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一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置及其制取方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510580925.2

申請日:

2015.09.14

公開號:

CN105066586A

公開日:

2015.11.18

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F25J 3/02申請日:20150914|||公開
IPC分類號: F25J3/02; C10L3/08 主分類號: F25J3/02
申請人: 成都深冷液化設備股份有限公司
發明人: 曹衛華; 唐欽華
地址: 611700四川省成都市郫縣成都現代工業港北片區
優先權:
專利代理機構: 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218 代理人: 袁英
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510580925.2

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.06.22|||2015.12.16|||2015.11.18

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置,它包括第一級熱換器(1)、第二級熱換器(2)、第三級熱換器(3)、MR壓縮機單元(4)、氮洗塔(5)、塔頂冷凝器(6)、塔頂分離器(7)、LNG精餾塔(8),管道M(23)與管道Q(28)連接且管道M(23)與管道Q(28)之間連接有混合器(35),混合器(35)上連接有調節閥II(32),氮洗塔(5)的入口端a和塔頂冷凝器(6)的入口端n均與管道P(27)連接,LNG精餾塔(8)的頂端部與塔頂冷凝器(6)的入口端g連接;它還公開了制取方法。本發明的有益效果是:能夠制取合成氨原料氣、能夠高效利用回收合成氣中的甲烷等烴類制取LNG、極大以提高了環保效益和經濟效益。

