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多功能清洗機構、清洗工藝及模塊化組合式清洗工作站.pdf

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多功能 清洗 機構 工藝 模塊化 組合式 工作站
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摘要
申請專利號:

CN201510235768.1

申請日:

2015.05.11

公開號:

CN104889095A

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):B08B 3/02申請日:20150511|||公開
IPC分類號: B08B3/02; B08B13/00; F26B21/00 主分類號: B08B3/02
申請人: 北京泰拓精密清洗設備有限公司
發明人: 戴素紅
地址: 101102北京市通州區中關村科技園區通州園金橋科技產業基地景盛南四街15號9B一層
優先權:
專利代理機構: 北京雙收知識產權代理有限公司11241 代理人: 左明坤
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510235768.1

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.04.19|||2015.10.07|||2015.09.09

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明的多功能清洗機構,包括噴淋系統、料框和驅動所述料框運動的驅動裝置,所述料框為豎軸向料框,所述料框的外圓周面上固定有環形齒條,所述料框下方設有底座,所述料框可轉動地安裝在底座上,所述底座安裝在多個驅動輥上,所述驅動裝置包括第一驅動裝置和第二驅動裝置,所述第一驅動裝置借助環形齒條驅動所述料框水平旋轉,所述第二驅動裝置借助驅動輥和底座驅動所述料框水平往復運動,本發明的多功能清洗機構可以通過不同料框和驅動裝置的配合以及多功能清洗機構的組合應用實現四種不同類型的清洗方式。

權利要求書

權利要求書
1.  一種多功能清洗機構,包括料框和驅動所述料框運動的驅動裝置,其特征在于:所述料框為豎軸向料框,所述豎軸向料框的外圓周面上固定有環形齒條,所述豎軸向料框下方設有底座,所述豎軸向料框可轉動地安裝在底座上,所述底座安裝在多個驅動輥上,所述驅動裝置包括第一驅動裝置和第二驅動裝置,所述第一驅動裝置借助環形齒條驅動所述料框水平旋轉,所述第二驅動裝置借助驅動輥和底座驅動所述料框水平往復運動。

2.  根據權利要求1所述的多功能清洗機構,其特征在于:所述第一驅動裝置包括第一電機、第一驅動軸和安裝在所述第一驅動軸動力輸出端的直齒輪,所述直齒輪與所述環形齒條嚙合,所述第一電機依次通過第一驅動軸、直齒輪和環形齒條驅動所述料框轉動。

3.  根據權利要求2所述的多功能清洗機構,其特征在于:所述第二驅動裝置包括第二電機、第二驅動軸和安裝在所述第二驅動軸動力輸出端的主動齒輪,每個所述驅動輥剛性連接有從動齒輪,多個所述從動齒輪通過鏈條連接,所述第二電機依次通過第二驅動軸、主動齒輪、從動齒輪、鏈條、驅動輥和底座驅動所述料框水平往復運動。

4.  根據權利要求3所述的多功能清洗機構,其特征在于:所述底座的兩側各設有一夾具,所述夾具由氣缸驅動。

5.  根據權利要求4所述的多功能清洗機構,其特征在于:所述豎軸向料框替換為橫軸向料框,所述橫軸向料框的中心設有橫軸,所述橫軸的兩端借助支架可拆卸地固定在所述底座上,所述橫軸可在所述支架上自由轉動,所述橫軸的一端設有從動斜齒輪,所述第一驅動軸的中部設有主動斜齒輪,所述第一電機依次通過第一驅動軸、主動斜齒輪和從動斜齒輪驅動所述橫軸向料框轉動。

6.  根據權利要求1-5任意一項所述的多功能清洗機構,其特征在于:還包括噴淋系統,所述噴淋系統包括儲液槽、與儲液槽相連的噴淋泵、與噴淋泵相連的袋式過濾器和安裝于噴淋支管上的噴淋嘴,所述噴淋泵將儲液槽內的液體依次通過袋式過濾器、主管路和支管路送往噴淋支管上的噴淋嘴,所述噴淋支管為多 根且平行并列成噴淋支管組,所述噴淋系統具有兩組噴淋支管組,分別位于所述料框的上方和下方,所述噴淋系統還包括位于所述底座正下方的接液盤,所述接液盤通過回流分液槽與所述儲液槽連通。

7.  根據權利要求6所述的多功能清洗機構,其特征在于:還包括風切烘干系統,所述風切烘干系統包括依次相連的高壓風機、空氣過濾器、空氣加熱包和風刀組件,所述風刀組件為兩組分別位于所述料框的上方和下方。

