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缸體流體機構及包括其的裝置.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510233034.X

申請日:

2015.05.08

公開號:

CN104895615A

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):F01C 1/344申請公布日:20150909|||實質審查的生效IPC(主分類):F01C 1/344申請日:20150508|||公開
IPC分類號: F01C1/344; F01C1/356; F03C2/30; F04C2/344; F04C2/356; F04C18/344; F04C18/356 主分類號: F01C1/344
申請人: 摩爾動力(北京)技術股份有限公司
發明人: 靳北彪
地址: 100101北京市朝陽區北苑路168號中安盛業大廈24層
優先權: 2014102098822 2014.05.16 CN
專利代理機構: 代理人:
PDF完整版下載: PDF下載
法律狀態
申請(專利)號:

CN201510233034.X

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.10.23|||2015.10.07|||2015.09.09

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種缸體流體機構及包括其的裝置,所述缸體流體機構包括缸體、轉子、偏心軸和隔離體,所述轉子設置在所述缸體內,在所述轉子上設軸孔,所述偏心軸設置在所述軸孔內,在所述轉子上設隔離體滑槽,所述隔離體設置在所述隔離體滑槽內且一端與所述缸體鉸接設置。本發明所述缸體流體機構的結構簡單、密封性能好,工作效率高,且使用所述缸體流體機構的發動機或裝置具有密封性能好,工作效率高,使用壽命長的優點。

權利要求書

權利要求書
1.  一種缸體流體機構,包括缸體(1)、轉子(2)、偏心軸(3)和隔離體(4),其特征在于:所述轉子(2)設置在所述缸體(1)內,在所述轉子(2)上設軸孔(5),所述偏心軸(3)設置在所述軸孔(5)內,在所述轉子(2)上設隔離體滑槽(6),所述隔離體(4)設置在所述隔離體滑槽(6)內且一端與所述缸體(1)鉸接設置。

2.  如權利要求1所述缸體流體機構,其特征在于:所述隔離體滑槽(6)的中心線與所述轉子(2)的中心線相交或不相交。

3.  如權利要求1所述缸體流體機構,其特征在于:所述缸體流體機構還包括附屬缸體(7),所述附屬缸體(7)偏心套裝設置在所述缸體(1)外,在所述缸體(1)上設附屬隔離體滑槽(8),在所述附屬隔離體滑槽(8)內設置附屬隔離體(9),所述附屬隔離體(9)與所述附屬缸體(7)鉸接設置。

4.  如權利要求3所述缸體流體機構,其特征在于:所述附屬缸體(7)設為靜止,或設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。

5.  如權利要求1至4中任一項所述缸體流體機構,其特征在于:所述缸體(1)設為靜止,或設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。

6.  如權利要求1至4中任一項所述缸體流體機構,其特征在于:所述轉子(2)設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。

7.  如權利要求5所述缸體流體機構,其特征在于:所述轉子(2)設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。

8.  如權利要求1至4中任一項所述缸體流體機構,其特征在于:所述缸體(1)的端蓋設為靜止,或設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。

9.  如權利要求5中任一項所述缸體流體機構,其特征在于:所述缸體(1)的端蓋設為靜止,或設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。

10.  如權利要求6中任一項所述缸體流體機構,其特征在于:所述缸體(1)的端蓋設為靜止,或設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。

