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一種焚燒爐.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510565900.5

申請日:

2015.09.08

公開號:

CN105066138A

公開日:

2015.11.18

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):F23G 5/04申請公布日:20151118|||實質審查的生效IPC(主分類):F23G 5/04申請日:20150908|||公開
IPC分類號: F23G5/04; F23G5/16; F23G5/44 主分類號: F23G5/04
申請人: 廣西秀美壯鄉能源環保有限公司
發明人: 黃峰
地址: 533800廣西壯族自治區百色市靖西縣新靖鎮新生街318號
優先權:
專利代理機構: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司11129 代理人: 張濤
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510565900.5

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.11.09|||2015.12.16|||2015.11.18

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供一種焚燒爐,焚燒爐包括底座、圓臺形下爐體、圓臺形上爐體、熱風機、排煙管及熱能回風管;圓臺形下爐體安裝在底座上,并在內部設有燃燒燃料的第一燃燒室,且底部開設有下縮口,圓臺形下爐體還設有第一通風道;圓臺形上爐體的內部設有第二燃燒室,且頂部開設有上縮口,圓臺形上爐體還設有第二通風道;排煙管通過上縮口與第二燃燒室連通,熱能回風管包括至少一導熱管及連接管,至少一導熱管貫穿排煙管后露出排煙管,并設有進氣口,連接管連通至少一導熱管與熱風機;熱風機與第一通風道連通,并能夠通過連接管將導熱管內的混合熱空氣吸收后經由第一通風道及若干第一通風孔吹入第一燃燒室,經由第二通風道及若干第二通風孔吹入第二燃燒室。

權利要求書

1.一種焚燒爐,其特征在于:所述焚燒爐包括有底座、爐灶本體、熱風機、排煙管及熱
能回風管;
所述爐灶本體包括有圓臺形下爐體及圓臺形上爐體,所述圓臺形下爐體安裝在所述底座
上,并在內部設有燃燒燃料的第一燃燒室,且底部開設有用以向所述爐灶本體外排放灰渣的
下縮口,所述圓臺形下爐體還設有與所述第一燃燒室連通的第一通風道;
所述圓臺形上爐體與所述圓臺形下爐體一體成型,并在內部設有與所述第一燃燒室連通
的第二燃燒室,且頂部開設有用以向所述爐灶本體外排放燃料燃燒時產生的熱量和/或火焰的
上縮口;所述圓臺形下爐體及所述圓臺形上爐體分別還包括有內筒及套設在所述內筒外的外
筒,所述圓臺形下爐體的內筒與外筒之間形成有第一通風道,所述圓臺形上爐體的內筒與外
筒之間形成有與第一通風道連通的第二通風道;所述圓臺形下爐體的內筒上繞所述圓臺形下
爐體的中心軸的至少兩圓周上分別開設有連通所述第一燃燒室與所述第一通風道的若干第一
通風孔,所述圓臺形上爐體的內筒上繞所述圓臺形上爐體的中心軸的至少一圓周上開設有連
通所述第二燃燒室與所述第二通風道的若干第二通風孔;
所述排煙管通過所述上縮口與所述第二燃燒室連通,所述熱能回風管包括有至少一導熱
管及連接管,所述至少一導熱管在貫穿所述排煙管后露出所述排煙管,并開設有往所述熱能
回風管內排入空氣的進氣口,所述連接管連通所述至少一導熱管與所述熱風機;所述熱風機
與所述第一通風道連通,并能夠通過所述連接管將所述至少一導熱管內的熱能與從所述排氣
口排入的空氣混合得到的混合熱空氣吸收后經由所述第一通風道及所述若干第一通風孔吹入
所述第一燃燒室,經由所述第二通風道及所述若干第二通風孔吹入所述第二燃燒室。
2.如權利要求1所述的焚燒爐,其特征在于:所述至少一導熱管與所述連接管垂直設置。
3.如權利要求1所述的焚燒爐,其特征在于:所述至少一導熱管有兩個,兩所述導熱管
的第一端分別穿過所述排煙管,并部分露出所述排煙管,所述連接管分別連通所述兩導熱管
的第二端,所述兩導熱管的第一端開設有所述進氣口,所述熱風機能夠通過所述連接管將所
述兩導熱管內的熱能與從兩所述排氣口排入的空氣混合得到的混合熱空氣吸收后吹入所述第
一燃燒室及所述第二燃燒室。
4.如權利要求3所述的焚燒爐,其特征在于:所述圓臺形下爐體的中心軸與所述圓臺形
上爐體的中心軸重合;所述上縮口的中心及所述下縮口的中心位于所述圓臺形下爐體的中心
軸上。
5.如權利要求4所述的焚燒爐,其特征在于:所述圓臺形下爐體的內筒內徑由所述下縮
口指向所述上縮口方向上逐漸增大,所述圓臺形上爐體由所述下縮口指向所述上縮口方向上
逐漸減小。
6.如權利要求5所述的焚燒爐,其特征在于:所述至少兩圓周的中心軸與所述圓臺形下
爐體的中心軸重合。
7.如權利要求6所述的焚燒爐,其特征在于:所述至少一圓周的中心在所述圓臺形上爐
體的中心軸上,并且所述至少一圓周垂直于所述圓臺形上爐體的中心軸。
8.如權利要求6所述的焚燒爐,其特征在于:所述至少兩圓周在平行所述圓臺形下爐體
的中心軸方向上等距離分布。
9.如權利要求6所述的焚燒爐,其特征在于:每一第一通風孔及每一第二通風孔朝向所
在圓周位置的切線方向傾斜,每一第二通風孔在平行與所述爐灶本體中心軸方向上朝向所述
下縮口傾斜。
10.如權利要求1所述的焚燒爐,其特征在于:所述焚燒爐還包括有儲灰缸及排渣管,
所述儲灰缸位于所述圓臺形下爐體的下方,所述排渣管與所述儲灰缸連通。