權利要求書

1.一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置,其特征在于:它包括第一級熱換器(1)、第二級熱換器(2)、第三級熱換器(3)、MR壓縮機單元(4)、氮洗塔(5)、塔頂冷凝器(6)、塔頂分離器(7)、LNG精餾塔(8)以及設置在LNG精餾塔(8)內的塔底蒸發器(9),所述的第一級熱換器(1)內從上往下順次設置有管道A(10)、管道B(11)、管道C(12)、管道D(13)、管道E(14)、管道F(15)和管道G(16),第二級熱換器(2)內從上往下順次設置有管道T(17)、管道Y(18)、管道H(19)、管道I(20)、管道J(21)、管道K(22)、管道M(23)、管道N(24)和管道S(25),第三級熱換器(3)內從上往下順次設置有管道O(26)、管道P(27)、管道Q(28)、管道R(29)和管道W(30);所述的管道A(10)的出口端與管道T(17)的入口端連接,管道A(10)的入口端與MR壓縮機單元(4)的氣相出口連接,管道T(17)的出口端與塔底蒸發器(9)的入口端c連接,管道C(12)的入口端與管道H(19)的出口端連接,管道C(12)的出口端與MR壓縮機單元(4)的入口端連接,管道B(11)的出口端經調節閥I(31)連接在管道C(12)和管道H(19)之間,管道B(11)的入口端與MR壓縮機單元(4)的液相出口連接,管道H(19)的入口端與管道Y(18)的一端連接,管道Y(18)的另一端與塔底蒸發器(9)的出口端d連接,管道D(13)與管道I(20)連接,管道I(20)與管道O(26)連接,管道E(14)與管道J(21)連接,管道F(15)與管道K(22)連接,管道K(22)與管道P(27)連接,管道G(16)與管道M(23)連接,管道M(23)與管道Q(28)連接且管道M(23)與管道Q(28)之間連接有混合器(35),混合器(35)上連接有調節閥II(32),調節閥II(32)的入口端連接在管道K(22)和管道P(27)之間,管道N(24)與管道R(29)連接,管道R(29)的出口端與氮洗塔(5)的入口端b連接;所述的氮洗塔(5)的底端與管道W(30)的一端連接,管道W(30)的另一端與LNG精餾塔(8)的入口端f連接,氮洗塔(5)的頂端部與管道Q(28)連接,氮洗塔(5)的入口端a和塔頂冷凝器(6)的入口端n均與管道P(27)連接,所述的LNG精餾塔(8)的頂端部與塔頂冷凝器(6)的入口端g連接,塔頂冷凝器(6)的出口端m、出口端h分別與塔頂分離器(7)的入口端p、管道O(26)連接,塔頂分離器(7)的底端部、頂部部分別與LNG精餾塔(8)的入口端e連接、管道J(21)連接,LNG精餾塔(8)的底端部與管道S(25)的一端連接。2.根據權利要求1所述的一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置,其特征在于:所述的第一級熱換器(1)、第二級熱換器(2)和第三級熱換器(3)均為板翅式換熱器或繞管式換熱器。3.根據權利要求1所述的一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置,其特征在于:所述的氮洗塔(5)和LNG精餾塔(8)為規整填料塔、散裝填料塔、篩板塔中的任意一種。4.根據權利要求1所述的一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置,其特征在于:所述的MR壓縮機單元(4)為離心式壓縮機、活塞式壓縮機或螺桿式壓縮機中的任意一種。5.根據權利要求1所述的一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置,其特征在于:所述的塔頂冷凝器(6)的入口端n與管道P(27)之間連接有調節閥III(33)。6.根據權利要求1所述的一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置,其特征在于:所述的氮洗塔(5)的入口端a與管道P(27)之間連接有調節閥IV(34)。7.根據權利要求1~6中任意一項所述的一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置其制取合成氨原料氣和LNG的方法,其特征在于:它包括以下步驟:S1、MR壓縮機單元(4)產出的中壓液相冷劑進入管道B(11)內,中壓液相冷劑被返流冷卻后進入調節閥I(31)內,中壓液相冷劑經調節閥I(31)節流后進入管道C(12)和管道H(19)之間連接的管道內;S2、MR壓縮機單元(4)產出的氣相冷劑經管道A(10)進入管道T(17)內,氣相冷劑被返流冷卻并被液化,被液化后的氣相冷劑經塔底蒸發器(9)的入口端c后進入塔底蒸發器(9)內,以為LNG精餾塔(8)提供冷量,回收冷量后氣相冷劑經塔底蒸發器(9)的出口端d流出并進入管道Y(18)內進行過冷,過冷后的氣相冷劑經管道H(19)進入管道C(12)內,在第一級換熱器內復熱至常溫后返回進入MR壓縮機單元(4)內;S3、向管道F(15)通入中壓氮氣,中壓氮氣順次流過管道K(22)和管道P(27),中壓氮氣在管道K(22)和管道P(27)內被返流冷流預冷、液化并過冷,被過冷后的一部分中壓氮氣經調節閥IV(34)節流后進入氮洗塔(5)內,另一部分中壓氮氣經調節閥III(33)節流后塔頂冷凝器(6)的入口端n;S4、向管道N(24)內通入合成氣體,合成氣體進入管道R(29)內,合成氣體被返流冷流預冷并部分液化,液化后的合成氣體經氮洗塔(5)的入口端b進入氮洗塔(5)內,液化合成與氮洗塔(5)內的液氮換熱并換質,從而在塔底制得富烴液體,同時在塔頂制得合成氨原料氣;S5、步驟S4中的合成氨原料氣順次經管道Q(28)、混合器(35)、管道M(23)和管道G(16)流出;S6、步驟S4中的富烴液體進入管道W(30)內,被熱流復熱至一定溫度后從LNG精餾塔(8)的入口端f進入LNG精餾塔(8)內,從而在LNG精餾塔(8)的底部精餾出合格的LNG,同時在頂部產出富氮尾氣,合格的LNG從LNG精餾塔(8)的底部流出并進入管道S(25)內,合格的LNG在管道S(25)內進行冷卻,隨后作為產品輸出;S7、步驟S6中的富氮尾氣經塔頂冷凝器(6)的入口端g、塔頂冷凝器(6)的出口端m、塔頂分離器(7)的入口端p進入塔頂分離器(7)內,分離后的液體順次經塔頂分離器(7)的底部、LNG精餾塔(8)的入口端進入LNG精餾塔(8)內,而分離后的氣體順次經塔頂分離器(7)的頂部、管道J(21)、管道E(14)從管道E(14)內排出。

說明書

一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置及其制取方法

技術領域

本發明涉及制備純度合格的合成氨原料氣并聯產LNG,特別是一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置及其制取方法。

