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觸摸屏顯示裝置及其制作方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510505945.3

申請日:

2015.08.17

公開號:

CN105068689A

公開日:

2015.11.18

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):G06F 3/041申請日:20150817|||公開
IPC分類號: G06F3/041 主分類號: G06F3/041
申請人: 北京搜狗科技發展有限公司
發明人: 肖子秋
地址: 100084北京市海淀區中關村東路1號院9號樓搜狐網絡大廈9層01房間
優先權:
專利代理機構: 北京潤澤恒知識產權代理有限公司11319 代理人: 劉祥景
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510505945.3

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.05.29|||2015.12.16|||2015.11.18

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明實施例提供了一種觸摸屏顯示裝置及其制作方法,其中的觸摸屏顯示裝置具體包括:主板;位于所述主板上部的LED光源;位于所述主板上部的遮光板;所述遮光板在對應所述LED光源的位置設有孔洞結構;鐳雕在所述遮光板表面的感應金屬層;其中,所述感應金屬層與所述主板之間形成金屬連通;及位于所述遮光板上部的觸摸層。本發明實施例能夠減小屏幕厚度和電子設備的尺寸,且能夠降低觸摸屏顯示裝置的組裝難度。

權利要求書

1.一種觸摸屏顯示裝置,其特征在于,包括:
主板;
位于所述主板上部的LED光源;
位于所述主板上部的遮光板;所述遮光板在對應所述LED光源的位置
設有孔洞結構;
鐳雕在所述遮光板表面的感應金屬層;其中,所述感應金屬層與所述主
板之間形成金屬連通;及
位于所述遮光板上部的觸摸層。
2.根據權利要求1所述的裝置,其特征在于,所述裝置還包括:位于
所述主板和所述感應金屬層之間的觸點結構,以通過所述觸點結構形成所述
主板與所述感應金屬層之間的金屬連通。
3.根據權利要求2所述的裝置,其特征在于,所述遮光板上還設有位
于所述孔洞結構形成的柵欄網格區域之外的通孔,所述感應金屬層經過所述
柵欄網格區域延伸至所述通孔。
4.根據權利要求3所述的裝置,其特征在于,所述感應金屬層包括:
位于所述遮光板正面的感應金屬外層、位于通孔內壁的感應金屬中間層和
位于所述遮光板背面的感應金屬內層,其中,所述主板通過所述觸點結構
與所述感應金屬內層接觸。
5.根據權利要求3所述的裝置,其特征在于,所述通孔的數量、所述
觸點結構的數量與所述感應金屬層的數量相同。
6.根據權利要求5所述的裝置,其特征在于,所述感應金屬層的數量
為3。
7.根據權利要求1至6任一所述的裝置,其特征在于,所述觸點結構
包括:觸點頂針。
8.根據權利要求1至6任一所述的裝置,其特征在于,所述遮光板的
材料包括:激光直接成型LDS塑料。
9.一種觸摸屏顯示裝置的制作方法,其特征在于,包括:
在主板上部裝配LED光源;
對設有孔洞結構的遮光板進行鐳雕,以形成感應金屬層;其中,所述
孔洞結構的位置與所述LED光源的位置相應;
對所述主板、所述遮光板和觸摸層進行組裝,以形成所述主板與所述感
應金屬層之間的金屬連通,并得到觸摸屏顯示裝置。
10.根據權利要求9所述的方法,其特征在于,所述對所述主板、所述
遮光板和觸摸層進行組裝的步驟,包括:
通過觸點結構形成所述主板與所述感應金屬層之間的金屬連通。
11.根據權利要求10所述的方法,其特征在于,在所述對設有孔洞結
構的遮光板進行鐳雕,以形成感應金屬層的步驟之前,所述方法還包括:
在所述遮光板的柵欄網格區域之外加工通孔,其中,所述柵欄區域為所
述孔洞結構形成的區域。
12.根據權利要求11所述的方法,其特征在于,所述對設有孔洞結構
的遮光板進行鐳雕,以形成感應金屬層的步驟,包括:
采用激光直接成型LDS工藝在所述柵欄網格區域進行鐳雕,以形成位
于所述遮光板正面的感應金屬外層、位于通孔內壁的感應金屬中間層和位
于所述遮光板背面的感應金屬內層,其中,所述主板通過所述觸點結構與
所述感應金屬內層形成金屬連通。
13.根據權利要求11所述的裝置,其特征在于,所述通孔的數量、所
述觸點結構的數量與所述感應金屬層的數量相同。
14.根據權利要求9至13中任一所述的方法,其特征在于,所述對所
述主板、所述遮光板和觸摸層進行組裝的步驟,包括:
通過膠將所述遮光板與所述觸摸層粘接。

