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污泥 烘干 裝置
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摘要
申請專利號:

CN201510305395.0

申請日:

2015.06.05

公開號:

CN104891780A

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):C02F 11/16申請日:20150605|||公開
IPC分類號: C02F11/16 主分類號: C02F11/16
申請人: 常州振業機械設備有限公司
發明人: 賀國清; 唐政
地址: 213000江蘇省常州市天寧區青洋北路229號
優先權: 2015102891096 2015.05.29 CN
專利代理機構: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司32214 代理人: 曹煥元
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510305395.0

授權公告號:

104891780B||||||

法律狀態公告日:

2017.05.10|||2015.10.07|||2015.09.09

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種污泥烘干裝置,其要點是:包括烘干箱、烘干床、驅動裝置和引風裝置。烘干箱的左側中部上部設有污泥進口。烘干箱的下側左部設有出料斗。烘干箱的后側右部下側設有第一進氣口。烘干箱1的后側左部下側設有第一出氣口。烘干箱的后側右部上側設有第二進氣口。烘干箱的上側右部設有第二出氣口。烘干床包括鋼帶。由驅動裝置驅動鋼帶順時針轉動。烘干床設置在烘干箱中,烘干床的左端位于出料斗的上方。引風裝置用于將熱氣體經第一進氣口送入烘干床的腔體中加熱鋼帶,后將該氣體從烘干床經第一出氣口和第二進氣口送入烘干箱中,最后將氣體從第二出氣口和第三出氣口排出烘干箱。

權利要求書

權利要求書
1.  一種污泥烘干裝置,其特征在于:包括烘干箱(1)、烘干床(2)、驅動裝置(3)和引風裝置(4);烘干箱(1)的左側中部上部設有污泥進口(1-1);烘干箱(1)的下側左部設有出料斗(1-2);烘干箱(1)的后側右部下側設有第一進氣口(1-3);烘干箱1的后側左部下側設有第一出氣口(1-4);烘干箱(1)的后側右部上側設有第二進氣口(1-5);烘干箱(1)的上側右部設有第二出氣口(1-6);烘干床(2)包括鋼帶(2-3);由驅動裝置(3)驅動鋼帶(2-3)順時針轉動;烘干床(2)設置在烘干箱(1)中,烘干床(2)的左端位于出料斗(1-2)的上方;引風裝置(4)用于將熱氣體經第一進氣口(1-3)送入烘干床(2)的腔體中加熱鋼帶(2-3),后將該氣體從烘干床(2)經第一出氣口(1-4)和第二進氣口(1-5)送入烘干箱(1)中,最后將氣體從第二出氣口(1-6)排出烘干箱(1)。

2.  根據權利要求1所述的污泥烘干裝置,其特征在于:烘干床(2)還包括驅動輥(2-1)、從動輥(2-2)、前側板(2-4)、后側板(2-5)、刮板(2-6)和封板(2-7);前側板(2-4)和后側板(2-5)均為楔形;后側板(2-5)的右部設有烘干床進氣口(2-5-1),左部設有烘干床出氣口(2-5-2);烘干床進氣口(2-5-1)與烘干箱(1)的第一進氣口(1-3)通過相應的管路密閉連通;烘干床出氣口(2-5-2)與烘干箱(1)的第一出氣口(1-4)通過相應的管路密閉連通;前側板(2-4)與后側板(2-5)前后對稱設置在烘干箱(1)中,且呈左低右高設置;驅動輥(2-1)通過相應的軸承轉動設置在前側板(2-4)與后側板(2-5)的右端之間;驅動輥(2-1)的輥軸向后伸出烘干箱(1)外,驅動輥(2-1)通過相應的軸承與烘干箱(1)的后箱壁轉動密閉連接;從動輥(2-2)轉動設置在前側板(2-4)與后側板(2-5)的左端之間;鋼帶(2-3)圍繞驅動輥(2-1)和從動輥(2-2)設置,由驅動輥(2-1)驅動其順時針轉動;刮板(2-6)設置在前側板(2-4)與后側板(2-5)的左端之間,用于將鋼帶(2-3)上附著的被加溫干燥后的污泥剝離;封板(2-7)有5塊,分別設置在前側板(2-4)后部上下兩側、后側板(2-5)前部上下兩側和前側板(2-4)與后側板(2-5)的左端之間;驅動輥(2-1)、鋼帶(2-3)、前側板(2-4)、后側板(2-5)和封板(2-7)之間形成基本密閉的腔體;位于前側板(2-4)與后側板(2-5)的左端之間的封板(2-7)位于從動輥(2-2)與后側板(2-5)的烘干床出氣口(2-5-2)之間;驅動裝置(3)包括電機(3-1)和減速箱(3-2);由電機(3-1)通過減速箱(3-2)驅動烘干床(2)的驅動輥(2-1)轉動。

