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一種煙花亮珠成型自動生產線及其工藝.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510507054.1

申請日:

2015.08.18

公開號:

CN105066792A

公開日:

2015.11.18

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 專利權的轉移IPC(主分類):F42B 4/30登記生效日:20180222變更事項:專利權人變更前權利人:帥銀飛變更后權利人:瀏陽市鴻安機械制造有限公司變更事項:地址變更前權利人:410321 湖南省長沙市瀏陽市柏加鎮仙湖村大屋組120號變更后權利人:410321 湖南省瀏陽市荷花辦事處楊家弄村新屋組變更事項:共同專利權人變更前權利人:鄧騰 周彪 歐陽世建 張志強|||授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F42B 4/30申請日:20150818|||公開
IPC分類號: F42B4/30; B07B1/28; B07B1/42; B07B1/46 主分類號: F42B4/30
申請人: 帥銀飛; 鄧騰; 周彪; 歐陽世建; 張志強
發明人: 帥銀飛; 鄧騰; 周彪; 歐陽世建; 張志強
地址: 410321湖南省長沙市瀏陽市柏加鎮仙湖村大屋組120號
優先權:
專利代理機構: 長沙市融智專利事務所43114 代理人: 顏勇
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510507054.1

授權公告號:

|||||||||

法律狀態公告日:

2018.03.09|||2017.03.08|||2015.12.16|||2015.11.18

法律狀態類型:

專利申請權、專利權的轉移|||授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本裝置包括煙花火藥混合篩勻機、煙花亮珠自動造粒機和皮帶輸送裝置,所述煙花火藥混合篩勻機、煙花亮珠自動造粒機和皮帶輸送裝置的驅動裝置均采用液壓驅動裝置或氣動驅動裝置。本發明真正達到人機分離的目的,從而保證了操作人員的安全,同時裝置的結構防止了火花和靜電的產生,保證了生產的安全性。