說明書

觸摸屏顯示裝置及其制作方法

技術領域

本發明涉及觸摸顯示技術領域,特別是涉及一種觸摸屏顯示裝置和一種觸摸屏顯示裝置的制作方法。

背景技術

電子設備技術近年來得到了快速的發展,人們在工作和生活中越來越離不開電子設備的使用。現有的電子設備一般會設有觸摸屏,用戶可使用手指在觸摸屏上靈活便捷地操控電子設備,所以觸摸屏質量的好壞直接影響用戶的使用體驗。

目前業內常用的觸摸屏技術主要包括:電阻式觸摸屏技術、電容式觸摸屏技術和銅皮式觸摸屏結構;其中,電阻式觸摸技術利用兩層高透明的導電層組成觸摸屏,當手指觸摸屏幕時,相互絕緣的兩層導電層在觸摸點位置接觸,使得偵測層的電壓發生變化,進而通過電壓變化獲得觸摸的位置信息;而電容式觸摸技術則在玻璃表面貼上一層透明的特殊金屬導電物質,當手指觸摸在金屬層上時,觸點的電容就會發生變化,使得與之相連的振蕩器頻率發生變化,通過測量頻率變化可以確定觸摸的位置信息;銅皮式觸摸屏技術是在屏幕的燈光圖形區域周邊布滿可用來感應觸摸時產生的電荷的銅箔,以通過銅箔上積累的電荷確定觸摸的位置信息。

上述觸摸屏技術各有利弊,但對于某些特定操作者,如兒童而言,都存在著相應的問題:其一、電阻式觸摸技術需要在屏幕顯示區域外表面設置一層柔軟的觸摸感應壓電薄膜,這層介質并不耐磨,而兒童往往不會注意到屏幕的保護,容易損壞屏幕;同時,電阻式觸摸技術通常只能應用于平整的屏幕表面,而不能應用于有弧度的屏幕表面,這樣在針對兒童設計的更圓潤的觸摸屏上則無法實現電阻觸摸;其二、電容式觸摸技術反光嚴重,而且電容技術的四層復合觸摸屏對各波長光的透光率不均勻,存在色彩失真的問題,由于光線在各層間的反射,還造成圖像字符的模糊;其三,銅箔式觸摸屏技術的銅箔增加了屏幕的厚度,使得電子設備的尺寸增加,同時加大了電子設備的組裝難度。

發明內容

鑒于上述問題,提出了本發明實施例以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種觸摸屏顯示裝置和一種觸摸屏顯示裝置的制作方法。

為了解決上述問題,本發明實施例公開了一種觸摸屏顯示裝置,包括:

主板;

位于所述主板上部的LED光源;

位于所述主板上部的遮光板;所述遮光板在對應所述LED光源的位置設有孔洞結構;

鐳雕在所述遮光板表面的感應金屬層;其中,所述感應金屬層與所述主板之間形成金屬連通;及

位于所述遮光板上部的觸摸層。

可選地,所述裝置還包括:位于所述主板和所述感應金屬層之間的觸點結構,以通過所述觸點結構形成所述主板與所述感應金屬層之間的金屬連通。

可選地,所述遮光板上還設有位于所述孔洞結構形成的柵欄網格區域之外的通孔,所述感應金屬層經過所述柵欄網格區域延伸至所述通孔。

可選地,所述感應金屬層包括:位于所述遮光板正面的感應金屬外層、位于通孔內壁的感應金屬中間層和位于所述遮光板背面的感應金屬內層,其中,所述主板通過所述觸點結構與所述感應金屬內層接觸。

可選地,所述通孔的數量、所述觸點結構的數量與所述感應金屬層的數量相同。

可選地,所述感應金屬層的數量為3。

可選地,所述觸點結構包括:觸點頂針。

可選地,所述遮光板的材料包括:激光直接成型LDS塑料。

另一方面,本發明實施例公開了一種觸摸屏顯示裝置的制作方法,包括:

在主板上部裝配LED光源;

