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一種電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件.pdf

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一種 電子 多孔 陶瓷 霧化 發熱 組件
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摘要
申請專利號:

CN201510329027.X

申請日:

2015.06.15

公開號:

CN104886785A

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):A24F 47/00申請日:20150615|||公開
IPC分類號: A24F47/00 主分類號: A24F47/00
申請人: 湖北中煙工業有限責任公司; 黃鶴樓科技園(集團)有限公司
發明人: 劉冰; 陳義坤; 劉祥謀; 魏敏; 侯寧
地址: 430040湖北省武漢市東西湖區金山大道1355號
優先權:
專利代理機構: 武漢楚天專利事務所42113 代理人: 孔敏
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510329027.X

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.09.22|||2015.10.07|||2015.09.09

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供一種電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,包括陶瓷棒、加熱絲、霧化管、底座,所述霧化管垂直安裝在底座上,所述霧化管頂部或底部設有切口,所述陶瓷棒橫置于頂部或底部的切口中,其中陶瓷棒為親油型改性多孔陶瓷,所述加熱絲纏繞在陶瓷棒表面,加熱絲經連接導線與電池連接,所述霧化管切口處設有中空的密封套和密封圈,所述底座上開設有與外界連通的氣孔。本發明能夠避免纖維繩出現的干燒和糊味等缺點,且親油型改性后的高孔隙率多孔陶瓷能夠更迅速的傳導煙油,霧化的煙霧量大,同時PTC合金發熱絲能夠隨溫度的變化而改變自身電阻,達到有效調節溫度的效果,使煙霧的品質更穩定。

權利要求書

權利要求書
1.  一種電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,包括陶瓷棒(1)、加熱絲(2)、霧化管(3)、底座(4),所述霧化管(1)垂直安裝在底座(4)上,其特征在于:所述霧化管(1)頂部或底部設有切口(8),所述陶瓷棒橫置于頂部或底部的切口(8)中,其中陶瓷棒(1)為親油型改性多孔陶瓷,所述加熱絲(2)纏繞在陶瓷棒(1)表面,加熱絲(2)經連接導線(5)與電池連接,所述霧化管(1)切口處設有中空的密封套(61)和密封圈(7),所述底座(4)上開設有與外界連通的氣孔(9)。

2.  如權利要求1所述電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,其特征在于:所述親油型改性多孔陶瓷采用如下工藝實現:首先將親油性溶劑負載在多孔陶瓷上,然后通過加熱固化工藝使其均勻的分布于多孔陶瓷的孔隙中,固化溫度為150℃-350℃,固化時間為20min-60min,其中加熱固化機理為親油性溶劑中的Si-H鍵和多孔陶瓷孔隙表面的-OH鍵通過加熱脫水結合。

3.  如權利要求2所述電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,其特征在于:多孔陶瓷的孔隙率大于70%。

4.  如權利要求1所述電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,其特征在于:所述陶瓷棒(1)的直徑為0.5mm-2mm,長度為4mm-15mm。

5.  如權利要求2所述電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,其特征在于:所述親油性溶劑為含氫硅油或甲基含氫硅油。

6.  如權利要求2所述電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,其特征在于:親油性溶劑負載方法采用涂布法或等體積浸漬法。

7.  如權利要求2所述電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,其特征在于:加熱固化工藝中固化溫度為200℃-300℃,固化時間為30min-40min。

8.  如權利要求1所述電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,其特征在于:加熱絲(2)預先內置于陶瓷棒陶丕中經一體燒結成型。

9.  如權利要求1所述電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,其特征在于:所述加熱絲(2)采用PTC合金絲制成。

10.  如權利要求1所述電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,其特征在于:所述霧化管(3)頂部和底部同時開設切口,兩個切口(8)中分別橫置陶瓷棒(1)和纖維繩(10)。