權利要求書

1.一種煙花亮珠成型自動生產線,包括煙花火藥混合篩勻機、煙花亮珠自
動造粒機和皮帶輸送裝置,其特征在于:所述煙花火藥混合篩勻機、煙花亮珠
自動造粒機和皮帶輸送裝置的驅動裝置均采用液壓驅動裝置或氣動驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的煙花亮珠成型自動生產線,其特征在于:所述煙
花火藥混合篩勻機包括第一煙花火藥混合篩勻機和第二煙花火藥混合篩勻機,
所述煙花亮珠自動造粒機包括第一煙花亮珠自動造粒機和第二煙花亮珠自動造
粒機,所述皮帶輸送裝置包括第一篩勻出料皮帶輸送裝置、第一造粒進料皮帶
輸送裝置、第一造粒出料皮帶輸送裝置、第二篩勻出料皮帶輸送裝置、第二造
粒進料皮帶輸送裝置和第二造粒出料皮帶輸送裝置,
所述第一煙花火藥混合篩勻機通過第一篩勻出料皮帶輸送裝置與第一造粒
進料皮帶輸送裝置連接,所述第一造粒進料皮帶輸送裝置與第一煙花亮珠自動
造粒機的進料口連接,所述第一煙花亮珠自動造粒機的出料口通過第一造粒出
料皮帶輸送裝置與第二造粒進料皮帶輸送裝置連接,所述第二煙花火藥混合篩
勻機的出料口通過第二篩勻出料皮帶輸送裝置與第二造粒進料皮帶輸送裝置連
接,所述第二造粒進料皮帶輸送裝置與第二煙花亮珠自動造粒機的進料口連接,
所述第二煙花亮珠自動造粒機的出料口與第二造粒出料皮帶輸送裝置連接。
3.根據權利要求2所述的煙花亮珠成型自動生產線,其特征在于:所述第
一煙花火藥混合篩勻機和第二煙花火藥混合篩勻機結構相同均包括安裝在機架
上的攪拌裝置和第一振動篩,所述攪拌裝置包括攪拌桶和安裝在攪拌桶內的攪
拌葉片,所述攪拌桶安裝在所述第一振動篩的上方,所述攪拌桶的出料口通過
柔性連接套與第一振動篩的進口連接,所述攪拌葉片采用絕緣板或銅板制作,
所述攪拌葉片通過液壓驅動裝置或氣動驅動裝置帶動旋轉,所述攪拌葉片包括
同軸安裝的上攪拌葉片和下攪拌葉片,所述上攪拌葉片和下攪拌葉片沿攪拌桶
的進料口到出料口依次設置,所述上攪拌葉片和下攪拌葉片的螺旋方向相反,
所述第一振動篩包括第一篩板和第一殼體,所述第一篩板固定在第一殼體內,
所述第一殼體整體固定在第一振動板上,所述第一振動板通過第一橡膠彈簧安
裝在第一固定板上,所述第一固定板安裝在第一機架上,所述第一固定板和第
一振動板之間安裝有第一氣動或液壓振動馬達,所述第一氣動或液壓振動馬達
帶動第一振動板振動,所述第一振動板和第一固定板之間安裝有第一硅膠軟接
套密封第一振動板和第一固定板之間的間隙。
4.根據權利要求3所述的煙花亮珠成型自動生產線,其特征在于:所述攪
拌桶為上側直徑大、下側直徑小的倒錐形攪拌桶。
5.根據權利要求4所述的煙花亮珠成型自動生產線,其特征在于:所述第
一煙花亮珠自動造粒機包括造粒機本體和第二振動篩,所述第二煙花亮珠自動
造粒機包括造粒機本體,所述造粒機本體包括通過驅動裝置帶動旋轉的造粒圓
盤和噴料裝置,所述噴料裝置的噴嘴設置在造粒圓盤內,所述造粒機本體通過
支架安裝在機械臂上,所述機械臂可帶動造粒機本體的造粒圓盤在進料工位、
造粒工位和卸料工位之間轉換,所述第二煙花亮珠自動造粒機的卸料工位與第
二造粒出料皮帶輸送裝置連接;
所述第二振動篩的進料口設置在造粒圓盤下方的卸料工位上,所述造粒圓
盤的進料口在進料工位時與所述造粒進料皮帶輸送裝置連接,所述第二振動篩
包括第二篩板和第二殼體,所述第二篩板固定在第二殼體內,所述第二殼體整
體固定在第二振動板上,所述第二振動板通過第二橡膠彈簧安裝在第二固定板
上,所述第二固定板安裝在第二機架上,所述第二固定板和第二振動板之間安
裝有第二氣動或液壓振動馬達,所述第二氣動或液壓振動馬達帶動第二振動板
振動,所述第二振動板和第二固定板之間安裝有第二硅膠軟接套密封第二振動
板和第二固定板之間的間隙,所述第二振動篩的第二篩板從上到下依次設有三
層,三層所述第二篩板均水平固定在第二殼體內且所述第二篩板的篩孔從上到
下依次減小,最頂部第二篩板的篩孔與標準產品大小相匹配,三層所述第二篩
板將所述第二殼體內從上到下依次分隔為大顆粒區、標準顆粒區和小顆粒區,
所述第二殼體在每個區上均設有出料口,所述大顆粒區的出料口通過碾壓裝置
與造粒回料皮帶輸送裝置連接,所述小顆粒區的出料口直接與造粒回料皮帶輸
送裝置連接,所述標準顆粒區的出料口與造粒出料皮帶輸送裝置連接。
6.根據權利要求5所述的煙花亮珠成型自動生產線,其特征在于:所述機
械臂包括立柱,所述造粒機通過支架鉸接在所述立柱上,所述造粒機的造粒圓
盤設置在支架上鉸接點的一側,所述支架在鉸接點另一側與立柱之間安裝有第
四氣動或液壓缸,所述第四氣動或液壓缸帶動造粒圓盤繞鉸接點轉動從而在進
料工位、造粒工位和卸料工位之間轉換。
7.根據權利要求5所述的煙花亮珠成型自動生產線,其特征在于:所述機
械臂包括立柱,所述立柱上通過軸承安裝有空心軸,所述空心軸內安裝有由第
一液壓或氣動馬達帶動旋轉的第一轉軸,所述第一轉軸通過第一錐形齒輪組與
帶動所述造粒機的造粒圓盤旋轉的第二轉軸連接,所述造粒圓盤安裝在支架上,
所述支架與空心軸固定連接,所述空心軸通過第二錐形齒輪組與第二液壓或氣
動馬達連接,所述第二液壓或氣動馬達帶動空心軸、支架和造粒圓盤同時旋轉,
從而帶動造粒圓盤在進料工位、造粒工位和卸料工位之間轉換。
8.根據權利要求5所述的煙花亮珠成型自動生產線,其特征在于:所述第
一篩勻出料皮帶輸送裝置、第一造粒進料皮帶輸送裝置、第一造粒出料皮帶輸
送裝置、第二篩勻出料皮帶輸送裝置、第二造粒進料皮帶輸送裝置和第二造粒
出料皮帶輸送裝置和造粒回料皮帶輸送裝置均包括輸送皮帶和皮帶輥筒,所述
輸送皮帶的兩側邊緣沿輸送皮帶長度方向設有一圈凸邊,所述凸邊高度為
60mm~80mm,所述皮帶輥筒為中間高兩邊底的橄欖形,所述造粒進料皮帶輸送
裝置通過行走輪安裝在軌道上,所述軌道安裝在支撐臺上,所述支撐臺上還安
裝有第三液壓或氣動缸,所述第三液壓或氣動缸的活動端與造粒進料皮帶輸送
裝置連接,帶動造粒進料皮帶輸送裝置沿軌道移動進入造粒圓盤的進料口或移
出造粒圓盤的進料口。
9.根據權利要求1至8之一所述的煙花亮珠成型自動生產線,其特征在于:
所述煙花亮珠成型自動生產線安裝在生產廠房內,在生產廠房內設置有多個視
頻監控器、加濕器、降溫器、溫度和濕度監測器,所述視頻監控器與煙花亮珠
成型自動生產線煙花火藥混合篩勻機、煙花亮珠自動造粒機和皮帶輸送裝置對
應設置,視頻監控器與設置在生產廠房外的視頻監控室內顯示器連接,視頻監
控室內設有控制裝置,所述溫度和濕度監測器通過控制器與顯示器連接,所述
加濕器、降溫器、煙花亮珠成型自動生產線煙花火藥混合篩勻機、煙花亮珠自
動造粒機和皮帶輸送裝置的啟閉通過控制裝置控制。
10.一種煙花亮珠成型工藝,利用權利要求9所述的煙花亮珠成型自動生
產線,其特征在于:包括如下步驟:設置廠房內溫度不超過32℃,且濕度在60%
以上,將煙花造粒原料投入第一煙花火藥混合篩勻機,設置第一煙花火藥混合
篩勻機的攪拌葉片的轉速為1~20轉/分鐘,然后通過篩勻出料皮帶輸送裝置輸
送至第一煙花亮珠自動造粒機進行造粒,成型的產品經第一煙花亮珠自動造粒
機卸料至第二振動篩進行粗細分選,直徑大于標準產品的進入碾壓裝置粉碎后
輸送回第一煙花亮珠自動造粒機,直徑小于標準產品的直接輸送回第一煙花亮
珠自動造粒機,合格的產品輸送到第二煙花亮珠自動造粒機,同時將裹藥原料
投入第二煙花火藥混合篩勻機篩勻,設置第二煙花火藥混合篩勻機的攪拌葉片
的轉速為1~20轉/分鐘,然后輸送到第二煙花亮珠自動造粒機進行裹料,裹料
完成后的成品通過第二造粒出料皮帶輸送裝置輸出。