說明書

說明書缸體流體機構及包括其的裝置
技術領域
本發明涉及熱能與動力領域,尤其涉及一種缸體流體機構,本發明還涉及包括所述缸體流體機構的多級流體機構、發動機和裝置。
背景技術
流體機構(包括氣體機構和液體機構)的總類很多,但均存在使用壽命短、泄露嚴重等問題,因此,需要發明一種新型流體機構。
發明內容
為了解決上述問題,本發明提出的技術方案如下:
方案1:一種缸體流體機構,包括缸體、轉子、偏心軸和隔離體,所述轉子設置在所述缸體內,在所述轉子上設軸孔,所述偏心軸設置在所述軸孔內,在所述轉子上設隔離體滑槽,所述隔離體設置在所述隔離體滑槽內且一端與所述缸體鉸接設置。
方案2:在方案1的基礎上,進一步使所述隔離體滑槽的中心線與所述轉子的中心線相交或不相交。
方案3:在方案1的基礎上,進一步使所述缸體流體機構還包括附屬缸體,所述附屬缸體偏心套裝設置在所述缸體外,在所述缸體上設附屬隔離體滑槽,在所述附屬隔離體滑槽內設置附屬隔離體,所述附屬隔離體與所述附屬缸體鉸接設置。
方案4:在方案3的基礎上,進一步使所述附屬缸體設為靜止,或設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。
方案5:在方案1至4中任一方案的基礎上,進一步使所述缸體設為靜止,或設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。
方案6:在方案1至5中任一方案的基礎上,進一步使所述轉子設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。
方案7:在方案1至6中任一方案的基礎上,進一步使所述缸體的端蓋設為靜止,或設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。
方案8:在方案1至7中任一方案的基礎上,進一步使所述隔離體與所述缸體鉸接設置的鉸軸軸心設置在與所述缸體的內壁圓周相同的圓周上,或設置在大于所述缸體的內壁圓周的圓周上,或設置在小于所述缸體的內壁圓周的圓周上。
方案9:在方案1至8中任一方案的基礎上,進一步使所述轉子設為正圓形旋轉體,所述正圓形旋轉體的側面與所述旋轉缸之間至少形成一條配合線,所述隔離體滑槽設為非貫穿隔離體滑槽,在所述隔離體設為非貫穿隔離體,所述非貫穿隔離體的一端與所述旋轉缸鉸接設置;在所述旋轉缸上設置流體入口和流體出口中的至少一個,或在所述正圓形旋轉體上設置流體入口和流體出口中的至少一個,或在所述旋轉缸的端蓋上設置流體入口和流體出口中的至少一個;所述旋轉缸旋轉,所述正圓形旋轉體與所述旋轉缸同向旋轉。
方案10:在方案2至8中任一方案的基礎上,進一步使所述缸體設為旋轉缸,所述轉子設為正圓形旋轉體,所述正圓形旋轉體的側面與所述旋轉缸之間至少形成一條配合線,所述隔離體滑槽設為貫穿隔離體滑槽,所述貫穿隔離體滑槽與所述軸孔不相交,所述隔離體設為貫穿隔離體,所述貫穿隔離體的一端與所述旋轉缸鉸接設置;在所述旋轉缸上設置流體入口和流體出口中的至少一 個,或在所述正圓形旋轉體上設置流體入口和流體出口中的至少一個,或在所述旋轉缸的端蓋上設置流體入口和流體出口中的至少一個;所述旋轉缸旋轉,所述正圓形旋轉體與所述旋轉缸同向旋轉。
方案11:在方案9或10的基礎上,進一步使所述端蓋受驅動機構驅動或所述端蓋對外輸出動力。
方案12:在方案9的基礎上,進一步使所述非貫穿隔離體與所述旋轉缸鉸接設置的鉸軸軸心設置在與所述旋轉缸的內壁圓周相同的圓周上,或設置在大于所述旋轉缸的內壁圓周的圓周上,或設置在小于所述旋轉缸的內壁圓周的圓周上。
方案13:在方案10的基礎上,進一步使所述貫穿隔離體與所述旋轉缸鉸接設置的鉸軸軸心設置在與所述旋轉缸的內壁圓周相同的圓周上,或設置在大于所述旋轉缸的內壁圓周的圓周上,或設置在小于所述旋轉缸的內壁圓周的圓周上。
方案14:在方案9至13中任一方案的基礎上,進一步使所述旋轉缸的半徑小于乘以所述正圓形旋轉體的半徑的積。
方案15:在方案9至14中任一方案的基礎上,進一步使所述旋轉缸受旋轉驅動機構驅動,或所述旋轉缸對外輸出動力。
方案16:在方案1至15中任一方案的基礎上,進一步使在所述轉子上設置兩個以上所述隔離體滑槽,所有所述隔離體中至少兩個所述隔離體分別與所述缸體鉸接設置。
方案17:在方案1至16中任一方案的基礎上,進一步使在所述缸體流體機構的流體入口處設進氣閥。
方案18:在方案1至17中任一方案的基礎上,進一步使在所述缸體流體機構的流體出口處設排氣閥。