對設有孔洞結構的遮光板進行鐳雕,以形成感應金屬層;其中,所述孔洞結構的位置與所述LED光源的位置相應;

對所述主板、所述遮光板和觸摸層進行組裝,以形成所述主板與所述感應金屬層之間的金屬連通,并得到觸摸屏顯示裝置。

可選地,所述對所述主板、所述遮光板和觸摸層進行組裝的步驟,包括:

通過觸點結構形成所述主板與所述感應金屬層之間的金屬連通。

可選地,在所述對設有孔洞結構的遮光板進行鐳雕,以形成感應金屬層的步驟之前,所述方法還包括:

在所述遮光板的柵欄網格區域之外加工通孔,其中,所述柵欄區域為所述孔洞結構形成的區域。

可選地,所述對設有孔洞結構的遮光板進行鐳雕,以形成感應金屬層的步驟,包括:

采用激光直接成型LDS工藝在所述柵欄網格區域進行鐳雕,以形成位于所述遮光板正面的感應金屬外層、位于通孔內壁的感應金屬中間層和位于所述遮光板背面的感應金屬內層,其中,所述主板通過所述觸點結構與所述感應金屬內層形成金屬連通。

可選地,所述通孔的數量、所述觸點結構的數量與所述感應金屬層的數量相同。

可選地,所述對所述主板、所述遮光板和觸摸層進行組裝的步驟,還包括:

通過膠將所述遮光板與所述觸摸層粘接。

本發明實施例包括以下優點:

第一,相對于銅皮式觸摸屏技術將銅皮觸點作為感應觸點,銅皮的厚度會導致觸摸層厚度增加的情形,由于本發明實施例的鐳雕處理可以在遮光板表面直接形成金屬導電物質,也即鐳雕形成的感應金屬層可以將遮光板表面的物質置換為金屬,因此不會增加屏幕的厚度,這相對于銅皮式觸摸屏技術,能夠減小屏幕厚度和電子設備的尺寸;

第二,相對于銅皮式觸摸屏技術需要銅皮和遮光板兩個元件的組裝來說,由于本發明實施例的鐳雕技術可以將感應金屬層和遮光板整合為一個元件,因此能夠降低組裝難度;

第三,銅皮式觸摸屏技術將銅箔分布在屏幕的燈光圖形區域周邊,導致用戶無法通過觸摸燈光圖形區域的正上方來完成觸摸操作,因此影響了交互體驗;本發明實施例可以通過鐳雕處理將感應金屬層附著在孔洞結構形成的柵欄網格區域之上,而孔洞結構的位置是與LED光源的位置相應的,因此能夠使用戶在燈光圖形區域的正上方進行觸控,從而能夠增加用戶的交互體驗。

附圖說明

圖1是本發明實施例的一種觸摸屏顯示裝置的剖面結構示意圖;

圖2a、圖2b分別是本發明實施例的一種觸摸屏顯示裝置的軸測結構示意圖;

圖3是本發明實施例的一種觸摸屏顯示裝置中觸摸區域的結構示意圖;

圖4是本發明實施例的一種觸摸屏顯示裝置的顯示過程示意圖;以及

圖5是本發明的一種觸摸屏顯示裝置的制作方法實施例的步驟流程圖;

圖中,100-主板,200-LED光源,300-遮光板,400-感應金屬層,500-觸點結構,600-觸摸層,700-孔洞結構,800-通孔,900-觸摸區域,410-感應金屬外層,420-感應金屬中間層,430-感應金屬內層。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂,下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

本發明實施例提供了一種觸摸屏顯示裝置,具體可以包括:

主板;

位于所述主板上部的LED光源;

位于所述主板上部的遮光板;所述遮光板在對應所述LED光源的位置設有孔洞結構;

鐳雕在所述遮光板表面的感應金屬層;其中,所述感應金屬層與所述主板之間形成金屬連通;及

位于所述遮光板上部的觸摸層。

本發明中觸摸屏顯示裝置可以應用于手機、穿戴式設備等電子設備的觸摸顯示,本發明實施例主要以手表為例對穿戴式設備進行說明,其它穿戴式設備或其它電子設備相互參照即可。

本發明實施例將鐳雕形成的感應金屬層作為感應觸點,用于收集用戶觸摸時產生的電荷積累從而控制LED光源點亮組成燈光圖形,包括如下優點:

第一,相對于銅皮式觸摸屏技術將銅皮觸點作為感應觸點,銅皮的厚度會導致觸摸層厚度增加的情形,由于本發明實施例的鐳雕處理可以在遮光板表面直接形成金屬導電物質,也即鐳雕形成的感應金屬層可以將遮光板表面的物質置換為金屬,因此不會增加屏幕的厚度,這相對于銅皮式觸摸屏技術,能夠減小屏幕厚度和電子設備的尺寸;

第二,相對于銅皮式觸摸屏技術需要銅皮和遮光板兩個元件的組裝而言,由于本發明實施例的鐳雕技術可以將感應金屬層和遮光板整合為一個元件,因此能夠降低組裝難度;

第三,銅皮式觸摸屏技術將銅箔分布在屏幕的燈光圖形區域周邊,導致用戶無法通過觸摸燈光圖形區域的正上方來完成觸摸操作,因此影響了交互體驗;本發明實施例可以通過鐳雕處理將感應金屬層附著在孔洞結構形成的柵欄網格區域之上,而孔洞結構的位置是與LED光源的位置相應的,因此能夠使用戶在燈光圖形區域的正上方進行觸控,從而能夠增加用戶的交互體驗;

第四,相對于電容式觸摸屏技術,本發明實施例通過在LED光源外部設置多孔遮罩,將每個LED光源通過單獨的孔洞結構遮擋起來,確保光線能夠沿著孔洞結構直線傳播到觸摸層,從而避免光的互相干擾,有效改善了觸摸屏顯示裝置的顯示效果;

第五,相對于電阻式觸摸屏結構,本發明實施例的觸摸層可以為塑料材料,其可被制作為球形等有弧度的形狀;并且,本發明實施例的觸摸層還可被制作為耐磨材料,因此能夠增加屏幕的保護度和壽命。

下面通過具體的實施例詳細介紹本發明提供的一種觸摸屏顯示裝置。

裝置實施例一

參照圖1,示出了本發明實施例的一種觸摸屏顯示裝置的剖面結構示意圖,參照圖2a、圖2b分別示出了本發明實施例的一種觸摸屏顯示裝置的軸測結構示意圖,具體的,該觸摸屏顯示裝置可以包括如下單元:

主板100;

位于所述主板100上的LED光源200;

位于所述主板100上部的遮光板300;所述遮光板300在對應所述LED光源200的位置設有孔洞結構;

鐳雕在所述遮光板300表面的感應金屬層400;其中,所述感應金屬層與所述主板之間形成金屬連通;及

位于所述遮光板300上部的觸摸層600。

LED光源200

由于孔洞結構的位置是與LED光源的位置相應的,故所述孔洞結構的數量可以與所述LED光源200的數量相同。

在實際應用中,所述LED光源200可以按照矩陣排列,可選地,所述LED光源200排列的矩陣在長度方向可以包括13個LED光源,在寬度方向可以包括5個LED光源。可以理解,本領域技術人員可以根據實際應用需求對LED光源200的排列和數量進行不同的設置。

遮光板300

遮光板300可以位于主板100上部,在遮光板300上對應所述LED光源200的位置可以設有孔洞結構,該孔洞結構可以為方形、圓形等形狀。該孔洞結構能夠保證LED光透過,并且相鄰孔洞之間間隔優選為0.9mm。通常情況下,在LED光源200的燈光點亮后,由于排布距離較近,容易影響到旁邊的燈光,使光線傳播出來后變成模糊的一片光暈;而本發明實施例通過遮光板300的孔洞結構,即通過多孔遮罩,將每個LED光源200通過單獨的孔洞結構遮擋起來,確保光線能夠沿著孔洞結構直線傳播到觸摸層600,從而避免光的互相干擾;因此,通過LED緊密排列并且有效防止燈光互相影響,接近了OLED(有機電激光顯示,OrganicLight-EmittingDiode)屏幕的效果,從而避免了對OLED顯示屏的使用,節約了使用成本。

在本發明的一種可選實施例中,所述遮光板300的材料可以包括:LDS塑料,LDS塑料具有不易斷裂、抗撕裂性能好、剛性強的優點。可以理解,其它塑料、其它材料也可以在本發明的遮光板300的材料的保護范圍內。

