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一種可控管理的油水處理器.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510593807.5

申請日:

2015.09.17

公開號:

CN105060401A

公開日:

2015.11.18

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回IPC(主分類):C02F 1/40申請公布日:20151118|||實質審查的生效IPC(主分類):C02F 1/40申請日:20150917|||公開
IPC分類號: C02F1/40; C02F1/24 主分類號: C02F1/40
申請人: 廣州潔能建筑設備有限公司
發明人: 王奎
地址: 510820廣東省廣州市花都區炭步鎮廣匯路2號001
優先權:
專利代理機構: 廣州凱東知識產權代理有限公司44259 代理人: 姚迎新
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510593807.5

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.09.07|||2015.12.16|||2015.11.18

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提出了一種可控管理的油水處理器,包括設備支架以及設于所述設備支架上的箱體,所述箱體的一側設有進水口,所述箱體的另一側設有出水口,所述進水口與所述出水口之間依次設有格柵系統、刮油系統和集油箱,所述刮油系統的下方設有微氣泡除油系統,所述集油箱的下方設有排油系統。本發明的可控管理的油水處理器通過在箱體內設置格柵系統過濾掉油水中的固體殘渣;通過設置微氣泡除油系統將油水分離,加速油水分離速度,達到快速油水分離的效果;通過設置刮油系統將油刮入集油箱,通過設置排油系統將集油箱內的油脂外排至收油車或收油桶內進行轉運;通過電控系統控制系統的電路開關。本發明的可控管理的油水處理器實用性強,油水分離效果好。

權利要求書

1.一種可控管理的油水處理器,其特征在于包括設備支架以及設于所述設
備支架上的箱體,所述箱體的一側設有進水口,所述箱體的另一側設有出水口,
所述進水口與所述出水口之間依次設有格柵系統、刮油系統和集油箱,所述刮
油系統的下方設有微氣泡除油系統,所述集油箱的下方設有排油系統。
2.如權利要求1所述的可控管理的油水處理器,其特征在于:所述刮油系
統包括兩根通過軸承座平行設置在所述箱體上方的圓鋼軸、電機以及刮油板,
其中一根圓鋼軸的兩端設有兩個第一同步輪,另一根圓鋼軸的兩端設有兩個第
二同步輪,一個第一同步輪與其位于同側的一個第二同步輪上套接一根第一同
步帶,另一個第一同步輪與另一個第二同步輪上套接一根第二同步帶,所述刮
油板的一端固定在所述第一同步帶的外側,所述刮油板的另一端固定在所述第
二同步帶的外側,所述電機連接一根圓鋼軸的一端。
3.如權利要求1所述的可控管理的油水處理器,其特征在于:所述微氣泡
除油系統包括高壓風機及曝氣管,所述高壓風機通過鏈接管與所述曝氣管連接。
4.如權利要求1所述的可控管理的油水處理器,其特征在于:所述排油系
統包括抽油泵,所述集油箱的下方設有抽油口,所述箱體的下方設有排油口,
所述抽油泵的一端通過管道連接抽油口,所述抽油泵的另一端通過管道連接排
油口,近所述排油口的管道上設有球閥。
5.如權利要求1所述的可控管理的油水處理器,其特征在于:所述箱體上
設有油位報警系統,所述油位報警系統包括設置在所述集油箱內的油位感應器
和所述集油箱上的報警器,所述油位感應器與所述報警器電連接,所述油位感
應器感應到油位達到設定位置時所述報警器發出警報。
6.如權利要求1所述的可控管理的油水處理器,其特征在于:所述集油箱
內設有加熱系統,所述格柵系統的下方設有殘渣框。
7.如權利要求1所述的可控管理的油水處理器,其特征在于:所述箱體上
設有電控系統,所述電控系統包括控制系統電路的控制面板,所述電控系統用
于控制刮油系統、微氣泡除油系統以及排油系統的開關。
8.如權利要求1所述的可控管理的油水處理器,其特征在于:所述箱體上
還設有檢修樓梯。
9.如權利要求1所述的可控管理的油水處理器,其特征在于:所述集油箱
的上方設有透明觀察窗。
10.如權利要求1所述的可控管理的油水處理器,其特征在于:所述箱體
上還設有與所述出水口位于同一側的通氣孔和排污口,所述通氣孔位于所述出
水口的上方,所述排污口位于所述出水口的下方。

說明書

一種可控管理的油水處理器

技術領域

本發明涉及污水處理領域,特別是指一種可控管理的油水處理器。

背景技術

由于中國餐飲結構的復雜性,廚房排水中含有大量食物殘渣和廢油脂,水
中的有機物和懸浮物含量大,在油水分離過程中,單純依靠油水自身比重差進
行分離,分離速度慢,分離效果差。