說明書

說明書一種電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件
技術領域
本發明涉及電子煙技術領域,具體是一種電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件。
背景技術
現有的電子煙霧化器通常采用纖維繩來作為導油介質,其將發熱絲纏繞在纖維繩的外部,發熱絲發熱時,通過纖維繩從儲油室傳導過來的煙油就會霧化形成煙霧。這種霧化器雖然在實際使用過程中能夠實現煙油的傳導,但是由于纖維繩的導液性能較差,連續抽吸時,容易出現干燒以及煙霧量較小的情況,從而影響了電子煙的品質。中國專利CN 203952443 U采用普通多孔陶瓷替代纖維繩作為電子煙的霧化組件,中國專利CN104161308 A則采用中空多微孔陶瓷作為電子煙的霧化單元,雖然能在一定程度上改善霧化效果,但是多孔陶瓷的親油性還有待于進一步改進,如何從物理結構上或是化學特性上改進多孔陶瓷元件或其霧化組件,更好地提升電子煙霧化器的霧化效果,是本發明專利需要解決的問題。
發明內容
針對現有技術的上述不足,本發明提供一種電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,可以進一步很好地提升電子煙霧化器的霧化效果。
本發明專利采用的技術方案如下:
一種電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,包括陶瓷棒、加熱絲、霧化管、底座,所述霧化管垂直安裝在底座上,所述霧化管頂部或底部設有切口,所述陶瓷棒橫置于頂部或底部的切口中,其中陶瓷棒為親油型改性多孔陶瓷,所述加熱絲纏繞在陶瓷棒表面,加熱絲經連接導線與電池連接,所述霧化管切口處采用嵌套的方式設有中空的密封套和密封圈,用于防止電子煙油漏入霧化管中,所述底座上開設有與外界 連通的氣孔。
優選地,所述親油型改性多孔陶瓷采用如下工藝實現:首先將親油性溶劑負載在多孔陶瓷上,然后通過加熱固化工藝使其均勻的分布于多孔陶瓷的孔隙中,固化溫度為150℃-350℃,固化時間為20min-60min,其中加熱固化機理為親油性溶劑中的Si-H鍵和多孔陶瓷孔隙表面的-OH鍵通過加熱脫水結合。
優選地,多孔陶瓷的孔隙率大于70%。
優選地,所述陶瓷棒的直徑為0.5mm-2mm,長度為4mm-15mm。
優選地,所述親油性溶劑為含氫硅油或甲基含氫硅油。
優選地,親油性溶劑負載方法采用涂布法或等體積浸漬法。
優選地,加熱固化工藝中固化溫度為200℃-300℃,固化時間為30min-40min。
優選地,加熱絲預先內置于陶瓷棒陶丕中經一體燒結成型。
優選地,所述加熱絲采用PTC合金絲制成。
優選地,所述霧化管頂部和底部同時開設切口,兩個切口中分別橫置陶瓷棒和纖維繩。
與現有技術相比,本發明的多孔陶瓷霧化發熱組件能夠避免纖維繩出現的干燒和糊味等缺點,且親油型改性后的高孔隙率多孔陶瓷能夠更迅速的傳導煙油,霧化的煙霧量大,同時PTC合金發熱絲能夠隨溫度的變化而改變自身電阻,達到有效調節溫度的效果,使煙霧的品質更穩定。
附圖說明
圖1為本發明多孔陶瓷霧化發熱組件實施例一的結構示意圖,其中圖1(a)為實施例一的剖視圖,圖1(b)為實施例一的俯視圖;
圖2為本發明多孔陶瓷霧化發熱組件實施例二的結構示意圖;
圖3為本發明多孔陶瓷霧化發熱組件實施例三的結構示意圖;
圖4(a)為本發明多孔陶瓷霧化發熱組件中密封套的結構示意圖,圖4(b)為密封圈的結構示意圖。
圖中:1-陶瓷棒;2-加熱絲;3-霧化管;4-底座;5-連接導線; 6-密封套;7-密封圈;8-切口;9-氣孔;10-纖維繩。
具體實施方式
下面將結合本發明中的附圖,對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述。應當理解,此部分所描述的具體實施例僅可用于解釋本發明,并不用于限定本發明。
實施例1
如圖1(a)和圖1(b)所示,一種電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,包括陶瓷棒1、加熱絲2、霧化管3和底座4,加熱絲2由PTC合金絲制成,所述加熱絲2纏繞在陶瓷棒1表面并經連接導線5與電池連接,所述霧化管3頂部設有切口8,所述陶瓷棒1橫置于頂部切口8中,所述霧化管3垂直安裝在底座4上,所述霧化管3的切口8處采用嵌套的方式設有中空的密封套6和密封圈7(如圖4所示),其中密封套6和密封圈7的材質為硅橡膠,所述底座4上開設有氣孔9。
