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單片式觸控面板及其制造方法、觸摸屏、觸摸顯示裝置.pdf

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單片 式觸控 面板 及其 制造 方法 觸摸屏 觸摸 顯示裝置
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摘要
申請專利號:

CN201510613886.1

申請日:

2015.09.23

公開號:

CN105068697A

公開日:

2015.11.18

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回 IPC(主分類):G06F 3/041申請公布日:20151118|||實質審查的生效IPC(主分類):G06F 3/041申請日:20150923|||公開
IPC分類號: G06F3/041 主分類號: G06F3/041
申請人: 京東方科技集團股份有限公司; 合肥鑫晟光電科技有限公司
發明人: 賴育輝; 張雷; 胡明; 范文金
地址: 100015北京市朝陽區酒仙橋路10號
優先權:
專利代理機構: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司11138 代理人: 鞠永善
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510613886.1

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2019.03.22|||2015.12.16|||2015.11.18

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種單片式觸控面板及其制造方法、觸摸屏、觸摸顯示裝置,屬于顯示技術領域。該單片式觸控面板包括襯底基板,所述襯底基板的非可視區域上形成有功能層,形成有所述功能層的襯底基板的可視區域上形成有透明電極層,該單片式觸控面板還包括:形成有所述透明電極層的襯底基板的可視區域上形成有第一膠水層,所述第一膠水層的上表面到所述襯底基板的距離大于或等于所述功能層的上表面到所述襯底基板的距離。本發明解決了產品的良率較低,制造成本較高的問題,實現了提高產品的良率,降低制造成本的效果,用于觸摸顯示裝置。

權利要求書

1.一種單片式觸控面板,包括襯底基板,所述襯底基板的非可視區域上形
成有功能層,形成有所述功能層的襯底基板的可視區域上形成有透明電極層,
其特征在于,所述單片式觸控面板還包括:
形成有所述透明電極層的襯底基板的可視區域上形成有第一膠水層,所述
第一膠水層的上表面到所述襯底基板的距離大于或等于所述功能層的上表面到
所述襯底基板的距離。
2.根據權利要求1所述的單片式觸控面板,其特征在于,
所述第一膠水層為紫外線硬化樹酯OCR。
3.根據權利要求1所述的單片式觸控面板,其特征在于,
所述功能層為黑矩陣BM遮光層或裝飾層。
4.一種單片式觸控面板的制造方法,所述方法包括:在襯底基板的非可視
區域上形成功能層,在形成有所述功能層的襯底基板的可視區域上形成透明電
極層,其特征在于,所述方法還包括:
在形成有所述透明電極層的襯底基板的可視區域上形成第一膠水層,所述
第一膠水層的上表面到所述襯底基板的距離大于或等于所述功能層的上表面到
所述襯底基板的距離。
5.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述在形成有所述透明電極
層的襯底基板的可視區域上形成第一膠水層,包括:
采用點膠技術在形成有所述透明電極層的襯底基板的可視區域上形成所述
第一膠水層。
6.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述在形成有所述透明電極
層的襯底基板的可視區域上形成第一膠水層,包括:
通過刀頭涂布機在形成有所述透明電極層的襯底基板的可視區域上形成所
述第一膠水層。
7.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述在形成有所述透明電極
層的襯底基板的可視區域上形成第一膠水層,包括:
采用網印技術在形成有所述透明電極層的襯底基板的可視區域上形成所述
第一膠水層。
8.根據權利要求4至7任一所述的方法,其特征在于,
所述第一膠水層為紫外線硬化樹酯OCR。
9.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,
所述功能層為黑矩陣BM遮光層或裝飾層。
10.一種觸摸屏,其特征在于,所述觸摸屏包括權利要求1至3任一所述
的單片式觸控面板,所述觸摸屏還包括:
形成有第一膠水層的襯底基板上形成有第二膠水層,所述第一膠水層形成
于所述單片式觸控面板的襯底基板的可視區域上,所述第二膠水層與功能層接
觸,所述第一膠水層在所述襯底基板上的正投影位于所述第二膠水層在所述襯
底基板上的正投影內;
形成有所述第二膠水層的襯底基板上貼合有液晶顯示模塊LCM。
11.根據權利要求10所述的觸摸屏,其特征在于,
所述第二膠水層的粘度大于所述第一膠水層的粘度。
12.根據權利要求10或11所述的觸摸屏,其特征在于,
所述第一膠水層為紫外線硬化樹酯OCR。
13.根據權利要求10或11所述的觸摸屏,其特征在于,
所述第二膠水層為OCR或光學透明膠OCA。
14.一種觸摸顯示裝置,其特征在于,包括權利要求10至13任一所述的
觸摸屏。

