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顯示基板及其制備方法、顯示面板和顯示裝置.pdf

關 鍵 詞:
顯示 及其 制備 方法 面板 顯示裝置
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摘要
申請專利號:

CN201510335054.8

申請日:

2015.06.16

公開號:

CN104898332A

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 實質審查的生效IPC(主分類):G02F 1/1343申請日:20150616|||公開
IPC分類號: G02F1/1343 主分類號: G02F1/1343
申請人: 京東方科技集團股份有限公司
發明人: 王英濤
地址: 100015北京市朝陽區酒仙橋路10號
優先權:
專利代理機構: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司11112 代理人: 柴亮; 張天舒
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510335054.8

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2015.10.07|||2015.09.09

法律狀態類型:

實質審查的生效|||公開

摘要

本發明涉及一種顯示基板及其制備方法、顯示面板和顯示裝置。所述顯示基板包括第一電極和第二電極,所述第一電極和第二電極之間設置有絕緣層,所述第一電極位于所述第二電極上方,所述第一電極為條狀電極,所述第二電極為面狀電極,所述第二電極包括多個與兩相鄰的所述第一電極之間的空隙相對應的且向所述第一電極的方向凸起的凸起部。與現有技術相比,上述顯示基板中,所述凸起部與相鄰第一電極之間的間隙處的距離更小,這樣可以在第一電極和第二電極之間的絕緣層厚度較大的情況下,降低第一電極和第二電極之間的存儲電容,以避免導致顯示錯誤,以及殘像、顯示偏綠等問題的同時,使像素實現顯示所需的驅動電壓降低,從而降低功耗。

權利要求書

權利要求書
1.  一種顯示基板,包括第一電極和第二電極,所述第一電極和第二電極之間設置有絕緣層,所述第一電極位于所述第二電極上方,所述第一電極為條狀電極,所述第二電極為面狀電極,其特征在于,所述第二電極包括多個與兩相鄰的所述第一電極之間的空隙相對應的且向所述第一電極的方向凸起的凸起部。

2.  根據權利要求1所述的顯示基板,其特征在于,所述第二電極上的每個所述凸起部的寬度小于該凸起部所對應的相鄰第一電極之間的間隙的寬度。

3.  根據權利要求1所述的顯示基板,其特征在于,所述凸起部的高度小于所述第一電極與所述第二電極之間的垂直距離。

4.  根據權利要求1~3任意一項所述的顯示基板,其特征在于,所述第一電極為像素電極,所述第二電極為公共電極;或者
所述第一電極為公共電極,所述第二電極為像素電極。

5.  根據權利要求1所述的顯示基板,其特征在于,所述凸起部的高度小于所述第一電極和第二電極之間的絕緣層的厚度。

6.  根據權利要求1所述的顯示基板,其特征在于,所述第二電極的凸起部在垂直于所述第一電極的長度方向的平面內的截面形狀為梯形、三角形或矩形。

7.  一種制備權利要求1~6任意一項所述的顯示基板的制備方法,其特征在于,包括:
通過構圖工藝在襯底基板上形成凸部;
通過構圖工藝形成第二電極的圖形,所述第二電極為面狀,所 述第二電極對應于所述凸部的位置形成凸起部;
通過構圖工藝形成絕緣層的圖形;
通過構圖工藝形成第一電極的圖形,所述第一電極為條狀,且所述第二電極的凸起部與相鄰的所述第一電極之間的間隙相對應。

