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一種耐用LED洗墻燈.pdf

關 鍵 詞:
一種 耐用 LED 洗墻燈
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摘要
申請專利號:

CN201510319293.4

申請日:

2015.06.12

公開號:

CN104896377A

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的視為撤回IPC(主分類):F21S 8/00申請公布日:20150909|||實質審查的生效IPC(主分類):F21S 8/00申請日:20150612|||公開
IPC分類號: F21S8/00; F21V29/85(2015.01)I; F21V29/74(2015.01)I; F21Y101/02(2006.01)N 主分類號: F21S8/00
申請人: 固態照明張家口有限公司
發明人: 潘小和
地址: 075000河北省張家口市橋東區工業東街11號15層張家口高層次人才創新創業園區
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510319293.4

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.11.07|||2015.10.07|||2015.09.09

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的視為撤回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種耐用LED洗墻燈,包括燈體和LED燈組,所述燈體包括底板和兩個長條狀的側板,在燈體的兩端分別設有一個端蓋,側板、底板及端蓋形成凹槽,LED燈組固定在凹槽內,所述底板的底部設有散熱裝置,所述兩個側板的外側分別設有沿燈體長度方向設置的散熱齒,所述散熱裝置包括兩個散熱板,散熱板設置在燈體的兩側,所述凹槽內設置有鋁基板,LED燈組固定在鋁基板上,所述鋁基板與底板之間具有一空腔,空腔內設有控制器,所述側板上設有兩個用于穿線的防水接頭;所述散熱裝置由散熱材料制成,散熱材料按質量百分數包括以下成分:銅8%、納米氮化硼粉末7%、納米硼化鉻粉末4%,余量為鋁;該耐用LED洗墻燈整體散熱效果好,使用壽命長。

權利要求書

權利要求書
1.  一種耐用LED洗墻燈,包括燈體和LED燈組(3),其特征在于,所述燈體包括底板(2)和兩個長條狀的側板(1),在燈體的兩端分別設有一個端蓋(12),側板(1)、底板(2)及端蓋(12)形成凹槽,LED燈組(3)固定在凹槽內,所述底板(2)的底部設有散熱裝置,所述兩個側板(1)的外側分別設有沿燈體長度方向設置的散熱齒(9),所述散熱裝置包括兩個沿燈體長度方向設置的散熱板(4),該兩個散熱板(4)設置在燈體的兩側,所述凹槽內設置有鋁基板(7),LED燈組(3)固定在鋁基板(7)上,所述鋁基板(7)與底板(2)之間具有一空腔(15),空腔(15)內設有控制器(16),所述側板(1)上設有兩個用于穿線的防水接頭(10);所述散熱裝置由散熱材料制成,散熱材料按質量百分數包括以下成分:銅8%、納米氮化硼粉末7%、納米硼化鉻粉末4%,余量為鋁。

2.  根據權利要求1所述的耐用LED洗墻燈,其特征在于,所述散熱裝置由散熱材料制成,散熱材料按質量百分數包括以下成分:銅9%、納米氮化硼粉末7.5%、納米硼化鉻粉末4.5%,余量為鋁。

