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多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯.pdf

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多層 自動 循環 珍珠巖 板材 烘干
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摘要
申請專利號:

CN201510354195.4

申請日:

2015.06.25

公開號:

CN104896897A

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F26B 15/12申請日:20150625|||公開
IPC分類號: F26B15/12 主分類號: F26B15/12
申請人: 信陽市津乾機械設備制造有限公司
發明人: 尤毅; 鄔榮強; 劉培銀
地址: 464099河南省信陽市五星鄉平西村七組
優先權:
專利代理機構: 鄭州德勤知識產權代理有限公司41128 代理人: 黃軍委
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510354195.4

授權公告號:

104896897B||||||

法律狀態公告日:

2017.06.16|||2015.10.07|||2015.09.09

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供一種多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯,它包括烘干箱、熱風系統和N層平行設置的滾子輸送鏈機構,相鄰兩層滾子輸送鏈機構的轉向相反,首層滾子輸送鏈機構和末層滾子輸送鏈機構分別與烘干箱的進口和出口配合,相鄰兩層滾子輸送鏈機構中,靠近烘干箱的進口的滾子輸送鏈機構的輸板尾端與另一滾子輸送鏈機構的輸板首端之間安裝自動接板送板架,自動接板送板架包括架體、豎向氣缸、轉接臺以及安裝在該架體上并驅動該轉接臺在架體上橫向往復運動的橫向氣缸,橫向氣缸帶動轉接臺靠近或離開滾子輸送鏈機構。該多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯具有設計科學、節約空間、烘干效果好、自動化程度高的優點。

權利要求書

權利要求書
1.  一種多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯,其特征在于:它包括烘干箱、為該烘干箱供熱的熱風系統和設于所述烘干箱內的N層平行設置的滾子輸送鏈機構,相鄰兩層滾子輸送鏈機構的轉向相反,首層滾子輸送鏈機構和末層滾子輸送鏈機構分別與所述烘干箱的進口和出口配合;相鄰兩層滾子輸送鏈機構中,靠近所述烘干箱進口的滾子輸送鏈機構的輸板尾端與另一滾子輸送鏈機構的輸板首端之間安裝移送珍珠巖板材的自動接料送料架,每層滾子輸送鏈機構均由一臺渦輪蝸桿減速機驅動,N是大于1的自然數。

2.  根據權利要求1所述的多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯,其特征在于:所述自動接料送料架包括與所述烘干箱在豎直方向上滑動配合的架體、設于該架體上并承接珍珠巖板材的轉接臺、固定在所述烘干箱上并驅動該架體在相鄰兩層滾子輸送鏈機構之間做往復運動的豎向氣缸、橫向滑動安裝在該架體上的推板以及安裝在該架體上并帶動該推板在所述架體上橫向往復運動的橫向氣缸,所述橫向氣缸帶動所述推板推動放置在轉接臺上的珍珠巖板材,位于烘干箱同一端的所述橫向氣缸和所述豎向氣缸由同一氣泵源供氣驅動。

3.  根據權利要求1所述的多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯,其特征在于:所述自動接料送料架包括與所述烘干箱在豎直方向上滑動配合的架體、固定在所述烘干箱上并驅動該架體在相鄰兩層滾子輸送鏈機構之間做往復運動的豎向氣缸、安裝在該架體上并與滾子輸送鏈機構配合的副滾子輸送鏈機構以及驅動該副滾子輸送鏈機構的副渦輪蝸桿減速機;所述副渦輪蝸桿減速機與所述豎向氣缸聯動,當豎向氣缸帶動架體使所述副滾子輸送鏈機構與所述滾子輸送鏈機構平齊時,所述副渦輪蝸桿減速機與對應的渦輪蝸桿減速機轉向和轉速契合。

4.  根據權利要求2所述的多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯,其特征在于:它還包括對應各層滾子輸送鏈機構的輸板尾端設置的光電傳感器以及與各光電傳感器連接的控制器,所述控制器控制連接所述豎向氣缸和所述橫向氣缸。

5.  根據權利要求4所述的多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯,其特征在于:所述滾子輸送鏈機構包括設置在所述烘干箱兩內側壁上的軌道、安裝在兩軌道內的鏈條、設于兩鏈條之間的橫桿以及安裝在兩鏈條兩端的主動轉軸和從動轉軸,所述渦輪蝸桿減速機帶動所述主動轉軸轉動。