在本發明的另一種可選實施例中,所述遮光板300可以通過膠與所述觸摸層600粘接,上述膠接具有密封性好、耐腐蝕性等優點。

在本發明的再一種可選實施例中,所述遮光板可以為電子設備的上殼,則所述上殼可以通過膠與所述電子設備的下殼粘接。

感應金屬層400

感應金屬層400可以為通過LDS(激光直接成型,LaserDirectStructuring)技術對設有孔洞結構的遮光板300進行鐳雕形成的金屬層,該感應金屬層400的材料可以包括:銅、鑄鋼等材料,本發明實施例對感應金屬層400的具體材料不加以限制。

由于LDS技術采用激光激活金屬表層,所以能夠很精準的在遮光板300的孔洞結構形成的柵欄網格區域之上形成金屬層,而孔洞結構的位置是與LED光源200的位置相應的,因此能夠使用戶在燈光圖形的正上方進行觸控,從而能夠增加用戶的交互體驗。并且,由于LDS技術能夠在遮光板表面直接形成金屬導電物質,也即能夠將遮光板表面的物質置換成金屬物質,因此能夠減小感應層厚度以及組裝難度。

本發明實施例中,所述感應金屬層400與所述主板100之間形成金屬連通,以使主板100檢測到感應金屬層400感應得到的電荷。

本發明實施例可以提供如下感應金屬層400與所述主板100之間形成金屬連通的技術方案:

技術方案1

技術方案1中,所述裝置還可以包括:位于所述主板100和所述感應金屬層400之間的觸點結構500,以通過所述觸點結構500形式所述主板100與所述感應金屬層400之間的金屬連通。該技術方案1具有工藝簡單、加工成本低等優點。

在實際應用中,觸點結構500可以焊接于主板100之上,并且可以與感應金屬層400形成接觸,當手指對觸摸屏顯示裝置中觸摸層600產生觸摸操作時,觸點結構500可以探測到該觸摸操作產生的電荷,并觸發感應金屬層400與主板100之間的金屬導通,從而可以使主板100檢測到感應金屬層400感應得到的電荷。可選地,所述觸點結構500具體可以包括:觸點頂針,可以理解,任何具備探測接觸功能的元件均可以在本發明的觸點結構500的保護范圍內。

在本發明的一種可選實施例中,所述遮光板300上還可以設有位于所述孔洞結構形成的柵欄網格區域之外的通孔800,所述感應金屬層400經過所述柵欄網格區域延伸至所述通孔800。

在本發明的另一種可選實施例中,所述感應金屬層400具體可以包括:位于所述遮光板正面的感應金屬外層410、位于通孔800內壁的感應金屬中間層420和位于所述遮光板背面的感應金屬內層430,其中,所述主板100可以通過所述觸點結構500與所述感應金屬內層430接觸,以實現與感應金屬外層410的金屬連通。

圖2a所示觸摸屏顯示裝置的仰視圖及圖2b所示觸摸屏顯示裝置的俯視圖中,所述通孔800可以位于所述孔洞結構700形成的柵欄網格區域之外。并且,圖2b中可以包括3個感應金屬外層,其中的每個感應金屬外層410可以經過所述柵欄網格區域延伸至所述通孔800;圖2a中所述感應金屬內層430可以為條狀區域,且,感應金屬內層430與觸點結構500的接觸點可以位于與通孔800相反的一端A,可以理解,本發明實施例對于感應金屬內層430的具體形狀、及感應金屬內層430與觸點結構500的接觸點的具體位置不加以限制。

在本發明的一種可選實施例中,所述通孔800的數量、所述觸點結構500的數量可以與所述感應金屬層400的數量相同,以通過所述觸點結構500感應手指對于每個感應金屬層400的觸摸操作。

在實際應用中,每個感應金屬層400可以在所述遮光板表面形成對應的觸摸區域,參照圖3,示出了本發明實施例的一種觸摸屏顯示裝置中觸摸區域900的結構示意圖,該觸摸屏顯示裝置應用于穿戴式設備,所述感應金屬層400在所述遮光板300表面形成觸摸區域的數量可以為3;也即,可以通過LDS技術在遮光板300表面鐳雕形成3個觸摸區域900,并且觸摸區域900能夠精確布置在柵欄網格區域的表面。可以理解,上述3個觸摸區域900僅是作為示例,本發明實施例對于觸摸區域900的具體數量不加以限制。