8.  根據權利要求7所述的多功能清洗機構,其特征在于:還包括除霧風機,所述除霧風機連接有排風軟管,所述排風軟管的排風口朝向所述料框。

9.  一種清洗工藝,使用如權利要求4或5所述的多功能清洗機構,其特征在于:包括以下步驟:首先開啟所述氣缸,所述氣缸驅動所述夾具打開后將所述底座放置在驅動輥上,然后所述氣缸驅動所述夾具夾緊底座,然后根據需要選擇清洗方式:
(1)當需要對零件進行水平旋轉清洗時,將所述豎軸向料框安裝在所述底座上,開啟所述第一電機,所述第一電機依次通過第一驅動軸、直齒輪和環形齒條驅動所述料框內的零件水平旋轉清洗;
(2)當需要對零件進行垂直旋轉清洗時,拆下所述豎軸向料框并將所述橫軸向料框安裝在所述底座上,開啟所述第一電機,所述第一電機依次通過第一驅動軸、主動斜齒輪和從動斜齒輪驅動所述橫軸向料框內的零件垂直旋轉清洗;
(3)當需要對零件進行水平往復清洗時,將所述氣缸調整為開放狀態以使夾具可以跟隨所述底座運動,料框可以選擇豎軸向料框或者橫軸向料框,然后開啟所述第二電機,所述第二電機依次通過第二驅動軸、主動齒輪、從動齒輪、鏈條、驅動輥和底座驅動所述料框內的零件水平往復運動清洗。

10.  一種模塊化組合式清洗工作站,使用如權利要求4或5所述的多功能清洗機構,其特征在于:包括多套所述多功能清洗機構,所述多套多功能清洗機構串聯,所述料框可以依次從所述多套多功能清洗機構的驅動輥上通過進行水平通過清洗。

