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燃油灶油風聯動控制機構.pdf

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燃油 灶油風 聯動 控制 機構
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摘要
申請專利號:

CN201510255299.X

申請日:

2015.05.19

公開號:

CN104896150A

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F16K 11/14申請日:20150519|||公開
IPC分類號: F16K11/14; F16K1/38; F16K3/314; F16K41/02 主分類號: F16K11/14
申請人: 廈門市圣大科技有限公司
發明人: 周通華
地址: 361000福建省廈門市湖里區殿前二組2244之68號
優先權:
專利代理機構: 廈門市新華專利商標代理有限公司35203 代理人: 李寧
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510255299.X

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.11.17|||2015.10.07|||2015.09.09

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了燃油灶油風聯動控制機構,包括安裝架、風速控制裝置和大小火控制裝置,大小火控制裝置包括閥座和閥芯,閥座安裝在安裝架上,閥芯以可轉動的方式安裝在閥座內并沿閥座上下移動,風速控制裝置包括風管和圓弧形閘門,風管安裝在安裝架的下方,風管從其外表面沿徑向切割形成圓弧形槽,該圓弧形槽上下貫穿,圓弧形閘門與圓弧形槽半徑相同,圓弧形閘門置于圓弧形槽內,圓弧形閘門的高度大于風管的直徑,圓弧形閘門通過連接板樞接在閥芯的上端,閥芯的軸線通過圓弧形槽的圓心。使用本發明調節油量時,同時調節與該油量相適應的風量,無需廚師自己去調整風量以適應油量,且結構簡單、易用。

權利要求書

權利要求書
1.  燃油灶油風聯動控制機構,其特征在于:包括安裝架、風速控制裝置和大小火控制裝置,大小火控制裝置包括閥座和閥芯,閥座安裝在安裝架上,閥芯以可轉動的方式安裝在閥座內并沿閥座上下移動,風速控制裝置包括風管和圓弧形閘門,風管安裝在安裝架的下方,風管從其外表面沿徑向切割形成圓弧形槽,該圓弧形槽上下貫穿,圓弧形閘門與圓弧形槽半徑相同,圓弧形閘門置于圓弧形槽內,圓弧形閘門的高度大于風管的直徑,圓弧形閘門通過連接板樞接在閥芯的上端,閥芯的軸線通過圓弧形槽的圓心。

2.  如權利要求1所述的燃油灶油風聯動控制機構,其特征在于:所述閥座內開設有出油孔和進油孔,出油孔靠近進油孔的一端為圓錐孔,閥芯的下端部形成有與該圓錐孔配合的圓錐形堵頭,圓錐形堵頭的錐面傾角小于圓錐孔的錐面傾角,圓錐形堵頭表面開設有軸向凹槽,軸向凹槽從圓錐形堵頭表面的最小徑處一直延伸至最大徑處,圓弧形閘門上還開設有若干個通風孔。

3.  如權利要求1所述的燃油灶油風聯動控制機構,其特征在于:所述閥座內開設有閥芯安裝孔,閥芯開設有外螺紋,閥芯安裝孔內開設有與該外螺紋對應的內螺紋,閥芯安裝在閥芯安裝孔內。

4.  如權利要求3所述的燃油灶油風聯動控制機構,其特征在于:所述閥芯安裝孔上部和閥芯之間還安裝有若干個O型密封圈,每個O型密封圈安裝在閥芯表面形成的2個環形凸緣之間。

5.  如權利要求3所述的燃油灶油風聯動控制機構,其特征在于:所述閥芯安裝孔的上端安裝有一個錐形密封圈,閥座外表面位于閥芯安裝孔的上端處開設有螺紋,通過一個中間開孔的螺帽將錐形密封圈緊密壓置在閥芯安裝孔的上端和閥芯表面,閥芯從螺帽中間開孔處穿出。

6.  如權利要求1所述的燃油灶油風聯動控制機構,其特征在于:所述閥芯上端還安裝有轉動手柄。

7.  如權利要求1所述的燃油灶油風聯動控制機構,其特征在于:所述圓弧形閘門靠近圓弧形槽的一端安裝有防脫銷,對應的圓弧形槽上開設有與防脫銷形狀大小對應的安裝工藝孔。

