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升降裝置及采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀.pdf

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升降 裝置 采用 全自動 混凝土 抗滲儀
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摘要
申請專利號:

CN201510332228.5

申請日:

2015.06.16

公開號:

CN104897547A

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 專利權的轉移IPC(主分類):G01N 15/08登記生效日:20180703變更事項:專利權人變更前權利人:劉亞聰變更后權利人:南京研華智能科技有限公司變更事項:地址變更前權利人:062254 河北省滄州市獻縣郭莊鎮劉套莊村3號變更后權利人:211807 江蘇省南京市浦口區星甸街道石橋工業園金橋南路A1043號|||專利權的轉移IPC(主分類):G01N 15/08登記生效日:20180403變更事項:專利權人變更前權利人:南京華研智能科技有限公司變更后權利人:劉亞聰變更事項:地址變更前權利人:210000 江蘇省南京市浦口區星甸街道石橋工業園金橋南路A1043號變更后權利人:062254 河北省滄州市獻縣郭莊鎮劉套莊村3號|||授權|||專利申請權的轉移IPC(主分類):G01N 15/08登記生效日:20171127變更事項:申請人變更前權利人:崔曉慶變更后權利人:南京華研智能科技有限公司變更事項:地址變更前權利人:053000 河北省衡水市饒陽縣王同岳鄉崔口村變更后權利人:210000 江蘇省南京市浦口區星甸街道石橋工業園金橋南路A1043號|||專利申請權的轉移 IPC(主分類):G01N 15/08登記生效日:20151015變更事項:申請人變更前權利人:寧夏新三思檢測設備有限公司變更后權利人:崔曉慶變更事項:地址變更前權利人:750002 寧夏回族自治區銀川市金鳳區工業園A區34號變更后權利人:053000 河北省衡水市饒陽縣王同岳鄉崔口村|||實質審查的生效IPC(主分類):G01N 15/08申請日:20150616|||公開
IPC分類號: G01N15/08; F16M11/24 主分類號: G01N15/08
申請人: 寧夏新三思檢測設備有限公司
發明人: 崔曉慶; 崔玉桃; 王等紅
地址: 750002寧夏回族自治區銀川市金鳳區工業園A區34號
優先權:
專利代理機構: 寧夏合天律師事務所64103 代理人: 孫彥虎
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510332228.5

授權公告號:

||||||||||||||||||

法律狀態公告日:

2018.07.20|||2018.04.20|||2018.01.23|||2017.12.15|||2015.11.04|||2015.10.07|||2015.09.09

法律狀態類型:

專利申請權、專利權的轉移|||專利申請權、專利權的轉移|||授權|||專利申請權、專利權的轉移|||專利申請權、專利權的轉移|||實質審查的生效|||公開

摘要

一種升降裝置,包括第一固定架、上下位移驅動裝置、升降柱、固定座及鎖定件,第一固定架包括下固定架及垂直設置在下固定架上的豎直固定件,上下位移驅動裝置固定在下固定架上,升降柱的一端與上下位移驅動裝置的伸縮端固定連接,且上下位移驅動裝置的伸縮端、升降柱與第一固定架的下固定架垂直,升降柱上設置有卡槽,固定座上設置有穿過孔,升降柱的自由端穿過固定座的穿過孔,鎖定件與固定座下表面固定連接,鎖定件的卡入端與升降柱上的卡槽相正對,在鎖定件的卡入端卡入升降柱上的卡槽中后,上下位移驅動裝置的伸縮端帶動固定座上、下運動。本發明還提供一種采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀。

權利要求書

權利要求書
1.  一種升降裝置,其特征在于:包括第一固定架、上下位移驅動裝置、升降柱、固定座及鎖定件,第一固定架包括下固定架及垂直設置在下固定架上的豎直固定件,上下位移驅動裝置固定在下固定架上,升降柱的一端與上下位移驅動裝置的伸縮端固定連接,且上下位移驅動裝置的伸縮端、升降柱與第一固定架的下固定架垂直,升降柱上設置有卡槽,固定座上設置有穿過孔,升降柱的自由端穿過固定座的穿過孔,鎖定件與固定座下表面固定連接,鎖定件的卡入端與升降柱上的卡槽相正對,在鎖定件的卡入端卡入升降柱上的卡槽中后,上下位移驅動裝置的伸縮端帶動固定座上、下運動。