說明書

一種煙花亮珠成型自動生產線及其工藝

技術領域

本發明涉及一種煙花亮珠成型自動生產線及其工藝。

背景技術

目前,市場上使用的煙花亮珠生產都是單獨用篩藥機篩藥,再經過工人手工
把藥物投入到荸薺造粒機內進行造粒,在造粒的過程中還需要不停的翻動罐內
的物料,同時還需要添加定量的酒精和干粉,然后再將半成品進行一系列的粗
細篩選,暫且不說由人工操作的效率和質量的問題,我們只從安全的角度考慮,
一方面,眾所周知,煙花生產中要防止靜電和火花,不然很可能引燃煙花,造
成不可估量的損失,在亮珠造粒的過程中,由于噴灑的酒精有一部分會揮發到
操作室的空氣中,在生產廠房內,隨著時間的推移,廠房空氣中酒精濃度會逐
漸提高,而且通過篩料機進行勻料時,又會產生大量粉塵,此時只要有一點點
火星很容易將空氣引燃,但是由于現有的生產設備都不是針對煙花自動化的生
產,需要人直接接觸生產,一旦工人操作不當很容易產生火花,后果不堪設想,
另一方面,在制作煙花亮珠的工藝中含有大量的有害粉塵,長期待在這樣的工
作環境中容易引發各種呼吸道疾病,甚至塵肺病、粉塵病,直接影響到工人的
身體健康,而且工業酒精對眼睛傷害很大,長時間的在酒精濃度大的環境中工
作,引起失明的幾率大大增加,綜上所述,急需一種自動設備來解決這些問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足而提供一種可自動完成煙花亮珠全
套工藝生產的、防止在生產過程中產生火花和靜電、達到人機分離的目的、保
證了生產過程中人員安全的煙花亮珠成型自動生產線及其工藝。