方案19:在方案1至18中任一方案的基礎上,進一步使所述轉子設置為半軸式轉子,所述半軸式轉子的至少一端非穿透性設置在所述缸體的端蓋內。
方案20:在方案1至19中任一方案的基礎上,進一步在所述缸體內設置補償開口環,所述補償開口環與所述缸體配合,所述開口環與所述轉子配合。
方案21:在方案1至20中任一方案的基礎上,進一步使所述缸體流體機構設為液體泵,或設為液體馬達,或設為氣體壓縮機構,或設為氣體膨脹機構。
方案22:一種包括方案1至21中任一方案所述缸體流體機構的多級流體機構,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次增大。
方案23:一種包括方案1至21中任一方案所述缸體流體機構的多級流體機構,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次減小。
方案24:一種包括方案1至21中任一方案所述缸體流體機構的多級流體機構,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次增大或依次減小,所述缸體流體機構的流體入口設為進氣口,所述缸體流體機構的流體出口設為排氣口,調整串聯連通的相鄰兩個所述缸體流體機構的所述進氣口的相位和/或調整此兩個相鄰的所述缸體流體機構的所述排氣口的相位,使此兩個相鄰的所述缸體流體機構中在任何時刻至少一個所述缸體流體機構的所述排氣口和所述進氣口之間處于非連通狀態。
方案25:一種包括方案1至21中任一方案所述缸體流體機構的多級流體機構,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量相同, 所述缸體流體機構的流體入口設為進液口,所述缸體流體機構的流體出口設為排液口,調整串聯連通的相鄰兩個所述缸體流體機構的所述進液口的相位和/或調整此兩個相鄰的所述缸體流體機構的所述排液口的相位,使此兩個相鄰的所述缸體流體機構中在任何時刻至少一個所述缸體流體機構的所述排液口和所述進液口之間處于非連通狀態。
方案26:一種包括方案1至21中任一方案所述缸體流體機構的發動機,所述缸體流體機構的流體入口經控制閥與高壓工質源連通。
方案27:一種包括方案1至21中任一方案所述缸體流體機構的發動機,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次增大構成多級膨脹單元的一部分,所述多級膨脹單元的工質入口與高壓工質源連通。
方案28:在方案25或26的基礎上,進一步使所述高壓工質源設為間歇燃燒室或設為連續燃燒室。
方案29:一種包括方案1至21中任一方案所述缸體流體機構的發動機,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次減小構成多級壓縮單元的一部分;兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次增大構成多級膨脹單元的一部分;所述多級壓縮單元經燃燒室與所述多級膨脹單元連通。
方案30:一種包括方案1至21中任一方案所述缸體流體機構的發動機,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次減小構成多級壓縮單元的一部分;兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次增大構成多級膨脹單元的一部分;所述多級壓縮單元經燃燒室與所述多級膨脹單元連通,所述多級膨脹單元經排熱器與所述多級壓縮單元連 通。
方案31:一種包括方案1至21中任一方案所述缸體流體機構的發動機,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次減小構成多級壓縮單元的一部分;兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次增大構成多級膨脹單元的一部分;所述多級壓縮單元經加熱器與所述多級膨脹單元連通,所述多級膨脹單元經排熱器與所述多級壓縮單元連通。
方案32:在方案29至31中任一方案的基礎上,進一步使所述多級壓縮單元與所述多級膨脹單元聯動設置。
方案33:一種包括方案1至21中任一方案所述缸體流體機構的發動機,所述缸體流體機構的流體出口經燃燒室與同一所述缸體流體機構的流體入口連通。