8.  如權利要求1所述的燃油灶油風聯動控制機構,其特征在于:所述連接板為Z字形折彎板,通風孔為兩個。

說明書

說明書燃油灶油風聯動控制機構
技術領域
本發明涉及燃油灶油風聯動控制機構。
背景技術
燃油灶一般用于酒店、餐館等場所的廚房,燃油灶一般具有爐膛,火在爐膛內燃燒,為了提高廚師做菜肴的效率和菜肴的口感,往往需要爐膛的溫度能夠在一定的范圍內調節,現有燃油灶一般通過調節燃油的進入量來調節火的大小,并且由于爐膛一般只有上方開口,因此爐膛內往往無法滿足燃油燃燒所需空氣,因此現有的爐膛都安裝有風機,通過風機給爐膛供應空氣。現有的風機并不能很好的控制風速以適應不同的燃油進入量。
鑒于此,本發明人為此研制出燃油灶油風聯動控制機構,有效的解決了上述問題,本案由此產生。
發明內容
本發明提供的燃油灶油風聯動控制機構,在調節油量時,同時調節與該油量相適應的風量,無需廚師自己去調整風量以適應油量,且結構簡單、易用。
為了實現上述目的,本發明的技術方案如下:
燃油灶油風聯動控制機構,包括安裝架、風速控制裝置和大小火控制裝置,大小火控制裝置包括閥座和閥芯,閥座安裝在安裝架上,閥芯以可轉動的方式安裝在閥座內并沿閥座上下移動,風速控制裝置包括風管和圓弧形閘門,風管安裝在安裝架的下方,風管從其外表面沿徑向切割形成圓弧形槽,該圓弧形槽上下貫穿,圓弧形閘門與圓弧形槽半徑相同,圓弧形閘門置于圓弧形槽內,圓弧形閘門的高度大于風管的直徑,圓弧形閘門通過連接板固定安裝在閥芯的上端,閥芯的軸線通過圓弧形槽的圓心。
所述閥座內開設有垂直步驟的出油孔和進油孔,出油孔靠近進油孔的一端為圓錐孔,閥芯的下端部形成有與該圓錐孔配合的圓錐形堵頭,圓錐形堵頭的錐面傾角小于圓錐孔的錐面傾角,圓錐形堵頭表面開設有軸向凹槽,軸向凹槽從圓錐形堵頭表面的最小徑處一直延伸至最大徑處,圓弧形閘門上還開設有若干個通風孔。
所述閥座內開設有閥芯安裝孔,閥芯開設有外螺紋,閥芯安裝孔內開設有與該外螺紋對應的內螺紋,閥芯安裝在閥芯安裝孔內。
所述閥芯安裝孔上部和閥芯之間還安裝有若干個O型密封圈,每個O型密封圈安裝在閥芯表面形成的2個環形凸緣之間。
所述閥芯安裝孔的上端安裝有一個錐形密封圈,閥座外表面位于閥芯安裝孔的上端處開設有螺紋,通過一個中間開孔的螺帽將錐形密封圈緊密壓置在閥芯安裝孔的上端和閥芯表面,閥芯從螺帽中間開孔處穿出。
所述閥芯上端還安裝有轉動手柄。
所述圓弧形閘門靠近圓弧形槽的一端安裝有防脫銷,對應的圓弧形槽上開設有與防脫銷形狀大小對應的安裝工藝孔。
所述連接板為Z字形折彎板,通風孔為兩個。
采用上述方案后,本發明結構簡單、易用,通過將風速控制裝置的閘門設置成圓弧形,使其可繞著閥芯轉動,然后通過連接板將圓弧形閘門和閥芯的上端固定,因此在旋轉閥芯進行油量調節時,會帶動圓弧形閘門一起轉動,從而使得進風量和該時的油量相適應,無需廚師自己去調整風量以適應油量。
附圖說明
圖1是本實施例打開時的立體結構示意圖;
圖2是本實施例關閉時的立體結構示意圖;
圖3是本實施例打開時的俯視圖;
圖4是本實施例大小火控制裝置的剖視圖;
圖5是本實施例大小火控制裝置的分解剖視圖。
標號說明
安裝架1,風速控制裝置2,風管21,圓弧形閘門22,圓弧形槽23,連接板24,通風孔25,防脫銷26,安裝工藝孔27,大小火控制裝置3,閥座31,閥芯32,圓錐形堵頭321,軸向凹槽322,出油孔33,圓錐孔331,進油孔34,閥芯安裝孔35,O型密封圈36,環形凸緣37,錐形密封圈38,螺帽39,轉動手柄4。
具體實施方式
為了進一步解釋本發明的技術方案,下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。
如圖1-3所示,是本發明揭示的燃油灶油風聯動控制機構,包括安裝架1、風速控制裝置2和大小火控制裝置3。
大小火控制裝置3包括閥座31和閥芯32,閥座31安裝在安裝架1上,閥芯32以可轉動的方式安裝在閥座31內,并能通過轉動沿閥座31上下移動,使用時旋轉閥芯32即可調節油量的大小,從而調節火的大小。
