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軸承
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摘要
申請專利號:

CN201510276518.2

申請日:

2015.05.26

公開號:

CN104895931A

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F16C 33/49申請日:20150526|||公開
IPC分類號: F16C33/49; F16C33/54; F16C33/66 主分類號: F16C33/49
申請人: 德清恒富機械有限公司
發明人: 金文忠
地址: 313217浙江省湖州市德清縣新安鎮百富兜村楊家莊
優先權:
專利代理機構: 浙江永鼎律師事務所33233 代理人: 陸永強
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510276518.2

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.02.02|||2015.10.07|||2015.09.09

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明屬于汽車配件技術領域,尤其涉及一種滾針軸承。它解決了現有滾針軸承潤滑度差等技術問題。包括均呈筒狀且均同心設置的軸承外圈與軸承內圈,軸承外圈與軸承內圈之間設有滾針保持架體,滾針保持架體周向設有若干保持槽,每一個保持槽內設有至少兩個滾針體,滾針體呈圓筒狀且均軸向設置在保持槽內,相鄰兩個滾針體相互抵靠設置,且相鄰兩個滾針體之間設有潤滑結構,滾針保持架體由至少兩個周向分布且由剛性材料制成的弧形板拼合而成,且相鄰兩個弧形板之間通過拼接結構相連。本發明的優點在于:安裝穩定性好,保持架采用拼合式結構,便于加工,滾針轉動順暢,不易出現磨損,滾針潤滑度好。

權利要求書

權利要求書
1.  一種滾針軸承,包括均呈筒狀且均同心設置的軸承外圈(1)與軸承內圈(2),所述的軸承外圈(1)與軸承內圈(2)之間設有滾針保持架體(3),所述的滾針保持架體(3)周向設有若干沿滾針保持架體(3)軸向延伸的保持槽(4),其特征在于,每一個保持槽(4)內均依次并排設有至少兩個滾針體(5),所述的滾針體(5)呈圓筒狀且均軸向設置在保持槽(4)內,相鄰兩個滾針體(5)相互抵靠設置,且相鄰兩個滾針體(5)之間設有潤滑結構(6),所述的滾針保持架體(3)由至少兩個周向分布且由剛性材料制成的弧形板(31)拼合而成,且相鄰兩個弧形板(31)之間通過拼接結構相連。

2.  根據權利要求1所述的滾針軸承,其特征在于,所述的拼接結構包括設置在弧形板(31)一側且沿弧形板(31)軸向延伸的卡槽(311),且所述的卡槽(311)的槽口寬度至槽底寬度逐漸變大,所述的弧形板(31)另一側具有沿弧形板(31)軸向延伸且與相鄰一個弧形板(31)上的卡槽(311)相匹配的定位凸條(312),相鄰兩個弧形板(31)通過定位凸條(312)與卡槽(311)相互卡接相連。

3.  根據權利要求2所述的滾針軸承,其特征在于,所述的定位凸條(312)與弧形板(31)連為一體式結構,且所述的定位凸條(312)呈具有短平行邊(313)與長平行邊(314)的梯形結構。

4.  根據權利要求3所述的滾針軸承,其特征在于,所述的定位凸條(312)的橫截面呈等腰梯形,且所述的定位凸條(312)的短平行邊(313)的長度、短平行邊(313)到長平行邊(314)的長度以及長平行邊(314)的長度之間的比值為:1:(0.5-1):(2-3);或者,所述的定位凸條(312)的橫截面呈直角梯形,且所述的定位凸條(312)的短平行邊(313)的長度、短平行邊(313) 到長平行邊(314)的長度以及長平行邊(314)的長度之間的比值為:1:(0.5-1):(1.5-2)。

5.  根據權利要求2或3或4所述的滾針軸承,其特征在于,所述的滾針保持架體(3)周向內側設有若干與滾針保持架體(3)連為一體的凸筋(32),相鄰兩個凸筋(32)之間形成與保持槽(4)一一對應且相互連通的條形槽(33)。