為了實現上述目的,本發明所采用的技術方案是:

一種煙花亮珠成型自動生產線及其工藝,包括煙花火藥混合篩勻機、煙花
亮珠自動造粒機和皮帶輸送裝置,所述煙花火藥混合篩勻機、煙花亮珠自動造
粒機和皮帶輸送裝置的驅動裝置均采用液壓驅動裝置或氣動驅動裝置。

所述煙花火藥混合篩勻機包括第一煙花火藥混合篩勻機和第二煙花火藥混
合篩勻機,所述煙花亮珠自動造粒機包括第一煙花亮珠自動造粒機和第二煙花
亮珠自動造粒機,所述皮帶輸送裝置包括第一篩勻出料皮帶輸送裝置、第一造
粒進料皮帶輸送裝置、第一造粒出料皮帶輸送裝置、第二篩勻出料皮帶輸送裝
置、第二造粒進料皮帶輸送裝置和第二造粒出料皮帶輸送裝置,

所述第一煙花火藥混合篩勻機通過第一篩勻出料皮帶輸送裝置與第一造粒
進料皮帶輸送裝置連接,所述第一造粒進料皮帶輸送裝置與第一煙花亮珠自動
造粒機的進料口連接,所述第一煙花亮珠自動造粒機的出料口通過第一造粒出
料皮帶輸送裝置與第二造粒進料皮帶輸送裝置連接,所述第二煙花火藥混合篩
勻機的出料口通過第二篩勻出料皮帶輸送裝置與第二造粒進料皮帶輸送裝置連
接,所述第二造粒進料皮帶輸送裝置與第二煙花亮珠自動造粒機的進料口連接,
所述第二煙花亮珠自動造粒機的出料口與第二造粒出料皮帶輸送裝置連接。

所述第一煙花火藥混合篩勻機和第二煙花火藥混合篩勻機結構相同均包括
安裝在機架上的攪拌裝置和第一振動篩,所述攪拌裝置包括攪拌桶和安裝在攪
拌桶內的攪拌葉片,所述攪拌桶安裝在所述第一振動篩的上方,所述攪拌桶的
出料口通過柔性連接套與第一振動篩的進口連接,所述攪拌葉片采用絕緣板或
銅板制作,所述攪拌葉片通過液壓驅動裝置或氣動驅動裝置帶動旋轉,所述攪
拌葉片包括同軸安裝的上攪拌葉片和下攪拌葉片,所述上攪拌葉片和下攪拌葉
片沿攪拌桶的進料口到出料口依次設置,所述上攪拌葉片和下攪拌葉片的螺旋
方向相反,所述第一振動篩包括第一篩板和第一殼體,所述第一篩板固定在第
一殼體內,所述第一殼體整體固定在第一振動板上,所述第一振動板通過第一
橡膠彈簧安裝在第一固定板上,所述第一固定板安裝在第一機架上,所述第一
固定板和第一振動板之間安裝有第一氣動或液壓振動馬達,所述第一氣動或液
壓振動馬達帶動第一振動板振動,所述第一振動板和第一固定板之間安裝有第
一硅膠軟接套密封第一振動板和第一固定板之間的間隙。

所述攪拌桶為上側直徑大、下側直徑小的倒錐形攪拌桶。

所述第一煙花亮珠自動造粒機包括造粒機本體和第二振動篩,所述第二煙
花亮珠自動造粒機包括造粒機本體,所述造粒機本體包括通過驅動裝置帶動旋
轉的造粒圓盤和噴料裝置,所述噴料裝置的噴嘴設置在造粒圓盤內,所述造粒
機本體通過支架安裝在機械臂上,所述機械臂可帶動造粒機本體的造粒圓盤在
進料工位、造粒工位和卸料工位之間轉換,所述第二煙花亮珠自動造粒機的卸
料工位與第二造粒出料皮帶輸送裝置連接;