2.  根據權利要求1所述的升降裝置,其特征在于:升降裝置還包括引導柱,固定座上還設置有引導孔,引導柱的一端穿過固定座的引導孔后與第一固定架固定連接,引導柱與升降柱平行,以在上下位移驅動裝置帶動固定座升降時,保證固定座上下穩定移動。

3.  根據權利要求1或2所述的升降裝置,其特征在于:升降柱的卡槽為環形槽,鎖定件包括氣缸及卡板,氣缸固定在固定座的下表面上,氣缸的伸縮端與卡板的一端連接,卡板的另一端具有與升降柱的卡槽相配合的弧形缺口,壓力提供機構為氣缸提供壓縮氣體,以使氣缸的伸縮端推動卡板靠近升降柱,直至卡板的弧形缺口與升降柱的卡槽的底部接觸。

4.  根據權利要求3所述的升降裝置,其特征在于:上下位移驅動裝置為氣缸。

5.  根據權利要求1所述的升降裝置,其特征在于:升降柱上設置至少兩個卡槽及至少兩個固定座,鎖定件的數量與固定座的數量相對應。

6.  一種采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀,包括升降裝置、壓力提供機構、混凝土試塊密封裝置及測試監控模塊,其中,混凝土試塊密封裝置設置在升降裝置上;混凝土試塊密封裝置包括密封底座、與混凝土試塊形狀相適配的密封套筒,密封底座的上表面上設置有凸臺,且凸臺的形狀與密封套筒的底部相適配,凸臺中心位置設置有注水通孔;升降裝置包括第一固定架、上下位移驅動裝置、升降柱、至少兩個固定座及鎖定件,第一固定架包括下固定架及垂直設置在下固定架上的豎直固定件,上下位移驅動裝置固定在下固定架上,升降柱的一端與上下位移驅動裝置的伸縮端固定連接,且上下位移驅動裝置的伸縮端、升降柱與第一固定架的下固定架垂直,升降柱上設置有卡槽,卡槽的數量與固定座的數量相對應,固定座上設置有穿過孔,升降柱的自由端依次穿過所述至少兩個固定座的穿過孔,鎖定件及混凝土試塊密封裝置的密封套筒的上部與上方的固定座的下表面固定連接,混凝土試塊密封裝置的密封底座的下表面與下方的固定座接觸固定,且設置在上方的固定座上的密封套筒扣在設置在下方的固定座上的密封底座上且達到密封狀態時,鎖定件的卡入端與升降柱上的卡槽相正對;測試監控模塊用于響應操作人員的輸入操作,控制鎖定件的卡入端卡入升降柱的卡槽中,及控制上下位移驅動裝置工作以使密封套筒與密封底座分離或使密封套筒扣在密封底座上,及控制壓力提供機構通過密封底座上的注水通孔注入預定壓力的水,以對混凝土試塊密封裝置內的混凝土試塊進行抗滲性測試。

7.  根據權利要求6所述的采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀,其特征在于:升降裝置還包括引導柱,固定座上還設置有引導孔,引導柱的一端穿過固定座的引導孔后與第一固定架固定連接,引導柱與升降柱平行,以在上下位移驅動裝置帶動固定座升降時,保證固定座上下穩定移動。

8.  根據權利要求6或7所述的采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀,其特征在于:升降柱的卡槽為環形槽,鎖定件包括氣缸及卡板,氣缸固定在上方的固定座上,且氣缸位于上方的固定座的下方,氣缸的伸縮端與卡板的一端連接,卡板的另一端具有與升降柱的卡槽相配合的弧形缺口,壓力提供機構為氣缸提供壓縮氣體,以使氣缸的伸縮端推動卡板靠近升降柱,直至卡板的弧形缺口與升降柱的卡槽的底部接觸。

