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適用于礦山管道清洗設備.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510440561.8

申請日:

2015.07.24

公開號:

CN105065240A

公開日:

2015.11.18

當前法律狀態:

撤回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的視為撤回IPC(主分類):F04B 43/073申請公布日:20151118|||實質審查的生效IPC(主分類):F04B 43/073申請日:20150724|||公開
IPC分類號: F04B43/073; B08B9/08; B08B9/093 主分類號: F04B43/073
申請人: 朱陳偉
發明人: 朱陳偉
地址: 241000安徽省蕪湖市鳩江區安徽工程大學08級機械系赭山東路8號
優先權:
專利代理機構: 代理人:
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510440561.8

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.01.16|||2015.12.16|||2015.11.18

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的視為撤回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公布了適用于礦山管道清洗設備,其包括清洗設備,清洗設備包括外筒體、排液裝置、輸出軸,外筒體內設置有連通出水三通的進液口,排液裝置包括第一排液管、第二排液管、輸出軸,第一排液管內設有第一排液腔,第二排液管內設置有第二排液腔,第一排液腔與第二排液腔相連通,輸出軸的中心軸線與排液裝置的中心軸線位于同一條延長線上,排液裝置的中心軸線與外筒體位于同一條延長線上,外筒體滑動套接排液裝置的凸起端部;輸出軸的驅動端連接不完全齒輪,輸出軸的輸出端連接清洗裝置的中心位置。

權利要求書

1.適用于礦山管道清洗設備,包括泵體、中心體、中心軸、隔膜片、調控閥、清洗設備;其特征在于,泵體內部中心位置設置有中心體,中心體上設置有調控閥并且中心體上活動連接有中心軸,泵體的上下兩端分別設置有進水三通和出水三通;隔膜片連接中心軸兩端,隔膜片與中心體之間形成氣室,隔膜片與泵體之間形成液體腔,液體腔與進水三通連接位置處以及與出水三通連接位置處設置有擋水球;中心軸的中心位置設置有往復滑槽,往復滑槽的上端和下端分別設置有上齒條和下齒條,不完全齒輪安裝于往復滑槽內,不完全齒輪與上齒條和下齒條相配合并形成不完全齒輪齒條機構;調控閥包括閥套、隔板、調控腔室、主控腔室,閥套內設置有隔板并將閥套分隔成調控腔室和主控腔室;調控腔室內滑動套接有調控軸,調控軸的兩端設置有對稱的左凸起部和右凸起部,調控軸上位于左凸起部和右凸起部之間的區域為環形進氣區,調控軸上位于左凸起部左端的區域為左排氣區,調控軸上位于右凸起部右端區域為右排氣區;調控腔室的兩端設置有第一左端部閥芯和第一右端部閥芯,第一左端部閥芯和第一右端部閥芯上分別設置有連通調控腔室的第一透氣孔和第二透氣孔,即第一透氣孔連通左排氣區,第二透氣孔連通右排氣區;主控腔室內滑動套接有中心閥芯,中心閥芯的兩端設置有對稱的左活塞桿和右活塞桿,主控腔室的兩端設置有第二左端部閥芯和第二右端部閥芯,第二左端部閥芯和第二右端部閥芯上分別設置有與左活塞桿和右活塞桿相匹配的臺階腔,第二左端部閥芯的臺階腔與左活塞桿之間形成第一氣腔室,第二右端部閥芯的臺階腔與右活塞桿之間形成第二氣腔室,第一氣腔室通過第三透氣孔連通調控腔室,第二氣腔室通過第四透氣孔連通調控腔室;閥套上設置有中心進氣槽、左氣槽、右氣槽、左排氣槽、右排氣槽,閥套的中間設置有環形的中心進氣槽,中心進氣槽的兩端設置有對稱的左氣槽和右氣槽,中心進氣槽的外側還設置有對稱的左排氣槽和右排氣槽;環形的中心進氣槽的底部設置有若干個氣孔,中心進氣槽與調控腔室相連通并且中心進氣槽與主控腔室相連通;左氣槽、右氣槽、左排氣槽和右排氣槽的底部分別設置有與主控腔室相連通的氣孔,中心進氣槽始終與中心閥芯上的進氣凹槽相連通;中心進氣槽連通泵體的進氣通道,左氣槽、右氣槽分別連通對應側邊氣室,第一透氣孔、第二透氣孔、左排氣槽、右排氣槽分別連通泵體的排氣通道;左凸起部的左端與右凸起部的左端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔,左凸起部的右端與右凸起部的右端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔;清洗設備,包括外筒體、排液裝置、輸出軸,外筒體內設置有連通出水三通的進液口,排液裝置包括第一排液管、第二排液管、輸出軸,第一排液管內設有第一排液腔,第二排液管內設置有第二排液腔,第一排液腔與第二排液腔相連通,輸出軸的中心軸線與排液裝置的中心軸線位于同一條延長線上,排液裝置的中心軸線與外筒體位于同一條延長線上,外筒體滑動套接排液裝置的凸起端部;輸出軸的驅動端連接不完全齒輪,輸出軸的輸出端連接清洗裝置的中心位置。