如上述所說,廚房排水中有大量有機懸浮物,這些懸浮物會隨著油脂的分
離,被油脂粘附上浮至油層表面,與廢油脂混合,形成污泥狀的廢油脂,這類
油脂不再像我們理解的液態狀的油,而是一種粘度大、流動性差,且易凝結的
油脂,通過液位壓力進行外排時,常常易出現排油管堵塞問題。

餐飲油水分離設備,主要針對的是廚房廢水進行分離,由于是長期使用,
同時餐飲廢水時間長后易產生大量臭氣,對于周圍環境會造成較大影響,但由
于市場同類技術采用外置渣桶、油桶結構,在實際使用過程中,很難做到完全
密封性,所以在密封性上很難保障異味不會外泄污染環境。

發明內容

本發明提出一種可控管理的油水處理器,解決了傳統隔油設備在油水分離
效果上的不足,提高了油水分離速度和效率。解決了傳統外置排油管路易堵塞
問題。采用全自動的排油泵,進行自動壓力排油。保證設備的一體化密封。避
免造成空氣的二次污染。

本發明的技術方案是這樣實現的:一種可控管理的油水處理器,包括設備
支架以及設于所述設備支架上的箱體,所述箱體的一側設有進水口,所述箱體
的另一側設有出水口,所述進水口與所述出水口之間依次設有格柵系統、刮油
系統和集油箱,所述刮油系統的下方設有微氣泡除油系統,所述集油箱的下方
設有排油系統。

進一步,所述刮油系統包括兩根通過軸承座平行設置在所述箱體上方的圓
鋼軸、電機以及刮油板,其中一根圓鋼軸的兩端設有兩個第一同步輪,另一根
圓鋼軸的兩端設有兩個第二同步輪,一個第一同步輪與其位于同側的一個第二
同步輪上套接一根第一同步帶,另一個第一同步輪與另一個第二同步輪上套接
一根第二同步帶,所述刮油板的一端固定在所述第一同步帶的外側,所述刮油
板的另一端固定在所述第二同步帶的外側,所述電機連接一根圓鋼軸的一端。

進一步,所述微氣泡除油系統包括高壓風機及曝氣管,所述高壓風機通過
鏈接管與所述曝氣管連接。

進一步,所述排油系統包括抽油泵,所述集油箱的下方設有抽油口,所述
箱體的下方設有排油口,所述抽油泵的一端通過管道連接抽油口,所述抽油泵
的另一端通過管道連接排油口,近所述排油口的管道上設有球閥。

進一步,所述箱體上設有油位報警系統,所述油位報警系統包括設置在所
述集油箱內的油位感應器和所述集油箱上的報警器,所述油位感應器與所述報
警器電連接,所述油位感應器感應到油位達到設定位置時所述報警器發出警報。

進一步,所述集油箱內設有加熱系統,所述格柵系統的下方設有殘渣框。

進一步,所述箱體上設有電控系統,所述電控系統包括控制系統電路的控
制面板,所述電控系統用于控制刮油系統、微氣泡除油系統以及排油系統的開
關。

進一步,所述箱體上還設有檢修樓梯。

進一步,所述集油箱的上方設有透明觀察窗。

進一步,所述箱體上還設有與所述出水口位于同一側的通氣孔和排污口,
所述通氣孔位于所述出水口的上方,所述排污口位于所述出水口的下方。

本發明的有益效果為:本發明的可控管理的油水處理器通過在箱體內設置
格柵系統過濾掉油水中的固體殘渣;通過設置微氣泡除油系統將油水分離,加
速油水分離速度,達到快速油水分離的效果;通過設置刮油系統將油刮入集油
箱,通過設置排油系統將將集油箱內的油脂外排至收油車或收油桶內進行轉運,
防止污染環境;通過電控系統控制系統的電路開關。本發明的可控管理的油水
處理器實用性強,油水分離效果好。由于本發明的可控管理的油水處理器在箱
體內完成油水的分離,分離后的油脂通過排油系統的抽油泵抽出,然后進行合
理處理,外界人員不能非法使用本發明的可控管理的油水處理器分離出的油脂。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施
例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述
中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付
出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種可控管理的油水處理器一個實施例的主視示意圖;

圖2為圖1所示可控管理的油水處理器一個實施例的俯視示意圖;

圖3為圖1所示可控管理的油水處理器一個實施例的右視示意圖;

圖4為本發明一種可控管理的油水處理器的微氣泡除油系統的結構示意圖;

圖5為本發明一種可控管理的油水處理器的刮油系統的結構示意圖;

圖6為本發明可一種控管理的油水處理器的排油系統的結構示意圖;