所述第二振動篩的進料口設置在造粒圓盤下方的卸料工位上,所述造粒圓
盤的進料口在進料工位時與所述造粒進料皮帶輸送裝置連接,所述第二振動篩
包括第二篩板和第二殼體,所述第二篩板固定在第二殼體內,所述第二殼體整
體固定在第二振動板上,所述第二振動板通過第二橡膠彈簧安裝在第二固定板
上,所述第二固定板安裝在第二機架上,所述第二固定板和第二振動板之間安
裝有第二氣動或液壓振動馬達,所述第二氣動或液壓振動馬達帶動第二振動板
振動,所述第二振動板和第二固定板之間安裝有第二硅膠軟接套密封第二振動
板和第二固定板之間的間隙,所述第二振動篩的第二篩板從上到下依次設有三
層,三層所述第二篩板均水平固定在第二殼體內且所述第二篩板的篩孔從上到
下依次減小,最頂部第二篩板的篩孔與標準產品大小相匹配,三層所述第二篩
板將所述第二殼體內從上到下依次分隔為大顆粒區、標準顆粒區和小顆粒區,
所述第二殼體在每個區上均設有出料口,所述大顆粒區的出料口通過碾壓裝置
與造粒回料皮帶輸送裝置連接,所述小顆粒區的出料口直接與造粒回料皮帶輸
送裝置連接,所述標準顆粒區的出料口與造粒出料皮帶輸送裝置連接。

所述機械臂包括立柱,所述造粒機通過支架鉸接在所述立柱上,所述造粒
機的造粒圓盤設置在支架上鉸接點的一側,所述支架在鉸接點另一側與立柱之
間安裝有第四氣動或液壓缸,所述第四氣動或液壓缸帶動造粒圓盤繞鉸接點轉
動從而在進料工位、造粒工位和卸料工位之間轉換。

所述機械臂包括立柱,所述立柱上通過軸承安裝有空心軸,所述空心軸內
安裝有由第一液壓或氣動馬達帶動旋轉的第一轉軸,所述第一轉軸通過第一錐
形齒輪組與帶動所述造粒機的造粒圓盤旋轉的第二轉軸連接,所述造粒圓盤安
裝在支架上,所述支架與空心軸固定連接,所述空心軸通過第二錐形齒輪組與
第二液壓或氣動馬達連接,所述第二液壓或氣動馬達帶動空心軸、支架和造粒
圓盤同時旋轉,從而帶動造粒圓盤在進料工位、造粒工位和卸料工位之間轉換。

所述第一篩勻出料皮帶輸送裝置、第一造粒進料皮帶輸送裝置、第一造粒
出料皮帶輸送裝置、第二篩勻出料皮帶輸送裝置、第二造粒進料皮帶輸送裝置
和第二造粒出料皮帶輸送裝置和造粒回料皮帶輸送裝置均包括輸送皮帶和皮帶
輥筒,所述輸送皮帶的兩側邊緣沿輸送皮帶長度方向設有一圈凸邊,所述凸邊
高度為60mm~80mm,所述皮帶輥筒為中間高兩邊底的橄欖形,所述造粒進料皮
帶輸送裝置通過行走輪安裝在軌道上,所述軌道安裝在支撐臺上,所述支撐臺
上還安裝有第三液壓或氣動缸,所述第三液壓或氣動缸的活動端與造粒進料皮
帶輸送裝置連接,帶動造粒進料皮帶輸送裝置沿軌道移動進入造粒圓盤的進料
口或移出造粒圓盤的進料口。

所述煙花亮珠成型自動生產線安裝在生產廠房內,在生產廠房內設置有多
個視頻監控器、加濕器、降溫器、溫度和濕度監測器,所述視頻監控器與煙花
亮珠成型自動生產線煙花火藥混合篩勻機、煙花亮珠自動造粒機和皮帶輸送裝
置對應設置,視頻監控器與設置在生產廠房外的視頻監控室內顯示器連接,視
頻監控室內設有控制裝置,所述溫度和濕度監測器通過控制器與顯示器連接,
所述加濕器、降溫器、煙花亮珠成型自動生產線煙花火藥混合篩勻機、煙花亮
珠自動造粒機和皮帶輸送裝置的啟閉通過控制裝置控制。

