鬼佬大哥大
  • / 14
  • 下載費用:30 金幣  

電致變色窗格及其制造方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510325563.2

申請日:

2015.06.12

公開號:

CN105159005A

公開日:

2015.12.16

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):G02F 1/155申請日:20150612|||公開
IPC分類號: G02F1/155 主分類號: G02F1/155
申請人: 希臘布萊特公司
發明人: 伊萊亞斯·斯塔薩萄斯; 希歐多爾·瑪克里斯; 亞尼斯·凱特薩古吶斯; 阿基羅拉·馬特基庫; 尼克·卡諾伯羅斯
地址: 希臘塞薩洛尼基
優先權:
專利代理機構: 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙)11276 代理人: 劉云貴
PDF完整版下載: PDF下載
法律狀態
申請(專利)號:

CN201510325563.2

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.09.18|||2016.01.13|||2015.12.16

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供了一種電致變色窗格,其包括依次設置的正電極基板,正電極,電解質,負電極和負電極基板;其中,正電極是通過在正電極基板的一個側面上噴墨印刷正半導體膜而形成;負電極是通過在負電極基板的一個側面上噴墨印刷負半導體膜而形成。本發明還提供了該電致變色窗格的制備方法,包括:提供正電極基板和負電極基板;印刷正電極;印刷負電極;匹配正電極基板與負電極基板;和填充電解質。

權利要求書

權利要求書
1.  一種電致變色窗格,其特征在于,該電致變色窗格包括依次設置的正電極基板,正電極,電解質,負電極和負電極基板;
其中,正電極是通過在正電極基板的一個側面上噴墨印刷正半導體膜而形成;負電極是通過在負電極基板的一個側面上噴墨印刷負半導體膜而形成。

2.  根據權利要求1所述的電致變色窗格,其特征在于,所述正電極基板和所述負電極基板是涂覆了納米復合材料半導體氧化物的基板,該納米復合材料半導體氧化物涂覆在基板進行噴墨印刷的側面上;
優選地,所述正電極基板和所述負電極基板是涂覆了氟摻雜氧化錫的玻璃基板。

3.  根據權利要求1或2所述的電致變色窗格,其特征在于,所述正電極所用材料是無機納米復合材料氧化物;優選地,所述正電極所用材料是鈰改性的二氧化鈦。

4.  根據權利要求1-3任一項所述的電致變色窗格,其特征在于,所述負電極所用材料是無機納米復合材料氧化物;優選地,所述負電極所用材料是氧化鎢、二氧化鈦、氧化鉬和氧化釩中的任一種。

5.  根據權利要求1-4任一項所述的電致變色窗格,其特征在于,所述正電極的厚度是0.2-1微米,所述負電極的厚度是0.5-1微米。

6.  權利要求1-5任一項所述的電致變色窗格的制備方法,其特征在于,該制備方法包括如下步驟:
(1)提供正電極基板和負電極基板;
(2)印刷正電極:在正電極基板的一個側面上進行噴墨印刷來制備正半導體膜,從而形成正電極;
(3)印刷負電極:在負電極基板的一個側面上進行噴墨印刷來制備負半導體膜,從而形成負電極;
(4)匹配正電極基板與負電極基板;
(5)填充電解質。

7.  根據權利要求6所述的電致變色窗格的制備方法,其特征在于,在印刷正電極和印刷負電極之前,分別在正電極基板和負電極基板進行噴墨印刷的側面上涂覆納米復合材料半導體氧化物,優選地,涂覆氟摻雜氧化錫。

8.  根據權利要求6或7所述的電致變色窗格的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,在正電極基板的一個側面上噴墨印刷無機納米復合材料氧化物來制備正半導體膜;優選地,在正電極基板的一個側面上噴墨印刷鈰改性的二氧化鈦來制備正半導體膜。

9.  根據權利要求6-8任一項所述的電致變色窗格的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,在負電極基板的一個側面上噴墨印刷無機納米復合材料氧化物來制備負半導體膜;優選地,在負電極基板的一個側面上噴墨印刷氧化鎢、二氧化鈦、氧化鉬和氧化釩中的任一種來制備負半導體膜。

10.  根據權利要求6-9任一項所述的電致變色窗格的制備方法,其特征在于,在步驟(2)和步驟(3)中,噴墨印刷的波形寬度是11.520-18.432μs,最大噴射頻率是3-5kHz,發射電壓是17-21V,彎液面真空度是3-4.5英寸H2O,墨盒溫度和基板溫度均為環境溫度,印刷高度是0.5000-0.7000mm。

11.  根據權利要求6-10任一項所述的電致變色窗格的制備方法,其特征在于,步驟(2)和步驟(3)中的噴墨印刷可重復1-10次。

12.  根據權利要求6-11任一項所述的電致變色窗格的制備方法,其特征在于,步驟(2)和步驟(3)中的噴墨印刷完成之后,將正電極基板與負電極基板在150-550℃固化10-30分鐘,然后再進入步驟(4)。