方案34:一種包括方案1至21中任一方案所述缸體流體機構的裝置,所述缸體流體機構的流體入口與速度型壓氣機的工質出口連通。
方案35:一種包括方案1至21中任一方案所述缸體流體機構的裝置,所述缸體流體機構的流體出口與速度型做功機構的工質入口連通。
方案36:一種包括方案1至21中任一方案所述缸體流體機構的裝置,單個所述缸體流體機構或兩個以上所述缸體流體機構串聯連通構成容積型壓縮機構的一部分,單個所述缸體流體機構或兩個以上所述缸體流體機構串聯連通構成容積型膨脹機構的一部分,所述容積型壓縮機構的工質出口經加熱器和/或經燃燒室與所述容積型膨脹機構的工質入口連通,所述容積型壓縮機構的工質入口與單級或多級速度型壓氣機的工質出口連通,所述容積型膨脹機構的工 質出口與單級或多級速度型做功機構連通。
方案37:在方案36的基礎上,進一步使所述容積型壓縮機構、所述容積型膨脹機構、所述速度型壓氣機和所述速度型做功機構中至少兩者聯動設置。
方案38:在方案29、30、32或33的基礎上,進一步使所述燃燒室設為間歇燃燒室或設為連續燃燒室。
方案39:在方案36或37的基礎上,進一步使所述燃燒室設為間歇燃燒室或設為連續燃燒室。
方案40:在方案29至31中任一方案的基礎上,進一步使所述多級壓縮單元與所述多級膨脹單元經變速機構聯動設置。
方案41:在方案36或39的基礎上,進一步使所述容積型壓縮機構、所述容積型膨脹機構、所述速度型壓氣機和所述速度型做功機構中至少兩者經變速機構聯動設置。
方案42:在方案22至25中任一方案的基礎上,進一步使相鄰的兩個所述缸體流體機構的旋轉件之間經換向傳動機構聯動設置。
方案43:在方案29至31中任一方案或方案40的基礎上,進一步使相鄰的兩個所述缸體流體機構的旋轉件之間經換向傳動機構聯動設置。
方案44:在方案36、39或41的基礎上,進一步使相鄰的兩個所述缸體流體機構的旋轉件之間經換向傳動機構聯動設置。
本發明中,可選擇性地使所述軸孔的中心線與所述轉子的中心線共線,即在所述轉子上與所述轉子共中心線設置所述軸孔。
本發明中,所謂的“隔離體”是指一切設置在所述隔離體滑槽內,與所述缸體和所述轉子相配合能夠將所述缸體和所述轉子之間的空間至少分隔成兩個區域的結構體。
本發明中,所謂的“隔離體”的截面可選擇性地設為矩形、圓形、橢圓形等形狀。
本發明中,可選擇性地在所謂的“隔離體”上設置補償結構。
本發明中,可選擇性地在所謂的“隔離體”上設置補償區。
本發明中,所述缸體兩端分別與端蓋配合形成密封腔體。
本發明中,所述缸體兩端分別與端蓋滑動配合形成密封腔體。
本發明中,在兩個以上所述旋轉缸流體機構毗鄰設置的結構中,兩個所述旋轉缸流體機構可以共用一個端蓋的兩面。
本發明中,所述正圓形旋轉體可以設置為半軸形式,半軸形式的所述正圓形旋轉體至少一端非穿透性設置在所述旋轉缸的端蓋內。
本發明中,可在需要密封的地方設補償結構以提高密封性和使用壽命。
本發明中,所述正圓形旋轉體是指一切截面為正圓形的旋轉體,例如,圓柱體、圓錐體、圓臺體、圓形波浪體、圓管、錐管、臺管、圓形波浪管等。
本發明中,所謂的“高壓工質源”是指能夠提供具有一定壓力和一定溫度的氣體工質的系統、單元或儲罐,例如:鍋爐、燃燒室、加熱器、汽化器、壓縮氣體源等。
本發明中,所述排氣閥包括逆止閥(單向閥)。
本發明中,所述旋轉缸和所述正圓形旋轉體具有相同的旋轉軸線。
本發明中,所謂的“A與B聯動設置”是指A與B相互有驅動作用的設置方式,包括共軸設置方式。
本發明中,所述速度型壓氣機包括葉輪式壓氣機。
本發明中,所述速度型做功機構包括葉輪式做功機構。
本發明中,所謂的“換向傳動機構”是指輸入轉向和輸出轉向不同的傳動機構,其設置目的是使相鄰的兩個所述缸體流體機構的旋轉件的旋轉方向相反,從而優化工質的流動。
本發明中,所謂的“變速機構”是指輸入轉速與輸出轉速不等的傳動機構,包括定傳動比的增速機構、定傳動比的減速機構和變速箱、無級變速箱等傳動機構。
本發明中,所謂的“補償開口環”是指設置在所述缸體內與所述缸體和所述轉子相配合,補償熱形變及磨損形變所形成的所述缸體和所述轉子之間的間隙,進而提高密閉性的開口環,當所述開口環受熱時,在圓周方向會有長度增加,長度的增加會使所述補償開口環內徑收縮,進而提高密封性。
本發明中,某個數值A以上和某個數值A以下均包括本數A。