說明書

說明書多功能清洗機構、清洗工藝及模塊化組合式清洗工作站
技術領域
本發明涉及了一種噴淋清洗設備,具體涉及一種可以進行不同清洗方式切換的清洗機構、清洗工藝及模塊化組合式清洗工作站。
背景技術
在腔體噴淋清洗設備根據其料框不同的運動方式分為:垂直旋轉噴淋、水平回轉噴淋、定點定位噴淋、往復式噴淋等,除腔體噴淋之外還有在線通過式噴淋清洗。
1)垂直旋轉噴淋清洗設備:
設備旋轉籃在垂直面360°旋轉,該清洗設備主要由:噴淋腔、噴淋清洗系統、噴淋漂洗系統、加熱系統、循環過濾系統、儲液槽系統、風切吹干系統、除霧系統、電氣控制系統等組成,主要運用噴淋清洗和高壓風切技術,對工件的進行全自動清洗和烘干,工件在垂直方向360°旋轉,立體噴淋無死角。適合零部件清洗,但是只有一種傳動方式,當清洗方式需要水平回轉、定點定位、往復式、通過式無法滿足。
2)水平回轉噴淋清洗設備:
該設備在運行中,工件隨清洗籃在水平面做360°旋轉,該清洗機特別適用于設備維護清洗及各種中小零部件清洗,該清洗設備主要由:噴淋腔、噴淋清洗系統、加熱系統、循環過濾系統、儲液槽系統、風切吹干系統、電氣控制系統等組成。主要運用噴淋清洗和高壓風切技術,對工件的進行全自動清洗和烘干。但是該設備只有一種傳動方式,當清洗方式需要垂直旋轉、定點定位、往復式、通過式無法滿足。
3)定點定位及往復式腔體噴淋清洗設備:
該設備在運行中,通過定點定位清洗以及往復式清洗。該清洗設備包括:噴淋腔、噴淋清洗系統、噴淋漂洗系統、加熱系統、循環過濾系統、儲液槽系統、風切干燥系統、壓縮空氣吹掃系統、除霧系統、電氣控制系統等組成。主要用于清洗工件表面、以及特定部位尤其是管類零件內壁的清洗。但是該設備只有一種傳動方式,當清洗方式需要垂直旋轉、水平回轉、通過式無法滿足。
4)通過式噴淋清洗設備:
該設備在運行中,工件通過履帶在傳動中接受噴淋。該清洗設備包括:傳動機構、噴淋腔、噴淋清洗系統、加熱系統、循環過濾系統、儲液槽、壓縮氣風切隔離系統、電氣控制系統等組成。適合清洗潔凈度要求不是很高的批量清洗。傳統網帶通過式清洗機的不足:主要表現在清洗時網帶遮擋嚴重、串液、烘干效果差、工藝控制差、通用性差、非標定制制造周期長等現象。
發明內容
本申請的發明目的在于解決目前的噴淋清洗設備存在的上述技術問題,而提供一種用戶可根據清洗工藝需求靈活切換清洗方式、自由組合、模塊化設計的多功能清洗機構、清洗工藝及模塊化組合式清洗工作站。
為了完成本申請的發明目的,本申請采用以下技術方案:
本發明的多功能清洗機構,包括噴淋系統、料框和驅動所述料框運動的驅動裝置,所述料框為豎軸向料框,所述料框的外圓周面上固定有環形齒條,所述料框下方設有底座,所述料框可轉動地安裝在底座上,所述底座安裝在多個驅動輥上,所述驅動裝置包括第一驅動裝置和第二驅動裝置,所述第一驅動裝置借助環形齒條驅動所述料框水平旋轉,所述第二驅動裝置借助驅動輥和底座驅動所述料框水平往復運動。
本發明所述第一驅動裝置包括第一電機、第一驅動軸和安裝在所述第一驅動軸動力輸出端的直齒輪,所述直齒輪與所述環形齒條嚙合,所述第一電機依次通過第一驅動軸、直齒輪和環形齒條驅動所述料框轉動。
本發明所述第二驅動裝置包括第二電機、第二驅動軸和安裝在所述第二驅動軸動力輸出端的主動齒輪,每個所述驅動輥剛性連接有從動齒輪,多個所述從動 齒輪通過鏈條連接,所述第二電機依次通過第二驅動軸、主動齒輪、從動齒輪、鏈條、驅動輥和底座驅動所述料框水平往復運動。
本發明所述底座的兩側各設有一夾具,所述夾具由氣缸驅動。
本發明所述豎軸向料框替換為橫軸向料框,所述橫軸向料框的中心設有橫軸,所述橫軸的兩端借助支架可拆卸地固定在所述底座上,所述橫軸可在所述支架上自由轉動,所述橫軸的一端設有從動斜齒輪,所述第一驅動軸的中部設有主動斜齒輪,所述第一電機依次通過第一驅動軸、主動斜齒輪和從動斜齒輪驅動所述橫軸向料框轉動。
本發明所述噴淋系統包括儲液槽、與儲液槽相連的噴淋泵、與噴淋泵相連的袋式過濾器和安裝于噴淋支管上的噴淋嘴,所述噴淋泵將儲液槽內的液體依次通過袋式過濾器、主管路和支管路送往噴淋支管上的噴淋嘴,所述噴淋支管為多根且平行并列成噴淋支管組,所述噴淋系統具有兩組噴淋支管組,分別位于所述料框的上方和下方,所述噴淋系統還包括位于所述底座正下方的接液盤,所述接液盤通過回流分液槽與所述儲液槽連通。