技術方案2

技術方案2中,感應金屬層400可以經遮光板300的正面和遮光板300的側壁延伸至遮光板300的下部,并且,該遮光板的下部可以通過導線與主板100形成金屬連通,也即,可以通過導線將遮光板的下部焊接在主板100之上。需要說明的是,每個觸摸區域900對應的感應金屬層均可以通過對應導線與主板100形成金屬連通。

以上對感應金屬層400與所述主板100之間形成金屬連通的技術方案進行了詳細介紹,可以理解,本領域技術人員可以根據實際應用需求采用上述技術方案的任一,或者,還可以根據實際應用需求采用其它技術方案,本發明實施例對于感應金屬層400與所述主板100之間形成金屬連通的具體技術方案不加以限制。

觸摸層600

所述觸摸層600設置于所述遮光板300上部,可選地,所述觸摸層600的材料可以為透明塑料,以及,所述觸摸層600在靠近所述感應金屬層500的一側可以設置有噴涂涂層,本領域技術人員可以通過控制噴涂涂層的厚度,以確保觸摸層600在透光的同時遮住下部結構,從而可以提高觸摸層600的電鍍感。

由上述結構組成的觸摸屏顯示裝置,當有手指觸摸到觸摸層600時,觸摸點可以形成電荷累積以激活感應點形成信號,該信號會被傳到中央處理器,由中央處理器根據信號確定觸摸的坐標和持續時間,并判斷在預設的時間內是否有新的信號出現,如果沒有則可確定此次觸摸為單點觸摸,而后根據信號位置控制LED光源200的燈光信號,控制光源矩陣組成相應的發光圖形;如果在預設時間內有新的信號出現,則可確定此次觸摸為多點觸摸,因此等待其他觸摸點的坐標和持續時間確定后,再根據信號位置控制LED光源的燈光信號,控制光源矩陣組成相應的發光圖形,從而實現觸摸的同時激發觸摸點的互動效果。

下面以一個具體的示例對上述實施例中觸摸屏顯示裝置的顯示過程進行詳細描述。

參照圖4,示出了本發明實施例的一種應用于穿戴式設備的觸摸屏顯示裝置的顯示過程示意圖,其可以將所述觸摸屏顯示裝置視為臉部圖形,當兒童觸摸臉部的不同位置后,由LED光源組成的光源矩陣會組成不同的發光圖形顯示出來;

1)、當兒童的手指觸摸到觸摸層600的某一點后,手指與該點的感應金屬層400之間形成電荷,產生一個信號A并傳給中央處理器;

2)、中央處理器收到信號A后,判斷觸摸點的位置坐標、持續時間以及是否在一個有效的時間內觸發其它點,如果沒有,則判定為對該觸摸點的單點觸摸;

3)、做出判斷后,中央處理器將與之對應的信號B反饋給燈光控制模塊;

4)、燈光控制模塊根據信號B,控制5×13光源矩陣,并按照信號B的要求對光源矩陣選擇點亮,組成發光圖形;

5)、發光圖形點亮,組成看向該觸摸點的發光圖形,并透過觸摸層600內側,顯示給兒童觀看,從而完成整個互動過程。

方法實施例

參照圖5,示出了本發明的一種觸摸屏顯示裝置的制作方法實施例的步驟流程圖,具體可以包括:

步驟501、在主板上部裝配LED光源;

在實際應用中,可以采用SMT(表面貼裝技術,SurfaceMountedTechnology)在主板上部貼裝LED光源。SMT無需對印制電路板鉆插裝孔,可以直接將表面組裝元器件貼、焊到印制電路板表面的規定位置上,其具有元器件微型化、效率高、可靠性高、成本低等優點。當然,本發明實施例對于在主板上部裝配LED光源的具體方式不加以限制。

步驟502、對設有孔洞結構的遮光板進行鐳雕,以形成感應金屬層;其中,所述孔洞結構的位置與所述LED光源的位置相應;

在本發明的一種可選實施例中,在所述對設有孔洞結構的遮光板進行鐳雕,以形成感應金屬層的步驟之前,所述方法還可以包括:在所述遮光板的柵欄網格區域之外加工通孔,其中,所述柵欄區域為所述孔洞結構形成的區域。