附圖中:1-箱體;2-格柵系統;3-微氣泡除油系統;31-高壓風機;32-鏈接
管;33-曝氣管;4-刮油系統;41-圓鋼軸;42-第一同步輪;43-第二同步輪;44-
第一同步帶;45-第二同步帶;46-刮油板;47-電機;5-電控系統;6-排油系統;
61-排油口;62-球閥;63-抽油口;64-抽油泵;7-加熱系統;8-進水口;9-出水口;
10-排污口;12-檢修樓梯;13-殘渣框;14-通氣孔;15-報警器;16-集油箱;17-
設備支架;18-油位感應器;19-透明觀察窗;20-控制面板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清
楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是
全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造
性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

如圖1、2、3所示,一種可控管理的油水處理器,包括設備支架17以及設
于所述設備支架17上的箱體1,所述箱體1的一側設有進水口8,所述箱體1
的另一側設有出水口9,所述進水口8與所述出水口9之間依次設有格柵系統2、
刮油系統4和集油箱16,所述刮油系統4的下方設有微氣泡除油系統3,所述
集油箱16的下方設有排油系統6。

所述刮油系統4包括兩根通過軸承座平行設置在所述箱體1上方的圓鋼軸
41、電機47以及刮油板46,其中一根圓鋼軸41的兩端設有兩個第一同步輪42,
另一根圓鋼軸41的兩端設有兩個第二同步輪43,一個第一同步輪42與其位于
同側的一個第二同步輪43上套接一根第一同步帶44,另一個第一同步輪42與
另一個第二同步輪43上套接一根第二同步帶45,所述刮油板46的一端固定在
所述第一同步帶44的外側,所述刮油板46的另一端固定在所述第二同步帶45
的外側,所述電機47連接一根圓鋼軸41的一端。電機47啟動后帶動一根圓鋼
軸41上的兩個第二同步輪43運動,兩個第二同步輪43帶動第一同步帶44和
第二同步帶45運動,第一同步帶44和第二同步帶45帶動兩個第一同步輪42
運動,刮油板46在第一同步帶44和第二同步帶45帶動下將油脂刮入集油箱16。

所述微氣泡除油系統3包括高壓風機31及曝氣管33,所述高壓風機31通
過鏈接管32與所述曝氣管33連接。

所述排油系統6包括抽油泵64,所述集油箱16的下方設有抽油口63,所
述箱體1的下方設有排油口61,所述抽油泵64的一端通過管道連接抽油口63,
所述抽油泵64的另一端通過管道連接排油口61,近所述排油口61的管道上設
有球閥62。

所述箱體1上設有油位報警系統,所述油位報警系統包括設置在所述集油
箱16內的油位感應器18和所述集油箱1上的報警器15,所述油位感應器18與
所述報警器15電連接,所述油位感應器18感應到油位達到設定位置時所述報
警器15發出警報。

所述集油箱16內設有加熱系統7,所述格柵系統2的下方設有殘渣框13。

所述箱體1上設有電控系統5,所述電控系統5包括控制系統電路的控制面
板20,所述電控系統5用于控制刮油系統4、微氣泡除油系統3以及排油系統6
的開關。

所述箱體1上還設有檢修樓梯12。

所述集油箱1的上方設有透明觀察窗19。

所述箱體1上還設有與所述出水口9位于同一側的通氣孔14和排污口10,
通風孔14用于通風,排污口10用于排除處理后的污水,所述通氣孔14位于所
述出水口9的上方,所述排污口10位于所述出水口9的下方。

本發明的可控管理的油水處理器的工作原理為:

廚房含油廢水通過進水口8進入設備的箱體1,首先通過設置在進水口8下
端的格柵系統2分離掉廢水中的固體殘渣,并收集在內置的殘渣框13內,定期
進行清理。然后通過固液分離后的廢水進入到設備的箱體1中間,通過微氣泡
除油系統3啟動,帶動高壓風機31運行,通過內置的曝氣管33進行曝氣,產
生大量均勻氣泡,加速油水分離速度,達到快速油水分離的效果,當廢油脂上
浮至水的表面,再通過刮油系統4將上浮的污油掛到內置集油箱16內。在內置
集油箱16上設有油位報警系統,當油位達到報警位還未有人進行清油時,會產
生聲光報警,提升管理人員進行清油。同時還配有自動排油系統6,可以直接將
集油箱16內的油脂外排至收油車或收油桶內進行轉運。通過固液分離和油水分
離的廢水再通過出水口9排入市政排污管道。設備內還配置加熱系統7,防止冬
季溫度過低出現油脂凝固現象。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發
明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發
明的保護范圍之內。

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一種 可控 管理 油水 處理器
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