3.  根據權利要求1或2所述的耐用LED洗墻燈,其特征在于,兩端的端蓋(12)上分別具有4個安裝孔(13)。

4.  根據權利要求1所述的耐用LED洗墻燈,其特征在于,所述兩個散熱板(4)之間的底板(2)設置有若干個散熱鰭片(6),所述散熱鰭片(6)沿燈體長度方向設置。

5.  根據權利要求4所述的耐用LED洗墻燈,其特征在于,所述散熱鰭片(6)及散熱板(4)上設有沿燈體長度方向設置的散熱棱(5)。

6.  根據權利要求1所述的耐用LED洗墻燈,其特征在于,所述兩個側板(1)及兩個散熱板(4)的內側分別設有一個用于固定端蓋(12)的固定孔(11)。

說明書

說明書一種耐用LED洗墻燈
技術領域
本發明涉及一種LED洗墻燈,具體是一種耐用LED洗墻燈。
背景技術
洗墻燈主要是用來做建筑裝飾照明之用,還被用作大型建筑、橋梁、江河堤岸、廣場園林等場合的洗墻投光及輪廓勾勒。高耗能的傳統洗墻燈已經逐步被LED洗墻燈所取代,LED燈屬于全固體冷光源,具有體積小,重量輕,結構堅固,而且工作電壓低,使用壽命長的特點,按照通常的光效定義,LED燈的發光效率并不高,但由于LED燈的光譜幾乎全部集中于可見光頻段,效率可達80%~90%,而同等高效白熾燈的可見光效率僅為10%~20%,單體LED燈的功率一般為0.05W~1W,通過集群方式可以滿足不同的照明需要。
現有的LED洗墻燈,通常是采用鋁合金作燈體外殼,然后將LED燈固定在燈體外殼內,由于其燈體外殼是封閉的,所以造成熱傳導不良,熱量不容易散發出來,整體散熱效果不好,LED燈的使用壽命短。
發明內容
本發明的目的在于提供一種耐用LED洗墻燈,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種耐用LED洗墻燈,包括燈體和LED燈組,所述燈體包括底板和兩個長條狀的側板,在燈體的兩端分別設有一個端蓋,側板、底板及端蓋形成凹槽,LED燈組固定在凹槽內,所述底板的底部設有散熱裝置,所述兩個側板的外側分別設有沿燈體長度方向設置的散熱齒,所述散熱裝置包括兩個沿燈體長度方向設置的散熱板,該兩個散熱板設置在燈體的兩側,所述凹槽內設置有鋁基板,LED燈組固定在鋁基板上,所述鋁基板與底板之間具有一空腔,空腔內設有控制器,所述側板上設有兩個用于穿線的防水接頭;所述散熱裝置由散熱材料制成,散熱材料按質量百分數包括以下成分:銅8%、納米氮化硼粉末7%、納米硼化鉻粉末4%,余量為鋁。
所述散熱裝置的制備方法,包括以下步驟:1)、在合金壓鑄機中安裝好與散熱裝置 對應的成型模具;2)、將配比好的鋁、銅、納米氮化硼粉末和納米硼化鉻粉末放置在熔爐內,670~700℃高溫熔煉攪拌均勻,形成熔融材料;3)、熔融材料通過采用合金壓鑄機澆注壓射到模具中成型,獲得散熱裝置。
所述合金壓鑄機的壓制過程如下:a)、調試合金壓鑄機,安裝已設計好的成型模具在壓鑄機上;b)、對模具進行預熱和涂料,然后準備好嵌件對模具進行合模,通過高溫熔煉進行保溫;c)、將制好的熔融材料澆注壓射到模具中成型,保壓后開模抽芯取件;d)、對鑄件進行表面質量檢查,再進行清理整修。
作為本發明進一步的方案:所述散熱裝置由散熱材料制成,散熱材料按質量百分數包括以下成分:銅9%、納米氮化硼粉末7.5%、納米硼化鉻粉末4.5%,余量為鋁。
作為本發明再進一步的方案:兩端的端蓋上分別具有4個安裝孔。
作為本發明再進一步的方案:所述兩個散熱板之間的底板設置有若干個散熱鰭片,所述散熱鰭片沿燈體長度方向設置。
作為本發明再進一步的方案:所述散熱鰭片及散熱板上設有沿燈體長度方向設置的散熱棱。
作為本發明再進一步的方案:所述兩個側板及兩個散熱板的內側分別設有一個用于固定端蓋的固定孔。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:1、該耐用LED洗墻燈,散熱裝置由散熱材料制成,散熱材料的散熱效果比鋁合金散熱裝置好,將散熱裝置設置在燈體的外部LED燈組散發的熱量容易通過散熱裝置散發到外部,熱傳導快,整體散熱效果好,LED燈組的使用壽命長;2、該耐用LED洗墻燈,在散熱鰭片上設置三角形散熱棱,增加了散熱面積,提高了散熱性能。