本發明人認為,天體相互運動必然產生引力相互作用,引力相互作用必然產生物質流動和/或物體形變,由于物質流動和物體形變均為不可逆過程,即均為產生熱量的過程,因此引力場作用下的物質流動和物體形變必然產生熱量,這種形式產生的熱量必然消耗天體的動能,隨著時間的推移,經過漫長的過程,天體會逐漸喪失動能,最終天體會相互合并(或相互吞噬),最終宇宙形成一個質點,這個質點的溫度和壓力都會劇烈上升,從而形成劇烈的爆炸(由于溫度和壓力劇烈上升也會引起化學反應和核反應),爆炸重新形成天體運動狀態,即使天體具有動能,天體之間再次形成相互相對運動和相互作用,進入下一個循環。因此可以認為宇宙的存在與發展其實是一個熱力學循環過程。這種過程的本質可以簡單、易懂地概括為“你惹我,我就一定吞噬你”,由此可見,存在交替作用的主體其最終結局就是相互吞噬、相互合并。
眾所周知,在經濟學中,對信息不對稱和信息對稱的研究都授予過諾貝爾獎,可見交易雙方擁有信息的狀態決定交易成敗、交易的公平性和交易的利潤。交易的本質其實是信息交易。為本發明人認為,專利具有信息零對稱性,即交 易雙方對專利的真正價值都知之甚少。專利信息零對稱屬性,如不破解,運營很難實現。專利的信息零對稱性決定了專利運營的科學性和復雜性。在普通商品交易中,信息不對稱有利于促進交易,提高利潤。而對專利而言,則完全不同,專利需要解決技術問題,專利的價值在專利運用中很快被知曉,所以專利必須貨真價實,信息零對稱和信息不對稱必然都會嚴重阻礙專利運營,解決專利信息零對稱問題,使交易雙方在高水平上信息對稱是專利運營企業的根本工作。
本發明人根據熱力學的基本原理以及對宇宙現象的觀察認為:在沒有外部因素影響的前提下,熱不可能百分之百的轉換成其它任何形式的能量或物質。傳統熱力學第二定律中只闡述了在沒有外部因素影響的前提下,熱不能百分之百的轉換成功,這一定律是正確的,但是是片面的。可以用通俗的語言將熱定義為能量的最低形式,或者簡稱為這是宇宙的垃圾。經分析,本發明人還認為:任何生物(動物、植物、微生物、病毒和細菌)的生長過程都是放熱的。經分析,本發明人還認為:任何一個過程或任何一個循環(不局限于熱力學過程,例如化學反應過程、生物化學反應過程、光化學反應過程、生物生長過程、植物生長過程都包括在內)其最大做功能力守恒,本發明人認為沒有光合作用的植物生長過程是不能提高其做功能力的,也就是說,豆芽的做功能力是不可能高于豆子的做功能力加上其吸收的養分的做功能力之和;之所以一棵樹木的做功能力要大于樹苗的做功能力,是因為陽光以光合作用的形式參與了由樹苗到樹木的生長過程。
本發明人認為:熱機工作的基本邏輯是收斂-受熱-發散。所謂收斂是工質的密度的增加過程,例如冷凝、壓縮均屬收斂過程,在同樣的壓力下,溫度低 的工質收斂程度大;所謂受熱就是工質的吸熱過程;所謂發散是指工質的密度降低的過程,例如膨脹或噴射。任何一個發散過程都會形成做功能力的降低,例如,氣態的空氣的做功能力要遠遠低于液態空氣的做功能力;甲醇加水加中等溫度的熱生成一氧化碳和氫氣,雖然所生成的一氧化碳和氫氣的燃燒熱大于甲醇的燃燒熱20%左右,但其做功能力大于甲醇的做功能力的比例則微乎其微,其原因在于這一過程雖然吸了20%左右的熱,但是生成物一氧化碳和氫氣的發散程度遠遠大于甲醇。因此,利用溫度不高的熱參加化學反應是沒有辦法有效提高生成物的做功能力的。
本發明人認為:距離增加是熵增加的過程,冷熱源之間的距離也影響效率,距離小效率高,距離大效率低。
本發明中,應根據熱能與動力領域的公知技術,在必要的地方設置必要的部件、單元或系統等。
本發明的有益效果如下:
本發明所述缸體流體機構的結構簡單、密封性能好,工作效率高,且使用所述缸體流體機構的發動機或裝置具有密封性能好,工作效率高,使用壽命長的優點。
附圖說明
圖1:本發明實施例1的結構示意圖;
圖2:本發明實施例2的結構示意圖;
圖3:本發明實施例3的結構示意圖;
圖4:本發明實施例4的結構示意圖;
圖5:本發明實施例5的結構示意圖。
圖中:1缸體,2轉子,3偏心軸,4隔離體,5軸孔,6隔離體滑槽,7附屬缸體,8附屬隔離體滑槽,9附屬隔離體。
具體實施方式
實施例1
一種缸體流體機構,如圖1所示,包括缸體1、轉子2、偏心軸3和隔離體4,所述轉子2設置在所述缸體1內,在所述轉子2上設軸孔5,所述偏心軸3設置在所述軸孔5內,在所述轉子2上設隔離體滑槽6,所述隔離體4設置在所述隔離體滑槽6內且一端與所述缸體1鉸接設置。所述隔離體滑槽6的中心線與所述轉子2的中心線相交。
本實施例中,將所述缸體1設為旋轉缸,所述轉子2設為正圓形旋轉體,所述正圓形旋轉體的側面與所述旋轉缸之間至少形成一條配合線,所述隔離體滑槽6設為非貫穿隔離體滑槽,在所述隔離體4設為非貫穿隔離體,所述非貫穿隔離體的一端與所述旋轉缸鉸接設置。所述旋轉缸旋轉,所述正圓形旋轉體與所述旋轉缸同向旋轉。