6.  根據權利要求5所述的多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯,其特征在于:相鄰兩滾子輸送鏈機構的主轉軸分別位于所述烘干箱的不同端,所述橫桿為不銹鋼圓管或不銹鋼方管。

7.  根據權利要求5或6所述的多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯,其特征在于:所述熱風系統包括熱風裝置和連接該熱風裝置出風口的熱風管道,所述熱風管道布置于所述烘干箱底部,位于所述烘干箱內的熱風管道上橫向間隔設置多個進風管道,所述烘干箱頂部橫向間隔設置多個排風口。

8.  根據權利要求7所述的多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯,其特征在于:所述進風管道上安裝調熱閥門,該調熱閥門的包括與所述進風管道配合的封頭、連接該封頭的絲杠和安裝在所述烘干箱下側壁上的并與所述絲杠配合的調整螺栓。

9.  根據權利要求8所述的多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯,其特征在于:它還包括門板,所述烘干箱的兩端延伸設有滑軌,所述門板滑動安裝在該滑軌上,所述門板上設置容納所述橫向氣缸通過的行程長孔。

10.  根據權利要求9所述的多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯,其特征在于:所述門板包括對應烘干箱的進口設置的進口門板,對應所述烘干箱的出口設置的出口門板和對應烘干箱兩端的其它部分設置的其它門板,所述進口門板、所述出口門板和所述其它門板均通過滑軌安裝在所述烘干箱上,所述烘干箱上安裝耐高溫絕緣材料制成的藏線夾。