附圖說明
圖1為耐用LED洗墻燈的結構示意圖。
圖2為圖1的側視結構示意圖。
圖3為圖1的A向結構示意圖。
圖4為耐用LED洗墻燈的剖視結構示意圖。
圖中:1-側板,2-底板,3-LED燈組,4-散熱板,5-散熱棱,6-散熱鰭片,7-鋁基板,8-玻璃壓板,9-散熱齒,10-防水接頭,11-固定孔,12-端蓋,13-安裝孔,14-固定座,15-空腔,16-控制器。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
請參閱圖1-4,一種耐用LED洗墻燈,包括燈體,燈體包括兩個長條狀的鋁質側板1和底板2,在燈體的兩端分別設有一個鋁質端蓋12,鋁質端蓋12與側板1密封連接,兩個鋁質側板1、底板2及鋁質端蓋12形成凹槽,LED燈組3固定在凹槽內,在燈體的上部固定有玻璃壓板8,燈體上設有兩個用來穿線的防水接頭10,燈體的底部安裝有兩個用來固定燈體的固定座14,在兩個側板1的外側分別設有沿燈體長度方向延伸的散熱齒9,散熱齒9的長度與燈體的長度相同。
兩端的端蓋12上分別具有4個安裝孔13。
所述凹槽內安裝有鋁基板7,LED燈組3粘接在鋁基板7上,在鋁基板7與底板2之間具有一空腔15,用來盛放控制器16,玻璃壓板8固定在LED燈組3的上面,玻璃壓板8與燈體通過密封膠條密封連接,底板2的底部設有散熱裝置,該散熱裝置包括沿燈體長度方向延伸的兩個散熱板4,該兩個散熱板4平行設置并垂直設置在底板2的側邊上,散熱板4的長度與底板2的長度相同,在兩個散熱板4之間的底板2上設置有3個散熱鰭片6,散熱鰭片6沿燈體長度方向延伸并與底板2的長度相同,在散熱鰭片6上以及散熱板4的內側設有沿燈體長度方向延伸的三角形散熱棱5,在兩個側板1及兩個散熱板4兩端的內側分別設有一個固定孔11,固定孔11與安裝孔13相配合,防水接頭10與側板1用螺栓固定連接,防水接頭10與側板1相配合。
所述散熱裝置由散熱材料制成,散熱材料按質量百分數包括以下成分:銅8%、納米氮化硼粉末7%、納米硼化鉻粉末4%,余量為鋁。
所述散熱裝置的制備方法,包括以下步驟:1)、在合金壓鑄機中安裝好與散熱裝置 對應的成型模具;2)、將配比好的鋁、銅、納米氮化硼粉末和納米硼化鉻粉末放置在熔爐內,670~700℃高溫熔煉攪拌均勻,形成熔融材料;3)、熔融材料通過采用合金壓鑄機澆注壓射到模具中成型,獲得散熱裝置。
所述合金壓鑄機的壓制過程如下:a)、調試合金壓鑄機,安裝已設計好的成型模具在壓鑄機上;b)、對模具進行預熱和涂料,然后準備好嵌件對模具進行合模,通過高溫熔煉進行保溫;c)、將制好的熔融材料澆注壓射到模具中成型,保壓后開模抽芯取件;d)、對鑄件進行表面質量檢查,再進行清理整修。
實施例2
所述散熱裝置由散熱材料制成,散熱材料按質量百分數包括以下成分:銅10%、納米氮化硼粉末8%、納米硼化鉻粉末5%,余量為鋁。
所述散熱裝置的制備方法,包括以下步驟:1)、在合金壓鑄機中安裝好與散熱裝置對應的成型模具;2)、將配比好的鋁、銅、納米氮化硼粉末和納米硼化鉻粉末放置在熔爐內,670~700℃高溫熔煉攪拌均勻,形成熔融材料;3)、熔融材料通過采用合金壓鑄機澆注壓射到模具中成型,獲得散熱裝置。
所述合金壓鑄機的壓制過程如下:a)、調試合金壓鑄機,安裝已設計好的成型模具在壓鑄機上;b)、對模具進行預熱和涂料,然后準備好嵌件對模具進行合模,通過高溫熔煉進行保溫;c)、將制好的熔融材料澆注壓射到模具中成型,保壓后開模抽芯取件;d)、對鑄件進行表面質量檢查,再進行清理整修。
實施例3
所述散熱裝置由散熱材料制成,散熱材料按質量百分數包括以下成分:銅9%、納米氮化硼粉末7.5%、納米硼化鉻粉末4.5%,余量為鋁。