8.  根據權利要求7所述的制備方法,其特征在于,所述凸起部的高度小于所述第一電極和第二電極之間的絕緣層的厚度。

9.  一種顯示面板,其特征在于,包括權利要求1-6任意一項所述的顯示基板。

10.  一種顯示裝置,其特征在于,包括權利要求9所述的顯示面板。

說明書

說明書顯示基板及其制備方法、顯示面板和顯示裝置
技術領域
本發明涉及顯示技術領域,具體地,涉及一種顯示基板及其制備方法、顯示面板和顯示裝置。
背景技術
高級超維場轉換(Advanced Super Dimension Switch,以下簡稱為ADS)模式的顯示裝置通過設置在同一平面內的狹縫電極邊緣產生的電場,以及狹縫電極層與面狀電極層之間形成的多維電場,使液晶層中位于狹縫電極之間、狹縫電極正上方的所有液晶分子都能夠產生旋轉,提高光線穿過液晶層的透過率,并獲得較寬的視角。
如圖1所示,ADS顯示裝置一般包括陣列基板1、彩膜基板2和位于二者之間的液晶層3;其中,所述陣列基板1包括下基板10,以及制備在下基板10下側的下偏光片11,制備在下基板10上側的薄膜晶體管(圖中未示出)、公共電極12、絕緣層13和像素電極14;彩膜基板2包括上基板20,以及制備在上基板20下側的彩色濾光片(圖中未示出),制備在上基板20上側的上偏光片21。
目前,人們對ADS顯示裝置的尺寸的要求越來越大,對其分辨率的要求越來越高。而隨著尺寸的增大和分辨率的提高,信號在傳輸過程中的延遲會更加嚴重,同時,公共電極與像素電極之間的存儲電容也會過大。其中,存儲電容過大會導致行方向的顯示錯誤,以及放電緩慢,產生殘像等問題;對于刷新率較高的顯示裝置而言,存儲電容過大還會導致顯示偏綠的現象。
現有的解決上述存儲電容過大的方案是增大絕緣層13的厚度,這樣使公共電極12和像素電極14之間的距離變大,從而有助于降低公共電極12和像素電極14之間的存儲電容。但上述解決方案存在以下問題:由于公共電極12和像素電極14之間的距離較大,實現像素 進行顯示所需的驅動電壓也會變大,如圖2所示,在公共電極12和像素電極之間的絕緣層13的厚度變大時,顯示裝置的驅動電壓也會變大,這樣就會導致顯示裝置的功耗增加。
發明內容
本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一,提出了一種顯示基板及其制備方法、顯示面板和顯示裝置,其可以在減小像素電極和公共電極之間的存儲電容的同時,避免導致驅動電壓的增大,從而可以在高分辨率和大尺寸產品中實現較低的功耗。
為實現本發明的目的而提供一種顯示基板,包括第一電極和第二電極,所述第一電極和第二電極之間設置有絕緣層,所述第一電極位于所述第二電極上方,所述第一電極為條狀電極,所述第二電極為面狀電極,所述第二電極包括多個與兩相鄰的所述第一電極之間的空隙區域相對應的且向所述第一電極的方向凸起的凸起部。
其中,所述第二電極上的每個所述凸起部的寬度小于該凸起部所對應的相鄰所述第一電極之間的間隙的寬度。
其中,所述凸起部的高度小于所述第一電極與所述第二電極之間的距離。
其中,所述第一電極為像素電極,所述第二電極為公共電極;或者,所述第一電極為公共電極,所述第二電極為像素電極。
其中,所述凸起部的高度小于所述第一電極和第二電極之間的絕緣層的厚度。
其中,所述第二電極的凸起部在垂直于所述第一電極的長度方向的平面內的截面形狀為梯形、三角形或矩形。
作為另一個技術方案,本發明還提供一種制備上述顯示基板的方法,其包括:
通過構圖工藝在襯底基板上形成凸部;
通過構圖工藝形成第二電極的圖形,所述第二電極為面狀;
通過構圖工藝形成絕緣層的圖形;
通過構圖工藝形成第一電極的圖形,所述第一電極為條狀,且 所述凸部的位置與相鄰第一電極之間的間隙對應。
其中,所述凸部的高度小于所述第一電極和第二電極之間的絕緣層的厚度。
作為另一個技術方案,本發明還提供一種顯示面板,其包括上述顯示基板。
作為另一個技術方案,本發明還提供一種顯示裝置,其包括上述顯示面板。
本發明具有以下有益效果:
本發明提供的顯示基板,其第二電極的凸起部與相鄰第一電極之間的空隙之間的距離小于第一電極至第二電極之間的絕緣層的厚度,與現有技術相比,相鄰第一電極之間的間隙處至第二電極上與該間隙處對應的區域之間的距離更小,這樣可以在第一電極和第二電極之間的絕緣層厚度較大的情況下,降低第一電極和第二電極之間的存儲電容,以避免導致顯示錯誤,以及殘像、顯示偏綠等問題的同時,使像素實現顯示所需的驅動電壓降低,從而可以降低功耗。