說明書

說明書多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯
技術領域
本發明涉及一種烘干設備,具體的說,涉及了一種多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯。
背景技術
板狀物料在面對烘干行程長的需求時,廠商為了節約占地空間,通常采用豎向布置的S形傳送帶的方式進行烘干,板狀物料懸掛在傳送帶上,隨著傳送帶自上而下沿S形行走,在占用較少占地面積的情況下達到規定的行程,但是在珍珠巖板材的烘干過程中,由于板材體積較大,烘干前強度低,懸掛的方式導致珍珠巖板材受力點少,行走過程中極容易因強度問題破損,不僅浪費了板材,殘留在烘干設備中的板材也會對烘干設備造成擁堵,烘干成本高,烘干效率低下,而且懸掛板材的工作難以實現自動化,人力成本高。
為了解決以上存在的問題,人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足,從而提供一種設計科學、節約空間、烘干效果好、自動化程度高的多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯。
為了實現上述目的,本發明所采用的技術方案是:一種多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯,包括烘干箱、為該烘干箱供熱的熱風系統和設于所述烘干箱內的N層平行設置的滾子輸送鏈機構,相鄰兩層滾子輸送鏈機構的轉向相反,首層滾子輸送鏈機構和末層滾子輸送鏈機構分別與所述烘干箱的進口和出口配合;相鄰兩層滾子輸送鏈機構中,靠近所述烘干箱進口的滾子輸送鏈機構的輸板尾端與另一滾子輸送鏈機構的輸板首端之間安裝移送珍珠巖板材的自動接料送料架,每層滾子輸送鏈機構均由一臺渦輪蝸桿減速機驅動,N是大于1的自然數。
基上所述,所述自動接料送料架包括與所述烘干箱在豎直方向上滑動配合的架體、設于該架體上并承接珍珠巖板材的轉接臺、固定在所述烘干箱上并驅動該架體在相鄰兩層滾子輸送鏈機構之間做往復運動的豎向氣缸、橫向滑動安裝在該架體上的推板以及安裝在該架體上并帶動該推板在所述架體上橫向往復運動的橫向氣缸,所述橫向氣缸帶動所述推板推動放置在轉接臺上的珍珠巖板材,位于烘干箱同一端的所述橫向氣缸和所述豎向氣缸由同一氣泵源供氣驅動。
基上所述,所述自動接料送料架包括與所述烘干箱在豎直方向上滑動配合的架體、固定在所述烘干箱上并驅動該架體在相鄰兩層滾子輸送鏈機構之間做往復運動的豎向氣缸、安裝在該架體上并與滾子輸送鏈機構配合的副滾子輸送鏈機構以及驅動該副滾子輸送鏈機構的副渦輪蝸桿減速機;所述副渦輪蝸桿減速機與所述豎向氣缸聯動,當豎向氣缸帶動架體使所述副滾子輸送鏈機構與所述滾子輸送鏈機構平齊時,所述副渦輪蝸桿減速機與對應的渦輪蝸桿減速機轉向和轉速契合。
基上所述,它還包括對應各層滾子輸送鏈機構的輸板尾端設置的光電傳感器以及與各光電傳感器連接的控制器,所述控制器控制連接所述豎向氣缸和所述橫向氣缸。
基上所述,所述滾子輸送鏈機構包括設置在所述烘干箱兩內側壁上的軌道、安裝在兩軌道內的鏈條、設于兩鏈條之間的橫桿以及安裝在兩鏈條兩端的主動轉軸和從動轉軸,所述渦輪蝸桿減速機帶動所述主動轉軸轉動。
基上所述,相鄰兩滾子輸送鏈機構的主轉軸分別位于所述烘干箱的不同端,所述橫桿為不銹鋼圓管或不銹鋼方管。
基上所述,所述熱風系統包括熱風裝置和連接該熱風裝置出風口的熱風管道,所述熱風管道布置于所述烘干箱底部,位于所述烘干箱內的熱風管道上橫向間隔設置多個進風管道,所述烘干箱頂部橫向間隔設置多個排風口。
基上所述,所述進風管道上安裝調熱閥門,該調熱閥門的包括與所述進風管道配合的封頭、連接該封頭的絲杠和安裝在所述烘干箱下側壁上的并與所述絲杠配合的調整螺栓。
基上所述,它還包括門板,所述烘干箱的兩端延伸設有滑軌,所述門板滑動安裝在該滑軌上,所述門板上設置容納所述橫向氣缸通過的行程長孔。
基上所述,所述門板包括對應烘干箱的進口設置的進口門板,對應所述烘干箱的出口設置的出口門板和對應烘干箱兩端的其它部分設置的其它門板,所述進口門板、所述出口門板和所述其它門板均通過滑軌安裝在所述烘干箱上,所述烘干箱上安裝耐高溫絕緣材料制成的藏線夾。
本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步,具體的說,本發明將在烘干箱中設置N層平行設置的滾子輸送鏈機構,相鄰兩層滾子輸送鏈機構轉向相反,在物流行程上,通過自動接料送料架配合移送,即板材自烘干箱進口進入,第一層滾子輸送鏈機構輸送至烘干箱的另一端,自動接料送料架將板材從第一層滾子輸送鏈機構上接走,并將其送至第二層滾子輸送鏈機構上,再隨滾子輸送鏈機構移動至烘干箱進口端,通過該端的自動接料送料架移至第三層滾子輸送鏈機構上,依此類推,板材結構平放更穩定,不會受損,且該裝置移接板材方便,可實現自動化,烘干效果更好。