一種煙花亮珠成型工藝,包括如下步驟:設置廠房內溫度不超過32℃,且
濕度在60%以上,將煙花造粒原料投入第一煙花火藥混合篩勻機,設置第一煙花
火藥混合篩勻機的攪拌葉片的轉速為1~20轉/分鐘,然后通過篩勻出料皮帶輸
送裝置輸送至第一煙花亮珠自動造粒機進行造粒,成型的產品經第一煙花亮珠
自動造粒機卸料至第二振動篩進行粗細分選,直徑大于標準產品的進入碾壓裝
置粉碎后輸送回第一煙花亮珠自動造粒機,直徑小于標準產品的直接輸送回第
一煙花亮珠自動造粒機,合格的產品輸送到第二煙花亮珠自動造粒機,同時將
裹藥原料投入第二煙花火藥混合篩勻機篩勻,設置第二煙花火藥混合篩勻機的
攪拌葉片的轉速為1~20轉/分鐘,然后輸送到第二煙花亮珠自動造粒機進行裹
料,裹料完成后的成品通過第二造粒出料皮帶輸送裝置輸出。

由于采用上述方案,本發明煙花火藥混合篩勻機、煙花亮珠自動造粒機和
皮帶輸送裝置的驅動裝置均采用液壓驅動裝置或氣動驅動裝置,這樣防止電動
驅動產生電火花的隱患。

本發明通過造粒進料皮帶輸送裝置和造粒出料皮帶輸送裝置與造粒機的相
互配合,通過機械臂帶動造粒機在進料工位、造粒工位和卸料工位之間轉換,
通過控制器控制上述結構的時間間隔,從而自動完成進料、造粒、卸料、篩料
和出料的全過程,從而操作人員在生產時不需要長時間待在廠房內,保證了操
作人員的安全,避免了各種職業病的產生;

本裝置的造粒機通過機械臂帶動造粒機的造粒圓盤沿垂直方向旋轉,從而
在進料工位、造粒工位和卸料工位之間轉換,而造粒工位的角度也可以通過機
械臂調整,從而達到調整造粒大小的目的,而機械臂可以通過液壓缸或氣動缸
實現旋轉,也可以通過錐形齒輪組帶動旋轉,還可以通過其它方式旋轉均在本
專利的保護范圍內。

本發明攪拌裝置的攪拌葉片采用采用絕緣板或銅板制作,這樣在攪拌過程
中防止攪拌葉片在攪拌時產生火花,同時攪拌桶的出料口通過柔性連接套與振
動篩的進口連接,防止振動篩在振動時與攪拌桶之間產生火花,振動篩的篩網
固定在殼體內,殼體整體固定在振動板上,防止篩網在殼體內振動產生火花或
靜電,振動篩通過硅膠軟接套密封振動板和固定板之間的間隙,這樣保證振動
板在振動過程中的摩擦不會產生火花或靜電,同時由于將動力裝置密封在振動
板和固定板之間,因此在清洗時,可以采用高壓水槍清洗,不會對動力裝置造
成影響,清洗十分方便。

本裝置的攪拌葉片采用螺旋方向相反的上攪拌葉片和下攪拌葉片,使得所
述上攪拌葉片和下攪拌葉片聯動旋轉時,所述下攪拌葉片帶動物料向上攪拌葉
片方向運動,所述上攪拌葉片帶動物料向下攪拌葉片方向運動,這樣保證攪拌
的均勻。

綜上所述,通過本裝置真正達到人機分離的目的,從而保證了操作人員的
安全,同時裝置的結構防止了火花和靜電的產生,保證了生產的安全性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明煙花火藥混合篩勻機的結構示意圖。

圖3為本發明煙花亮珠自動造粒機的結構示意圖。

圖4為本發明煙花亮珠自動造粒機第二振動篩的結構示意圖。

圖5為本發明煙花亮珠自動造粒機機械臂的一種結構示意圖。

圖6為本發明煙花亮珠皮帶輸送裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖,進一步詳細說明本專利的具體實施方式。

如圖1至6所示,一種煙花亮珠成型自動生產線,包括煙花火藥混合篩勻
機、煙花亮珠自動造粒機和皮帶輸送裝置,所述煙花火藥混合篩勻機、煙花亮
珠自動造粒機和皮帶輸送裝置的驅動裝置均采用液壓驅動裝置或氣動驅動裝
置。