風速控制裝置2包括風管21和圓弧形閘門22,風管21安裝在安裝架1的下方,風管21從其外表面沿徑向切割形成圓弧形槽23,該圓弧形槽23上下貫穿,圓弧形閘門22與圓弧形槽23半徑相同,圓弧形閘門22置于圓弧形槽23內,圓弧形閘門22的高度大于風管21的直徑,圓弧形閘門22通過連接板24固定安裝在閥芯32的上端,閥芯32的軸線通過圓弧形槽23的圓心。
通過將風速控制裝置2的閘門設置成圓弧形,使其可繞著閥芯32轉動,然后通過連接板24將圓弧形閘門22和閥芯32的上端固定,因此在旋轉閥芯32進行油量調節時,會帶動圓弧形閘門22一起轉動,從而使得進風量和該時的油量相適應,無需廚師自己去調整風量以適應油量。
如圖4-5所示,其中閥座31內開設有垂直布置的出油孔33和進油孔34,出油孔33靠近進油孔34的一端為圓錐孔331,閥芯32的下端部形成有與該圓錐孔331配合的圓錐形堵頭321,圓錐形堵頭321的錐面傾角小于圓錐孔331的錐面傾角,圓錐形堵頭321表面開設有軸向凹槽322。該軸向凹槽322使得閥芯32在完全關閉時仍能保證少量的燃油流出出油孔33,從而使得廚師在做完一道菜時,火不會完全熄滅,待煮下一道菜時無需再次打火和預熱。該軸向凹槽322從圓錐形堵頭321表面的最小徑處一直延伸至最大徑處,因此即使圓錐形堵頭321和圓錐孔331的配合存在加工誤差也可以保證軸向凹槽322一直有效。
同時進風量也需與該少量燃油相適應,即進風量的最小值,由于生產時軸向凹槽322的加工不可能完全一樣,因此需要的風的流量也不完全相同,因此在圓弧形閘門22上還開設有若干個通風孔25,通過改變通風孔25的大小,或通過改變通風孔25的數量,即可控制風的最小流量,本實施例的通風孔25為兩個。
軸向凹槽322的深度根據爐膛的大小而定,一般采用深度較淺的槽即可。
圓錐孔331開設在進油孔34和出油孔33的交接口處,縮短了閥座31和閥芯32的高度,可以減少閥座31和閥芯32的體積。
所述閥座31內開設有閥芯安裝孔35,閥芯32開設有外螺紋,閥芯安裝孔35內開設有與該外螺紋對應的內螺紋,閥芯32安裝在閥芯安裝孔35內,螺紋連接的方式,不僅能實現閥芯32沿閥芯安裝孔35的軸線方向移動,而且其對油量的調節也更加準確。
為了增加閥座31的密封性能,在閥芯安裝孔35的上部和閥芯32之間還安裝有若干個O型密封圈36,每個O型密封圈36安裝在閥芯32表面形成的2個環形凸緣37之間,O型密封圈36的個數不受限制。
由于上述O型密封圈36會隨閥芯32移動,在閥芯32關閉時閥芯安裝孔35的上部依然會暴露的空氣中,長期使用后會被腐蝕,影響O型密封圈36的密封性能,所述閥芯安裝孔35的上端安裝有一個錐形密封圈38,閥座31外表面位于閥芯安裝孔35的上端處開設有螺紋,通過一個中間開孔的螺帽39將錐形密封圈38緊密壓置在閥芯安裝孔35的上端和閥芯32表面,閥芯32從螺帽39中間開孔處穿出,使用時錐形密封圈38始終緊密壓置在閥芯安裝孔35的上端和閥芯32的表面,防止空氣進入閥座31,改善了密封效果。
在閥芯32上端還安裝有轉動手柄4,其作用是為了便于旋動閥芯32和圓弧形閘門22,只要能實現該功能的機構都可以,本實施例采用的轉動手柄4利于一只手操作。
為了保證在使用時圓弧形閘門22不會被旋轉過頭,而從圓弧形槽23內脫出,在圓弧形閘門22靠近圓弧形槽23的一端安裝有防脫銷26,因此在圓弧形閘門22即將脫出時,防脫銷26就會被風管21的內壁擋住,使圓弧形閘門22不能被繼續向外轉動,同時也提醒使用者風量已開到最大,對應的圓弧形槽23上開設有與該防脫銷26形狀大小對應的安裝工藝孔27。
其中連接板24為Z字形折彎板,Z字形折彎板可減少圓弧形閘門22的高度。
以上僅為本發明的較佳實施例,并非對本發明的保護范圍的限定。凡依本案的設計思路所做的等同變化,均落入本案的保護范圍。

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