背景技術

在焦爐煤氣或煤制氣中,除了含有一氧化碳、氫外,還有少部分甲烷、氬和氮等,而原料氣中微量的一氧化碳、甲烷和氬等惰性氣都會使合成氨觸媒中毒。因此在合成氨工序前,需要設置液氮洗裝置脫除這些雜質并配置氮氫比約1:3(V/V)的原料氣。

常規液氮洗工藝將裝置產生的富烴氣體作為燃料氣或因熱值不穩定而直接放空。從環保和經濟效益考慮,有必要將這些富烴氣體進行回收,而低溫精餾并生產更易貯存、運輸的LNG是一個比較經濟、可靠的方法。本方法和裝置就是采用液氮洗和LNG精餾的集成工藝。

中國專利CN103121662A中公開了一種液氮洗凈化制氨合成新鮮氣并聯產SNG或LNG的方法及裝置,該方法包括換熱器、氮洗塔、甲烷精餾塔、甲烷精餾塔塔頂冷凝器、甲烷精餾塔塔底再沸器、原料氣閃蒸罐、CO富液罐、液甲烷泵、甲烷精餾塔回流罐、氮氣壓縮機組和氮氣膨脹機組等。在氮洗塔頂部得到合成氨新鮮氣,在甲烷精餾塔底部得到LNG。該方法氮洗塔底部的含烴液體沒有進入LNG精餾塔,導致裝置LNG的回收率降低5~10%;當生產LNG時,該方法采用氮氣壓縮、膨脹制冷工藝,使得LNG單位能耗高10~20%;且沒有設置合成氣調溫系統,當裝置負荷變化時,氮洗塔的操作穩定性較差;同時需要補充成本較高的液氮。

中國專利CN202382518U公開了一種液氮洗滌凈化合成氣及其深冷分離回收LNG裝置,該裝置包括原料氣預處理系統、深冷凈化分離冷箱和混合冷劑制冷循環系統。該裝置與中國專利CN103121662A的工藝類似,該工藝只是用混合冷劑壓縮、制冷工藝代替了氮氣壓縮、膨脹制冷工藝。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點,提供一種能夠制取合成氨原料氣、能夠高效利用回收合成氣中的甲烷等烴類制取LNG、極大以提高了環保效益和經濟效益的液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置及其制取方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置及其聯產LNG的方法,它包括第一級熱換器、第二級熱換器、第三級熱換器、MR壓縮機單元、氮洗塔、塔頂冷凝器、塔頂分離器、LNG精餾塔以及設置在LNG精餾塔內的塔底蒸發器,所述的第一級熱換器內從上往下順次設置有管道A、管道B、管道C、管道D、管道E、管道F和管道G,第二級熱換器內從上往下順次設置有管道T、管道Y、管道H、管道I、管道J、管道K、管道M、管道N和管道S,第三級熱換器內從上往下順次設置有管道O、管道P、管道Q、管道R和管道W;所述的管道A的出口端與管道T的入口端連接,管道A的入口端與MR壓縮機單元的氣相出口連接,管道T的出口端與塔底蒸發器的入口端c連接,管道C的入口端與管道H的出口端連接,管道C的出口端與MR壓縮機單元的入口端連接,管道B的出口端經調節閥I連接在管道C和管道H之間,管道B的入口端與MR壓縮機單元的液相出口連接,管道H的入口端與管道Y的一端連接,管道Y的另一端與塔底蒸發器的出口端d連接,管道D與管道I連接,管道I與管道O連接,管道E與管道J連接,管道F與管道K連接,管道K與管道P連接,管道G與管道M連接,管道M與管道Q連接且管道M與管道Q之間連接有混合器,混合器上連接有調節閥II,調節閥II的入口端連接在管道K和管道P之間,管道N與管道R連接,管道R的出口端與氮洗塔的入口端b連接;所述的氮洗塔的底端與管道W的一端連接,管道W的另一端與LNG精餾塔的入口端f連接,氮洗塔的頂端部與管道Q連接,氮洗塔的入口端a和塔頂冷凝器的入口端n均與管道P連接,所述的LNG精餾塔的頂端部與塔頂冷凝器的入口端g連接,塔頂冷凝器的出口端m、出口端h分別與塔頂分離器的入口端p、管道O連接,塔頂分離器的底端部、頂部部分別與LNG精餾塔的入口端e連接、管道J連接,LNG精餾塔的底端部與管道S的一端連接。