說明書

一種焚燒爐

【技術領域】

本發明涉及一種爐具,具體涉及一種環保焚燒爐。

【背景技術】

隨著農村生活水平的提高,隨之而來的則是大量的生活垃圾,從隨處焚燒垃圾產生黑煙
直接籠罩整個鄉村,到建立一些垃圾池或是垃圾焚燒爐來緩解煙霧的排放,然而上述垃圾的
處理方式都存在垃圾燃燒不充分直接排放大量黑煙的問題,這樣不僅污染環境而且還排放一
些不完全燃燒的,如二噁英一類的有害氣體威脅著整個村民的身體健康。

【發明內容】

鑒于以上內容,有必要提供一種焚燒爐,該焚燒爐能夠使垃圾充分燃燒,并具有持續高
溫分解有害氣體,從而減少有害氣體的排放。

為達到上述目的,本發明所采用的技術方案是:一焚燒爐,所述焚燒爐包括有底座、爐
灶本體、熱風機、排煙管及熱能回風管;所述爐灶本體包括有圓臺形下爐體及圓臺形上爐體,
所述圓臺形下爐體安裝在所述底座上,并在內部設有燃燒燃料的第一燃燒室,且底部開設有
用以向所述爐灶本體外排放灰渣的下縮口,所述圓臺形下爐體還設有與所述第一燃燒室連通
的第一通風道;所述圓臺形上爐體與所述圓臺形下爐體一體成型,并在內部設有與所述第一
燃燒室連通的第二燃燒室,且頂部開設有用以向所述爐灶本體外排放燃料燃燒時產生的熱量
和/或火焰的上縮口;所述圓臺形下爐體及所述圓臺形上爐體分別還包括有內筒及套設在所述
內筒外的外筒,所述圓臺形下爐體的內筒與外筒之間形成有第一通風道,所述圓臺形上爐體
的內筒與外筒之間形成有與第一通風道連通的第二通風道;所述圓臺形下爐體的內筒上繞所
述圓臺形下爐體的中心軸的至少兩圓周上分別開設有連通所述第一燃燒室與所述第一通風道
的若干第一通風孔,所述圓臺形上爐體的內筒上繞所述圓臺形上爐體的中心軸的至少一圓周
上開設有連通所述第二燃燒室與所述第二通風道的若干第二通風孔;所述排煙管通過所述上
縮口與所述第二燃燒室連通,所述熱能回風管包括有至少一導熱管及連接管,所述至少一導
熱管在貫穿所述排煙管后露出所述排煙管,并開設有往所述熱能回風管內排入空氣的進氣口,
所述連接管連通所述至少一導熱管與所述熱風機;所述熱風機與所述第一通風道連通,并能
夠通過所述連接管將所述至少一導熱管內的熱能與從所述排氣口排入的空氣混合得到的混合
熱空氣吸收后經由所述第一通風道及所述若干第一通風孔吹入所述第一燃燒室,經由所述第
二通風道及所述若干第二通風孔吹入所述第二燃燒室。

