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用于清理液壓油和液壓管線的投油機.pdf

摘要
申請專利號:

CN201410076734.8

申請日:

2014.03.05

公開號:

CN104895873A

公開日:

2015.09.09

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的視為撤回IPC(主分類):F15B 21/04申請公布日:20150909|||實質審查的生效IPC(主分類):F15B 21/04申請日:20140305|||公開
IPC分類號: F15B21/04 主分類號: F15B21/04
申請人: 中石化勝利油建工程有限公司
發明人: 王允; 王峰; 耿立國; 馮濤; 高樹娟; 魏中格
地址: 257064山東省東營市東營區西四路324號
優先權:
專利代理機構: 濟南日新專利代理事務所37224 代理人: 董慶田
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201410076734.8

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2017.09.26|||2015.10.07|||2015.09.09

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的視為撤回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種用于清理液壓油和液壓管線的投油機,包括用來盛裝油液的油箱和用來循環驅動油箱內的油液進出的泵,泵的進口與油箱的出口連接,泵的出口通過油用管匯與油箱的進口連接,所述油用管匯與油箱的進口連接處設置有過濾器組,并且油用管匯兩端設置取樣口。所述油用管匯上還設置有用來連接液壓管路出口的管路用油箱入口,所述泵的出口處還設置有用來連接液壓管路進口的管路用出油口。本發明既可以通過管匯進行液壓管路的清理工作,適合管徑1/4″—3″,又可以通過自身循環單獨進行液壓油、機械油等油品的過濾、清潔工作。清理等級可達NAS1638規定的6級以上。

權利要求書

權利要求書
1.  用于清理液壓油和液壓管線的投油機,其特征在于,包括用來盛裝油液的油箱和用來循環驅動油箱內的油液進出的泵,泵的進口與油箱的出口連接,泵的出口通過油用管匯與油箱的進口連接,所述油用管匯與油箱的進口連接處設置有過濾器組,并且油用管匯兩端設置取樣口。

2.  根據權利要求1所述的用于清理液壓油和液壓管線的投油機,其特征在于,所述泵的進口處設置截止閥,泵的出口與油用管匯之間設置流量控制閥,所述泵還包括與自身連接的電動機。

3.  根據權利要求1所述的用于清理液壓油和液壓管線的投油機,其特征在于,所述油箱頂面開設加油口和通氣孔,油箱側面設置溫度計和液位計。

4.  根據權利要求1所述的用于清理液壓油和液壓管線的投油機,其特征在于,所述油用管匯上還設置有用來連接液壓管路出口的管路用油箱入口,所述泵的出口處還設置有用來連接液壓管路進口的管路用出油口。

5.  根據權利要求4所述的用于清理液壓油和液壓管線的投油機,其特征在于,所述液壓管路通過起始臨時管匯與管路用出油口連接,所述液壓管路通過末端臨時管匯與管路用油箱入口連接。

6.  根據權利要求5所述的用于清理液壓油和液壓管線的投油機,其特征在于,所述液壓管路通過起始連接軟管與起始臨時管匯連接,所述液壓管路通過末端臨時連接軟管與末端臨時管匯連接。