6.  根據權利要求5所述的滾針軸承,其特征在于,所述的滾針保持架體(3)端部設有環形端蓋(34),且所述的環形端蓋(34)通過插接結構與滾針保持架體(3)相連;所述的插接結構包括由定位凸條(312)軸向向外延伸形成的插接部(341),所述的環形端蓋(34)上具有與插接部(341)相對應的插接孔(342),所述的插接部(341)插于插接孔(342)內且插接部(341)端部與插接孔(342)外側齊平。

7.  根據權利要求1或2或3或4所述的滾針軸承,其特征在于,所述的潤滑結構(6)包括軸向設置在滾針體(5)內且橫截面呈具有至少兩個凸起部的非圓形的通孔(61),在滾針體(5)周向外側設有若干環形凹槽(62),所述的環形凹槽(62)沿滾針體(5)軸向依次分布且相鄰兩個滾針體(5)上的環形凹槽(62)一一交錯設置,所述的環形凹槽(62)周向具有至少一個靠近凸起部一側且與通孔(61)相連通的油孔(63)。

8.  根據權利要求7所述的滾針軸承,其特征在于,每一個保持槽(4)內的滾針體(5)數量為兩個且相互平行設置,所述的滾針體(5)兩端分別與保持槽(4)端部抵靠設置且滾針體(5)以滾針保持架體(3)的中心線為圓心周向分布設置。

9.  根據權利要求7所述的滾針軸承,其特征在于,所述的通孔(61)的橫截面呈具有兩個弧形端部(611)的橢圓形,所述的弧形端部(611)形成上述凸起部,每一個環形凹槽(62)上的油 孔(63)數量為兩個,且所述的油孔(63)分別設置在環形凹槽(62)周向靠近弧形端部(611)的一側;或者,所述的通孔(61)的橫截面呈具有至少三個角部(612)的多邊形,所述的角部(612)形成上述凸起部,每一個環形凹槽(62)上的油孔(63)數量為至少三個,且所述的油孔(63)分別設置在環形凹槽(62)周向靠近角部(612)的一側。

10.  根據權利要求9所述的滾針軸承,其特征在于,所述的滾針保持架體(3)周向內側設有若干位于相鄰兩個保持槽(4)之間且能將相鄰兩個保持槽(4)相連通的導流槽(7),且各個導流槽(7)沿著螺旋線呈離散分布;各個導流槽(7)在滾針保持架體(3)橫截面上的投影均位于同一圓周上且在圓周方向上均勻分布。