9.  根據權利要求8所述的采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀,其特征在于:上下位移驅動裝置為氣缸,密封底座上設置第一鎖緊結構及密封套筒的下端也設置與第一鎖緊結構相配合的第二鎖緊結構,在密封套筒扣在密封底座上時,通過第一鎖緊結構、第二鎖緊結構的配合實現密封套筒與密封底座的鎖緊;密封套筒包括橡膠密封套、密封套支撐圈、上壓圈、下壓圈,密封套支撐圈為圓柱狀,橡膠密封套為圓臺狀,橡膠密封套的底面的直徑與密封套支撐圈的內徑相對應,橡膠密封套的上、下端上都設置有環狀嵌入部,密封套支撐圈的側壁的兩端上設置對應的環形密封槽,上壓圈的側壁的下端上也設置有環形密封槽、下壓圈的側壁的上端上也設置有環形密封槽,橡膠密封套設置在密封套支撐圈內后,環狀嵌入部對應的嵌入封套支撐圈的側壁的兩端上的環形密封槽中,上壓圈安裝在密封套支撐圈的側壁的上端后,橡膠密封套的上端上的環狀嵌入部嵌入上壓圈的環形密封槽中,下壓圈安裝在密封套支撐圈的側壁的下端后,橡膠密封套的下端上的環狀嵌入部嵌入下壓圈的環形密封槽中,如此使得橡膠密封套、密封套支撐圈之間形成密封腔體,密封套支撐圈的側壁上開設有壓力水注入孔,壓力提供機構提供的壓力水通過壓力水注入孔注入橡膠密封套、密封套支撐圈之間形成密封腔體中,通過壓力水的壓力使得橡膠密封套與混凝土試塊的側面緊密接觸,以防止從密封底座上的注水通孔注入的預定壓力的水從混凝土試塊的側面到達混凝土試塊的頂部;下壓圈的側壁的下端設置所述第二鎖緊結構,第二鎖緊結構通過如下方式形成:下壓圈的側壁的下端向遠離下壓圈的中軸線方向延伸出第一環形平臺,環形平臺的邊緣再向下壓圈的側壁的下端延伸方向延伸出環形壁,環形壁的末端向靠近下壓圈的中軸線方向延伸出第二環形平臺,第二環形平臺上開設有至少兩個鎖緊片進入口;密封底座包括密封臺及從密封臺下表面延伸出的定位柱,密封臺上設置所述注水通孔,第一鎖緊結構包括圓盤,圓盤的中心開設有定位孔,圓盤上還設置有環狀廢水收集槽及定位環形凸臺,環狀廢水收集槽的槽底設置有廢水排出孔,定位環形凸臺、定位孔、環狀廢水收集槽同軸設置,定位環形凸臺靠近定位孔,環狀廢水收集槽遠離定位孔,圓盤的邊緣向遠離圓盤的中心方向延伸出至少兩個鎖緊片,密封臺的直徑大于圓盤的定位孔的孔徑,密封臺的直徑與定位環形凸臺的內徑相對應,定位柱的直徑與圓盤的定位孔的孔徑相對應,密封底座的定位柱穿過圓盤的定位孔后與下方的固定座固定連接,密封底座與圓盤能夠相對轉動,密封套筒覆蓋在密封底座上時,圓盤的鎖緊片從第二鎖緊結構的鎖緊片進入口進入,密封套筒的下壓圈與圓盤相對轉動后圓盤的鎖緊片卡在第一環形平臺與第二環形平臺之間,以使密封套筒與密封底座上下鎖定。

10.  根據權利要求9所述的采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀,其特征在于:采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀還包括鎖緊狀態控制裝置,鎖緊狀態控制裝置固定在下方的固定座上,鎖緊狀態控制裝置與圓盤連接,鎖緊狀態控制裝置在壓力提供機構的驅動下,推動圓盤與密封套筒的下壓圈相對轉動;第一鎖緊結構的圓盤的下表面上設置有撥動槽,撥動槽的開口延伸至圓盤的下表面的邊緣,撥動槽的開口長度小于撥動槽的槽底的長度,鎖緊狀態控制裝置包括氣缸、鎖緊撥片盤,鎖緊撥片盤的中心開設有通孔,鎖緊撥片盤的邊緣向遠離鎖緊撥片盤的中心的方向延伸出撥片,鎖緊撥片盤通過通孔套設在升降柱上,且鎖緊撥片盤的撥片插入第一鎖緊結構的對應圓盤的撥動槽中,氣缸固定在固定座上,且氣缸的伸縮端通過樞轉機構與鎖緊撥片盤連接,氣缸的伸縮端與鎖緊撥片盤平行,在氣缸的伸縮端伸縮的過程中,氣缸的伸縮端拉動鎖緊撥片盤以升降柱為軸轉動,進而利用鎖緊撥片盤的撥片驅動圓盤與密封套筒的下壓圈相對轉動。