3.  根據權利要求1或2所述的污泥烘干裝置,其特征在于:引風裝置(4)包括第一引風機(4-1)、第二引風機(4-2)和第三引風機(4-3);烘干箱(1)的第一出氣口(1-4)通過相應的第一管路(4-4)與第二進氣口(1-5)從烘干箱(1)的外部密閉連通;第一引風機(4-1)設置在第一管路(4-4)上,通過第一引風機(4-1)將第一出氣口(1-4)出來的煙氣經第二進氣口(1-5)送進烘干箱(1)中;第二引風機(4-2)設置在第二管路(4-5)的右端,用于將烘干箱(1)中的煙氣抽出來;第三引風機(4-3)設置在第二管路(4-5)的左端,用于將煙氣排出烘干箱(1),第三引風機(4-3)的出氣口通過相應的管路與煙氣處理設備的進氣口密閉連通。

4.  根據權利要求3所述的污泥烘干裝置,其特征在于:烘干箱(1)還設有第三出氣口(1-7);第二出氣口(1-6)通過相應的第二管路(4-5)與第三出氣口(1-7)相連通。

5.  根據權利要求4所述的污泥烘干裝置,其特征在于:還包括熱交換器(5);熱交換器(5)設置在第三引風機(4-3)的出氣口與煙氣處理設備的進氣口之間的管路上,可以將煙氣的熱量收集加以利用。