說明書

說明書滾針軸承
技術領域
本發明屬于汽車配件技術領域,尤其涉及一種滾針軸承。
背景技術
滾針軸承是帶圓柱滾子的滾子軸承,相對其直徑,具有較小的截面,軸承仍具有較高的負荷承受能力,滾針軸承裝有細而長的滾子,因此徑向結構緊湊,其內徑尺寸和載荷能力與其它類型軸承相同時,外徑最小,特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結構。滾針軸承主要包括內外圈,在內外圈之間設有安裝有滾針的保持架,保持架的主要功能是用來分離各個滾動體,減少滾動體相互摩擦以及保持滾動體的穩定性,保持滾動體間距相等,使載荷平均分配。現有的滾針軸承存在著:滾針安裝穩定性差,潤滑度不夠,滾針轉動不夠順暢,易出現磨損,保持架加工難度大等問題。
為了解決現有技術存在的問題,人們進行了長期的探索,提出了各式各樣的解決方案。例如,中國專利文獻公開了一種滾針軸承[申請號:201310427068.3],包括:軸承本體,所述軸承本體上設有外圈、內圈、滾針和滾針保持架,所述滾針保持架內側連接所述內圈,所述滾針保持架外側連接所述外圈,所述滾針保持架上開設有開孔,所述滾針通過過盈配合放置于所述開孔中,所述外圈與所述滾針保持架之間設有一防護層。
上述的方案在一定程度上改進了現有技術的部分問題,但是,該方案還至少存在以下缺陷:滾針安裝穩定性差,潤滑度不夠,易出現磨損,保持架加工難度大。
發明內容
本發明的目的是針對上述問題,提供一種設計更為合理,保持架便于加工的滾針軸承。
為達到上述目的,本發明采用了下列技術方案:本滾針軸承,包括均呈筒狀且均同心設置的軸承外圈與軸承內圈,所述的軸承外圈與軸承內圈之間設有滾針保持架體,所述的滾針保持架體周向設有若干沿滾針保持架體軸向延伸的保持槽,其特征在于,每一個保持槽內均依次并排設有至少兩個滾針體,所述的滾針體呈圓筒狀且均軸向設置在保持槽內,相鄰兩個滾針體相互抵靠設置,且相鄰兩個滾針體之間設有潤滑結構,所述的滾針保持架體由至少兩個周向分布且由剛性材料制成的弧形板拼合而成,且相鄰兩個弧形板之間通過拼接結構相連。即滾針保持架體采用拼合式結構,這樣便于加工,且每一個保持槽內設有至少兩個滾針體且潤滑結構能減少滾針體之間的磨損。
在上述的滾針軸承中,所述的拼接結構包括設置在弧形板一側且沿弧形板軸向延伸的卡槽,且所述的卡槽的槽口寬度至槽底寬度逐漸變大,所述的弧形板另一側具有沿弧形板軸向延伸且與相鄰一個弧形板上的卡槽相匹配的定位凸條,相鄰兩個弧形板通過定位凸條與卡槽相互卡接相連。即通過定位凸條與卡槽相互插接使得弧形板拼合成滾針保持架體,且優選地,這里的弧形板的數量為兩個且相互對應設置。
在上述的滾針軸承中,所述的定位凸條與弧形板連為一體式結構,且所述的定位凸條呈具有短平行邊與長平行邊的梯形結構。
在上述的滾針軸承中,所述的定位凸條的橫截面呈等腰梯形,且所述的定位凸條的短平行邊的長度、短平行邊到長平行邊的長度以及長平行邊的長度之間的比值為:1:0.5-1:2-3;或者,所 述的定位凸條的橫截面呈直角梯形,且所述的定位凸條的短平行邊的長度、短平行邊到長平行邊的長度以及長平行邊的長度之間的比值為:1:0.5-1:1.5-2。
在上述的滾針軸承中,所述的滾針保持架體周向內側設有若干與滾針保持架體連為一體的凸筋,相鄰兩個凸筋之間形成與保持槽一一對應且相互連通的條形槽。
在上述的滾針軸承中,所述的滾針保持架體端部設有環形端蓋,且所述的環形端蓋通過插接結構與滾針保持架體相連;所述的插接結構包括由定位凸條軸向向外延伸形成的插接部,所述的環形端蓋上具有與插接部相對應的插接孔,所述的插接部插于插接孔內且插接部端部與插接孔外側齊平。環形端蓋能對滾針保持架體端部起到保護作用。