說明書

適用于礦山管道清洗設備

技術領域

本發明涉及一種適用于礦山管道清洗設備。

背景技術

申請人通過檢索發現南京友聯同盛機械制造有限公司于2010.03.05申請的運用于電動工具的往復機構,其專利號為201020124743.7,其公開了不完全齒輪齒條機構,通過不完全齒輪與齒條的嚙合,實現機構的往復伸縮。

現有的大型儲油桶、牛奶存儲桶等大型桶體,難清洗、清洗成本高,并且清洗效果不明顯,特別是清洗存儲易燃、易爆液體的桶體時,不能采用電力驅動,防止產生電火花;現有的氣動隔膜泵的出水三通都是固定的,不能實現旋轉噴射清洗,清洗范圍小。

發明內容

針對現有技術的不足,本發明所要解決的技術問題是,現有的氣動隔膜泵清洗范圍小。

為解決上述技術問題,本發明所采用的技術方案是。

油輪儲油罐的防抖動平穩清洗設備,包括泵體、中心體、中心軸、隔膜片、調控閥、清洗設備;

泵體內部中心位置設置有中心體,中心體上設置有調控閥并且中心體上活動連接有中心軸,泵體的上下兩端分別設置有進水三通和出水三通;隔膜片連接中心軸兩端,隔膜片與中心體之間形成氣室,隔膜片與泵體之間形成液體腔,液體腔與進水三通連接位置處以及與出水三通連接位置處設置有擋水球;

中心軸的中心位置設置有往復滑槽,往復滑槽的上端和下端分別設置有上齒條和下齒條,不完全齒輪安裝于往復滑槽內,不完全齒輪與上齒條和下齒條相配合并形成不完全齒輪齒條機構;

調控閥包括閥套、隔板、調控腔室、主控腔室,閥套內設置有隔板并將閥套分隔成調控腔室和主控腔室;

調控腔室內滑動套接有調控軸,調控軸的兩端設置有對稱的左凸起部和右凸起部,調控軸上位于左凸起部和右凸起部之間的區域為環形進氣區,調控軸上位于左凸起部左端的區域為左排氣區,調控軸上位于右凸起部右端區域為右排氣區;調控腔室的兩端設置有第一左端部閥芯和第一右端部閥芯,第一左端部閥芯和第一右端部閥芯上分別設置有連通調控腔室的第一透氣孔和第二透氣孔,即第一透氣孔連通左排氣區,第二透氣孔連通右排氣區;

主控腔室內滑動套接有中心閥芯,中心閥芯的兩端設置有對稱的左活塞桿和右活塞桿,主控腔室的兩端設置有第二左端部閥芯和第二右端部閥芯,第二左端部閥芯和第二右端部閥芯上分別設置有與左活塞桿和右活塞桿相匹配的臺階腔,第二左端部閥芯的臺階腔與左活塞桿之間形成第一氣腔室,第二右端部閥芯的臺階腔與右活塞桿之間形成第二氣腔室,第一氣腔室通過第三透氣孔連通調控腔室,第二氣腔室通過第四透氣孔連通調控腔室;

閥套上設置有中心進氣槽、左氣槽、右氣槽、左排氣槽、右排氣槽,閥套的中間設置有環形的中心進氣槽,中心進氣槽的兩端設置有對稱的左氣槽和右氣槽,中心進氣槽的外側還設置有對稱的左排氣槽和右排氣槽;環形的中心進氣槽的底部設置有若干個氣孔,中心進氣槽與調控腔室相連通并且中心進氣槽與主控腔室相連通;左氣槽、右氣槽、左排氣槽和右排氣槽的底部分別設置有與主控腔室相連通的氣孔,中心進氣槽始終與中心閥芯上的進氣凹槽相連通;