作為可變換的實施方式,可選擇性地在所述旋轉缸上設置流體入口和流體出口中的至少一個,或在所述正圓形旋轉體上設置流體入口和流體出口中的至少一個,或在所述旋轉缸的端蓋上設置流體入口和流體出口中的至少一個。
實施例2
如圖2所示的缸體流體機構,其與實施例1的區別在于:所述隔離體滑槽6的中心線與所述轉子2的中心線不相交。
實施例3
一種缸體流體機構,如圖3所示,在實施例1的基礎上,使所述缸體1設 為旋轉缸,所述轉子2設為正圓形旋轉體,所述正圓形旋轉體的側面與所述旋轉缸之間至少形成一條配合線,所述隔離體滑槽6設為貫穿隔離體滑槽,所述貫穿隔離體滑槽與所述軸孔5不相交,所述隔離體4設為貫穿隔離體,所述貫穿隔離體的一端與所述旋轉缸鉸接設置;在所述旋轉缸上設置流體入口和流體出口中的至少一個,或在所述正圓形旋轉體上設置流體入口和流體出口中的至少一個,或在所述旋轉缸的端蓋上設置流體入口和流體出口中的至少一個;所述旋轉缸旋轉,所述正圓形旋轉體與所述旋轉缸同向旋轉,所述隔離體滑槽6的中心線與所述轉子2的中心線不相交。
實施例4
一種缸體流體機構,如圖4所示,在實施例1的基礎上,使所述缸體流體機構還包括附屬缸體7,所述附屬缸體7偏心套裝設置在所述缸體1外,在所述缸體1上設附屬隔離體滑槽8,在所述附屬隔離體滑槽8內設置附屬隔離體9,所述附屬隔離體9與所述附屬缸體7鉸接設置。
作為可變換的實施方式,可將所述附屬缸體7設為靜止,或設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。
作為可以變換的實施方式,上述所有實施方式均可選擇性地將所述缸體1設為靜止,或設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。
作為可以變換的實施方式,上述所有實施方式均可選擇性地將所述轉子2設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。
作為可以變換的實施方式,上述所有實施方式均可選擇性地將所述缸體1的端蓋設為靜止,或設為自由,或設為受驅動機構驅動,或對外輸出動力。
作為可以變換的實施方式,上述所有實施方式均可選擇性地將所述隔離體 4與所述缸體1鉸接設置的鉸軸軸心設置在與所述缸體1的內壁圓周相同的圓周上,或設置在大于所述缸體1的內壁圓周的圓周上,或設置在小于所述缸體1的內壁圓周的圓周上。
作為可以變換的實施方式,上述所有設有所述非貫穿隔離體的實施方式,可選擇性地使所述非貫穿隔離體與所述旋轉缸鉸接設置的鉸軸軸心設置在與所述旋轉缸的內壁圓周相同的圓周上,或設置在大于所述旋轉缸的內壁圓周的圓周上,或設置在小于所述旋轉缸的內壁圓周的圓周上。
作為可以變換的實施方式,上述所有設有所述貫穿隔離體的實施方式,可選擇性地使所述貫穿隔離體與所述旋轉缸鉸接設置的鉸軸軸心設置在與所述旋轉缸的內壁圓周相同的圓周上,或設置在大于所述旋轉缸的內壁圓周的圓周上,或設置在小于所述旋轉缸的內壁圓周的圓周上。
作為可以變換的實施方式,上述所有設有所述旋轉缸的實施方式,可選擇性地使所述旋轉缸的半徑小于乘以所述正圓形旋轉體的半徑的積。
作為可以變換的實施方式,上述所有設有所述旋轉缸的實施方式,可選擇性地使所述旋轉缸受旋轉驅動機構驅動,或所述旋轉缸對外輸出動力。
作為可以變換的實施方式,上述所有實施方式可選擇性地在所述轉子2上設置兩個以上所述隔離體滑槽,所有所述隔離體4中至少兩個所述隔離體4分別與所述缸體1鉸接設置。
作為可以變換的實施方式,上述所有實施方式可選擇性地在所述缸體流體機構的流體入口處設進氣閥和/或在所述缸體流體機構的流體出口處設排氣閥。
作為可以變換的實施方式,上述所有實施方式可選擇性地使所述轉子2設 置為半軸式轉子,所述半軸式轉子的至少一端非穿透性設置在所述缸體1的端蓋內。
作為可以變換的實施方式,上述所有實施方式可選擇性地在所述缸體1內設置補償開口環,所述補償開口環與所述缸體1配合,所述開口環與所述轉子2配合。
作為可以變換的實施方式,上述所有實施方式可選擇性地所述缸體流體機構設為液體泵,或設為液體馬達,或設為氣體壓縮機構,或設為氣體膨脹機構。
實施例5
一種包括實施例1所述缸體流體機構的多級流體機構,如圖5所示,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次增大。