進一步的,自動接料送料架在豎直方向上配合豎向氣缸能夠上下移動,其目的是能夠在相鄰兩層滾子輸送鏈機構之間往復運動,實現移動至前層接料,移動至后層送料的目的,而安裝在所述架體上的推板與橫向氣缸結合,能夠實現將轉接臺上的板材推送到滾子輸送鏈機構上的目的。
該自動接料送料架的完整工作流程是:珍珠巖板材被滾子輸送鏈機構推送到轉接臺上-豎向氣缸作用帶動架體整體上移或下移至與后續滾子輸送鏈機構平齊-橫向氣缸作用推動推板將珍珠巖板材推送到滾子輸送鏈機構上-橫向氣缸帶動推板復位-豎向氣缸作用帶動架體整體下移或上移至初始位置,板材在移接過程中,靠滾子輸送鏈機構的自身推力進入轉接臺,靠滾子輸送鏈機構自身轉動力和送料架的推力從轉接臺移動至滾子輸送鏈機構。
進一步的,不采用橫向氣缸,而采用渦輪蝸桿減速機配合副滾子輸送鏈機構的方式轉接珍珠巖板材,所述渦輪蝸桿減速機與所述豎向氣缸聯動,當豎向氣缸帶動架體使所述副滾子輸送鏈機構與所述滾子輸送鏈機構平齊時,所述渦輪蝸桿減速機與對應的滾子輸送鏈機構的渦輪蝸桿減速機轉向和匹配,兩者相互配合,接收或者推出珍珠巖板材,其目的是減小移接過程中的阻力,不會對板材造成損傷。
進一步的,在滾子輸送鏈機構的輸板尾端安裝光電傳感器,感應到有板材接近輸板尾端時,發送信號至控制器,控制器控制橫向氣缸和豎向氣缸按照程序依次行動,完成移接的過程,實現自動化,省去人工操作。
進一步的,滾子輸送鏈機構包括安裝在軌道內的鏈條、橫桿、主動轉軸和從動轉軸,每條滾子輸送鏈機構均有渦輪蝸桿減速機驅動,保證動力足夠,主動轉軸安裝在烘干箱的不同端,是為了便于渦輪蝸桿減速機的安裝,位置安排合理,橫桿為不銹鋼圓管或不銹鋼方管,根據不同的物料自由選擇,圓管輸送更順暢,方管防滑能力更強。
進一步的,熱風系統包括熱風裝置,產生熱風,熱風管道,布置在烘干箱底部,熱風通過熱風管道送往烘干箱底部,再通過進風管道進入烘干箱,間隔排布可以保證較長的烘干箱內部烘干均勻,熱量被利用后的廢氣從烘干箱頂部的排風口排出。
進一步的,烘干箱每3—6米設置溫度顯示儀,以便更精確掌控箱內溫度。
進一步的,調熱閥門的控制部分安裝在烘干箱的下側壁上,從外部擰動螺栓調整,中間通過絲杠連接封頭,對進風管道進行風量調節,以控制烘干箱內的進風量進而控制溫度。
進一步的,烘干箱兩端安裝滑動的門板,打開容易,便于檢修和維護,為了方便自動接料送料架的動作,在門板上開設容納橫向氣缸的行程長孔,以便架體能夠沿行程長孔上下移動,橫向氣缸在行程長孔中橫向移動。
進一步的,進口和出口處單獨安裝門板,與其它門板組合形成門板,在烘干過程中開合面積小,對烘干箱內的影響較低,也便于維修,藏線夾用于夾藏電線,避免發生危險。
其具有設計科學、節約空間、烘干效果好、自動化程度高的優點。
附圖說明
圖1是本發明中多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯的結構示意圖。
圖2是本發明中自動接料送料架的結構示意圖。
圖3是本發明中熱風系統以及滾子輸送鏈機構的結構示意圖。
圖4是本發明中多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯的俯視結構示意圖。
圖中:1.烘干箱;2. 滾子輸送鏈機構;3.自動接料送料架;4.板材;5.橫向氣缸;6.豎向氣缸;7.氣泵;8.調熱閥門;9.排風口;10.進口;11.出口;12.架體;13.轉接臺;15.軌道;16.鏈條;17.不銹鋼圓管;18.門板;19.推板;20.熱風裝置;21.絲杠;22.封頭;23.進風管道;24.熱風管道;25. 渦輪蝸桿減速機。
具體實施方式
下面通過具體實施方式,對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
實施例1
如圖1-圖4所示,一種多層自動循環式珍珠巖板材烘干窯,包括烘干箱1、為該烘干箱1供熱的熱風系統和設于所述烘干箱1內的4層平行設置的滾子輸送鏈機構2,所述滾子輸送鏈機構2包括設置在所述烘干箱1兩內側壁上的軌道15、安裝在兩軌道15內的鏈條16、設于兩鏈條16之間的不銹鋼圓管17以及安裝在兩鏈條16兩端的主動轉軸和從動轉軸,4個主動轉軸分別由4臺渦輪蝸桿減速機驅動,相鄰兩層滾子輸送鏈機構2的轉向相反,相鄰兩層滾子輸送鏈機構2的渦輪蝸桿減速機位于烘干箱1的不同端,第一層滾子輸送鏈機構2和第四層滾子輸送鏈機構2分別與所述烘干箱1的進口10和出口11配合,烘干箱1的進口10和出口11位于烘干箱1的同一端;相鄰兩層滾子輸送鏈機構2中,靠近所述烘干箱1的進口10的滾子輸送鏈機構2的輸板尾端與另一滾子輸送鏈機構2的輸板首端之間安裝移送珍珠巖板材4的自動接料送料架3,即自上而下第一層輸板尾端與第二層輸板首端、第二層輸板尾端與第三層輸板首端、第三層輸板尾端和第四層輸板首端之間均設置自動接料送料架3,在豎向平面內形成近S形的輸送行程。