中心進氣槽連通泵體的進氣通道,左氣槽、右氣槽分別連通對應側邊氣室,第一透氣孔、第二透氣孔、左排氣槽、右排氣槽分別連通泵體的排氣通道;

左凸起部的左端與右凸起部的左端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔,左凸起部的右端與右凸起部的右端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔;

清洗設備,包括外筒體、排液裝置、輸出軸,輸出軸連接不完全齒輪的輸出端,不完全齒輪的轉動帶動輸出軸的轉動,外套筒內設置有與出水三通相連通的進液口,外套筒內設置有進液腔,外套筒內設置有環形凹槽并且該環形凹槽連通進液腔;排液裝置包括第一排液管、第二排液管、環形凸起端部,環形凸起端部滑動連接外套筒內的環形凹槽,并且接觸位置處設置有密封圈,第一排液管的中心軸線與第二排液管的中心軸線位于同一條延長線上,第一排液管內設置有第一排液腔,第一排液腔連通進液腔,第二排液管內設置有第二排液腔,第二排液腔連通進液腔,所述的輸出軸的輸出端固定連接排液裝置的中心位置。

上述技術方案的進一步改進,第一排液腔與第二排液腔之間通過連通腔連通。

油輪儲油罐的防抖動平穩清洗的方法,其步驟包括,

將泵體放入桶體內,泵體的進水三通連接清洗液,泵體的初始狀態,左凸起部阻塞第三透氣孔,右凸起部阻塞第四透氣孔,中心閥芯位于調控閥的中間位置;

氣源經過泵體的進氣通道進入泵體內,并進入中心進氣槽中,由于中心進氣槽通過氣孔分別連通調控腔室和主控腔室,氣體進入調控腔室中并進入調控軸的進氣區內,調控軸不會完全處于力平衡狀態,調控軸會向左或向右移動;由于第三透氣孔和第四透氣孔被阻塞,第一氣腔室和第二氣腔室為密閉空間,中心閥芯不發生移動;

假設調控軸向左移動,調控軸向左移動過程中,由于第一透氣孔和第二透氣孔連通排氣通道,左排氣區的空間減小,右排氣區的空間增大,從而使得進氣區連通第三透氣孔,右排氣區連通第四透氣孔;

氣體經過第三透氣孔進入第一氣腔室內,由于第二氣腔室經過第四透氣孔、右排氣區、第二透氣孔連通泵體的排氣通道,使得第一氣腔室內的氣壓大于第二氣腔室,在氣壓的作用下,中心閥芯向右移動;

中心閥芯向右移動過程中接通中心進氣槽和右氣槽,氣體經過中心進氣槽、進氣凹槽、右氣槽進入右氣室內,并使得右隔膜片發生伸張變形,并通過中心軸的聯動作用,帶動左隔膜片發生收縮變形;左隔膜片收縮變形過程中,將左氣室內的氣體經過左氣槽、主控腔室、左排氣槽進入泵體的排氣通道內;

左隔膜片收縮變形過程中將擠壓調控軸向右移動,使得調控軸的進氣區與第三透氣孔脫離并與第四透氣孔接通,并使得左排氣區接通第三透氣孔;氣體經過進氣區、第四透氣孔進入第二氣腔室內,由于第一氣腔室通過第三透氣孔、左排氣區、第一透氣孔連通泵體的排氣通道,第二氣腔室內的氣壓大于第一氣腔室,從而使得中心閥芯向左移動;中心閥芯向左移動過程中,進氣凹槽與右氣槽脫離并與左氣槽連通,右氣槽連通主控腔室;

氣體經過中心進氣槽、進氣凹槽、左氣槽進入左氣室中,左隔膜片發生伸張變形,并通過中心軸的聯動作用帶動右隔膜片的收縮變形,右隔膜片收縮變形過程中,將右氣室內的氣體經過右氣槽、主控腔室、右排氣槽排入泵體的排氣通道內;

左隔膜片伸張變形時,通過中心軸的帶動作用,使得右隔膜片收縮變形,并使得左隔膜片與泵體之間的左液體腔內的空間減小,并使得右隔膜片與泵體之間的右液體腔內的空間增大,在擋水球的作用下,左液體腔處于排液狀態,右液體腔處于吸液狀態;同理,右隔膜片伸張變形時,通過中心軸的帶動作用,使得左隔膜片收縮變形,右液體腔內的空間減小,左液體腔內的空間增大,在擋水球的作用下,右液體腔處于排液狀態,左液體腔處于吸液狀態;