優選地,所述至少一導熱管與所述連接管垂直設置。

優選地,所述至少一導熱管有兩個,兩所述導熱管的第一端分別穿過所述排煙管,并部
分露出所述排煙管,所述連接管分別連通所述兩導熱管的第二端,所述兩導熱管的第一端開
設有所述進氣口,所述熱風機能夠通過所述連接管將所述兩導熱管內的熱能與從兩所述排氣
口排入的空氣混合得到的混合熱空氣吸收后吹入所述第一燃燒室及所述第二燃燒室。

優選地,所述圓臺形下爐體的中心軸與所述圓臺形上爐體的中心軸重合;所述上縮口的
中心及所述下縮口的中心位于所述圓臺形下爐體的中心軸上。

優選地,所述圓臺形下爐體由所述下縮口指向所述上縮口的內徑逐漸增大,所述圓臺形
上爐體由所述下縮口指向所述上縮口的內徑逐漸減小。

優選地,所述至少兩圓周的中心軸與所述圓臺形下爐體的中心軸重合。

優選地,所述至少一圓周的中心在所述圓臺形上爐體的中心軸上,并且所述至少一圓周
垂直于所述圓臺形上爐體的中心軸。

優選地,所述至少兩圓周在平行所述圓臺形下爐體的中心軸方向上等距離分布。

優選地,每一第一通風孔及每一第二通風孔朝向所在圓周位置的切線方向傾斜,每一第
二通風孔在平行與所述爐灶本體中心軸方向上朝向所述下縮口傾斜。

優選地,所述焚燒爐還包括有儲灰缸及排渣管,所述儲灰缸位于所述圓臺形下爐體的下
方,所述排渣管與所述儲灰缸連通。

本發明具有以下有益效果:

本發明在垃圾燃燒時,熱風機輸出熱氣流,經由所述第一通風道及所述若干第一通風孔
吹入所述第一燃燒室,經由所述第二通風道及所述若干第二通風孔吹入所述第二燃燒室,并
在所述第二燃燒室中形成渦流;在所述第一燃燒室中,熱氣流能夠烘干垃圾和/或加快垃圾燃
燒,垃圾在所述第一燃燒室燃燒時產生大量的不完全燃燒氣體,這些不完全燃燒氣體在所述
第二燃燒室內與所述若干第二通風孔噴出的熱氣流充分混合后再次燃燒,待所述排煙管內的
溫度漸漸升高,所述排煙管內的熱能通過所述至少一導熱管逐漸傳遞至所述熱能回風管內,
并并與從所述進氣口排入的空氣混合,再由所述熱風機將混合熱空氣通過所述連接管吸入到
所述爐灶本體的第二燃燒室內繼續與不完全燃燒氣體混合后燃燒,這樣循環利用熱能和空氣
混合,使垃圾充分燃燒,待一定時間,燃燒室內的溫度達到950°-1100°后能夠分解如二噁
英一類的有害氣體,大大減少了有害氣體的排放,并且節約了至少30%的熱能。

【附圖說明】

圖1是本發明焚燒爐第一實施方式的一結構示意圖。

圖2是本發明焚燒爐第二實施方式的一結構示意圖。

主要元件符號說明

焚燒爐100
底座10
爐灶本體20
進料管30
儲灰缸40
排渣管50
罩體70
熱風機80
底盤11
支撐腳12
圓臺形下爐體21
圓臺形上爐體22
第一燃燒室211
下縮口212
上縮口222
內筒213、223
外筒214、224
第一通風道215
第一通風孔2131
第二通風道225
第二通風孔2231
進料口31
封閉門32
排渣口51
排渣蓋52
第二燃燒室221
排煙管60
熱能回風管90
導熱管91
連接管92
進氣口911




如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發明。

【具體實施方式】

請參閱圖1,在本發明的第一實施方式中,一焚燒爐100包括有一底座10、一爐灶本體
20、一進料管30、一儲灰缸40、一排渣管50、一排煙管60、一罩體70、一熱風機80及一
熱能回風管90。所述爐灶本體20、所述儲灰缸40、所述排渣管50、所述排煙管60及所述熱
能回風管90均由耐高溫材料制成。

所述底座10包括有一底盤11及若干支撐腳12(圖中僅顯示一個)。在本實施方式中,
所述底盤11呈圓形,并可放置在地面上;所述支撐腳12有三個,該三支撐腳12均勻分布在
所述底盤11上,并用以支撐所述爐灶本體20。