本發明的多功能清洗機構還包括風切烘干系統,所述風切烘干系統包括依次相連的高壓風機、空氣過濾器、空氣加熱包和風刀組件,所述風刀組件為兩組分別位于所述料框的上方和下方。
本發明的多功能清洗機構還包括除霧風機,所述除霧風機連接有排風軟管,所述排風軟管的排風口朝向所述料框。
本發明還提供一種清洗工藝,使用上述的多功能清洗機構,首先開啟所述氣缸,所述氣缸驅動所述夾具打開后將所述底座放置在驅動輥上,然后所述氣缸驅動所述夾具夾緊底座,然后根據需要選擇清洗方式:
(1)當需要對零件進行水平旋轉清洗時,將所述豎軸向料框安裝在所述底座上,開啟所述第一電機,所述第一電機依次通過第一驅動軸、直齒輪和環形齒條驅動所述料框內的零件水平旋轉清洗;
(2)當需要對零件進行垂直旋轉清洗時,拆下所述豎軸向料框并將所述橫軸向料框安裝在所述底座上,開啟所述第一電機,所述第一電機依次通過第一驅動軸、主動斜齒輪和從動斜齒輪驅動所述橫軸向料框內的零件垂直旋轉清洗;
(3)當需要對零件進行水平往復清洗時,將所述氣缸調整為開放狀態以使 夾具可以跟隨所述底座運動,料框可以選擇豎軸向料框或者橫軸向料框,然后開啟所述第二電機,所述第二電機依次通過第二驅動軸、主動齒輪、從動齒輪、鏈條、驅動輥和底座驅動所述料框內的零件水平往復運動清洗。
本發明還提供一種模塊化組合式清洗工作站,使用上述的多功能清洗機構,包括多套所述多功能清洗機構,所述多套多功能清洗機構串聯,所述料框可以依次從所述多套多功能清洗機構的驅動輥上通過進行水平通過清洗。
本發明的多功能清洗機構、清洗工藝及模塊化組合式清洗工作站與現有技術相比區別在于:傳統腔體噴淋清洗機對工件的清洗方式單一,不具備通用性,而本發明的多功能清洗機構可以通過不同料框和驅動裝置的配合以及多功能清洗機構的組合應用實現四種不同類型的清洗方式:垂直旋轉噴淋,水平回轉噴淋、往復式噴淋、通過式噴淋,同一多功能清洗機構可以實現多種運動方式,一機多用,多機并用,通用性極大增強。
此外,每一個模塊化設計的多功能清洗機構都具有清洗、漂洗、烘干等工藝,當模塊化多功能清洗機構進行組合排列,形成模塊化組合式清洗工作站時,其工藝也就可以根據客戶進行自由選擇,比如多個多功能清洗機構串聯,依次進行清洗、漂洗、除霧和烘干,或者根據需求改變工序。這樣,不僅工件傳動方式可以排列組合,其工藝流程也可以自由選擇。
附圖說明
圖1是本發明的多功能清洗機構的整體結構示意圖;
圖2是本發明的多功能清洗機構的水平旋轉清洗方式示意圖;
圖3是本發明的多功能清洗機構的水平往復運動清洗方式示意圖;
圖4是本發明的多功能清洗機構的垂直旋轉清洗方式示意圖;
圖5是本發明的多功能清洗機構的氣缸安裝示意圖;
圖6是本發明的多功能清洗機構的夾具夾持底座示意圖;
圖7是本發明的多功能清洗機構的噴淋系統結構示意圖;
圖8是本發明的多功能清洗機構的主管路與支管路連接示意圖;
圖9是本發明的多功能清洗機構的風切烘干系統和除霧系統結構示意圖;
圖10是本發明的模塊化組合式清洗工作站結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本實施例的多功能清洗機構,包括機架1,機架1為全封閉式結構,機架1采用SUS201不銹鋼型材焊接成形,外封板采用1.5mm厚SUS201不銹鋼板,機架1上設有噴淋腔2,噴淋腔2為雙層結構,內層用2.5mm厚的SUS304不銹鋼板制作,外層用1.5mm厚SUS201不銹鋼板制作,兩層之間粘貼有保溫材料,噴淋腔2內層頂部安裝有導流板,便于噴濺的液體回流,有利于提升烘干效率、效果。該機架1上還裝有超大鋼化玻璃觀察窗與設備為整體式結構,防腐耐用美觀大方且便于腔內維修保養,該機架1上還預留有活動門3,方便設備檢修維護。
該機架1上安裝有噴淋系統4、除霧系統5、風切烘干系統6和運動清洗裝置7,具體地,運動清洗裝置7安裝在噴淋腔2內,噴淋腔2的一側設置噴淋系統4,噴淋系統4的上方設置除霧系統5和風切烘干系統6,除霧系統5和風切烘干系統6用于噴淋腔2的除霧和工件的烘干。