在上述的滾針軸承中,所述的潤滑結構包括軸向設置在滾針體內且橫截面呈具有至少兩個凸起部的非圓形的通孔,在滾針體周向外側設有若干環形凹槽,所述的環形凹槽沿滾針體軸向依次分布且相鄰兩個滾針體上的環形凹槽一一交錯設置,所述的環形凹槽周向具有至少一個靠近凸起部一側且與通孔相連通的油孔。即在滾針體內具有用于放置潤滑油的通孔,當滾針體周向轉動時潤滑油由油孔進入環形凹槽,這樣便于滾針體的潤滑,防止滾針體之間出現磨損,且通孔的橫截面呈具有至少兩個凸起部的非圓形使得滾針體周向轉動時潤滑油更加容易流出。
在上述的滾針軸承中,每一個保持槽內的滾針體數量為兩個且相互平行設置,所述的滾針體兩端分別與保持槽端部抵靠設置且滾針體以滾針保持架體的中心線為圓心周向分布設置。
在上述的滾針軸承中,所述的通孔的橫截面呈具有兩個弧形端部的橢圓形,所述的弧形端部形成上述凸起部,每一個環形凹槽上的油孔數量為兩個,且所述的油孔分別設置在環形凹槽周向 靠近弧形端部的一側;或者,所述的通孔的橫截面呈具有至少三個角部的多邊形,所述的角部形成上述凸起部,每一個環形凹槽上的油孔數量為至少三個,且所述的油孔分別設置在環形凹槽周向靠近角部的一側。當通孔呈橢圓形時,環形凹槽上的油孔為兩個且分別設置在橢圓形的通孔的兩端;當通孔呈多邊形時,環形凹槽上的油孔為至少三個且分別設置在多邊形的通孔的各個角上。
在上述的滾針軸承中,所述的滾針保持架體周向內側設有若干位于相鄰兩個保持槽之間且能將相鄰兩個保持槽相連通的導流槽,且各個導流槽沿著螺旋線呈離散分布;各個導流槽在滾針保持架體橫截面上的投影均位于同一圓周上且在圓周方向上均勻分布。各個導流槽能將保持槽相互連通,這樣便于潤滑油的流動,使得滾針體潤滑度好。
與現有的技術相比,本滾針軸承的優點在于:設計更合理,結構簡單,安裝穩定性好,保持架采用拼合式結構,便于加工,滾針轉動順暢,不易出現磨損,滾針潤滑度好。
附圖說明
圖1是本發明提供的實施例一的整體結構示意圖。
圖2是本發明提供的實施例一的滾針保持架體的結構示意圖。
圖3是本發明提供的實施例一的滾針保持架體的剖視圖。
圖4是本發明提供的實施例一的潤滑結構的結構示意圖。
圖5是本發明提供的實施例二的滾針保持架體的剖視圖。
圖6是本發明提供的實施例三的潤滑結構的結構示意圖。
圖中,軸承外圈1、軸承內圈2、滾針保持架體3、弧形板31、卡槽311、定位凸條312、短平行邊313、長平行邊314、凸筋32、 條形槽33、環形端蓋34、插接部341、插接孔342、保持槽4、滾針體5、潤滑結構6、通孔61、弧形端部611、角部612、環形凹槽62、油孔63、導流槽7。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。
實施例一
如圖1-4所示,本滾針軸承,包括均呈筒狀且均同心設置的軸承外圈1與軸承內圈2,軸承外圈1與軸承內圈2之間設有滾針保持架體3,滾針保持架體3周向設有若干沿滾針保持架體3軸向延伸的保持槽4,每一個保持槽4內均依次并排設有至少兩個滾針體5,滾針體5呈圓筒狀且均軸向設置在保持槽4內,相鄰兩個滾針體5相互抵靠設置,且相鄰兩個滾針體5之間設有潤滑結構6,滾針保持架體3由至少兩個周向分布且由剛性材料制成的弧形板31拼合而成,且相鄰兩個弧形板31之間通過拼接結構相連,即滾針保持架體3采用拼合式結構,這樣便于加工,且每一個保持槽4內設有至少兩個滾針體5且潤滑結構6能減少滾針體5之間的磨損。
具體地,本實施例中的拼接結構包括設置在弧形板31一側且沿弧形板31軸向延伸的卡槽311,且卡槽311的槽口寬度至槽底寬度逐漸變大,弧形板31另一側具有沿弧形板31軸向延伸且與相鄰一個弧形板31上的卡槽311相匹配的定位凸條312,相鄰兩個弧形板31通過定位凸條312與卡槽311相互卡接相連,即通過定位凸條312與卡槽311相互插接使得弧形板31拼合成滾針保持架體3,且優選地,這里的弧形板31的數量為兩個且相互對應設置。其中,這里的定位凸條312與弧形板31連為一體式結構,且 定位凸條312呈具有短平行邊313與長平行邊314的等腰梯形,且定位凸條312的短平行邊313的長度、短平行邊313到長平行邊314的長度以及長平行邊314的長度之間的比值為:1:0.5-1:2-3。