所述煙花火藥混合篩勻機包括第一煙花火藥混合篩勻機1和第二煙花火藥
混合篩勻機4,所述煙花亮珠自動造粒機包括第一煙花亮珠自動造粒機2和第二
煙花亮珠自動造粒機3,所述皮帶輸送裝置包括第一篩勻出料皮帶輸送裝置15、
第一造粒進料皮帶輸送裝置24、第一造粒出料皮帶輸送裝置26、第二篩勻出料
皮帶輸送裝置5、第二造粒進料皮帶輸送裝置7和第二造粒出料皮帶輸送裝置6,
所述第一煙花火藥混合篩勻機1通過第一篩勻出料皮帶輸送裝置15與第一造粒
進料皮帶輸送裝置24連接,所述第一造粒進料皮帶輸送裝置24與第一煙花亮
珠自動造粒機2的進料口連接,所述第一煙花亮珠自動造粒機2的出料口通過
第一造粒出料皮帶輸送裝置26與第二造粒進料皮帶輸送裝置7連接,所述第二
煙花火藥混合篩勻機4的出料口通過第二篩勻出料皮帶輸送裝置5與第二造粒
進料皮帶輸送裝置7連接,所述第二造粒進料皮帶輸送裝置7與第二煙花亮珠
自動造粒機3的進料口連接,所述第二煙花亮珠自動造粒機3的出料口與第二
造粒出料皮帶輸送裝置6連接。

第一煙花火藥混合篩勻機1和第二花火藥混合篩勻機4的結構相同,包括
安裝在機架12上的攪拌裝置11和第一振動篩14,所述攪拌裝置11包括攪拌桶
和安裝在攪拌桶內的攪拌葉片,所述攪拌桶為上側直徑大、下側直徑小的倒錐
形攪拌桶。所述攪拌葉片包括同軸安裝的上攪拌葉片113和下攪拌葉片114,所
述上攪拌葉片113和下攪拌葉片114沿攪拌桶的進料口111到出料口依次設置,
所述上攪拌葉片113和下攪拌葉片114的螺旋方向相反,使得所述上攪拌葉片
113和下攪拌葉片114聯動旋轉時,所述下攪拌葉片114帶動物料向上攪拌葉片
113方向運動,所述上攪拌葉片113帶動物料向下攪拌葉片114方向運動,所述
攪拌葉片采用絕緣板或銅板制作,所述攪拌葉片通過液壓驅動裝置或氣動驅動
裝置112帶動旋轉。

所述第一振動篩14包括第一篩板141和第一殼體,所述攪拌桶安裝在所述
第一振動篩的上方,所述攪拌桶的出料口通過硅膠材質的第一柔性連接套13與
第一振動篩14的進口連接,所述第一篩板141固定在第一殼體內,所述第一殼
體整體固定在第一振動板142上,所述第一振動板固定在第一機架12上,所述
第一振動板142通過第一橡膠彈簧安裝在第一固定板143上,所述第一固定板
143和第一振動板142之間安裝有第一氣動或液壓振動馬達,所述第一氣動或液
壓振動馬達帶動第一振動板振動,所述第一振動板142和第一固定板143之間
安裝有第一硅膠軟接套144密封第一振動板和第一固定板之間的間隙。所述第
一振動篩14的出料口與第一篩勻出料皮帶輸送裝置15連接。

第一煙花亮珠自動造粒機2包括造粒機本體和第二振動篩22,所述造粒機
本體包括通過驅動裝置帶動旋轉的造粒圓盤211和噴料裝置,所述噴料裝置的
噴嘴212設置在造粒圓盤211內,所述造粒機本體通過支架安裝在機械臂上,
所述機械臂可帶動造粒機本體的造粒圓盤211在進料工位、造粒工位和卸料工
位之間轉換,所述第二振動篩22的進料口設置在造粒圓盤211下方的卸料工位
上,所述第二振動篩22的出料口與第一造粒出料皮帶輸送裝置25連接,所述
造粒圓盤211的進料口在進料工位時與所述第一造粒進料皮帶輸送裝置23連
接,所述造粒機本體、第二振動篩22、機械臂、第一造粒進料皮帶輸送裝置23
和第一造粒出料皮帶輸送裝置25的驅動裝置均為液壓驅動裝置或氣動驅動裝置
且所述液壓驅動裝置或氣動驅動裝置通過控制器控制啟閉。

所述第二振動篩22包括第二篩板227和第二殼體221,所述第二篩板227
固定在第二殼體221內,所述第二殼體221整體固定在第二振動板228上,所
述第二固定板222固定在第二機架上,所述第二振動板228通過第二橡膠彈簧
安裝在第二固定板222上,所述第二固定板和第二振動板之間安裝有第二氣動
或液壓振動馬達223,所述第二氣動或液壓振動馬達223帶動振動板振動,所述
第二振動板228和第二固定板222之間安裝有第二硅膠軟接套229密封振動板
和固定板之間的間隙。