所述的第一級熱換器、第二級熱換器和第三級熱換器均為板翅式換熱器或繞管式換熱器。

所述的氮洗塔和LNG精餾塔為規整填料塔、散裝填料塔、篩板塔中的任意一種。

所述的MR壓縮機單元為離心式壓縮機、活塞式壓縮機或螺桿式壓縮機中的任意一種。

所述的塔頂冷凝器的入口端n與管道P之間連接有調節閥III。

所述的氮洗塔的入口端a與管道P之間連接有調節閥IV。

一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置其制取合成氨原料氣和LNG的方法,它包括以下步驟:

S1、MR壓縮機單元產出的中壓液相冷劑進入管道B內,中壓液相冷劑被返流冷卻后進入調節閥I內,中壓液相冷劑經調節閥I節流后進入管道C和管道H之間連接的管道內;

S2、MR壓縮機單元產出的氣相冷劑經管道A進入管道T內,氣相冷劑被返流冷卻并被液化,被液化后的氣相冷劑經塔底蒸發器的入口端c后進入塔底蒸發器內,以為LNG精餾塔提供冷量,回收冷量后氣相冷劑經塔底蒸發器的出口端d流出并進入管道Y內進行過冷,過冷后的氣相冷劑經管道H進入管道C內,在第一級換熱器內復熱至常溫后返回進入MR壓縮機單元內;

S3、向管道F通入中壓氮氣,中壓氮氣順次流過管道K和管道P,中壓氮氣在管道K和管道P內被返流冷流預冷、液化并過冷,被過冷后的一部分中壓氮氣經調節閥IV節流后進入氮洗塔內,另一部分中壓氮氣經調節閥III節流后塔頂冷凝器的入口端n;

S4、向管道N內通入合成氣體,合成氣體進入管道R內,合成氣體被返流冷流預冷并部分液化,液化后的合成氣體經氮洗塔的入口端b進入氮洗塔內,液化合成與氮洗塔內的液氮換熱并換質,從而在塔底制得富烴液體,同時在塔頂制得合成氨原料氣;

S5、步驟S4中的合成氨原料氣順次經管道Q、混合器、管道M和管道G流出;

S6、步驟S4中的富烴液體進入管道W內,被熱流復熱至一定溫度后從LNG精餾塔的入口端f進入LNG精餾塔內,從而在LNG精餾塔的底部精餾出合格的LNG,同時在頂部產出富氮尾氣,合格的LNG從LNG精餾塔的底部流出并進入管道S內,合格的LNG在管道S內進行冷卻,隨后作為產品輸出;

S7、步驟S6中的富氮尾氣經塔頂冷凝器的入口端g、塔頂冷凝器的出口端m、塔頂分離器的入口端p進入塔頂分離器內,分離后的液體順次經塔頂分離器的底部、LNG精餾塔的入口端進入LNG精餾塔內,而分離后的氣體順次經塔頂分離器的頂部、管道J、管道E從管道E內排出。

本發明具有以下優點:本發明在制取合成氨原料氣的同時,利用合成氣中的甲烷等烴類制取LNG,與常規富烴類氣體直接燃燒或因熱值不穩定而直接放空的工藝相比具有更好的環保效益和經濟效益;由于設置了混合冷劑壓縮、制冷系統,因此,與常規液氮洗工藝相比不需要補充成本較高的液氮,同時利用混合冷劑、液氮的溫度等級優化LNG精餾塔的工藝路線,與常規焦爐煤氣或煤制氣生產LNG相比可以取消氮氣壓縮、制冷系統,LNG單耗降低5%以上,還可以降低投資成本、簡化工藝路線,特別適用于中大型合成氨裝置;通過進一步優化集成工藝,LNG回收率提高5~10%。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的結構示意圖;