說明書

說明書污泥烘干裝置
技術領域
本發明涉及污泥處理設備技術領域,具體涉及一種污泥烘干裝置。
背景技術
近年來,在國家節能減排和積極的財政政策作用下,城鎮污水處理得到迅速發展,城鎮水環境治理取得顯著成效。但是城鎮污水處理過程產生的大量污泥還未普遍得到有效處理處置。這些污泥含有病原體、重金屬和持久性有機物等有毒有害物質,未經有效處理處置,極易對地下水、土壤等造成二次污染,直接威脅環境安全和公眾健康,使污水處理設施的環境效益大大降低,同時影響國家節能減排戰略實施的積極效果。污泥焚燒是一種減量化、穩定化、無害化的處理方法,這種方法可將污泥中水份和有機質完全去除,并殺滅病原體。污泥焚燒前需經過脫水和加溫干燥處理,因此焚燒前的污泥處理至關重要。
發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單,烘干效果顯著,效率較高的污泥烘干裝置。
實現本發明目的的基本技術方案是:一種污泥烘干裝置,其結構特點是:包括烘干箱、烘干床、驅動裝置和引風裝置。烘干箱的左側中部上部設有污泥進口。烘干箱的下側左部設有出料斗。烘干箱的后側右部下側設有第一進氣口。烘干箱1的后側左部下側設有第一出氣口。烘干箱的后側右部上側設有第二進氣口。烘干箱的上側右部設有第二出氣口。烘干床包括鋼帶。由驅動裝置驅動鋼帶順時針轉動。烘干床設置在烘干箱中,烘干床的左端位于出料斗的上方。引風裝置用于將熱氣體經第一進氣口送入烘干床的腔體中加熱鋼帶,后將該氣體從烘干床經第一出氣口和第二進氣口送入烘干箱中,最后將氣體從第二出氣口排出烘干箱。
以上述基本技術方案為基礎的技術方案是:烘干床還包括驅動輥、從動輥、前側板、后側板、刮板和封板。前側板和后側板均為楔形。后側板的右部設有烘干床進氣口,左部設有烘干床出氣口。烘干床進氣口與烘干箱的第一進氣口通過相應的管路密閉連通。烘干床出氣口與烘干箱的第一出氣口通過相應的管路密閉連通。前側板與后側板前后對稱設置在烘干箱中,且呈左低右高設置。驅動輥通過相應的軸承轉動設置在前側板與后側板的右端之間。驅動輥的輥軸向后伸出烘干箱外,驅動輥通過相應的軸承與烘干箱的后箱壁轉動密閉連接。從動輥轉動設置在前側板與后側板的左端之間。鋼帶圍繞驅動輥和從動輥設置,由驅動輥驅動其順時針轉動。刮板設置在前側板與后側板的左端之間,用于將鋼帶上附著的被加溫干燥后的污泥剝離。封板有5塊,分別設置在前側板后部上下兩側、后側板前部上下兩側和前側板與后側板的左端之間。驅動輥、鋼帶、前側板、后側板和封板之間形成基本密閉的腔體。位于前側板與后側板的左端之間的封板位于從動輥與后側板的烘干床出氣口之間。驅動裝置包括電機和減速箱。由電機通過減速箱驅動烘干床的驅動輥轉動。
以上述相應技術方案為基礎的技術方案是:引風裝置包括第一引風機、第二引風機和第三引風機。烘干箱的第一出氣口通過相應的第一管路與第二進氣口從烘干箱的外部密閉連通。第一引風機設置在第一管路上,通過第一引風機將第一出氣口出來的煙氣經第二進氣口送進烘干箱中。第二引風機設置在第二管路的右端,用于將烘干箱中的煙氣抽出來。第三引風機設置在第二管路的左端,用于將煙氣排出烘干箱,第三引風機的出氣口通過相應的管路與煙氣處理設備的進氣口密閉連通。
以上述相應技術方案為基礎的技術方案是:烘干箱還設有第三出氣口。第二出氣口通過相應的第二管路與第三出氣口相連通。
以上述相應技術方案為基礎的技術方案是:還包括熱交換器。熱交換器設置在第三引風機的出氣口與煙氣處理設備的進氣口之間的管路上,可以將煙氣的熱量收集加以利用。