如此往復,實現中心閥芯的左右往復運動,并帶動隔膜片的伸縮變形或者伸張變形;中心軸往復移動過程中,帶動上齒條和下齒條的左右往復移動,并帶動設置有中心軸上的往復滑槽內的不完全齒輪轉動,并帶動與不完全齒輪連接的輸出軸轉動;

不完全齒輪的轉動帶動輸出軸的轉動,由于排液裝置包括第一排液管、第二排液管、環形凸起端部,由于環形凸起端部與外筒體的環形凹槽滑動連接,并且輸出軸的輸出端連接排液裝置的中心位置,輸出軸的轉動帶動第一排液管、第二排液管旋轉,清洗液從出水三通出入設置于外筒體內的進液口,流入第一排液管內的第一排液腔并流入第二排液管內的第二排液腔,并沿圓周方向噴撒,從而達到清洗效果。

適用于礦山管道清洗設備,包括泵體、中心體、中心軸、隔膜片、調控閥、清洗設備;

泵體內部中心位置設置有中心體,中心體上設置有調控閥并且中心體上活動連接有中心軸,泵體的上下兩端分別設置有進水三通和出水三通;隔膜片連接中心軸兩端,隔膜片與中心體之間形成氣室,隔膜片與泵體之間形成液體腔,液體腔與進水三通連接位置處以及與出水三通連接位置處設置有擋水球;

中心軸的中心位置設置有往復滑槽,往復滑槽的上端和下端分別設置有上齒條和下齒條,不完全齒輪安裝于往復滑槽內,不完全齒輪與上齒條和下齒條相配合并形成不完全齒輪齒條機構;

調控閥包括閥套、隔板、調控腔室、主控腔室,閥套內設置有隔板并將閥套分隔成調控腔室和主控腔室;

調控腔室內滑動套接有調控軸,調控軸的兩端設置有對稱的左凸起部和右凸起部,調控軸上位于左凸起部和右凸起部之間的區域為環形進氣區,調控軸上位于左凸起部左端的區域為左排氣區,調控軸上位于右凸起部右端區域為右排氣區;調控腔室的兩端設置有第一左端部閥芯和第一右端部閥芯,第一左端部閥芯和第一右端部閥芯上分別設置有連通調控腔室的第一透氣孔和第二透氣孔,即第一透氣孔連通左排氣區,第二透氣孔連通右排氣區;

主控腔室內滑動套接有中心閥芯,中心閥芯的兩端設置有對稱的左活塞桿和右活塞桿,主控腔室的兩端設置有第二左端部閥芯和第二右端部閥芯,第二左端部閥芯和第二右端部閥芯上分別設置有與左活塞桿和右活塞桿相匹配的臺階腔,第二左端部閥芯的臺階腔與左活塞桿之間形成第一氣腔室,第二右端部閥芯的臺階腔與右活塞桿之間形成第二氣腔室,第一氣腔室通過第三透氣孔連通調控腔室,第二氣腔室通過第四透氣孔連通調控腔室;

閥套上設置有中心進氣槽、左氣槽、右氣槽、左排氣槽、右排氣槽,閥套的中間設置有環形的中心進氣槽,中心進氣槽的兩端設置有對稱的左氣槽和右氣槽,中心進氣槽的外側還設置有對稱的左排氣槽和右排氣槽;環形的中心進氣槽的底部設置有若干個氣孔,中心進氣槽與調控腔室相連通并且中心進氣槽與主控腔室相連通;左氣槽、右氣槽、左排氣槽和右排氣槽的底部分別設置有與主控腔室相連通的氣孔,中心進氣槽始終與中心閥芯上的進氣凹槽相連通;

中心進氣槽連通泵體的進氣通道,左氣槽、右氣槽分別連通對應側邊氣室,第一透氣孔、第二透氣孔、左排氣槽、右排氣槽分別連通泵體的排氣通道;

左凸起部的左端與右凸起部的左端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔,左凸起部的右端與右凸起部的右端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔;

清洗設備,包括外筒體、排液裝置、輸出軸,外筒體內設置有連通出水三通的進液口,排液裝置包括第一排液管、第二排液管、輸出軸,第一排液管內設有第一排液腔,第二排液管內設置有第二排液腔,第一排液腔與第二排液腔相連通,輸出軸的中心軸線與排液裝置的中心軸線位于同一條延長線上,排液裝置的中心軸線與外筒體位于同一條延長線上,外筒體滑動套接排液裝置的凸起端部;輸出軸的驅動端連接不完全齒輪,輸出軸的輸出端連接清洗裝置的中心位置。