說明書

說明書升降裝置及采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀
技術領域
本發明涉及混凝土質量檢測技術領域,特別涉及一種升降裝置及采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀。
背景技術
混凝土的抗滲性能是評價混凝土質量好壞和耐久性的重要指標,也是各工程質監站嚴格混凝土質量控制的必檢指標。混凝土具有抗滲要求的工程:如水工、港工、路橋工程、地下結構工程等。所謂抗滲性能是指構筑物所使用的材料能抵抗水或其它液體(輕油、重油)介質在壓力作用下滲透的性能。
現有技術中利用混凝土抗滲儀對混凝土的抗滲性測試:試驗人員需要對一組6個試樣外表面分別涂抹密封材料,再用壓力試驗機將每個試樣分別壓入密封裝置中,然后將壓入試件的密封裝置分別搬到試驗臺上用6根螺栓固定,試驗過程中需要人為去觀察,到規定時間逐級加壓時需要人工去調節壓力,試驗過程中有滲透時需要人工去關閉該試樣的壓力,并且需要人工去觀察和記錄;試驗結束后需從試驗臺上分別拆卸密封裝置,再用壓力試驗機分別壓出,試驗周期需要2天到3天時間,每一臺設備一次能做一組試驗。可見現有的混凝土抗滲儀或者滲透儀存在以下缺點:1.混凝土抗滲儀裝卸需要用壓力機將試件壓入和壓出模腔,操作比較麻煩且費時;2.試驗步驟繁瑣,需要人工參與;3. 每一臺設備一次只能做一組試驗測試,導致試驗效率低。
針對上述技術問題,現有技術中提供了對應的技術方案,例如專利號為201210488139.6、發明創造名稱為“全自動混凝土滲透檢測裝置”的中國專利中記載的技術方案:該全自動混凝土滲透檢測裝置包括支撐機構、升降裝置、壓力提供機構、混凝土試塊密封機構及測試監控模塊,升降裝置、壓力提供機構及混凝土試塊密封機構設置在支撐機構的第一固定架上,升降裝置的固定座固定在第一固定架中,升降裝置的升降柱從第一固定架中伸出后與混凝土試塊密封機構固定連接,以通過升降柱的升、降以使混凝土試塊密封機構的密封套筒與密封底座上的凸臺分離或使密封套筒扣在密封底座上的凸臺上,測試監控模塊與升降裝置、壓力提供機構、混凝土試塊密封機構電性連接,測試監控模塊監測電磁閥、壓力傳感器、滲水檢測器產生的信號,并根據檢測到的信號控制升降裝置、壓力提供機構、混凝土試塊密封機構工作,以自動完成混凝土試塊的抗滲性能檢測,以此提高試驗的效率和精度。
然而,上述全自動混凝土滲透檢測裝置存在以下問題:如果要實現多組測試,則需要增加對應數量的升降裝置及混凝土試塊密封機構,通過每一個升降裝置來控制對應混凝土試塊密封機構中的密封套筒與密封底座上的凸臺分離或使密封套筒扣在密封底座上的凸臺上,如此增加制造成本,且使得上述全自動混凝土滲透檢測裝置的整體高度增加及結構變得復雜。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能夠同時控制多組混凝土試塊密封機構打開及密封的升降裝置。
還有必要提供一種采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀裝置。
一種升降裝置,包括第一固定架、上下位移驅動裝置、升降柱、固定座及鎖定件,第一固定架包括下固定架及垂直設置在下固定架上的豎直固定件,上下位移驅動裝置固定在下固定架上,升降柱的一端與上下位移驅動裝置的伸縮端固定連接,且上下位移驅動裝置的伸縮端、升降柱與第一固定架的下固定架垂直,升降柱上設置有卡槽,固定座上設置有穿過孔,升降柱的自由端穿過固定座的穿過孔,鎖定件與固定座下表面固定連接,鎖定件的卡入端與升降柱上的卡槽相正對,在鎖定件的卡入端卡入升降柱上的卡槽中后,上下位移驅動裝置的伸縮端帶動固定座上、下運動。