所述爐灶本體20包括有一圓臺形下爐體21及一圓臺形上爐體22。所述圓臺形下爐體
21安裝在所述底座10上,并在內部設有一燃燒燃料的第一燃燒室211,且底部開設有一用以
向所述爐灶本體20外排放灰渣的下縮口212。所述圓臺形上爐體22與所述圓臺形下爐體21
一體成型,并在內部設有一與所述第一燃燒室211連通的第二燃燒室221,且頂部開設有一
用以向所述爐灶本體20外排放燃料燃燒時產生的熱量和/或火焰的上縮口222。

所述圓臺形下爐體21及所述圓臺形上爐體22分別還包括有一內筒213、223及一套設
在所述內筒213、223外的外筒214、224。所述第一燃燒室211設在所述圓臺形下爐體21的
內筒213內,所述圓臺形下爐體21的內筒213及外筒214之間形成一第一通風道215;所述
圓臺形下爐體21的內筒213上繞所述圓臺形下爐體21的中心軸的若干圓周上分別開設有連
通所述第一燃燒室211與所述第二燃燒室221的若干第一通風孔2131,所述若干圓周的中心
軸與所述圓臺形下爐體21的中心軸重合;在本實施方式中,所述圓臺形下爐體21的內筒213
上繞所述圓臺形下爐體21的中心軸的三圓周A、B、C上分別開設有所述若干第一通風孔2131。

所述第二燃燒室221設在所述圓臺形上爐體22的內筒223內,所述圓臺形上爐體22的
內筒223及外筒224之間形成一與所述第一通風道215連通的第二通風道225,所述第二通
風道225能夠與所述第二燃燒室221連通;所述圓臺形上爐體22的內筒223上繞所述圓臺形
上爐體22的中心軸的若干圓周上分別開設有連通所述第二燃燒室221與所述第二通風道225
的若干第二通風孔2231,在本實施方式中,所述圓臺形上爐體22的內筒223上繞所述圓臺
形上爐體22的中心軸的兩圓周D、E上分別開設有所述若干第二通風孔2231。

所述圓臺形下爐體21的內筒213內徑由所述下縮口212指向所述上縮口222方向上逐
漸增大,所述圓臺形上爐體22的內筒223內徑由所述下縮口212指向所述上縮口222方向上
的內徑逐漸減小;優選地,所述圓臺形下爐體21的內筒213及外筒214均具有圓臺形輪廓,
所述圓臺形上爐體21的內筒223及外筒224均具有圓臺形輪廓。所述圓臺形下爐體21的中
心軸與所述圓臺形上爐體22的中心軸重合,所述上縮口222的中心及所述下縮口212的中心
位于所述圓臺形下爐體21的中心軸上。

請繼續參閱圖1,在本發明的實施方式中,所述三圓周A、B、C在平行于所述圓臺形下
爐體21的中心軸方向上等距離分布;所述兩圓周D、E至所述圓臺形下爐體21與所述圓臺形
上爐體22連接面的距離大于所述兩圓周至所述上縮口222邊緣所在平面的距離。每一第一通
風孔2131及每一第二通風孔2231朝向對應圓周上的切向方向傾斜,并且直徑均為0.5-4.5cm,
這樣可以防止孔徑太大而經由所述第一通風孔2131或第二通風孔2231的氣流吹滅燃料,另
外,也可以防止孔徑太小而很容易被顆粒物堵塞;同時,在平行于所述爐灶本體20的中心軸
方向上,每一第二通風孔2231朝向所述下縮口212方向傾斜,這樣能夠保證經由所述若干第
二通風孔2231噴出的氣流在所述第二燃燒室22內形成渦流。進一步地,所述圓臺形下爐體
21的高度小于所述圓臺形上爐體22的高度,從而可以保證所述圓臺形下爐體21的第一燃燒
室211內的燃料燃燒時,所述圓臺形上爐體22能夠有足夠的時間處理煙霧及分解有害物質。

所述進料管30一端連接所述圓臺形上爐體22,另一端開設有一進料口31,燃料可經由
所述進料口31進入所述進料管30,而后被推至所述第二燃燒室221而掉落到所述第一燃燒
室211。所述進料口31的邊緣上設有一用以封閉所述進料口31的封閉門32,所述封閉門32
用以在所述燃料燃燒時封閉所述爐灶本體20。