本發明具有積極的效果:(1)本發明結構簡單,烘干效果顯著,效率較高,可利用污泥焚燒產生的煙氣進行烘干。煙氣通過進氣管路經烘干箱的第一進氣口送入烘干床的腔體中,煙氣的熱量使鋼帶升溫到不超過310攝氏度。污泥通過相應的污泥噴射裝置經烘干箱的污泥進口噴入烘干箱中,污泥在進入烘干箱中時被打散成霧狀,瞬間增大接觸面積,大大提高吸熱效率,然后散落在烘干床的鋼帶,由于鋼帶有300攝氏度左右的溫度,因此當污泥落在鋼帶上后,污泥中的水份被迅速蒸發,污泥則附著在鋼帶上,隨鋼帶順時針轉動,在轉動過程中保持相應溫度進行進一步干燥,當污泥運動到刮板處時,被刮板從鋼帶上剝離而落入烘干箱的出料斗后排出,排出的被加溫干燥后的污泥被收集并送至相應的污泥焚燒爐進行焚燒。煙氣的熱量經烘干床利用后,煙氣被第一引風機從烘干床中引入至烘干箱中,污泥在通過相應的污泥噴射裝置經烘干箱的污泥進口噴入烘干箱中時,污泥在進入烘干箱中時被打散成霧狀,膠黏狀的污泥霧化分散成細顆粒狀,污泥表面積瞬間增大數萬倍,大大提高了吸熱效力,其中的大部分水份被煙氣汽化使其從污泥中脫離出來,使煙氣的熱量被進一步利用,霧化的水份隨著該部分煙氣經第二引風機排出烘干箱外,并通過相應的管路送入相應的煙氣處理設備進行處理。煙氣從第三出氣口1-7出來后,經過第三引風機排至相應的污泥焚燒爐進行焚燒,并通過污泥焚燒爐將煙氣中的細菌的殺滅,在排入至煙氣處理設備的過程中,煙氣的部分熱量被熱交換器再次吸收利用。本發明的污泥烘干裝置的煙氣熱量利用率高,符合現在節能減排的趨勢,充分利用了污泥焚燒后產生的熱量,降低了污泥處理的成本。
(2)本發明的烘干床設有鋼帶,能將氣體的熱量吸收利用,傳熱快且使用壽命較長。
(3)本發明還設有熱交換器,能將烘干污泥后的煙氣的熱量再加以利用,進一步降低污泥處理成本。
附圖說明
圖1為本發明的污泥烘干裝置的結構示意圖;
圖2為圖1的俯視示意圖;
圖3為圖1的后視示意圖。
圖4為圖2的A-A剖視示意圖;
圖5為圖1的左視示意圖;
圖6為從圖3的右前上方觀察時的示意圖;
圖7為從圖3的左前上方觀察時的示意圖;
圖8為從圖3的左前上方觀察時烘干床的結構示意圖。
上述附圖中的標記如下:
烘干箱1,污泥進口1-1,出料斗1-2,第一進氣口1-3,第一出氣口1-4,第二進氣口1-5,第二出氣口1-6,第三出氣口1-7,
烘干床2,驅動輥2-1,從動輥2-2,鋼帶2-3,前側板2-4,后側板2-5,烘干床進氣口2-5-1,左部設有烘干床出氣口2-5-2,刮板2-6,封板2-7,
驅動裝置3,電機3-1,減速箱3-2,
引風裝置4,第一引風機4-1,第二引風機4-2,第三引風機4-3,第一管路4-4,第二管路4-5,
熱交換器5,進氣管路100。
具體實施方式
本發明的方位的描述按照圖1所示的方位進行,也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向,圖1所朝的一方為前方,背離圖1的一方為后方。
(實施例1)
見圖1至圖8,本發明的污泥烘干裝置包括烘干箱1、烘干床2、驅動裝置3、引風裝置4和熱交換器5。
見圖1至圖7,引風裝置4包括第一引風機4-1、第二引風機4-2和第三引風機4-3。
見圖1至圖7,烘干箱1的左側中部上部設有污泥進口1-1;烘干箱1的下側左部設有出料斗1-2;烘干箱1的后側右部下側設有第一進氣口1-3;第一進氣口1-3通過的進氣管路100與相應的進氣設備相連,由進氣設備提供熱空氣或污泥焚燒后產生的帶熱量的煙氣。烘干箱1的后側左部下側設有第一出氣口1-4;烘干箱1的后側右部上側設有第二進氣口1-5;烘干箱1的上側右部設有第二出氣口1-6,上側左部設有第三出氣口1-7。烘干箱1的右箱壁設有檢修門(說明書附圖中未畫出)。第一出氣口1-4通過相應的第一管路4-4與第二進氣口1-5在烘干箱1的外部密閉連通;第一引風機4-1設置在第一管路4-4上,通過第一引風機4-1將第一出氣口1-4出來的煙氣經第二進氣口1-5送進烘干箱1中。第二出氣口1-6通過相應的第二管路4-5與第三出氣口1-7相連通;第二引風機4-2設置在第二管路4-5的右端,用于將烘干箱1中的煙氣抽出來,并通過相應的管路送入相應的煙氣處理設備進行處理。第三引風機4-3設置在第二管路4-5的左端,第三引風機4-3的出氣口通過相應的管路送入相應的污泥焚燒爐進行焚燒熱交換器5設置在該第三引風機4-3的出氣口與污泥焚燒爐之間的管路上,可以將煙氣的熱量收集加以利用。