一種采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀,包括升降裝置、壓力提供機構、混凝土試塊密封裝置及測試監控模塊。其中,混凝土試塊密封裝置設置在升降裝置上;混凝土試塊密封裝置包括密封底座、與混凝土試塊形狀相適配的密封套筒,密封底座的上表面上設置有凸臺,且凸臺的形狀與密封套筒的底部相適配,凸臺中心位置設置有注水通孔;升降裝置包括第一固定架、上下位移驅動裝置、升降柱、至少兩個固定座及鎖定件,第一固定架包括下固定架及垂直設置在下固定架上的豎直固定件,上下位移驅動裝置固定在下固定架上,升降柱的一端與上下位移驅動裝置的伸縮端固定連接,且上下位移驅動裝置的伸縮端、升降柱與第一固定架的下固定架垂直,升降柱上設置有卡槽,卡槽的數量與固定座的數量相對應,固定座上設置有穿過孔,升降柱的自由端依次穿過所述至少兩個固定座的穿過孔,鎖定件及混凝土試塊密封裝置的密封套筒的上部與上方的固定座的下表面固定連接,混凝土試塊密封裝置的密封底座的下表面與下方的固定座接觸固定,且設置在上方的固定座上的密封套筒扣在設置在下方的固定座上的密封底座上且達到密封狀態時,鎖定件的卡入端與升降柱上的卡槽相正對。測試監控模塊用于響應操作人員的輸入操作,控制鎖定件的卡入端卡入升降柱的卡槽中,及控制上下位移驅動裝置工作以使密封套筒與密封底座分離或使密封套筒扣在密封底座上,及控制壓力提供機構通過密封底座上的注水通孔注入預定壓力的水,以對混凝土試塊密封裝置內的混凝土試塊進行抗滲性測試。
上述采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀中,混凝土試塊密封裝置設置在升降裝置上,升降裝置的上下位移驅動裝置固定在下固定架上,升降柱的一端與上下位移驅動裝置的伸縮端固定連接,升降柱上設置有卡槽,固定座上設置有穿過孔,升降柱的自由端依次穿過所述至少兩個固定座的穿過孔,鎖定件及混凝土試塊密封裝置的密封套筒的上部與上方的固定座的下表面固定連接,混凝土試塊密封裝置的密封底座的下表面與下方的固定座接觸固定,且設置在上方的固定座上的密封套筒扣在設置在下方的固定座上的密封底座上且達到密封狀態時,鎖定件的卡入端與升降柱上的卡槽相正對,測試監控模塊響應操作人員的輸入操作,控制鎖定件的卡入端卡入升降柱的卡槽中,及控制上下位移驅動裝置工作以使密封套筒與密封底座分離或使密封套筒扣在密封底座上,及控制壓力提供機構通過密封底座上的注水通孔注入預定壓力的水,以對混凝土試塊密封裝置內的混凝土試塊進行抗滲性測試,如此只需設置一個上下位移驅動裝置,根據實際需要的混凝土試塊的批次,在升降柱上設置對應數量的卡槽及鎖定件,利用測試監控模塊來控制鎖定件插入對應卡槽中后,利用同一個上下位移驅動裝置實現對應批次的混凝土試塊的凝土試塊密封裝置的打開與關閉,進而降低全自動混凝土抗滲儀的制造成本、整體高度,并簡化了全自動混凝土抗滲儀結構。
附圖說明
附圖1是一較佳實施方式的采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀的結構示意圖。
附圖2是圖1中升降裝置的結構示意圖。
附圖3是圖2中B--B向的剖面結構示意圖。
附圖4是圖2中C--C向的剖面結構示意圖。
附圖5是圖1中設置有第一鎖緊結構及第二鎖緊結構的密封滲透裝置的結構示意圖。
附圖6是圖5中設置有第一鎖緊結構及第二鎖緊結構的密封滲透裝置的另一角度的結構示意圖。
附圖7是圖5中設置有第一鎖緊結構及第二鎖緊結構的密封滲透裝置的爆炸結構示意圖。
附圖8是圖5中設置有第一鎖緊結構及第二鎖緊結構的密封滲透裝置的剖面結構示意圖。