作為可變換的實施方式,實施例2至實施例4及其可變換的實施方式及實施例1的可變換的實施方式所述缸體流體機構均可替代本實施例中所述的缸體流體機構。
實施例6
一種包括實施例1所述缸體流體機構的多級流體機構,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次減小。
作為可變換的實施方式,實施例2至實施例4及其可變換的實施方式及實施例1的可變換的實施方式所述缸體流體機構均可替代本實施例中所述的缸體流體機構。
實施例7
一種包括實施例1所述缸體流體機構的多級流體機構,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次增大,所述缸體流體機構的流體入口設為進氣口,所述缸體流體機構的流體出口設為排氣口,調整串聯連通的相鄰兩個所述缸體流體機構的所述進氣口的相位使此兩個相鄰的所述缸 體流體機構中在任何時刻至少一個所述缸體流體機構的所述排氣口和所述進氣口之間處于非連通狀態。
作為可變換的實施方式,還可使所述缸體流體機構的排量依次依次減小,所述缸體流體機構的流體入口設為進氣口,所述缸體流體機構的流體出口設為排氣口,并可進一步選擇性地調整串聯連通的相鄰兩個所述缸體流體機構的所述進氣口的相位和所述排氣口的相位或只調節所述排氣口的相位,使此兩個相鄰的所述缸體流體機構中在任何時刻至少一個所述缸體流體機構的所述排氣口和所述進氣口之間處于非連通狀態。
作為可變換的實施方式,實施例2至實施例4及其可變換的實施方式及實施例1的可變換的實施方式所述缸體流體機構均可替代本實施例中所述的缸體流體機構。
實施例8
一種包括實施例1所述缸體流體機構的多級流體機構,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量相同,所述缸體流體機構的流體入口設為進液口,所述缸體流體機構的流體出口設為排液口,調整串聯連通的相鄰兩個所述缸體流體機構的所述進液口的相位,使此兩個相鄰的所述缸體流體機構中在任何時刻至少一個所述缸體流體機構的所述排液口和所述進液口之間處于非連通狀態。
作為可變換的實施方式,還可選擇性地同時調整串聯連通的相鄰兩個所述缸體流體機構的所述進液口的相位和所述排液口的相位或只調節排液口的相位,使此兩個相鄰的所述缸體流體機構中在任何時刻至少一個所述缸體流體機構的所述排液口和所述進液口之間處于非連通狀態。
作為可變換的實施方式,實施例2至實施例4及其可變換的實施方式及實施例1的可變換的實施方式所述缸體流體機構均可替代本實施例中所述的缸體流體機構。
實施例9
一種包括實施例1所述缸體流體機構的發動機,所述缸體流體機構的流體入口經控制閥與高壓工質源連通。
作為可變換的實施方式,實施例2至實施例4及其可變換的實施方式及實施例1的可變換的實施方式所述缸體流體機構均可替代本實施例中所述的缸體流體機構。
實施例10
一種包括實施例1所述缸體流體機構的發動機,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次增大構成多級膨脹單元的一部分,所述多級膨脹單元的工質入口與高壓工質源連通。
作為可以變換的實施方式,上述所有設置所述高壓工質源的實施方式均可選擇性地將所述高壓工質源設為間歇燃燒室或設為連續燃燒室。
作為可變換的實施方式,實施例2至實施例4及其可變換的實施方式及實施例1的可變換的實施方式所述缸體流體機構均可替代本實施例中所述的缸體流體機構。
實施例11
一種包括實施例1所述缸體流體機構的發動機,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次減小構成多級壓縮單元的一部分;兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次增大構成多級膨脹單元的一部分;所述多級壓縮單元經燃燒室與所述多級膨脹單元連通。
作為可變換的實施方式,實施例2至實施例4及其可變換的實施方式及實施例1的可變換的實施方式所述缸體流體機構均可替代本實施例中所述的缸體 流體機構。
實施例12
一種包括實施例1所述缸體流體機構的發動機,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次減小構成多級壓縮單元的一部分;兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次增大構成多級膨脹單元的一部分;所述多級壓縮單元經燃燒室與所述多級膨脹單元連通,所述多級膨脹單元經排熱器與所述多級壓縮單元連通。