所述散熱裝置的制備方法,包括以下步驟:1)、在合金壓鑄機中安裝好與散熱裝置對應的成型模具;2)、將配比好的鋁、銅、納米氮化硼粉末和納米硼化鉻粉末放置在熔爐內,670~700℃高溫熔煉攪拌均勻,形成熔融材料;3)、熔融材料通過采用合金壓鑄機澆注壓射到模具中成型,獲得散熱裝置。
所述合金壓鑄機的壓制過程如下:a)、調試合金壓鑄機,安裝已設計好的成型模具在壓鑄機上;b)、對模具進行預熱和涂料,然后準備好嵌件對模具進行合模,通過高溫熔煉進行保溫;c)、將制好的熔融材料澆注壓射到模具中成型,保壓后開模抽芯取件;d)、對鑄件進行表面質量檢查,再進行清理整修。
實施例4
所述散熱裝置由散熱材料制成,散熱材料按質量百分數包括以下成分:銅8%、納米氮化硼粉末8%、納米硼化鉻粉末5%,余量為鋁。
所述散熱裝置的制備方法,包括以下步驟:1)、在合金壓鑄機中安裝好與散熱裝置對應的成型模具;2)、將配比好的鋁、銅、納米氮化硼粉末和納米硼化鉻粉末放置在熔爐內,670~700℃高溫熔煉攪拌均勻,形成熔融材料;3)、熔融材料通過采用合金壓鑄機澆注壓射到模具中成型,獲得散熱裝置。
所述合金壓鑄機的壓制過程如下:a)、調試合金壓鑄機,安裝已設計好的成型模具在壓鑄機上;b)、對模具進行預熱和涂料,然后準備好嵌件對模具進行合模,通過高溫熔煉進行保溫;c)、將制好的熔融材料澆注壓射到模具中成型,保壓后開模抽芯取件;d)、對鑄件進行表面質量檢查,再進行清理整修。
實施例5
所述散熱裝置由散熱材料制成,散熱材料按質量百分數包括以下成分:銅10%、納米氮化硼粉末7%、納米硼化鉻粉末4%,余量為鋁。
所述散熱裝置的制備方法,包括以下步驟:1)、在合金壓鑄機中安裝好與散熱裝置對應的成型模具;2)、將配比好的鋁、銅、納米氮化硼粉末和納米硼化鉻粉末放置在熔爐內,670~700℃高溫熔煉攪拌均勻,形成熔融材料;3)、熔融材料通過采用合金壓鑄機澆注壓射到模具中成型,獲得散熱裝置。
所述合金壓鑄機的壓制過程如下:a)、調試合金壓鑄機,安裝已設計好的成型模具在壓鑄機上;b)、對模具進行預熱和涂料,然后準備好嵌件對模具進行合模,通過高溫熔煉進行保溫;c)、將制好的熔融材料澆注壓射到模具中成型,保壓后開模抽芯取件;d)、 對鑄件進行表面質量檢查,再進行清理整修。
分別采用ADC12鋁合金及本發明的散熱材料制作散熱裝置,其余部件均相同,裝配成LED洗墻燈,電源外接,將LED洗墻燈置于烘箱中,在25、35和45℃三種溫度條件下測試得到鋁基板的溫度,見下表1。
表1 不同配比的散熱材料制作散熱裝置所對應的LED洗墻燈鋁基板溫度
項目ADC12實施例1實施例2實施例3實施例4實施例525℃條件鋁基板溫度(℃)41.139.339.438.638.939.035℃條件鋁基板溫度(℃)66.864.664.363.563.964.345℃條件鋁基板溫度(℃)66.964.564.563.764.064.2
從上表可以看出,本發明散熱材料所制成散熱裝置的散熱效果比鋁合金散熱裝置好,且以實施例3對應的散熱材料的散熱效果最佳。
所述耐用LED洗墻燈,散熱裝置由散熱材料制成,散熱材料的散熱效果比鋁合金散熱裝置好,將散熱裝置設置在燈體的外部LED燈組散發的熱量容易通過散熱裝置散發到外部,熱傳導快,整體散熱效果好,LED燈組的使用壽命長;所述耐用LED洗墻燈,在散熱鰭片上設置三角形散熱棱,增加了散熱面積,提高了散熱性能。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明,但是本專利并不限于上述實施方式,在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內,還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。

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