7.  根據權利要求1所述的用于清理液壓油和液壓管線的投油機,其特征在于,所述油箱和泵共同安裝在投油機底座上。

說明書

說明書用于清理液壓油和液壓管線的投油機
技術領域
本發明涉及用于液壓管線和液壓油的清理裝置,尤其是一種用于清理液壓油和液壓管線的投油機。
背景技術
液壓系統被廣泛應用于各個領域,為了保證液壓系統的運行安全,一是要對新建的液壓系統管路進行清理,確保管路達到液壓驅動裝置規定的清潔度;二是要確保投入液壓管路的液壓油的清潔等級,一般桶裝液壓油的等級在NAS10-12之間,在投入液壓系統之前,必須進行清理,一般要求在NAS7-8級,甚至6級以上;三是已經投入使用的液壓系統在運行的過程中,由于管路的震動、更換密封件、液壓驅動裝置的磨損等因素,導致運行一段時間后的液壓油品污染。因此需要一種投油機對液壓油和液壓管路進行清理。
發明內容
本發明的目的在于提供一種用于清理液壓油和液壓管線的投油機,既可以通過管匯進行液壓管路的清理工作,適合管徑1/4″—3″,又可以通過自身循環單獨進行液壓油、機械油等油品的過濾、清潔工作。清理等級可達NAS1638規定的6級以上。
為了達成上述目的,本發明采用了如下技術方案,用于清理液壓油和液壓管線的投油機,包括用來盛裝油液的油箱和用來循環驅動油箱內的油液進出的泵,泵的進口與油箱的出口連接,泵的出口通過油用管匯與油箱的進口連接,所述油用管匯與油箱的進口連接處設置有過濾器組,并且油用管匯兩端設置取樣口。
所述泵的進口處設置截止閥,泵的出口與油用管匯之間設置流量控制閥,所述泵還包括與自身連接的電動機。
所述油箱頂面開設加油口和通氣孔,油箱側面設置溫度計和液位計。
所述油用管匯上還設置有用來連接液壓管路出口的管路用油箱入口,所述泵的出口處還設置有用來連接液壓管路進口的管路用出油口。
所述液壓管路通過起始臨時管匯與管路用出油口連接,所述液壓管路通過末端臨時管匯與管路用油箱入口連接。
所述液壓管路通過起始連接軟管與起始臨時管匯連接,所述液壓管路通過末端臨時連接軟管與末端臨時管匯連接。
所述油箱和泵共同安裝在投油機底座上。
相較于現有技術,本發明具有以下有益效果:
本發明是一種專門用于液壓管線和液壓油的清理裝置,可廣泛應用于各種液壓系統的管路以及液壓油的清理,清理等級可達NAS1638規定的6級以上。投油機總功率37kW,油箱最大容量2000升,系統最大壓力3Mpa,擁有5組可更換濾芯的過濾器,可根據需要配置或更換3-100μm等級的濾芯,最大投油等級可達NAS5級。同時配備了既可以手動取樣也可以配接液壓油實時監測儀,以盡快進行投油質量的監測。本發明既可以通過管匯進行液壓管路的清理工作,適合管徑1/4″—3″,又可以通過自身循環單獨進行液壓油、機械油等油品的過濾、清潔工作。
附圖說明
圖1為本發明的用于清理液壓油和液壓管線的投油機的結構圖;
圖2為典型的液壓管路清理流程圖。
圖中:1.投油機底座;2.電動機;3.管路用油箱入口;4.取樣口;5.溫度計和液位計;6.油箱;7.加油口和通氣孔;8.過濾器組;9.截止閥;10.油用管匯;11.流量控制閥;12.管路用出油口;13.泵;
101.接投油機出口;102.接投油機入口;103.起始臨時管匯;104.起始連接軟管;105.液壓管路;106.末端臨時連接軟管;107.末端臨時管匯。
具體實施方式
有關本發明的詳細說明及技術內容,配合附圖說明如下,然而附圖僅提供參考與說明之用,并非用來對本發明加以限制。
如圖1-2所示,一種用于清理液壓油和液壓管線的投油機,包括用來盛裝油液的油箱6和用來循環驅動油箱內的油液進出的泵13,泵的進口與油箱的出口連接,泵的出口通過油用管匯10與油箱的進口連接,所述油用管匯與油箱的進口連接處設置有過濾器組8,并且油用管匯兩端設置取樣口4。所述泵的進口處設置截止閥9,泵的出口與油用管匯之間設置流量控制閥11,所述泵還包括與自身連接的電動機2。所述油箱和泵共同安裝在投油機底座1上。所述油箱頂面開設加油口和通氣孔7,油箱側面設置溫度計和液位計5。以上構成用來清理液壓油的投油機。
在以上基礎上,所述油用管匯上還設置有用來連接液壓管路105出口的管路用油箱入口3,所述泵的出口處還設置有用來連接液壓管路進口的管路用出油口12。所述液壓管路通過起始臨時管匯103與管路用出油口連接,所述液壓管路通過末端臨時管匯107與管路用油箱入口連接。所述液壓管路通過起始連接軟管104與起始臨時管匯連接,所述液壓管路通過末端臨時連接軟管106與末端臨時管匯連接。以上結構構成既能清理液壓油,又能清理液壓管路。
以下為液壓油的清理和液壓管路的清理步驟:
1、液壓油的清理
1.1  如圖1,根據要過濾油品的要求等級選用適合的濾芯,并安裝好,濾芯精度可在不同沖洗階段根據油液清潔度檢測情況進行更換,可在100μm,50μm,20μm,10μm,5μm,3μm等濾芯規格中選擇;
1.2  向油箱中注入帶清理的液壓油或機械油;
1.3  關閉取樣口4,封堵油箱入口3和出油口12;
1.4  開啟截止閥9至最大,并開啟流量控制閥11至最大;
1.5  啟動液壓泵進行過濾作業,當濾芯堵塞報警時,需要更換濾芯;
1.6  一般連續沖洗2-3天后進行系統清潔度檢測,取樣時間:開始階段,可8~12h一次;油的精度等級接近要求時可每4~8h取樣一次,直至油品清理等級達到要求。
2、液壓管路的清理
2.1  如圖1,根據要過濾油品的要求等級選用適合的濾芯,并安裝好,濾芯精度可在不同沖洗階段根據油液清潔度檢測情況進行更換,可在100μm,50μm,20μm,10μm,5μm,3μm等濾芯規格中選擇;
2.2  向油箱中注入帶清理的液壓油;
2.3  根據被清理的管路制作起始臨時管匯103末端臨時管匯107,分別通過起始連接軟管104、末端臨時連接軟管106連接至液壓管路105,如圖2,與油箱入口3和出油口12連接,關閉取樣口4;
2.4  開啟截止閥9至最大,并開啟流量控制閥11至最大;
2.5  啟動液壓泵進行過濾作業,當濾芯堵塞報警時,需要更換濾芯,同時觀察油箱液位,及時補充液壓油;
2.6  通過計算,調整流量控制閥的開合度,確保流入管路的液壓油的流速在1.5-3m/s之間;
2.7  為徹底清除粘附在管壁上的氧化鐵皮、焊渣和雜質,在沖洗過程中每間隔3~4h用木錘、銅錘、橡膠錘沿管線從頭至尾進行一次敲打振動。重點敲打焊口、法蘭、變徑、彎頭及三通等部位,敲打時要環繞管壁四周均勻敲打,不得傷害管子外表面;
2.8  一般連續沖洗2-3天后進行系統清潔度檢測,取樣時間:開始階段,可8~12h一次;油的精度等級接近要求時可每4~8h取樣一次,直至油品清理等級達到要求。
以上所述僅為本發明的較佳實施例,非用以限定本發明的專利范圍,其他運用本發明的專利精神的等效變化,均應俱屬本發明的專利范圍。

關 鍵 詞:
用于 清理 液壓油 液壓 管線 油機
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