利用氣壓的動能帶動不完全齒輪的轉動,并將動能轉換成第一排液管和第二排液管的轉動,從而實現旋轉清洗,在旋轉清洗的過程中,可以不留死角,清洗徹底,并且整個過程不產生火花,穩定性好,安全性能高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例,下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的調控閥狀態一的結構示意圖。

圖3為本發明的閥套結構示意圖。

圖4為本發明的調控閥狀態二的結構示意圖。

圖5為本發明的調控閥狀態三的結構示意圖。

圖6為本發明的調控閥狀態四的結構示意圖。

圖7為本發明的調控閥狀態五的結構示意圖。

圖8為本發明的中心軸與不完全齒輪的配合關系圖。

圖9為本發明的旋轉噴射裝置的第一種實施方式的結構示意圖。

圖10為本發明的旋轉噴射裝置的第二種實施方式的結構示意圖。

圖中標示為:

100、氣動隔膜泵;110、泵體;120、中心體;130、中心軸;132、往復滑槽;134、上齒條;136、下齒條;138、不完全齒輪;140a、左隔膜片;140b、右隔膜片;150a、左液體腔;150b、右液體腔;160a、左氣室;160b、右氣室;170、擋水球;180、進水三通;190、出水三通。

200、調控閥;210、隔板;220、調控腔室;230、主控腔室;240、調控軸;240a、左凸起部;240b、右凸起部;242、進氣區;244a、左排氣區;244b、右排氣區;250a、第一左端部閥芯;252a、第一透氣孔;250b、第一右端部閥芯;252b、第二透氣孔;260、中心閥芯;262、進氣凹槽;264a、左活塞桿;264b、右活塞桿;280a、第二左端部閥芯;280b、第二右端部閥芯;282a、第一氣腔室;282b、第二氣腔室;284a、第三透氣孔;284b、第四透氣孔;290、中心進氣槽;292a、左氣槽;292b、右氣槽;294a、左排氣槽;294b、右排氣槽。

300、清洗設備;310、外筒體;320、進液口;330、進液腔;340、第一排液腔;350、第二排液腔;360、連通腔;370、輸出軸。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下,所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護范圍。

如圖1所示,氣動隔膜泵100,包括泵體110、中心體120、中心軸130、隔膜片、調控閥200,泵體110內部中心位置設置有中心體120,中心體120上設置有調控閥200并且中心體120上滑動連接有中心軸130,泵體110的上下兩端分別設置有進水三通180和出水三通190;隔膜片包括左隔膜片140a和右隔膜片140b,左隔膜片140a連接中心軸130左端,右隔膜片140b連接中心軸130右端,左隔膜片140a與中心體120之間形成左氣室160a,左隔膜片140a與泵體110之間形成左液體腔150a,右隔膜片140b與中心體120之間形成右氣室160b,右隔膜片140b與泵體110之間形成右液體腔150b;左液體腔150a和右液體腔150b與進水三通180連接位置處以及與出水三通190連接位置處設置有擋水球170。

如圖1、8所示,

中心軸130的中心位置設置有往復滑槽132,往復滑槽132的上端和下端分別設置有上齒條134和下齒條136,不完全齒輪138安裝于往復滑槽132內;不完全齒輪138與上齒條134相匹配時,與下齒條136脫離配合關系;不完全齒輪138與下齒條136相匹配時,并與上齒條134脫離配合關系;不完全齒輪138與上齒條和下齒條相配合并形成不完全齒輪齒條機構,不完全齒輪138與中心體120相對固定,即不完全齒輪138只有轉動沒有移動。

如圖2、3所示,調控閥200包括閥套、隔板210、調控腔室220、主控腔室230,閥套內設置有隔板210并將閥套分隔成調控腔室220和主控腔室230。

如圖2-7所示,調控腔室220內滑動套接有調控軸240,調控軸240的兩端設置有對稱的左凸起部240a和右凸起部240b,調控軸240上位于左凸起部240a和右凸起部240b之間的區域為環形進氣區242,調控軸240上位于左凸起部240a左端的區域為左排氣區244a,調控軸240上位于右凸起部240b右端區域為右排氣區244b;調控腔室220的兩端設置有第一左端部閥芯250a和第一右端部閥芯250b,第一左端部閥芯250a和第一右端部閥芯250b上分別設置有連通調控腔室220的第一透氣孔252a和第二透氣孔252b,即第一透氣孔252a連通左排氣區244a,第二透氣孔252b連通右排氣區244b。