本發明的多功能清洗機構主要改進在于運動清洗裝置7,該運動清洗裝置7可實現多種清洗方式,運動清洗裝置7包括料框71和驅動料框71運動的驅動裝置72,料框71為豎軸向料框711,豎軸向料框711的外圓周面上固定有環形齒條7111,料框71下方設有底座73,料框71可轉動地安裝在底座73上,底座73安裝在多個驅動輥74上,驅動裝置72包括第一驅動裝置721和第二驅動裝置722,第一驅動裝置721借助環形齒條7111驅動料框71水平旋轉,第二驅動裝置722借助驅動輥74和底座73驅動料框71水平往復運動。具體如下:
如圖2所示,為了實現水平旋轉清洗方式,本實施例采用第一驅動裝置721與豎軸向料框711配合作業,具體地,第一驅動裝置721包括第一電機7211、第一驅動軸7212和安裝在第一驅動軸7212動力輸出端的直齒輪7213,直齒輪7213與環形齒條7111嚙合,第一電機7211依次通過第一驅動軸7212、直齒輪7213和環形齒條7111驅動料框71轉動。
如圖2和3所示,為了實現水平往復運動清洗方式,本實施例采用第二驅動裝置722與料框71配合作業,具體地,第二驅動裝置722包括第二電機7221、第二驅動軸7222和安裝在第二驅動軸7222動力輸出端的主動齒輪7223,每個 驅動輥74剛性連接有從動齒輪7224,多個從動齒輪7224通過鏈條連接,第二電機7221依次通過第二驅動軸7222、主動齒輪7223、從動齒輪7224、鏈條、驅動輥74和底座73驅動料框71水平往復運動。
如圖2、3和4所示,為了實現垂直旋轉清洗方式,本實施例采用第一驅動裝置721與橫軸向料框712配合作業,具體地,豎軸向料框711替換為橫軸向料框712,橫軸向料框712的中心設有橫軸7121,橫軸7121的兩端借助支架可拆卸地固定在底座73上,橫軸7121可在支架上自由轉動,橫軸7121的一端設有從動斜齒輪7122,第一驅動軸7212的中部設有主動斜齒輪7214,第一電機7211依次通過第一驅動軸7212、主動斜齒輪7214和從動斜齒輪7122驅動橫軸向料框712轉動。
上述水平往復運動清洗方式既可以采用豎軸向料框711也可以采用橫軸向料框712,可根據具體需求來選擇。
如圖5和6所示,在料框71進行運動清洗時,為了防止料框71偏離位置或被甩出噴淋腔2,在底座73的兩側各設一夾具75,夾具75由氣缸76驅動,夾具75可夾緊底座73,而料框71固定在底座73上,這樣便可以起到對料框71的定位作用。
如圖7和8所示,本實施例的噴淋系統4包括儲液槽41、與儲液槽41相連的噴淋泵42、與噴淋泵42相連的袋式過濾器43和安裝于噴淋支管46上的噴淋嘴,噴淋泵42將儲液槽41內的液體依次通過袋式過濾器43、主管路44和支管路45送往噴淋支管46上的噴淋嘴,噴淋支管46為多根且平行并列成噴淋支管組,噴淋系統4具有兩組噴淋支管組,分別位于料框71的上方和下方,噴淋系統4還包括位于底座73正下方的接液盤,接液盤通過回流分液槽與儲液槽41連通。
在工件運動時,所有噴嘴噴射高壓清洗液,對工件進行掃描式清洗,清洗后的清洗液由接液盤收集后回流進入儲液槽41。
本實施例的噴淋系統4還可以進行漂洗、壓縮氣吹掃,具體地,支管路45還連通有儲氣罐47,各個支管路45與主管路44通過氣動球閥相連,噴淋清洗與噴淋漂洗以及壓縮氣吹掃由優質氣動球閥切換管路,耐腐蝕,高密封性。噴淋清洗完成后,壓縮空氣自動吹凈噴淋管路,同時對工件進行吹掃,以減少清洗液 殘留,避免串液,噴淋漂洗完成后,壓縮空氣吹掃以提升烘干的效率。
本實施例的儲液槽41容積(約)為300L/槽,為便于儲液槽41清理清潔,儲液槽41底部向后傾斜,儲液槽41內還加裝有電加熱棒,加熱功率為15kw/槽,優選的,采用3支SUS304不銹鋼電加熱棒裝置對清洗液進行加熱。加熱溫度采用溫控器控制,具有溫差小、可靠性高、使用壽命長、采樣時間短、設置簡單、溫控精度高、實時顯示的優點。
儲液槽41內還設有液位傳感器,由于水的揮發,以及溢流出的清洗液,會使清洗槽中的清洗液損耗較大,所以儲液槽41內裝有液位傳感器,當液面下降到低位液位警戒線時,液位傳感器會發出報警信號,提示補液,此時該設備配置的自動補液功能自動完成補液工作。液位的控制采用數顯液位變送器,能夠實時監測實際液位高度,用戶還可靈活設置自動補液的液位高度值,從而減少清洗劑的耗用量。