本發明提供的顯示基板的制備方法,其制備出上述顯示基板,可以在第一電極和第二電極之間的絕緣層厚度較大的情況下,降低第一電極和第二電極之間的存儲電容,以避免導致顯示錯誤,以及殘像、顯示偏綠等問題的同時,使像素實現顯示所需的驅動電壓降低,從而可以降低功耗。
本發明提供的顯示面板,采用本發明提供的上述顯示基板,可以在第一電極和第二電極之間的絕緣層厚度較大的情況下,降低第一電極和第二電極之間的存儲電容,以避免導致顯示錯誤,以及殘像、顯示偏綠等問題的同時,使像素實現顯示所需的驅動電壓降低,從而可以降低功耗。
本發明提供的顯示裝置,其采用本發明提供的上述顯示面板,可以在第一電極和第二電極之間的絕緣層厚度較大的情況下,降低第一電極和第二電極之間的存儲電容,以避免導致顯示錯誤,以及殘像、顯示偏綠等問題的同時,使像素實現顯示所需的驅動電壓降低,從而可以降低功耗。
附圖說明
附圖是用來提供對本發明的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明,但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
圖1為現有的ADS顯示裝置的示意圖;
圖2為絕緣層厚度與實現像素顯示所需的驅動電壓之間的關系的示意圖;
圖3為本發明實施方式提供的顯示基板的示意圖;
圖4為第二電極的凸起部的截面為三角形的示意圖;
圖5為本發明實施方式提供的顯示基板的制備方法的流程圖;
圖6為凸部制備完成后的示意圖;
圖7為第二電極制備完成后的示意圖;
圖8為絕緣層制備完成后的示意圖;
圖9為第一電極制備完成后的示意圖;
圖10為本發明實施方式提供的顯示面板的示意圖。
其中,附圖標記:
1:陣列基板/顯示基板;2:彩膜基板/對盒基板;3:液晶層;10:上基板;20:下基板;11:下偏光片;12:公共電極;12’:第一電極;13:絕緣層;14:像素電極;14’:第二電極;21:上偏光片。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明,并不用于限制本發明。
本發明提供一種顯示基板的實施方式,圖3為本發明實施方式提供的顯示基板的示意圖。如圖3所示,在本實施方式中,所述顯示基板1為ADS顯示基板,其包括第一電極12’和第二電極14’,所述第一電極12’和第二電極14’之間設置有絕緣層13,所述第一電極12’ 位于所述第二電極14’上方,所述第一電極12’為條狀電極,所述第二電極14’為面狀電極,所述第二電極14’包括多個與兩相鄰的第一電極12’之間的空隙區域相對應的且向第一電極12’的方向凸起的凸起部。
如圖3所示,第一電極12’與第二電極14’之間的距離,也即第一電極12’至第二電極14’之間的絕緣層13的厚度為d1,所述第二電極14’的凸起部與相鄰第一電極12’之間的空隙之間的距離為d2,可知,所述d1>d2。與現有技術相比,本實施方式中,在相鄰第一電極12’之間的間隙處至第二電極14’上與該間隙處對應的區域之間的距離更小,這樣可以在設置第一電極12’和第二電極14’之間的絕緣層13的厚度較大,即d1的值較大,以降低第一電極12’和第二電極14’之間的存儲電容,避免導致顯示錯誤,以及殘像、顯示偏綠等問題的同時,使像素實現顯示所需的驅動電壓降低,從而可以降低功耗。
在本實施方式中,所述第二電極14’上的每個凸起部的寬度L1小于該凸起部所對應的相鄰第一電極12’之間的間隙L2的寬度。這樣設置用以保證第一電極12’各處與第二電極14’之間的距離均保持d1,而不因所述凸起部而減小,從而避免第一電極12’和第二電極14’之間的存儲電容變大,以及由此而導致的顯示錯誤,以及殘像、顯示偏綠等問題。
具體地,所述第二電極14’上的凸起部的高度小于所述第一電極12’與第二電極14’之間的距離d1,即第一電極12’與第二電極14’之間的所述絕緣層13的厚度。可以理解,所述凸起的高度越低,制備所述凸起部,以及ADS顯示基板的難度越低,反之,所述凸起的高度越高,則制備所述凸起部,以及ADS顯示基板的難度越高;因此,上述設置可以降低ADS顯示基板制備過程中的工藝難度。進一步地,在本實施方式中,優選d1的值的范圍為0.1~0.6微米。
在本實施方式中,所述第一電極12’可以為像素電極,第二電極14’可以為公共電極,在此情況下,像素電極位于上方,且為條狀電極,公共電極位于下方,且為面狀電極。當然,所述第一電極12’也可以為公共電極,相應地,第二電極14’為像素電極,只是,在此情 況下,像素電極位于下方,且為面狀電極,公共電極位于上方,且為條狀電極。