如圖2-8所示,主控腔室230內滑動套接有中心閥芯260,中心閥芯260的兩端設置有對稱的左活塞桿264a和右活塞桿264b,主控腔室230的兩端設置有第二左端部閥芯280a和第二右端部閥芯280b,第二左端部閥芯280a和第二右端部閥芯280b上分別設置有與左活塞桿264a和右活塞桿264b相匹配的臺階腔,第二左端部閥芯280a的臺階腔與左活塞桿264a之間形成第一氣腔室282a,第二右端部閥芯280b的臺階腔與右活塞桿264b之間形成第二氣腔室282b,第一氣腔室282a通過第三透氣孔284a連通調控腔室220,第二氣腔室282b通過第四透氣孔284b連通調控腔室220;中心閥芯260中間位置設置進氣凹槽262。

如圖2-7所示,閥套的中間設置有環形的中心進氣槽290,中心進氣槽290的兩端設置有對稱的左氣槽292a和右氣槽292b,中心進氣槽290的外側還設置有對稱的左排氣槽294a和右排氣槽294b;環形的中心進氣槽290的底部設置有若干個氣孔,中心進氣槽290與調控腔室220相連通并且中心進氣槽290與主控腔室230相連通;左氣槽292a、右氣槽292b、左排氣槽294a和右排氣槽294b的底部分別設置有與主控腔室230相連通的氣孔,中心進氣槽290始終與中心閥芯260上的進氣凹槽262相連通。

中心進氣槽290連通泵體110的進氣通道,左氣槽292a連通左氣室160a,右氣槽292b連通右氣室160b,第一透氣孔252a、第二透氣孔252b、左排氣槽294a、右排氣槽294b分別連通泵體110的排氣通道。

尤為重要地,左凸起部240a的左端與右凸起部240b的左端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔,左凸起部240a的右端與右凸起部240b的右端之間的距離等于第三透氣孔與第四透氣孔之間的間隔。

油輪儲油罐的防抖動平穩清洗的方法,進水三通180吸收洗滌液經過擠壓或壓縮,將洗滌液經出水三通190排出,并對大型桶體進行清洗。

氣動隔膜泵100的初始狀態,左凸起部240a阻塞第三透氣孔,右凸起部240b阻塞第四透氣孔,中心閥芯260位于調控閥200的中間位置。

氣源經過泵體110的進氣通道進入泵體內,并進入中心進氣槽290中,由于中心進氣槽290通過氣孔分別連通調控腔室220和主控腔室230,氣體進入調控腔室220中并進入調控軸240的進氣區242內,調控軸240不會完全處于力平衡狀態,調控軸240會向左或向右移動;由于第三透氣孔和第四透氣孔被阻塞,第一氣腔室282a和第二氣腔室282b為密閉空間,中心閥芯260不發生移動。

假設調控軸240向左移動,調控軸240向左移動過程中,由于第一透氣孔和第二透氣孔連通排氣通道,左排氣區244a的空間減小,右排氣區244b的空間增大,從而使得進氣區242連通第三透氣孔284a,右排氣區244b連通第四透氣孔。

氣體經過第三透氣孔284a進入第一氣腔室282a內,由于第二氣腔室282b經過第四透氣孔、右排氣區、第二透氣孔連通泵體的排氣通道,使得第一氣腔室282a內的氣壓大于第二氣腔室282b,在氣壓的作用下,中心閥芯260向右移動。

中心閥芯260向右移動過程中接通中心進氣槽290和右氣槽292b,氣體經過中心進氣槽290、進氣凹槽262、右氣槽292b進入右氣室160b內,并使得右隔膜片140b發生伸張變形,并通過中心軸130的聯動作用,帶動左隔膜片140a發生收縮變形;左隔膜片140a收縮變形過程中,將左氣室160a內的氣體經過左氣槽292a、主控腔室230、左排氣槽294a進入泵體110的排氣通道內。