作為可變換的實施方式,實施例2至實施例4及其可變換的實施方式及實施例1的可變換的實施方式所述缸體流體機構均可替代本實施例中所述的缸體流體機構。
實施例13
一種包括實施例1所述缸體流體機構的發動機,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次減小構成多級壓縮單元的一部分;兩個以上所述缸體流體機構串聯連通,所述缸體流體機構的排量依次增大構成多級膨脹單元的一部分;所述多級壓縮單元經加熱器與所述多級膨脹單元連通,所述多級膨脹單元經排熱器與所述多級壓縮單元連通。
作為可變換的實施方式,實施例2至實施例4及其可變換的實施方式及實施例1的可變換的實施方式所述缸體流體機構均可替代本實施例中所述的缸體流體機構。
實施例11至實施例13及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地使所述多級壓縮單元與所述多級膨脹單元聯動設置或使所述多級壓縮單元與所述多級膨脹單元經變速機構聯動設置。
實施例14
一種包括實施例1所述缸體流體機構的發動機,所述缸體流體機構的流體出口經燃燒室與同一所述缸體流體機構的流體入口連通。
作為可變換的實施方式,實施例2至實施例4及其可變換的實施方式及實施例1的可變換的實施方式所述缸體流體機構均可替代本實施例中所述的缸體流體機構。
實施例15
一種包括如實施例1所述缸體流體機構的裝置,所述缸體流體機構的流體入口與速度型壓氣機的工質出口連通。
作為可變換的實施方式,實施例2至實施例4及其可變換的實施方式及實施例1的可變換的實施方式所述缸體流體機構均可替代本實施例中所述的缸體流體機構。
實施例16
一種包括如實施例1所述缸體流體機構的裝置,所述缸體流體機構的流體出口與速度型做功機構的工質入口連通。
作為可變換的實施方式,實施例2至實施例4及其可變換的實施方式及實施例1的可變換的實施方式所述缸體流體機構均可替代本實施例中所述的缸體流體機構。
實施例17
一種包括如實施例1所述缸體流體機構的裝置,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通構成容積型壓縮機構的一部分,兩個以上所述缸體流體機構串聯連通構成容積型膨脹機構的一部分,所述容積型壓縮機構的工質出口經加熱器與所述容積型膨脹機構的工質入口連通,所述容積型壓縮機構的工質入口與多級速度型壓氣機的工質出口連通,所述容積型膨脹機構的工質出口與多級速度型做功機構連通。
作為可變換的實施方式,可選擇性地使單個所述缸體流體機構或兩個以上所述缸體流體機構串聯連通構成容積型壓縮機構的一部分,并可選擇性地使單個所述缸體流體機構或兩個以上所述缸體流體機構串聯連通構成容積型膨脹機構的一部分,并可選擇性地使所述容積型壓縮機構的工質入口與單級或多級速度型壓氣機的工質出口連通,并可選擇性地使所述容積型膨脹機構的工質出口與單級或多級速度型做功機構連通。
本實施例及其可變換的實施方式,所述的加熱器均可替換為燃燒室。
作為可變換的實施方式,實施例2至實施例4及其可變換的實施方式及實施例1的可變換的實施方式所述缸體流體機構均可替代本實施例中所述的缸體流體機構。
作為可以變換的實施方式,本實施例及其可變換的實施方式中所述容積型壓縮機構、所述容積型膨脹機構、所述速度型壓氣機和所述速度型做功機構中至少兩者聯動設置。
作為可以變換的實施方式,本實施例及其可變換的實施方式中所述容積型壓縮機構、所述容積型膨脹機構、所述速度型壓氣機和所述速度型做功機構中至少兩者經變速機構聯動設置。
作為可以變換的實施方式,本發明所有設置所述燃燒室的實施方式均可選擇性地將所述燃燒室設為間歇燃燒室或設為連續燃燒室。
作為可以變換的實施方式,本發明所有設置兩個以上所述缸體流體機構串聯連通的實施方式均可使相鄰的兩個所述缸體流體機構的旋轉件之間經換向傳動機構聯動設置。
顯然,本發明不限于以上實施例,根據本領域的公知技術和本發明所公開的技術方案,可以推導出或聯想出許多變型方案,所有這些變型方案,也應認為是本發明的保護范圍。

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缸體 流體 機構 包括 裝置
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