見圖2和圖8,烘干床2包括驅動輥2-1、從動輥2-2、鋼帶2-3、前側板2-4、后側板2-5、刮板2-6和封板2-7。前側板2-4和后側板2-5均為楔形。后側板2-5的右部設有烘干床進氣口2-5-1,左部設有烘干床出氣口2-5-2。烘干床進氣口2-5-1與烘干箱1的第一進氣口1-3通過相應的管路密閉連通。烘干床出氣口2-5-2與烘干箱1的第一出氣口1-4通過相應的管路密閉連通。前側板2-4與后側板2-5前后對稱設置在烘干箱1中,且呈左低右高設置。驅動輥2-1通過相應的軸承轉動設置在前側板2-4與后側板2-5的右端之間。驅動輥2-1的輥軸向后伸出烘干箱1外,驅動輥2-1通過相應的軸承與烘干箱1的后箱壁轉動密閉連接。從動輥2-2轉動設置在前側板2-4與后側板2-5的左端之間。鋼帶2-3圍繞驅動輥2-1和從動輥2-2設置,由驅動輥2-1驅動其順時針轉動。刮板2-6設置在前側板2-4與后側板2-5的左端之間,用于將鋼帶2-3上附著的被加溫干燥后的污泥剝離。封板2-7有5塊,分別設置在前側板2-4后部上下兩側、后側板2-5前部上下兩側和前側板2-4與后側板2-5的左端之間;驅動輥2-1、鋼帶2-3、前側板2-4、后側板2-5和封板2-7之間形成基本密閉的腔體。位于前側板2-4與后側板2-5的左端之間的封板2-7位于從動輥2-2與后側板2-5的烘干床出氣口2-5-2之間。
見圖2、圖3和圖5至圖7,驅動裝置3包括電機3-1和減速箱3-2。由電機3-1通過減速箱3-2驅動烘干床2的驅動輥2-1轉動。
本發明的污泥烘干裝置使用時,可使用污泥焚燒產生的煙氣進行烘干。通過相應的進氣設備將煙氣通過進氣管路100經烘干箱1的第一進氣口1-3送入烘干床2的腔體中,煙氣的熱量使鋼帶2-3升溫到300攝氏度左右,且不超過310攝氏度。污泥通過相應的污泥噴射裝置經烘干箱1的污泥進口1-1噴入烘干箱1中,污泥在進入烘干箱1中時被打散成霧狀,瞬間增大接觸面積,大大提高吸熱效率,然后散落在烘干床2的鋼帶2-3,由于鋼帶2-3有300攝氏度左右的溫度,因此當污泥落在鋼帶2-3上后,污泥中的水份被迅速蒸發,污泥則附著在鋼帶2-3上,隨鋼帶2-3順時針轉動,在轉動過程中保持相應溫度進行進一步干燥,當污泥運動到刮板2-6處時,被刮板2-6從鋼帶2-3上剝離而落入烘干箱1的出料斗1-2后排出,排出的被加溫干燥后的污泥被收集并送至相應的污泥焚燒爐進行焚燒。煙氣的熱量經烘干床2利用后,煙氣被第一引風機4-1從烘干床2中引入至烘干箱1中,污泥在通過相應的污泥噴射裝置經烘干箱1的污泥進口1-1噴入烘干箱1中時,污泥在進入烘干箱1中時被打散成霧狀,其中的部分水份被煙氣汽化使其從污泥中脫離出來,使煙氣的熱量被進一步利用,霧化的水份隨著該部分煙氣經第二引風機4-2排出烘干箱1外,并通過相應的管路送入相應的煙氣處理設備進行處理。煙氣從第三出氣口1-7出來后,經過第三引風機4-3排至相應的污泥焚燒爐進行焚燒,并通過污泥焚燒爐將煙氣中的細菌的殺滅,在排入至煙氣處理設備的過程中,煙氣的部分的熱量被熱交換器5再次吸收利用。。本發明的污泥烘干裝置的煙氣熱量利用率高,符合現在節能減排的趨勢,充分利用了污泥焚燒后產生的熱量,降低了污泥處理的成本。
以上實施例僅供說明本發明之用,而非對本發明的限制,有關技術領域的技術人員在不脫離本發明的精神和范圍的情況下,還可以作出各種變換和變化,具體應用過程中還可以根據上述實施例的啟發進行相應的改造,因此所有等同的技術方案均應該歸入本發明的專利保護范圍之內。

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