說明書

單片式觸控面板及其制造方法、觸摸屏、觸摸顯示裝置

技術領域

本發明涉及顯示技術領域,特別涉及一種單片式觸控面板及其制造方法、
觸摸屏、觸摸顯示裝置。

背景技術

觸摸屏是一種感應式液晶顯示裝置。觸摸屏的種類很多,其中,單片式觸
控面板(英文:OneGlassSolution;簡稱:OGS)觸摸屏是在保護玻璃上直接形
成氧化銦錫(英文:Indiumtinoxide;簡稱:ITO)導電膜及傳感器的一種技術
下制作的電子產品保護屏。OGS觸摸屏因其結構簡單、質量小、透光性好等特
點,受到了廣泛關注。

現有技術中,OGS觸摸屏的結構如圖1所示,OGS觸摸屏包括OGS01和
與OGS01通過貼合膠02貼合的液晶顯示模塊(英文:LiquidCrystalDisplay
Module;簡稱:LCM)03,其中,貼合膠02可以為光學透明膠(英文:Optically
ClearAdhesive;簡稱:OCA)或紫外線硬化樹酯(英文:OpticallyClearResin;
簡稱:OCR)。具體的,OGS01包括襯底基板011,襯底基板011的非可視區域
上形成有黑矩陣(英文:BlackMatrix;簡稱:BM)遮光層(或裝飾層)012,
形成有BM遮光層012的襯底基板011的可視區域上形成有透明電極層013。
BM遮光層012的厚度d1一般大于2um(微米),且小于或等于30um,透明電
極層的厚度d2一般小于0.2um。圖2示出了OGS01的結構示意圖,圖2中,011
為襯底基板,012為BM遮光層,013為透明電極層。

由于OGS01和LCM03的貼合屬于硬對硬的貼合(即將兩個硬物質真空貼
合在一起)制程。在貼合制程中,LCM03通過貼合膠02先與OGS01的BM遮
光層012對貼,而由于BM遮光層012和透明電極層013存在較大的高度差,
所以,透明電極層013和貼合膠02之間的氣體無法被有效排出,這些氣體會殘
留在BM遮光層012和透明電極層013交界的臺階處,如圖1中的00所指示的
區域,造成用戶面可視的氣泡,因此,產品的良率較低,制造成本較高。

發明內容

為了解決產品的良率較低,制造成本較高的問題,本發明提供了一種單片
式觸控面板及其制造方法、觸摸屏、觸摸顯示裝置。所述技術方案如下:

第一方面,提供了一種單片式觸控面板,包括襯底基板,所述襯底基板的
非可視區域上形成有功能層,形成有所述功能層的襯底基板的可視區域上形成
有透明電極層,所述單片式觸控面板還包括:

形成有所述透明電極層的襯底基板的可視區域上形成有第一膠水層,所述
第一膠水層的上表面到所述襯底基板的距離大于或等于所述功能層的上表面到
所述襯底基板的距離。

可選的,所述第一膠水層為紫外線硬化樹酯OCR。

可選的,所述功能層為黑矩陣BM遮光層或裝飾層。

第二方面,提供了一種單片式觸控面板的制造方法,所述方法包括:在襯
底基板的非可視區域上形成功能層,在形成有所述功能層的襯底基板的可視區
域上形成透明電極層,所述方法還包括:

在形成有所述透明電極層的襯底基板的可視區域上形成第一膠水層,所述
第一膠水層的上表面到所述襯底基板的距離大于或等于所述功能層的上表面到
所述襯底基板的距離。

可選的,所述在形成有所述透明電極層的襯底基板的可視區域上形成第一
膠水層,包括:

采用點膠技術在形成有所述透明電極層的襯底基板的可視區域上形成所述
第一膠水層。

可選的,所述在形成有所述透明電極層的襯底基板的可視區域上形成第一
膠水層,包括:

通過刀頭涂布機在形成有所述透明電極層的襯底基板的可視區域上形成所
述第一膠水層。

可選的,所述在形成有所述透明電極層的襯底基板的可視區域上形成第一
膠水層,包括:

采用網印技術在形成有所述透明電極層的襯底基板的可視區域上形成所述
第一膠水層。

可選的,所述第一膠水層為紫外線硬化樹酯OCR。

可選的,所述功能層為黑矩陣BM遮光層或裝飾層。

第三方面,提供了一種觸摸屏,所述觸摸屏包括第一方面所述的單片式觸
控面板,所述觸摸屏還包括:

形成有第一膠水層的襯底基板上形成有第二膠水層,所述第一膠水層形成
于所述單片式觸控面板的襯底基板的可視區域上,所述第二膠水層與功能層接
觸,所述第一膠水層在所述襯底基板上的正投影位于所述第二膠水層在所述襯
底基板上的正投影內;

形成有所述第二膠水層的襯底基板上貼合有液晶顯示模塊LCM。

可選的,所述第二膠水層的粘度大于所述第一膠水層的粘度。

可選的,所述第一膠水層為紫外線硬化樹酯OCR。

可選的,所述第二膠水層為OCR或光學透明膠OCA。

第四方面,提供了一種觸摸顯示裝置,包括權利要求第三方面任一所述的
觸摸屏。

本發明提供了一種單片式觸控面板及其制造方法、觸摸屏、觸摸顯示裝置,
由于該單片式觸控面板的襯底基板的可視區域上形成有第一膠水層,且該第一
膠水層的上表面到襯底基板的距離大于或等于功能層的上表面到襯底基板的距
離,消除了功能層和透明電極層交界的臺階,使得單片式觸控面板與LCM貼合
時,氣體能夠從種單片式觸控面板的兩側排出,氣泡消除,相較于現有技術,
改善了氣泡問題,因此,提高了產品的良率,降低了制造成本。

應當理解的是,以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的,
并不能限制本發明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所
需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明
的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,
還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有技術中單片式觸控面板觸摸屏的結構示意圖;

圖2是圖1所示的單片式觸控面板觸摸屏中的單片式觸控面板的結構示意
圖;

圖3是本發明實施例提供的一種單片式觸控面板的結構示意圖;

圖4是本發明實施例提供的另一種單片式觸控面板的結構示意圖;

圖5-1是本發明實施例提供的一種單片式觸控面板的制造方法的流程圖;

圖5-2是本發明實施例提供的一種形成功能層的結構示意圖;

圖5-3是本發明實施例提供的一種形成形成透明電極層的結構示意圖;

圖6-1是本發明實施例提供的一種觸摸屏的結構示意圖;

圖6-2是本發明實施例提供的一種形成有第二膠水層的結構示意圖;

圖6-3是本發明實施例提供的另一種形成有第二膠水層的結構示意圖;

圖6-4是本發明實施例提供的另一種觸摸屏的結構示意圖。

通過上述附圖,已示出本發明明確的實施例,后文中將有更詳細的描述。
這些附圖和文字描述并不是為了通過任何方式限制本發明構思的范圍,而是通
過參考特定實施例為本領域技術人員說明本發明的概念。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合附圖對本發明
實施方式作進一步地詳細描述。

本發明實施例提供了一種單片式觸控面板,如圖3所示,該單片式觸控面
板(OGS)包括襯底基板301,襯底基板301的非可視區域上形成有功能層302,
形成有功能層302的襯底基板301的可視區域上形成有透明電極層303,如圖3
所示,該單片式觸控面板還包括;形成有透明電極層303的襯底基板301的可
視區域上形成有第一膠水層304,第一膠水層304的上表面到襯底基板301的距
離c1大于或等于功能層302的上表面到襯底基板301的距離c2。圖3示出了第
一膠水層304的上表面到襯底基板301的距離c1等于功能層302的上表面到襯
底基板301的距離c2的單片式觸控面板的結構示意圖。圖4示出了第一膠水層
304的上表面到襯底基板301的距離c1大于功能層302的上表面到襯底基板301
的距離c2的單片式觸控面板的結構示意圖。圖4中的303為透明電極層。

示例的,第一膠水層可以為OCR。由于OCR的粘度較低,流平性較好,所
以在形成有透明電極層的襯底基板的可視區域上形成OCR,能夠保證襯底基板
上的可視區域被完全填充,功能層和透明電極層交界的臺階被消除,從而達到
了單片式觸控面板與LCM貼合時,氣體能夠從單片式觸控面板的兩側排出,氣
泡消除的效果。示例的,功能層為BM遮光層或裝飾層。可選的,裝飾層為光
阻層或油墨層,裝飾層用于遮光和裝飾。

綜上所述,本發明實施例提供的單片式觸控面板,由于該單片式觸控面板
的襯底基板的可視區域上形成有第一膠水層,且該第一膠水層的上表面到襯底
基板的距離大于或等于功能層的上表面到襯底基板的距離,消除了功能層和透
明電極層交界的臺階,使得單片式觸控面板與LCM貼合時,氣體能夠從種單片
式觸控面板的兩側排出,氣泡消除,相較于現有技術,改善了氣泡問題,因此,
提高了產品的良率,降低了制造成本。