在本發明的另一種可選實施例中,所述對設有孔洞結構的遮光板進行鐳雕,以形成感應金屬層的步驟,具體可以包括:采用激光直接成型LDS工藝在所述孔洞結構形成的柵欄網格區域進行鐳雕,以形成位于所述遮光板正面的感應金屬外層、位于通孔內壁的感應金屬中間層和位于所述遮光板背面的感應金屬內層,其中,所述主板通過所述觸點結構與所述感應金屬內層形成金屬連通。上述鐳雕處理可以使感應金屬層經遮光板正面和孔洞結構內壁延伸至遮光板背面,這樣,主板可以通過觸點頂針等觸點結構與感應金屬內層接觸,從而實現與作為觸摸區域的感應金屬外層的金屬連通。

在本發明的再一種可選實施例中,所述通孔的數量、所述觸點結構的數量可以與所述感應金屬層的數量相同。

步驟503、對所述主板、所述遮光板和觸摸層進行組裝,以形成所述主板與所述感應金屬層之間的金屬連通,并得到觸摸屏顯示裝置。

在本發明的一種可選實施例中,在對所述主板、所述遮光板和觸摸層進行組裝的步驟之前,所述方法還可以包括:在觸摸層背面進行噴涂處理,以形成噴涂涂層;本領域技術人員可以通過控制噴涂涂層的厚度,以確保觸摸層在透光的同時遮住下部結構,從而可以提高觸摸層的電鍍感。

在本發明的另一種可選實施例中,所述對所述主板、所述遮光板和觸摸層進行組裝的步驟,具體可以包括:通過觸點結構形成所述主板與所述感應金屬層之間的金屬連通。

在本發明的再一種可選實施例中,所述對所述主板、所述遮光板和觸摸層進行組裝的步驟,還可以包括:通過膠將所述遮光板與所述觸摸層粘接。具體地,可以將觸摸層通過邊框很細的一圈雙面膠與遮光板固定。

在本發明的又一種可選實施例中,所述觸摸屏顯示裝置可以應用于電子設備,所述遮光板可以為電子設備的上殼,則所述對所述主板、所述遮光板和觸摸層進行組裝的步驟,具體可以包括:

步驟S1、依次將所述主板和所述上殼固定于所述電子設備的下殼上;

其中,可以首先將主板和機芯電池等部件一起裝到下殼中,然后將遮光板也即上殼與下殼進行扣接,以形成所述主板與所述感應金屬層之間的金屬連通;

步驟S2、通過膠將所述遮光板與所述觸摸層粘接。

可選地,通過膠將所述遮光板與所述觸摸層粘接的步驟之前,所述對所述主板、所述遮光板和觸摸層進行組裝的步驟,還可以包括:步驟S3、對所述上殼和所述下殼進行密封處理;其中,可以采用膠對所述上殼和所述下殼進行密封處理。

可以理解,上述遮光板作為電子設備的上殼只是作為可選實施例,實際上,上述遮光板還可以獨立于電子設備的上殼,并且,上述遮光板還可以通過其它方式與主板進行組裝,總之,本領域技術人員可以根據實際應用需求,采用相匹配的組裝方案,本發明實施例對于所述主板、所述遮光板和觸摸層的具體組裝方案不加以限制。

綜上,相對于銅皮式觸摸屏技術對于銅皮和遮光板兩個元件的組裝,由于本發明實施例的鐳雕技術可以將感應金屬層和遮光板整合為一個元件,故本發明實施例可以不進行感應金屬層與觸摸層之間的組裝,因此能夠降低組裝難度。

需要說明的是,對于方法實施例,為了簡單描述,故將其都表述為一系列的動作組合,但是本領域技術人員應該知悉,本發明實施例并不受所描述的動作順序的限制,因為依據本發明實施例,某些步驟可以采用其他順序或者同時進行。其次,本領域技術人員也應該知悉,說明書中所描述的實施例均屬于優選實施例,所涉及的動作并不一定是本發明實施例所必須的。

對于方法實施例而言,由于其與裝置實施例基本相似,所以描述的比較簡單,相關之處參見裝置實施例的部分說明即可。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處,各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

盡管已描述了本發明實施例的優選實施例,但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念,則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以,所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明實施例范圍的所有變更和修改。

最后,還需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且,術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設備中還存在另外的相同要素。

以上對本發明所提供的一種觸摸屏顯示裝置和一種觸摸屏顯示裝置的制作方法,進行了詳細介紹,本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述,以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想;同時,對于本領域的一般技術人員,依據本發明的思想,在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處,綜上所述,本說明書內容不應理解為對本發明的限制。

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觸摸屏 顯示裝置 及其 制作方法
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