所述儲灰缸40安裝在所述圓臺形下爐體21的下方,并且與所述第一燃燒室211連通,
另外,所述儲灰缸40的底部抵觸所述底盤11。在本實施方式中,所述儲灰缸40的內徑與所
述下縮口212的直徑相當。燃料燃燒剩下的灰或/及余渣均掉落至所述儲灰缸40,從而防止
灰塵或/及余渣四濺,污染環境。所述排渣管50的一端與所述儲灰缸40連通,另一端設有排
渣口51,灰或/及余渣通過所述排渣管50經由所述排渣口51排出所述儲灰缸40,從而防止
直接從儲灰缸40排灰或/及渣造成燙傷的情況。在本實施方式中,所述儲灰缸40與所述爐灶
本體20同軸。為防止排渣管50有異物進入,所述排渣口51的邊緣設有一排渣蓋52,所述
排渣蓋52在所述排渣管50不使用時關閉以封閉所述排渣口51。

所述排煙管60的下端與所述圓臺形上爐體22的頂部通過連接法蘭連接,并通過所述上
縮口222與所述爐灶本體20連通,用以排放燃料燃燒后產生的熱量和/或火焰。所述罩體70
安裝在所述排煙管60的頂部,以罩住所述排煙管60,從而防止雨水掉落所述爐灶本體20。

所述熱風機80安裝在所述底座10上,并且與所述第一通風道215連通,用以往所述爐
灶本體20中輸送熱氣流。

所述熱能回風管90包括有一導熱管91及一連接管92。所述導熱管91第一端在貫穿所
述排煙管60后露出所述排煙管60,所述連接管92連通所述導熱管91第二端與所述熱風機
80,另外,所述導熱管91的第一端開設有一往所述熱能回風管90內排入空氣的進氣口911。
在本實施方式中,所述導熱管91與所述連接管92垂直設置。

請參照圖1,使用時,打開所述封閉門32,將垃圾從所述送料口31送入所述進料管30,
而后將垃圾推入所述第二燃燒室221掉落至所述第一燃燒室211;點燃垃圾的同時啟動所述
熱風機80,所述熱風機80工作輸出熱氣流,經由所述第一通風道215及所述若干第一通風
孔2131吹入所述第一燃燒室211,經由所述第二通風道225及所述若干第二通風孔2231吹
入所述第二燃燒室221,并在所述第二燃燒室221中形成渦流;在所述第一燃燒室211中,
熱氣流能夠烘干垃圾和/或加快垃圾燃燒,垃圾在所述第一燃燒室211燃燒時產生大量的不完
全燃燒氣體,這些不完全燃燒氣體在所述第二燃燒室221內與所述若干第二通風孔2231噴出
的熱氣流充分混合后再次燃燒,待所述排煙管60內的溫度逐漸升高,所述排煙管60內的熱
能通過所述導熱管91傳遞至所述熱能回風管90內,并與從所述進氣口911排入的空氣混合,
再由所述熱風機80將混合熱空氣通過所述熱能回風管90吸入到所述爐灶本體20的第二燃燒
室221內繼續與不完全燃燒氣體混合后燃燒,這樣循環利用熱能和空氣混合,使垃圾充分燃
燒,待一定時間,燃燒室內的溫度達到950°-1100°后能夠分解如二噁英一類的有害氣體,
大大減少了有害氣體的排放,并且節約了至少15%的熱能。

另外,由于所述圓臺形上爐體22的內筒223指向所述上縮口222的內徑逐漸減小,因此,
所述圓臺錐形上爐體22的內筒223能夠擋住垃圾燃燒時產生的不完全燃燒顆粒,再加上不完
全燃燒顆粒自身的重力重新掉落至所述第一燃燒室211再次燃燒,實現充分燃燒的目的。

請參閱圖2,在本發明的第二實施方式中,與第一實施方式的區別是所述熱能回風管90
包括有兩導熱管91及一連接管92。所述兩導熱管91的第一端分別在貫穿所述排煙管60后
露出所述排煙管60,所述連接管92分別連通所述兩導熱管91的第二端,所述兩導熱管91
的第一端分別開設有一進氣口911。在本實施方式中,所述兩導熱管91平行設置,并分別與
所述連接管92垂直設置。本實施方式使用時,所述排煙管60內的熱能通過所述兩導熱管91
傳遞至所述熱能回風管90內,并與從兩所述進氣口911排入的空氣混合,再由所述熱風機
80將混合熱空氣通過所述熱能回風管90吸入到所述爐灶本體20的第二燃燒室221內繼續與
不完全燃燒氣體混合后燃燒,通過兩導熱管91同時將排煙管60內的熱能傳遞至所述熱能回
風管90內,提高了熱能的利用率。

上述說明是針對本發明較佳可行實施例的詳細說明,但實施例并非用以限定本發明的專
利申請范圍,凡本發明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更,均應屬于本發明
所涵蓋專利范圍。

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