本發明實施例提供了一種單片式觸控面板的制造方法,如圖5-1所示,該方
法包括:

步驟401、在襯底基板的非可視區域上形成功能層。

如圖5-2所示,在襯底基板301的非可視區域上形成功能層302。具體的,
可以采用網印技術形成功能層,功能層的厚度可以為8-13um。示例的,功能層
為BM遮光層或裝飾層。

步驟402、在形成有功能層的襯底基板的可視區域上形成透明電極層。

如圖5-3所示,在形成有功能層302的襯底基板301的可視區域上形成透明
電極層303。

步驟403、在形成有透明電極層的襯底基板的可視區域上形成第一膠水層,
第一膠水層的上表面到襯底基板的距離大于或等于功能層的上表面到襯底基板
的距離。

需要說明的是,第一膠水層的上表面到襯底基板的距離可以大于功能層的
上表面到襯底基板的距離,也可以等于功能層的上表面到襯底基板的距離。當
第一膠水層的上表面到襯底基板的距離等于功能層的上表面到襯底基板的距離
時,在形成有透明電極層的襯底基板的可視區域上形成第一膠水層的結構示意
圖如圖3所示。當第一膠水層的上表面到襯底基板的距離大于功能層的上表面
到襯底基板的距離時,在形成有透明電極層的襯底基板的可視區域上形成第一
膠水層的結構示意圖如圖4所示。示例的,第一膠水層可以為OCR。由于OCR
的粘度較低,流平性較好,所以在形成有透明電極層的襯底基板的可視區域上
形成OCR,能夠保證形成有透明電極的襯底基板上的可視區域被完全填充,功
能層和透明電極層交界的臺階被消除,從而達到了單片式觸控面板與LCM貼合
時,氣體能夠從單片式觸控面板的兩側排出,氣泡消除的效果。

具體的,在形成有透明電極層的襯底基板的可視區域上形成第一膠水層的
方法有多種,如可以采用點膠技術在形成有透明電極層的襯底基板的可視區域
上形成第一膠水層;也可以通過刀頭涂布機在形成有透明電極層的襯底基板的
可視區域上形成第一膠水層;還可以采用網印技術在形成有透明電極層的襯底
基板的可視區域上形成第一膠水層。其中,點膠也稱為施膠、涂膠、灌膠、滴
膠等,通過點膠技術,可以把電子膠水、油或者其他液體涂抹、灌封、點滴到
產品上,讓產品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。本發明實施
例中通過點膠技術將OCR形成在襯底基板的可視區域上,使可視區域被完全填
充。此外,通過刀頭涂布機或采用網印技術在形成有透明電極層的襯底基板的
可視區域上形成第一膠水層的具體過程可以參考現有技術,本發明實施例對此
不再贅述。

綜上所述,本發明實施例提供的單片式觸控面板的制造方法,由于在形成
有透明電極層的襯底基板的可視區域上形成第一膠水層,且第一膠水層的上表
面到襯底基板的距離大于或等于功能層的上表面到襯底基板的距離,消除了功
能層和透明電極層交界的臺階,使得單片式觸控面板與LCM貼合時,氣體能夠
從種單片式觸控面板的兩側排出,氣泡消除,相較于現有技術,改善了氣泡問
題,因此,提高了產品的良率,降低了制造成本。

本發明實施例提供一種觸摸屏,該觸摸屏包括圖3或圖4所示的單片式觸
控面板,如圖6-1所示,該觸摸屏還包括:形成有第一膠水層304的襯底基板
301上形成有第二膠水層305,第一膠水層304形成于單片式觸控面板的襯底基
板301的可視區域上,第二膠水層305與功能層302接觸,第一膠水層304在
襯底基板301上的正投影位于第二膠水層305在襯底基板301上的正投影內;
形成有第二膠水層305的襯底基板301上貼合有LCM401。示例的,功能層為
BM遮光層或裝飾層。