進一步地,本實施例中的滾針保持架體3周向內側設有若干與滾針保持架體3連為一體的凸筋32,相鄰兩個凸筋32之間形成與保持槽4一一對應且相互連通的條形槽33。使用時為了能對滾針保持架體3端部起到保護作用,滾針保持架體3端部設有環形端蓋34,且環形端蓋34通過插接結構與滾針保持架體3相連;插接結構包括由定位凸條312軸向向外延伸形成的插接部341,環形端蓋34上具有與插接部341相對應的插接孔342,插接部341插于插接孔342內且插接部341端部與插接孔342外側齊平。
本實施例中的潤滑結構6包括軸向設置在滾針體5內且橫截面呈具有至少兩個凸起部的非圓形的通孔61,在滾針體5周向外側設有若干環形凹槽62,環形凹槽62沿滾針體5軸向依次分布且相鄰兩個滾針體5上的環形凹槽62一一交錯設置,環形凹槽62周向具有至少一個靠近凸起部一側且與通孔61相連通的油孔63,即在滾針體5內具有用于放置潤滑油的通孔61,當滾針體5周向轉動時潤滑油由油孔63進入環形凹槽62,這樣便于滾針體5的潤滑,防止滾針體5之間出現磨損,且通孔61的橫截面呈具有至少兩個凸起部的非圓形使得滾針體5周向轉動時潤滑油更加容易流出。本實施例中的通孔61的橫截面呈具有兩個弧形端部611的橢圓形,弧形端部611形成上述凸起部,每一個環形凹槽62上的油孔63數量為兩個,且油孔63分別設置在環形凹槽62周向靠近弧形端部611的一側,即當通孔61呈橢圓形時,環形凹槽62上的油孔63為兩個且分別設置在橢圓形的通孔61的兩端。
其中,每一個保持槽4內的滾針體5數量為兩個且相互平行設置,滾針體5兩端分別與保持槽4端部抵靠設置且滾針體5以滾針保持架體3的中心線為圓心周向分布設置。另外,滾針保持架體3周向內側設有若干位于相鄰兩個保持槽4之間且能將相鄰兩個保持槽4相連通的導流槽7,且各個導流槽7沿著螺旋線呈離散分布;各個導流槽7在滾針保持架體3橫截面上的投影均位于同一圓周上且在圓周方向上均勻分布,各個導流槽7能將保持槽4相互連通,這樣便于潤滑油的流動,使得滾針體5潤滑度好。
實施例二
如圖5所示,本實施例的結構、原理與實施步驟與實施例一類似,不一樣的地方在于,本實施例中的定位凸條312的橫截面呈直角梯形,且定位凸條312的短平行邊313的長度、短平行邊313到長平行邊314的長度以及長平行邊314的長度之間的比值為:1:0.5-1:1.5-2。
實施例三
如圖6所示,本實施例的結構、原理與實施步驟與實施例一類似,不一樣的地方在于,本實施例中的通孔61的橫截面呈具有至少三個角部612的多邊形,所述的角部612形成上述凸起部,每一個環形凹槽62上的油孔63數量為至少三個,且所述的油孔63分別設置在環形凹槽62周向靠近角部612的一側,當通孔61呈多邊形時,環形凹槽上的油孔63為至少三個且分別設置在多邊形的通孔61的各個角上。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了軸承外圈1、軸承內圈2、滾針保持架 體3、弧形板31、卡槽311、定位凸條312、短平行邊313、長平行邊314、凸筋32、條形槽33、環形端蓋34、插接部341、插接孔342、保持槽4、滾針體5、潤滑結構6、通孔61、弧形端部611、角部612、環形凹槽62、油孔63、導流槽7等術語,但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。

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