所述第二振動篩22的第二篩板從上到下依次設有三層,三層所述第二篩板
均水平固定在第二殼體221內且所述第二篩板的篩孔從上到下依次減小,最頂
部所述第二篩板的篩孔與標準產品大小相匹配,三層所述第二篩板將所述第二
殼體內從上到下依次分隔為大顆粒區225、標準顆粒區224和小顆粒區226,所
述第二殼體221在每個區上均設有出料口,所述大顆粒區225的出料口通過碾
壓裝置23與造粒回料皮帶輸送裝置24連接,所述小顆粒區226的出料口直接
與造粒回料皮帶輸送裝置24連接,所述標準顆粒區224的出料口與第一造粒出
料皮帶輸送裝置25連接,所述造粒回料皮帶輸送裝置24的驅動裝置均為液壓
驅動裝置或氣動驅動裝置。

所述碾壓裝置23包括導槽和設置在導槽底部的兩個碾壓輥,所述出料口與
導槽連通,所述碾壓輥下側通過導向板與造粒回料皮帶輸送裝置連接。

所述第一造粒進料皮帶輸送裝置23通過行走輪231安裝在軌道上,所述軌
道安裝在支撐臺上,所述支撐臺上還安裝有第三液壓或氣動缸232,所述第三液
壓或氣動缸232的活動端與第一造粒進料皮帶輸送裝置23連接,帶動第一造粒
進料皮帶輸送裝置23沿軌道移動進入造粒圓盤的進料口或移出造粒圓盤的進料
口。

第二煙花亮珠自動造粒機3和第一煙花亮珠自動造粒機2相比,由于裹藥
后的成品無需再過濾,因此去掉了第二振動篩22,其它結構相同。

作為本專利的一種實施方式,所述機械臂包括立柱214,所述造粒機通過支
架鉸接在所述立柱214上,所述造粒機的造粒圓盤211設置在支架鉸接點的一
側,所述支架在鉸接點另一側與立柱214之間安裝有第四氣動或液壓缸215,所
述第四氣動或液壓缸215帶動造粒圓盤繞鉸接點轉動從而在進料工位、造粒工
位和卸料工位之間轉換。

作為本專利的另一種實施方式,所述機械臂包括立柱214,所述立柱214上
通過軸承安裝有空心軸217,所述空心軸217內安裝有由第一液壓或氣動馬達
213帶動旋轉的第一轉軸,所述第一轉軸通過第一錐形齒輪組210與帶動所述造
粒機的造粒圓盤211旋轉的第二轉軸連接,所述造粒圓盤211安裝在支架上,
所述支架與空心軸217固定連接,所述空心軸217通過第二錐形齒輪組219與
第二液壓或氣動馬達216連接,所述第二液壓或氣動馬達216帶動空心軸217、
支架和造粒圓盤211同時旋轉,從而帶動造粒圓盤在進料工位、造粒工位和卸
料工位之間轉換。

所述第一篩勻出料皮帶輸送裝置15、第二篩勻出料皮帶輸送裝置5、第一
造粒進料皮帶輸送裝置23、第二造粒進料皮帶輸送裝置7、第一造粒出料皮帶
輸送裝置25、第二造粒出料皮帶輸送裝置6和造粒回料皮帶輸送裝置24的輸送
皮帶的兩側邊緣沿輸送皮帶長度方向設有一圈凸邊151,所述凸邊151高度為
60mm~80mm。所述皮帶輥筒152為中間高兩邊底的橄欖形。

所述煙花亮珠成型自動生產線安裝在廠房內,在廠房內設置有多個視頻監
控器、加濕器、降溫器、溫度和濕度監測器,所述視頻監控器與煙花亮珠成型
自動生產線煙花火藥混合篩勻機、煙花亮珠自動造粒機和皮帶輸送裝置對應設
置,視頻監控器與設置在廠房外的視頻監控室內顯示器連接,視頻監控室內設
有控制裝置,所述溫度和濕度監測器通過控制器與顯示器連接,所述加濕器、
降溫器、煙花亮珠成型自動生產線煙花火藥混合篩勻機、煙花亮珠自動造粒機
和皮帶輸送裝置的啟閉通過控制裝置控制。

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一種 煙花 成型 自動生產線 及其 工藝
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