第一膠水層的上表面到襯底基板的距離可以大于功能層的上表面到襯底基
板的距離,也可以等于功能層的上表面到襯底基板的距離。當第一膠水層的上
表面到襯底基板的距離等于功能層的上表面到襯底基板的距離時,在形成有第
一膠水層304的襯底基板301上形成有第二膠水層305的結構如圖6-2所示。在
圖6-2的基礎上,在形成有第二膠水層305的襯底基板301上貼合LCM401的
結構如圖6-1所示。當第一膠水層的上表面到襯底基板的距離等大于功能層的上
表面到襯底基板的距離時,在形成有第一膠水層304的襯底基板301上形成有
第二膠水層305的結構如圖6-3所示。在圖6-3的基礎上,在形成有第二膠水層
305的襯底基板301上貼合LCM401的結構如圖6-4所示,圖6-4中的其他標號
可以參考圖6-3中的標號。圖6-2和圖6-3中,302為功能層,303為透明電極
層。需要說明的是,實際應用中,在形成圖6-3中的第二膠水層305后,靠近功
能層的第二膠水層305會朝功能層302的方向流動,并與功能層302接觸。圖
6-4中的第二膠水層305也與功能層302接觸。圖6-1和圖6-4中的虛線箭頭指
示的是氣體排出的方向。

需要說明的是,第二膠水層的粘度大于第一膠水層的粘度。第一膠水層的
粘度較低,第一膠水層的流平性好,從而有效保證形成有透明電極的襯底基板
上的可視區域被OCR完全填充,功能層和透明電極層交界的臺階被消除,達到
了單片式觸控面板與LCM貼合時,氣體能夠從種單片式觸控面板的兩側排出的
效果,圖6-1和圖6-4中的虛線箭頭指示的是氣體排出的方向。同時,由于第二
膠水層的粘度較高,所以通過第二膠水層將LCM與單片式觸控面板貼合,能夠
有效保證LCM與單片式觸控面板貼合得更加緊密,防止LCM從單片式觸控面
板上脫落下來。示例的,第一膠水層可以為OCR,第二膠水層可以為OCR或
OCA。

需要補充說明的是,本發明實施例提供的觸摸屏,當單片式觸控面板與LCM
貼合后,氣體能夠從種單片式觸控面板的兩側排出,氣泡消除,從而產生外觀
更好的產品,解決了產品的外觀不良的問題,提高了產品的良率,降低了產品
的制造成本。該觸摸屏可以應用于G+G觸摸屏(表面鋼化玻璃+玻璃材質的觸
摸屏)、On+cell觸摸屏(將觸摸面板功能嵌入到彩色濾光片基板和偏光板之間
的觸摸屏)、In-cell(將觸摸面板功能嵌入到液晶像素中的觸摸屏)、GFF觸摸屏
(保護玻璃+2張氧化銦錫薄膜觸控感測器的觸摸屏)、GF觸摸屏(保護玻璃+1
張氧化銦錫薄膜觸控感測器的觸摸屏)的貼合制程中,也可以應用于所有采用
光學透明膠或紫外線硬化樹酯等進行全貼合制程的裝置中,如觸控筆記本電腦
(英文:NoteBook;簡稱:NB),電視機(英文:television;簡稱:TV)等。

綜上所述,本發明實施例提供的觸摸屏,由于該觸摸屏的襯底基板的可視
區域上形成有第一膠水層,且該第一膠水層的上表面到襯底基板的距離大于或
等于功能層的上表面到襯底基板的距離,形成有第一膠水層的襯底基板上形成
有用于LCM與單片式觸控面板貼合的第二膠水層,第一膠水層消除了功能層和
透明電極層交界的臺階,使得單片式觸控面板與LCM貼合時,氣體能夠從種單
片式觸控面板的兩側排出,氣泡消除,相較于現有技術,改善了氣泡問題,因
此,提高了產品的良率,降低了制造成本。

本發明實施例提供了一種觸摸顯示裝置,該觸摸顯示裝置可以包括圖6-1
或圖6-4所示的觸摸屏。該觸摸顯示裝置包括液晶面板、液晶電視、手機、平板
電腦、導航儀等。本發明實施例中的觸摸顯示裝置,由于觸摸顯示裝置的觸摸
屏的襯底基板的可視區域上形成有第一膠水層,且該第一膠水層的上表面到襯
底基板的距離大于或等于功能層的上表面到襯底基板的距離,形成有第一膠水
層的襯底基板上形成有用于LCM與單片式觸控面板貼合的第二膠水層,第一膠
水層消除了功能層和透明電極層交界的臺階,使得單片式觸控面板與LCM貼合
時,氣體能夠從種單片式觸控面板的兩側排出,氣泡消除,相較于現有技術,
改善了氣泡問題,因此,提高了產品的良率,降低了制造成本。

以上所述僅為本發明的較佳實施例,并不用以限制本發明,凡在本發明的
精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的
保護范圍之內。

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