附圖9是圖1中采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀的另一角度的剖面結構示意圖。
圖中:采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀10、升降裝置20、、第一固定架21、下固定架211、豎直固定件212、上下位移驅動裝置22、升降柱23、卡槽230、固定座24、穿過孔240、引導孔241、鎖定件25、氣缸250、卡板251、弧形缺口2510、引導柱26、壓力提供機構30、混凝土試塊密封裝置40、密封底座41、注水通孔410、密封臺411、定位柱412、密封套筒42、橡膠密封套420、環狀嵌入部4201、密封套支撐圈421、環形密封槽4210、壓力水注入孔4211、上壓圈422、環形密封槽4220、下壓圈423、環形密封槽4230、上下壓圈固定螺桿424、測試監控模塊50、圓盤60、定位孔61、環狀廢水收集槽62、廢水排出孔620、定位環形凸臺63、鎖緊片64、撥動槽65、第二鎖緊結構70、第一環形平臺71、環形壁72、第二環形平臺73、鎖緊片進入口730、鎖緊狀態控制裝置80、氣缸81、鎖緊撥片盤82、通孔820、撥片821、滑動引導槽822。
具體實施方式
請參看圖1至圖4,采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀10包括升降裝置20、壓力提供機構30、混凝土試塊密封裝置40及測試監控模塊50。
其中,混凝土試塊密封裝置40設置在升降裝置20上;混凝土試塊密封裝置40包括密封底座41、與混凝土試塊形狀相適配的密封套筒42,密封底座41的上表面上設置有凸臺,且凸臺的形狀與密封套筒42的底部相適配,凸臺中心位置設置有注水通孔410;升降裝置20包括第一固定架21、上下位移驅動裝置22、升降柱23、至少兩個固定座24及鎖定件25,第一固定架21包括下固定架211及垂直設置在下固定架211上的豎直固定件212,上下位移驅動裝置22固定在下固定架211上,升降柱23的一端與上下位移驅動裝置22的伸縮端固定連接,且上下位移驅動裝置22的伸縮端、升降柱23與第一固定架21的下固定架211垂直,升降柱23上設置有卡槽230,卡槽230的數量與固定座24的數量相對應,固定座24上設置有穿過孔240,升降柱23的自由端依次穿過所述至少兩個固定座24的穿過孔240,下方的固定座24在豎直固定件212的支撐下,以與第一固定架21保持相對固定狀態,鎖定件25及混凝土試塊密封裝置40的密封套筒42的上部與上方的固定座24的下表面固定連接,混凝土試塊密封裝置40的密封底座41的下表面與下方的固定座24接觸固定,且設置在上方的固定座24上的密封套筒42扣在設置在下方的固定座24上的密封底座41上且達到密封狀態時,鎖定件25的卡入端與升降柱23上的卡槽230相正對。測試監控模塊50用于響應操作人員的輸入操作,控制鎖定件25的卡入端卡入升降柱23的卡槽230中,及控制上下位移驅動裝置22工作以使密封套筒42與密封底座41分離或使密封套筒42扣在密封底座41上,及控制壓力提供機構30通過密封底座41上的注水通孔410注入預定壓力的水,以對混凝土試塊密封裝置40內的混凝土試塊進行抗滲性測試。進一步的,每一組混凝土試塊密封裝置40的頂部可以設置具有標識編號的滲水檢測器,以通過滲水檢測器檢測對應混凝土試塊密封裝置40中的混凝土試塊是否滲水,在檢測出滲水時,產生滲水信號,測試監控模塊50根據滲水信號,記錄滲水時的壓力、滲水時間,并根據滲水情況自動判斷混凝土抗滲等級及提醒工作人員對應的混凝土試塊密封裝置40中的混凝土試塊滲水。測試監控模塊50可以為具有數據處理功能的數據處理裝置,例如計算機、單片機等。