左隔膜片140a收縮變形過程中將擠壓調控軸240向右移動,使得調控軸240的進氣區242與第三透氣孔脫離并與第四透氣孔接通,使得左排氣區接通第三透氣孔;氣體經過進氣區242、第四透氣孔進入第二氣腔室282b內,由于第一氣腔室282a通過第三透氣孔、左排氣區、第一透氣孔連通泵體110的排氣通道,第二氣腔室282b內的氣壓大于第一氣腔室282a,從而使得中心閥芯260向左移動;中心閥芯260向左移動過程中,進氣凹槽262與右氣槽292b脫離并與左氣槽292a連通,右氣槽292b連通主控腔室230。

氣體經過中心進氣槽290、進氣凹槽262、左氣槽292a進入左氣室160a中,左隔膜片140a發生伸張變形,并通過中心軸的聯動作用帶動右隔膜片140b的收縮變形,右隔膜片140b收縮變形過程中,將右氣室160b內的氣體經過右氣槽292b、主控腔室230、右排氣槽294b排入泵體110的排氣通道內。

左隔膜片140a伸張變形時,通過中心軸130的帶動作用,使得右隔膜片140b收縮變形,左液體腔150a內的空間減小,右液體腔150b內的空間增大,在擋水球的作用下,左液體腔150a處于排液狀態,右液體腔150b處于吸液狀態;同理,右隔膜片140b伸張變形時,通過中心軸130的帶動作用,使得左隔膜片140a收縮變形,右液體腔150b內的空間減小,左液體腔150a內的空間增大,在擋水球的作用下,右液體腔150b處于排液狀態,左液體腔150a處于吸液狀態。

如此往復,實現中心閥芯260的左右往復運動,并帶動中心軸130的左右往復運動,并帶動隔膜片的伸縮變形或者伸張變形,從而使得液體腔吸收并排出液體。

如圖1、8所示,中心軸130的左右往復運動過程中,帶動上齒條134和下齒條136的移動,并與不完全齒輪138嚙合,從而帶動與不完全齒輪138連接的輸出軸310轉動,實現動能輸出。

如圖9所示,清洗設備300的第一種實施方式,清洗設備300包括外筒體310、排液裝置、輸出軸370,輸出軸370連接不完全齒輪138的輸出端,不完全齒輪138的轉動帶動輸出軸370的轉動,外筒體310與泵體110固定,外套筒310內設置有與出水三通190相連通的進液口320,外套筒310內設置有進液腔330,外套筒310內設置有環形凹槽并且該環形凹槽連通進液腔330;排液裝置包括第一排液管、第二排液管、環形凸起端部,環形凸起端部滑動連接外套筒310內的環形凹槽,并且接觸位置處設置有密封圈,第一排液管340的中心軸線與第二排液管350的中心軸線位于同一條延長線上,第一排液管340內設置有第一排液腔340,第一排液腔340連通進液腔330,第二排液管350內設置有第二排液腔350,第二排液腔350連通進液腔330,所述的輸出軸370的輸出端固定連接排液裝置的中心位置。

不完全齒輪138的轉動,帶動輸出軸370的轉動,并驅動第一排液管和第二排液管旋轉,經進液腔330流入的清洗液,分別流入第一排液腔340、第二排液腔350內,并沿圓周方向噴撒,均勻清洗儲油桶。

更為完善的,為進一步提高第一排液管340、第二排液管350在旋轉過程中的穩定性,第一排液腔340與第二排液腔350之間通過連通腔360連通。

如圖10所示,清洗設備300的第二種實施方式,清洗設備包括外筒體310、排液裝置、輸出軸370,外筒體310與泵體110固定,外筒體310內設置有連通出水三通190的進液口320,排液裝置包括第一排液管、第二排液管、輸出軸370,第一排液管內設有第一排液腔,第二排液管內設置有第二排液腔350,第一排液腔340與第二排液腔350相連通,輸出軸370的中心軸線與排液裝置的中心軸線位于同一條延長線上,排液裝置的中心軸線與外筒體310位于同一條延長線上,外筒體310滑動套接排液裝置的凸起端部;輸出軸的驅動端連接不完全齒輪138,輸出軸的輸出端連接清洗裝置的中心位置。

本發明的氣動隔膜泵,可以利用氣壓作為動力用于發電,具體地,不完全齒輪138連接的輸出軸310連接發電機,利用氣體氣壓的作用,帶動不完全齒輪的轉動,驅動發電機。

對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明;對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,本發明中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或者范圍的情況下,在其他實施例中實現。因此,本發明將不會被限定于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

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