本實施例的噴淋系統4采用三級過濾:第一級:一個30目的濾網設在清洗液回流口,進行初步過濾;第二級:一個50目的濾網設在抽液口前,進行二次過濾,并能起到保護噴淋泵42的作用;第三級:袋式過濾器43,推薦過濾精度20um。
如圖9所示,本實施例的風切烘干系統6包括依次相連的高壓風機61、空氣過濾器62、空氣加熱包63和風刀組件,風刀組件為兩組分別位于料框71的上方和下方。高壓風機61產生的高壓高速氣流,經過空氣加熱包63加熱,再通過風刀組件,作用在清洗后的工件上,使其表面的水珠迅速脫離,達到快速烘干工件的目的,設備自帶高壓風機61,可以減小設備對工廠條件的依賴,同時也避免了因工廠的壓縮空氣壓力和流量不足而影響設備的使用效果。優選的,風刀組件采用卡套式快接方式安裝在噴淋腔2體頂部和底部,方便拆卸和調節風刀角度,空氣加熱包63內安裝翅式加熱管,總加熱功率12kw。
如圖9所示,本實施例的除霧系統5包括除霧風機51,除霧風機51連接有排風軟管52,排風軟管52的排風口朝向料框71。采用除霧風機51把設備內部的蒸汽抽出經過油霧分離回流,再把剩余的空氣通過車間排風系統排除,保證生產環境清潔。
本實施例還提供一種清洗工藝,使用上述的多功能清洗機構,首先開啟氣缸 76,氣缸76驅動夾具75打開后將底座73放置在驅動輥74上,然后氣缸76驅動夾具75夾緊底座73,然后根據需要選擇清洗方式:
(1)當需要對零件進行水平旋轉清洗時,將豎軸向料框711安裝在底座73上,開啟第一電機7211,第一電機7211依次通過第一驅動軸7212、直齒輪7213和環形齒條驅動料框71內的零件水平旋轉清洗;
(2)當需要對零件進行垂直旋轉清洗時,拆下豎軸向料框711并將橫軸向料框712安裝在底座73上,開啟第一電機7211,第一電機7211依次通過第一驅動軸7212、主動斜齒輪7214和從動斜齒輪驅動橫軸向料框712內的零件垂直旋轉清洗;
(3)當需要對零件進行水平往復清洗時,將氣缸76調整為開放狀態以使夾具75可以跟隨底座73運動,料框71可以選擇豎軸向料框711或者橫軸向料框712,然后開啟第二電機7221,第二電機7221依次通過第二驅動軸7222、主動齒輪7223、從動齒輪7224、鏈條、驅動輥74和底座73驅動料框71內的零件水平往復運動清洗。
如圖1和10所示,本實施例的多功能清洗機構可以單獨生產制造和使用,單獨的多功能清洗機構就可進行水平旋轉清洗、垂直旋轉清洗或水平往復清洗,當需要對工件特別部位進行清洗時,可以加載定點定位控制系統,便可實現定點清洗,該多功能清洗機構同時具備清洗、漂洗、除霧和烘干的功能,使用時打開正面的活動門3,從正面的活動門3上料,兩側的活動門3關閉,本實施例還提供一種模塊化組合式清洗工作站,即將多套上述的多功能清洗機構串聯起來使用,使用時將正面的活動門3關閉,兩側的活動門3打開,從兩側的活動門3上料,料框71和底座可以依次從多套多功能清洗機構的驅動輥74上通過進行水平通過清洗,實現了通過式噴淋清洗。此時每個多功能清洗機構便是一個工作模塊,可根據工藝需求對模塊化多功能清洗機構進行組合排列,比如多個多功能清洗機構串聯,依次進行清洗、漂洗、除霧和烘干,或者根據需求改變工序。這樣不僅工件轉動清洗方式可以自由選擇,其工藝流程也可以自由選擇。本實施例的多功能清洗機構可以單獨制造出售使用,也可以由若干臺多功能清洗機構組合起來作為整體的清洗系統出售和使用。
此外,為了更好地發揮本發明的多功能清洗機構和模塊化組合式清洗工作站 的作用,該機構可以配套去離子水設備,通過PLC程序控制與本設備配合使用,實現自動補液。當設備排水管道無法與工廠下水道相連時,可以配置排水小車或者排水泵,當油污較多時,建議配置刮油機實現油水分離,提升清洗效果,延長多功能清洗機構使用壽命。當用戶認為必要時,噴淋管路可以加裝保溫材料,當用戶需要時,設備底部可配備接液盤,通過漏液檢測裝置智能報警進一步提升安全性,當使用環境對霧氣排放有較高要求時,可以加裝冷凝除霧裝置,該機構還可以與機器人配合使用,以實現智能化清洗,降低勞動強度提高工作效率。
以上描述是對本發明的解釋,不是對發明的限定,本發明所限定的范圍參見權利要求,在不違背本發明的精神的情況下,本發明可以作任何形式的修改。

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