進一步的,升降裝置20還包括引導柱26,固定座24上還設置有引導孔241,引導柱26的一端穿過固定座24的引導孔241后與第一固定架21固定連接,引導柱26與升降柱23平行,以在上下位移驅動裝置22帶動固定座24升降時,保證固定座24上下穩定移動,在相鄰的固定座24間的引導柱26上套設有支撐套,支撐套的高度與混凝土試塊密封裝置40的高度相對應。在本實施方式中,為了提高檢測效率,固定座24的數量為六個,位于最下方的固定座24與豎直固定件212固定連接,其余5個固定座24在上下位移驅動裝置22、鎖定件25及升降柱23的配合下能夠上下移動,相鄰固定座24之間的距離與混凝土試塊密封裝置40的高度相對應,相鄰固定座24之間也設置所述混凝土試塊密封裝置40,且固定座24上也設置鎖緊狀態控制裝置80,進而設置4組混凝土試塊密封裝置40,每一組混凝土試塊密封裝置40中具有六個混凝土試塊密封裝置40,如此可以在采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀中同時測試4批次的混凝土試塊,顯著提高了試驗的效率。
在本實施方式中,升降柱23的卡槽230為環形槽,鎖定件25包括氣缸250及卡板251,氣缸250固定在上方的固定座24上,且氣缸250位于上方的固定座24的下方,氣缸250的伸縮端與卡板251的一端連接,卡板251的另一端具有與升降柱23的卡槽230相配合的弧形缺口2510,壓力提供機構30為氣缸250提供壓縮氣體,以使氣缸250的伸縮端推動卡板251靠近升降柱23,直至卡板251的弧形缺口2510與升降柱23的卡槽230的底部接觸;上下位移驅動裝置22為氣缸,密封底座41上設置第一鎖緊結構及密封套筒42的下端也設置與第一鎖緊結構相配合的第二鎖緊結構70,在密封套筒42扣在密封底座41上時,通過第一鎖緊結構、第二鎖緊結構70的配合實現密封套筒42與密封底座41的鎖緊。
進一步的,請參看圖5至圖8,密封套筒42包括橡膠密封套420、密封套支撐圈421、上壓圈422、下壓圈423、上下壓圈固定螺桿424,密封套支撐圈421為圓柱狀,橡膠密封套420采用聚氨酯材料制成,橡膠密封套420為圓臺狀,橡膠密封套420的底面的直徑與密封套支撐圈421的內徑相對應,橡膠密封套420的上、下端上都設置有環狀嵌入部4201,密封套支撐圈421的側壁的兩端上設置對應的環形密封槽4210,上壓圈422的側壁的下端上也設置有環形密封槽4220、下壓圈423的側壁的上端上也設置有環形密封槽4230,橡膠密封套420設置在密封套支撐圈421內后,環狀嵌入部4201對應的嵌入封套支撐圈421的側壁的兩端上的環形密封槽4210中,上壓圈423安裝在密封套支撐圈421的側壁的上端后,橡膠密封套420的上端上的環狀嵌入部4201嵌入上壓圈422的環形密封槽4220中,下壓圈423安裝在密封套支撐圈421的側壁的下端后,橡膠密封套420的下端上的環狀嵌入部4201嵌入下壓圈423的環形密封槽4230中,上下壓圈固定螺桿424的兩端對應與上壓圈422、下壓圈423固定,以通過上下壓圈固定螺桿424將安裝在密封套支撐圈421兩端的上壓圈422、下壓圈423固定,如此使得橡膠密封套420、密封套支撐圈421之間形成密封腔體,密封套支撐圈421的側壁上開設有壓力水注入孔4211,壓力提供機構30提供的壓力水通過壓力水注入孔4211注入橡膠密封套420、密封套支撐圈421之間形成密封腔體中,通過壓力水的壓力使得橡膠密封套420與混凝土試塊的側面緊密接觸,以防止從密封底座41上的注水通孔410注入的預定壓力的水從混凝土試塊的側面到達混凝土試塊的頂部。壓力提供機構30包括氣壓提供機構及水壓提供機構,氣壓提供機構與氣缸連接;水壓提供機構的輸水口與密封底座41上的注水通孔410、密封套支撐圈421的側壁上的壓力水注入孔4211連接。
