,制成錐形圓筒的混合腔33便于可燃氣迅速散開,與氧氣充分混合,燃燒效果更好;混合腔33窄端連接燃氣入口、寬端連接混合氣出口;混合氣出口包括混合腔33寬端出口和氧氣入孔,氧氣入孔設置在空氣室35與燃燒腔31之間的環形板上; 混合腔33的窄端直徑大于可燃氣通道34直徑;供氧管30出口方向與混合腔33外表面相切。從供氧管30出來的氣體切向通過網孔后進入混合腔33內,在混合腔33內形成旋轉風,由于從供氧管30出來的氣體壓力較大,氣體旋轉的轉速較快,與可燃氣混合充分,在燃燒腔31及燃燒嘴32處更充分地燃燒。而且,因為供氧管30出來的氣體壓力大于可燃氣的壓力,所以可燃氣被限制在混合腔33內,可燃氣與氧氣也是在混合腔33內混合,混合后的混合氣體從混合氣出口排出,然后在燃燒腔31、燃燒嘴32甚至燃燒嘴32外燃燒。
如圖1、4所示,還包括冷卻裝置,冷卻裝置包括均勻纏繞在冷卻倉41外表面的冷卻管40,與冷卻倉41緊密接觸,冷卻管40具有入口和出口;冷卻倉41下側安裝有冷卻倉41閘門機構26,冷卻倉41閘門機構26包括驅動裝置、牽引裝置及冷卻倉41閘板,牽引裝置一端連接驅動裝置,另一端連接冷卻倉41閘板;冷卻倉41與氣化預壓倉21之間安裝有預壓倉閘門機構25,氣化預壓倉21與氣化倉20之間安裝有氣化倉閘門機構24;所有的閘門機構與液壓站23連接。
需要說明的是,所有閘門機構都帶有相應的閘板,而本發明的氣化倉閘門機構24的閘板是網孔板。
如圖1所示,上料裝置包括上料電機10、上料井11、落料管道12、落料上倉13、落料下倉15及料倉17,料倉17與其下端的氣化倉20之間通過下料井19連接,下料井19上安裝有料倉閘門機構18,料倉17與其上端連接的落料下倉15之間安裝有落料下倉閘門機構16;落料下倉15與其上端連接的落料上倉13之間安裝有落料上倉閘門機構14;落料上倉13通過落料管道12與上料井11頂端連接,上料井11底端安裝有上料電機10;氣化預壓倉21上開有氣化預壓倉21清理口,氣化倉20上開有氣化倉20清理口,料倉17上安裝有料倉料位檢測開關。
另外,冷卻倉41下端設有殘料排出口42,殘料排出口42下端正對殘料輸送帶50一端,殘料輸送帶50另一端安裝有殘料分類裝置52,殘 料分類裝置52內安裝有震動分揀篩選處理器53,殘料分類裝置52上設有殘渣排出口、炭化料排出口及灰塵排出口,灰塵排出口通過除塵管道51連接袋式除塵裝置54,袋式除塵裝置54上設有灰分排出口,袋式除塵裝置54通過除塵管道51連接除塵引風裝置55,除塵引風裝置55上設有排氣口56。
本發明的生物質處理系統可通過PLC燈控制系統控制,包括通過料位檢測開關檢測料倉17內生物質燃料是否充足,是否需要控制上料裝置進行補給;對燃燒腔31供氧量的控制,甚至于對所有風機供風大小的控制;對相應閘門機構打開或者關閉的控制;對廢料是否處理的控制等等。
另外,如圖1所示,本發明的大部分結構固定在主體支架60上,以方便各零部件的安裝和分布。
本發明利用上述的生物質處理系統處理生物質的方法,包括如下步驟:
S1:由上料電機10提供動力,通過上料井11、落料管道12、落料上倉13、落料下倉15、料倉17等裝置,上料裝置將生物質燃料送入氣化倉20內;通過設置各級的閘門機構,落料下倉15、料倉17、氣化倉20、氣化預壓倉21及冷卻倉41分別處于密閉正壓狀態;生物質燃料或者殘渣靠自身重力下落;
S2:通過氣化倉20內的引燃裝置點燃氣化倉20內的生物質燃料,生物質燃料在氣化倉內進行控氧燃燒,產生的可燃氣通過可燃氣通道34進入燃燒腔31進行富氧燃燒,燃燒嘴32向外的可燃氣在自然環境中自然燃燒;使用廢熱回收管內的空氣吸收氣化倉20的熱量,并將廢熱回收管內的熱空氣導入氣化預壓倉21,熱空氣向上通過網孔板,使生物質燃料在氣化倉內下部劇烈氧化反應產生的可燃氣向上運動,上部尚未燃燒的生物質燃料可過濾掉可燃氣中的顆粒;氣化倉20出氣口旁的擋料除塵器用于阻擋生物質顆粒通過,允許過濾后的可燃氣從擋料除塵器36與氣化倉20之間形成的縫隙通過。供氧管30提供切向風,空氣旋轉進入混合腔33后與可燃氣混合。
S3:燃燒后的生物質殘渣、廢料進入強制冷卻裝置。殘渣、廢料經過強制冷卻后,對殘渣、廢料進行分類、除塵處理。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明實質內容上所作的任何修改、等同替換和簡單改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。

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