所述陶瓷棒1為親油型改性多孔陶瓷,親油型改性多孔陶瓷采用如下工藝實現:首先將親油性溶劑負載在多孔陶瓷上,本實施例親油性溶劑采用含氫硅油,負載方法采用涂布法,然后通過加熱固化工藝使其均勻的分布于多孔陶瓷的孔隙中,固化溫度為150℃,固化時間為20min。其中加熱固化機理為親油性溶劑中的Si-H鍵和多孔陶瓷孔隙表面的-OH鍵通過加熱脫水結合。所述陶瓷棒1的直徑為1mm,長度為10mm。多孔陶瓷的孔隙率為75%。
實施例2
如圖2所示,一種電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件包括陶瓷棒1、加熱絲2、霧化管3和底座4,加熱絲2由PTC合金絲制成,所述加熱絲2纏繞在陶瓷棒1表面并經連接導線5與電池連接,所述霧化管3底部設有切口8,所述陶瓷棒1橫置于底部切口8中,所述霧化管3垂直安裝在底座4上,所述霧化管3的切口8處采用嵌套的方式設有中空的密封套6和密封圈7,其中密封套6和密封圈7的材質為硅橡膠,所述底座4上開設有氣孔9。
所述陶瓷棒1為親油型改性多孔陶瓷,親油型改性多孔陶瓷采用 如下工藝實現:首先將親油性溶劑負載在多孔陶瓷上,本實施例親油性溶劑采用甲基含氫硅油,負載方法采用等體積浸漬法,然后通過加熱固化工藝使其均勻的分布于多孔陶瓷的孔隙中,固化溫度為200℃,固化時間為40min。其中加熱固化機理為親油性溶劑中的Si-H鍵和多孔陶瓷孔隙表面的-OH鍵通過加熱脫水結合。所述陶瓷棒1.5的直徑為1mm,長度為8mm。多孔陶瓷的孔隙率為80%。
實施例3
如圖3所示,一種電子煙多孔陶瓷霧化發熱組件,包括陶瓷棒1、纖維繩10、加熱絲2、霧化管3和底座4,加熱絲2設置為PTC合金絲,所述加熱絲2分別纏繞在陶瓷棒1表面和纖維繩10表面并經連接導線5與電池連接,所述霧化管3頂部和底部同時設有切口8,所述陶瓷棒1橫置于底部切口8中,而纖維繩10橫置于頂部切口8中,所述霧化管3垂直安裝在底座4上,所述霧化管切口8處采用嵌套的方式設有中空的密封套6和密封圈7,其中密封套6和密封圈7的材質為硅橡膠,所述底座4上開設有氣孔9。
所述陶瓷棒1為親油型改性多孔陶瓷,親油型改性多孔陶瓷采用如下工藝實現:首先將親油性溶劑負載在多孔陶瓷上,本實施例親油性溶劑采用甲基含氫硅油,負載方法采用等體積浸漬法,然后通過加熱固化工藝使其均勻的分布于多孔陶瓷的孔隙中,固化溫度為300℃,固化時間為25min。其中加熱固化機理為親油性溶劑中的Si-H鍵和多孔陶瓷孔隙表面的-OH鍵通過加熱脫水結合。所述陶瓷棒1.5的直徑為1.2mm,長度為12mm。多孔陶瓷的孔隙率為85%。
效果試驗:
對實施例1-3所組裝成的多孔陶瓷霧化發熱組件與普通多孔陶瓷霧化發熱組件(對照樣)進行煙油傳導效果的對比,其結果見表1。
表1實施例1-3的對比結果
樣品序號煙油傳導效果(體積/口數)煙霧效果對照樣4μl/口煙霧量適中
實施例15.4μl/口煙霧量較大實施例25.8μl/口煙霧量較大實施例38.7μl/口煙霧量大
從以上結果可以得出,本發明制備的多孔陶瓷霧化發熱組件霧化效果均優于對照樣,其原因在于親油性溶劑與陶瓷體表面固化結合后,其親油性基團-CH3排布于陶瓷體的表面及孔隙中,根據“相似相容”原理,電子煙油會更容易潤濕吸附在親油改性陶瓷體中,同時陶瓷體微孔孔隙越多,比表面積就會越大,吸附傳導能力就會越強。且實施例3中采用雙霧化器結構,出煙量更大,抽吸滿足感更強。
以上所述,僅為本發明的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何屬于本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,可輕易想到的變化或替換,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此,本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。

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