所述自動接料送料架3包括與所述烘干箱1在豎直方向上滑動配合的架體12、設于該架體12上并承接珍珠巖板材4的轉接臺13、固定在所述烘干箱1上并驅動該架體12在相鄰兩層滾子輸送鏈機構2之間做往復運動的豎向氣缸6、橫向滑動安裝在該架體12上的推板19以及安裝在該架體12上并帶動該推板19在所述架體12上橫向往復運動的橫向氣缸5,所述橫向氣缸5帶動所述推板19推動放置在轉接臺13上的珍珠巖板材4,位于烘干箱1同一端的所述橫向氣缸5和所述豎向氣缸6由同一氣泵7驅動。
具體的烘干行程:珍珠巖板材4自壓板機壓制成型后通過外置的設備自動送入烘干箱1的進口10,送到第一層滾子輸送鏈機構2上,第一層滾子輸送鏈機構2將板材4運至輸板尾端,在滾子輸送鏈機構2的推力作用下,板材4被移至轉接臺13上,然后操作豎向氣缸6帶動架體12整體下移至與第二層滾子輸送鏈機構2平齊,操作橫向氣缸5帶動推板19靠近第二層滾子輸送鏈機構2的輸板首端,將板材4推送到第二層滾子輸送鏈機構2上將近三分之一時,被第二層滾子輸送鏈機構2在摩擦力的作用下帶出,將板材4移交給第二層滾子輸送鏈機構2,然后操作橫向氣缸5帶動推板19復位,再操作豎向氣缸6帶動架體12整體返回至第一層滾子輸送鏈機構2,并迎接下一塊板材4,第二層滾子輸送鏈機構2至第三層滾子輸送鏈機構2、第三層滾子輸送鏈機構2至第四層輸送帶2均依此流程操作進行,最終板材4走完整個行程,從烘干箱1的出口11運出,進入下流程序。
所述熱風系統包括熱風裝置20和連接該熱風裝置20出風口的熱風管道24,所述熱風管道24布置于所述烘干箱1底部,位于所述烘干箱1內的熱風管道24上橫向間隔設置多個進風管道23,熱氣自底部上升,能夠保證整個烘干箱1的熱氣分布更加均勻,沒有死角,所述烘干箱1頂部橫向間隔設置多個排風口9。所述烘干箱1的進風管道23上安裝有調熱閥門8,所述調熱閥門8的封頭22與進風管道23配合,封頭22通過絲杠21延伸至烘干箱1側壁外,并與螺栓配合安裝,擰動螺栓,絲杠21前進或后退,控制封頭22與進風管道23之間的間隙,通過控制進風管道23的出風量調整烘干箱1內的溫度。
烘干箱1的兩端延伸設有滑軌,滑軌上安裝門板18,所述門板18上設置容納所述橫向氣缸5通過的行程長孔,使得烘干箱1打開更容易,便于檢修和維護,為了方便自動接料送料架3的動作,在門板18上開設容納橫向氣缸5的行程長孔,以便架體12能夠沿行程長孔上下移動,橫向氣缸5在行程長孔中橫向移動。
進口10和出口11處單獨安裝門板,與其它門板組合形成門板18,在烘干過程中開合面積小,對烘干箱1內的影響較低,也便于維修,所述烘干箱1上安裝耐高溫絕緣材料制成的藏線夾,藏線夾用于夾藏電線,避免發生危險。
實施例2
本實施例與以上實施例的區別在于:它還包括對應各層滾子輸送鏈機構的輸板尾端設置的光電傳感器以及與各光電傳感器連接的控制器,所述控制器控制連接所述豎向氣缸和所述橫向氣缸。其目的在于實現自動化,不需要人為操作,在板材移動至輸板尾端時,光電傳感器檢測到位置信號,將其發送給控制器,控制器控制橫向氣缸和豎向氣缸按照前述流程動作,完成移接工作,自動化程度高,節約人力成本。
實施例3
本實施例與以上實施例的區別在于:所述自動接料送料架包括與所述烘干箱1在豎直方向上滑動配合的架體、固定在所述烘干箱上并驅動該架體在相鄰兩層滾子輸送鏈機構之間做往復運動的豎向氣缸、安裝在該架體上并與滾子輸送鏈機構配合的副滾子輸送鏈機構以及驅動該副滾子輸送鏈機構的副渦輪蝸桿減速機;所述副渦輪蝸桿減速機與所述豎向氣缸聯動,當豎向氣缸帶動架體使所述副滾子輸送鏈機構與所述滾子輸送鏈機構平齊時,所述副渦輪蝸桿減速機與對應的滾子輸送鏈機構的渦輪蝸桿減速機轉向相同,接收或者推出珍珠巖板材,其目的是減小移接過程中的阻力,不會對板材造成損傷。
最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明,所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本發明技術方案的精神,其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。

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