其中,下壓圈423的側壁的下端設置所述第二鎖緊結構70,第二鎖緊結構70通過如下方式形成:下壓圈423的側壁的下端向遠離下壓圈423的中軸線方向延伸出第一環形平臺71,第一環形平臺71的邊緣再向下壓圈423的側壁的下端延伸方向延伸出環形壁72,環形壁72的末端向靠近下壓圈423的中軸線方向延伸出第二環形平臺73,第二環形平臺73上開設有至少兩個鎖緊片進入口730;密封底座41包括密封臺411及從密封臺411下表面延伸出的定位柱412,密封臺411上設置所述注水通孔410,第一鎖緊結構包括圓盤60,圓盤60的中心開設有定位孔61,圓盤60上還設置有環狀廢水收集槽62及定位環形凸臺63,環狀廢水收集槽62的槽底設置有廢水排出孔620,定位環形凸臺63、定位孔61、環狀廢水收集槽62同軸設置,定位環形凸臺63靠近定位孔61,環狀廢水收集槽62遠離定位孔61,圓盤60的邊緣向遠離圓盤60的中心方向延伸出至少兩個鎖緊片64,密封臺411的直徑大于圓盤60的定位孔61的孔徑,密封臺411的直徑與定位環形凸臺63的內徑相對應,定位柱412的直徑與圓盤60的定位孔61的孔徑相對應,密封底座41的定位柱412穿過圓盤60的定位孔61后與下方的固定座24固定連接,密封底座41與圓盤60能夠相對轉動,密封套筒42覆蓋在密封底座41上時,圓盤60的鎖緊片64從第二鎖緊結構70的鎖緊片進入口730進入,密封套筒42的下壓圈423與圓盤60相對轉動后圓盤60的鎖緊片64卡在第一環形平臺71與第二環形平臺73之間,以使密封套筒42與密封底座41上下鎖定。
進一步的,請參看圖9,采用升降裝置的全自動混凝土抗滲儀10還包括鎖緊狀態控制裝置80,鎖緊狀態控制裝置80固定在下方的固定座24上,鎖緊狀態控制裝置80與圓盤60連接,鎖緊狀態控制裝置80在壓力提供機構30的驅動下,推動圓盤60與密封套筒42的下壓圈423相對轉動。
進一步的,第一鎖緊結構的圓盤60的下表面上設置有撥動槽65,撥動槽65的開口延伸至圓盤60的下表面的邊緣,撥動槽65的開口長度小于撥動槽65的靠近圓盤60的定位孔61的槽底的長度,鎖緊狀態控制裝置80包括氣缸81、鎖緊撥片盤82,鎖緊撥片盤82的中心開設有通孔820,鎖緊撥片盤82的邊緣向遠離鎖緊撥片盤82的中心的方向延伸出撥片821,鎖緊撥片盤82通過通孔820套設在升降柱23上,且鎖緊撥片盤82的撥片821插入第一鎖緊結構的對應圓盤60的撥動槽65中,氣缸81固定在固定座24上,且氣缸81的伸縮端通過樞轉機構與鎖緊撥片盤82連接,氣缸81的伸縮端與鎖緊撥片盤82平行,在氣缸81的伸縮端伸縮的過程中,氣缸81的伸縮端拉動鎖緊撥片盤82以升降柱23為軸轉動,進而利用鎖緊撥片盤82的撥片821驅動圓盤60與密封套筒42的下壓圈423相對轉動。例如,在鎖緊撥片盤82開設弧形滑動引導槽822,樞轉機構包括滑動軸及套設在滑動軸上的軸套,滑動軸的一端嵌入滑動引導槽822中,軸套與氣缸81的伸縮端固定連接,氣缸81的伸縮端通過軸套拉動滑動軸在鎖緊撥片盤82的滑動引導槽822中滑動,進而驅動圓盤60與密封套筒42的下壓圈423相對轉動。固定座24上設置環狀的收容槽,在收容槽中設置加強筋,密封底座41固定在加強筋上,氣缸81固定在固定座24的收容槽的底面上。
升降裝置20中的固定座24數量可以根據升降裝置20應用的實際環境來確定,例如,升降裝置20中可以設置一個固定座24。

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