圖2為本發明實施例二的結構示意圖;

圖3為本發明實施例三的結構示意圖;

圖中,1-第一級熱換器,2-第二級熱換器,3-第三級熱換器,4-MR壓縮機單元,5-氮洗塔,6-塔頂冷凝器,7-塔頂分離器,8-LNG精餾塔,9-塔底蒸發器,10-管道A,11-管道B,12-管道C,13-管道D,14-管道E,15-管道F,16-管道G,17-管道T,18-管道Y,19-管道H,20-管道I,21-管道J,22-管道K,23-管道M,24-管道N,25-管道S,26-管道O,27-管道P,28-管道Q,29-管道R,30-管道W,31-調節閥I,32-調節閥II,33-調節閥III,34-調節閥IV,35-混合器,301-MR低溫分離器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述,本發明的保護范圍不局限于以下所述:

實施例一:如圖1所示,一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置,它包括第一級熱換器1、第二級熱換器2、第三級熱換器3、MR壓縮機單元4、氮洗塔5、塔頂冷凝器6、塔頂分離器7、LNG精餾塔8以及設置在LNG精餾塔8內的塔底蒸發器9,所述的第一級熱換器1內從上往下順次設置有管道A10、管道B11、管道C12、管道D13、管道E14、管道F15和管道G16,第二級熱換器2內從上往下順次設置有管道T17、管道Y18、管道H19、管道I20、管道J21、管道K22、管道M23、管道N24和管道S25,第三級熱換器3內從上往下順次設置有管道O26、管道P27、管道Q28、管道R29和管道W30;所述的管道A10的出口端與管道T17的入口端連接,管道A10的入口端與MR壓縮機單元4的氣相出口連接,管道T17的出口端與塔底蒸發器9的入口端c連接,管道C12的入口端與管道H19的出口端連接,管道C12的出口端與MR壓縮機單元4的入口端連接,管道B11的出口端經調節閥I31連接在管道C12和管道H19之間,調節閥II32引一股中壓液氮為混合器35進行配氮。如圖1所示,管道B11的入口端與MR壓縮機單元4的液相出口連接,管道H19的入口端與管道Y18的一端連接,管道Y18的另一端與塔底蒸發器9的出口端d連接,管道D13與管道I20連接,管道I20與管道O26連接,管道E14與管道J21連接,管道F15與管道K22連接,管道K22與管道P27連接,管道G16與管道M23連接,管道M23與管道Q28連接且管道M23與管道Q28之間連接有混合器35,混合器35上連接有調節閥II32,調節閥II32的入口端連接在管道K22和管道P27之間,管道N24與管道R29連接,管道R29的出口端與氮洗塔5的入口端b連接;所述的氮洗塔5的底端與管道W30的一端連接,管道W30的另一端與LNG精餾塔8的入口端f連接,氮洗塔5的頂端部與管道Q28連接,氮洗塔5的入口端a和塔頂冷凝器6的入口端n均與管道P27連接,所述的LNG精餾塔8的頂端部與塔頂冷凝器6的入口端g連接,塔頂冷凝器6的出口端m、出口端h分別與塔頂分離器7的入口端p、管道O26連接,塔頂分離器7的底端部、頂部部分別與LNG精餾塔8的入口端e連接、管道J21連接,LNG精餾塔8的底端部與管道S25的一端連接。

所述的第一級熱換器1、第二級熱換器2和第三級熱換器3均為板翅式換熱器或繞管式換熱器。所述的氮洗塔5和LNG精餾塔8為規整填料塔、散裝填料塔、篩板塔中的任意一種。所述的MR壓縮機單元4為離心式壓縮機、活塞式壓縮機或螺桿式壓縮機中的任意一種。

如圖1所示,塔頂冷凝器6的入口端n與管道P27之間連接有調節閥III33。所述的氮洗塔5的入口端a與管道P27之間連接有調節閥IV34。

如圖1所示,一種液氮洗制取合成氨原料氣和LNG的裝置其制取合成氨原料氣和LNG的方法,它包括以下步驟:

S1、MR壓縮機單元4產出的中壓液相冷劑進入管道B11內,中壓液相冷劑被返流冷卻后進入調節閥I31內,中壓液相冷劑經調節閥I31節流后進入管道C12和管道H19之間連接的管道內,MR壓縮機單元4的入口壓力控制在0.1~0.3MPa(G)的范圍內,MR壓縮機單元4的出口壓力控制在1.5~4.5MPa(G)的范圍內;

S2、MR壓縮機單元4產出的氣相冷劑經管道A10進入管道T17內,氣相冷劑被返流冷卻并被液化,被液化后的氣相冷劑經塔底蒸發器9的入口端c后進入塔底蒸發器9內,以為LNG精餾塔8提供冷量,回收冷量后氣相冷劑經塔底蒸發器9的出口端d流出并進入管道Y18內進行過冷,過冷后的氣相冷劑經管道H19進入管道C12內,在第一級換熱器內復熱至常溫后返回進入MR壓縮機單元4內;

S3、向管道F15通入中壓氮氣,中壓氮氣順次流過管道K22和管道P27,中壓氮氣在管道K22和管道P27內被返流冷流預冷、液化并過冷,被過冷后的一部分中壓氮氣經調節閥IV34節流后進入氮洗塔5內,另一部分中壓氮氣經調節閥III33節流后塔頂冷凝器6的入口端n;

S4、向管道N24內通入合成氣體,合成氣體進入管道R29內,合成氣體被返流冷流預冷并部分液化,液化后的合成氣體經氮洗塔5的入口端b進入氮洗塔5內,液化合成與氮洗塔5內的液氮換熱并換質,從而在塔底制得富烴液體,同時在塔頂制得合成氨原料氣;

S5、步驟S4中的合成氨原料氣順次經管道Q28、混合器35、管道M23和管道G16流出,從而實現了利用液氮洗制合成氨原料氣;

S6、合格LNG的制備,將步驟S4中的富烴液體進入管道W30內,被熱流復熱至一定溫度后從LNG精餾塔8的入口端f進入LNG精餾塔8內,LNG精餾塔8的操作壓力控制在0.1~1.5MPa(G)的范圍內,從而在LNG精餾塔8的底部精餾出合格的LNG,同時在頂部產出富氮尾氣,合格的LNG從LNG精餾塔8的底部流出并進入管道S25內,合格的LNG在管道S25內進行冷卻,隨后作為產品輸出,從而實現了合格LNG的制備,LNG回收率提高5~10%;

S7、步驟S6中的富氮尾氣經塔頂冷凝器6的入口端g、塔頂冷凝器6的出口端m、塔頂分離器7的入口端p進入塔頂分離器7內,分離后的液體順次經塔頂分離器7的底部、LNG精餾塔8的入口端進入LNG精餾塔8內,而分離后的氣體順次經塔頂分離器7的頂部、管道J21、管道E14從管道E14內排出。因此,本發明能夠制取合成氨原料氣、能夠高效利用回收合成氣中的甲烷等烴類制取LNG、極大以提高了環保效益和經濟效益

實施例二:如圖2所示,本實施例與實施例一的區別點在于:當所需配氮量較少時,可以采用第三級熱換器3代替混合器35,此時,中壓液氮的溫度即為從管道P27中引出的溫度。

實施例三:如圖3所示,本實施例與實施例一的區別在于:在管道T17與塔底蒸發器9的入口端c之間設置MR低溫分離器301,當MR壓縮機單元4在氣相出口處產出的是氣相和液相時,氣相和液相經塔底蒸發器9的入口端c進入塔底蒸發器9內,在塔底蒸發器9內分離的氣相返回到管道Y18中繼續液化并過冷,而分離的液相被塔底蒸發器9回收冷量,冷量回收后返回至管道Y18中繼續過冷,液相冷劑的溫度在-100~-150℃之間。

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一種 液氮 制取 合成氨 原料 LNG 裝置 及其 方法
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