具體地,所述第二電極14’的凸起部在垂直于所述第一電極12’的長度方向的平面內的截面形狀為圖3所示的梯形,也可以為圖4所示的三角形,當然,除此之外,也可以為矩形或其他形狀。
綜上,本實施方式提供的ADS顯示基板,其第二電極14’的凸起部與相鄰第一電極12’之間的空隙之間的距離d2小于第一電極12’至第二電極14’之間的絕緣層13的厚度,即d1,與現有技術相比,本實施方式中,相鄰第一電極12’之間的間隙處至第二電極14’上與該間隙處對應的區域之間的距離更小,這樣可以在第一電極12’和第二電極14’之間的絕緣層13的厚度較大,降低第一電極12’和第二電極14’之間的存儲電容,以避免導致顯示錯誤,以及殘像、顯示偏綠等問題的同時,使像素實現顯示所需的驅動電壓降低,從而可以降低功耗。
本發明還提供一種制備上述顯示基板的方法的實施方式,圖5為本發明實施方式提供的顯示基板的制備方法的流程圖。如圖5所示,在本實施方式中,所述顯示基板的制備方法包括以下步驟S1~S4:
S1,通過構圖工藝在襯底基板上形成凸部,如圖6所示。
具體地,在該步驟S1中,形成所述凸部的構圖工藝一般包括沉積→涂膠→曝光→顯影→刻蝕→剝離等步驟;所述凸部所形成的位置即為所述第二電極的凸起部所在區域。
S2,通過構圖工藝形成第二電極14’的圖形,所述第二電極14’為面狀,具體如圖7所示。
具體地,形成所述第二電極14’的圖形的構圖工藝與步驟S1中形成所述凸部的構圖工藝具有類似的步驟,此處不再詳述。
在該步驟S2中,由于所述凸部的存在,在形成第二電極14’的圖形時,對應所述凸部的位置,會相應凸起,從而形成所述第二電極14’的凸起部。
S3,通過構圖工藝形成絕緣層13的圖形,如圖8所示。
S4,通過構圖工藝形成第一電極12’的圖形,所述第一電極12’ 為條狀,且所述凸部的位置與相鄰第一電極12’之間的間隙對應,具體如圖9所示。
本實施方式所制備出的顯示基板,其第二電極14’的凸起部與相鄰第一電極12’之間的空隙之間的距離d2小于第一電極12’至第二電極14’之間的絕緣層13的厚度,即所述d1,與現有技術相比,本實施方式中,相鄰第一電極12’之間的間隙處至第二電極14’上與該間隙處對應的區域之間的距離更小,這樣可以在第一電極12’和第二電極14’之間的絕緣層13的厚度較大,降低第一電極12’和第二電極14’之間的存儲電容,以避免導致顯示錯誤,以及殘像、顯示偏綠等問題的同時,使像素實現顯示所需的驅動電壓降低,從而可以降低功耗。
優選地,所述凸部的高度小于所述第一電極12’和第二電極14’之間的絕緣層13的厚度。可以理解的是,所述凸部的高度越低,在制備所述第二電極14’的圖形的過程中,形成所需的凸起部形狀的難度越低,反之,所述凸部的高度越高,則在制備所述第二電極14’的圖形的過程中,形成所需的凸起部形狀的難度越高;因此,上述設置可以降低ADS顯示基板制備過程中的工藝難度。
本發明還提供一種顯示面板的實施方式,圖10為本發明實施方式提供的顯示面板的示意圖。如圖10所示,在本實施方式中,所述顯示面板包括本發明上述實施方式提供的顯示基板1,還包括與所述顯示基板1對盒的對盒基板2,以及設于二者之間的液晶層3。
本發明實施方式提供的顯示面板,其采用本發明上述實施方式提供的顯示基板,可以在第一電極和第二電極之間的絕緣層厚度較大的情況下,降低第一電極和第二電極之間的存儲電容,以避免導致顯示錯誤,以及殘像、顯示偏綠等問題的同時,使像素實現顯示所需的驅動電壓降低,從而可以降低功耗。
本發明還提供一種顯示裝置的實施方式,在該實施方式中,所述顯示裝置包括上述實施方式提供的顯示面板。
本發明實施方式提供的顯示裝置,其采用本發明上述實施方式提供的顯示面板,可以在第一電極和第二電極之間的絕緣層厚度較大的情況下,降低第一電極和第二電極之間的存儲電容,以避免導致顯 示錯誤,以及殘像、顯示偏綠等問題的同時,使像素實現顯示所需的驅動電壓降低,從而可以降低功耗。
可以理解的是,以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施方式,然而本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言,在不脫離本發明的精神和實質的情況下,可以做出各種變型和改進,這些變型和改進也視為本發明的保護范圍。

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