13.  根據權利要求6-12任一項所述的電致變色窗格的制備方法,其特征在于,步驟(4)中,將熱塑性材料條設置在正電極基板或負電極基板周圍,然后將兩個基板匹配在一起;或者,將UV固化材料噴墨印刷在正電極基板或負電極基板周圍,然后將兩個基板匹配在一起;
其中,正電極基板印刷有正電極的側面與負電極基板印刷有負電極的 側面相對設置。

說明書

說明書電致變色窗格及其制造方法
技術領域
本發明涉及電致變色裝置技術領域,具體地,涉及一種電致變色窗格。
關于資助研發的聲明
這里描述的本發明的方面是根據2007-2013年的希臘國家戰略參考框架(NSRF),由希臘基金(HellenicFunds)和歐洲地區發展基金(ERDF)共同資助研發的成果,根據業務方案“競爭力與企業家精神(EPANII)以及過渡區域”的合同“合作2011-重點研究和技術部門中生產和研究機構的合作關系”、重點支柱(PP)1“由研究和技術發展支持的創造和開拓創新”,以及由區域執行方案(ROP阿提卡)、PP3“增強競爭力、創新和數字融合”OP馬其頓-色雷斯、PP4“地區K.馬其頓中的數字融合和企業家精神”,并由歐盟和國家資源的歐洲地區發展基金(ERDF)共同資助。
背景技術
具有半導體氧化物的電致變色玻璃/塑料技術已經使用RF濺射法、DC濺射法、噴霧熱解技術或化學氣相沉積,用于將材料沉積在玻璃或塑料基板上。對于電致變色裝置,技術集中在真空或噴射技術的使用上,而沒有涉及噴墨印刷方法。噴墨印刷(inkjetprinting)是指以印刷機通過使用合適的軟件可以決定的模式將油墨施用于基板上進行印刷。然后,基板可在高溫下烘烤形成結晶半導體氧化物,或者根據應用被制備。烘烤過程設置并固化基板上的油墨殘余物,使其永久地固定在上面。
發明概述
本發明包括使用噴墨印刷生產電致變色裝置的系統和方法,相較于真空或噴射下的傳統方法,其具有很多技術和成本優勢。本發明允許擴展生產線,以便在幾乎任何尺寸的基板上進行印刷并具有幾乎任意生產量。
本發明還包括油墨,所述油墨適合于噴墨印刷以覆蓋電致變色裝置中導電玻璃的內側。特別地,本發明描述了氧化鎢(WO3)-二氧化鈦(TiO2)-氧化鉬(MoO3)-氧化釩(V2O5)和鈰改性的TiO2的油墨。根據本發明的方面,用于電致變色裝置的生產線的工具,可以主要由一系列的噴墨印刷站和熱固化站組成。
每一個噴墨印刷站可以是固定的,并且包括將不同材料沉積在基板上的若干個印刷頭。所用印刷頭的數目是生產線支持的基板最大寬度的函數。每一個印刷頭可以支持約50cm的寬度,并且它可以安裝可變數量的噴嘴,用于支持不同印刷速度和不同數量的沉積材料。
基板優選以一定的速度在印刷站下移動,該速度與印刷頭支持的材料沉積速度成比例。基于這個理念,被支持的基板的長度可以是任意尺寸。印刷頭優選是數控的,因此可以支持任何尺寸的基板,條件是它們的寬度在印刷站支持的最大寬度內。
熱固化站的位置可以超過印刷站,這可通過一個能夠在可變溫度下提供固化的開放烘干段(ovensection)實現。只要在預定溫度下固化步驟需要,基板優選可穿過固化站移動。或者,熱固化步驟可以以批處理模式、通過將由噴墨印刷機沉積材料于其上的多個基板插入至一個大的烘干站(ovenstation)進行,烘干站對它們進行離線(off-line)固化。如果需要多個循環的噴墨印刷沉積和熱固化,可以將基板向后或循環運送至印刷站以進行后續的循環。
可以使用基板的三維(3D)圖像由循環中的操作器來對生產線上移動的基板進行檢查。3D圖像優選通過在生產線的選定部分使用的普通數碼相機自動拍攝,并優選實時顯示在檢查員的工作站。3D圖像可使用機器視覺技術處理,以便將3D圖像與可接受的標準圖像進行比較,從而檢測偏離標準不可接受的偏差。進行圖像處理的系統可以是基于BriteTM研發的3D制造檢查工 具。
根據本發明的進一步的方面,本發明進一步的具體實施方式可包括:
·一種生產線配置,以及配置生產線的方法,這使得材料沉積在基板上,該基板的寬度可達最大寬度,并具有可變的、可設計的長度,其中,多個印刷頭通過平行噴射沉積材料以覆蓋寬度,同時將基板通過印刷頭進行運送,所述印刷頭隨著時間連續沉積而覆蓋長度進行印刷。
·一種油墨,其基于氧化鎢(WO3)-二氧化鈦(TiO2)-氧化鉬(MoO3)-氧化釩(V2O5)的可噴墨印刷制劑,所述油墨可產生WO3或TiO2或MoO3或V2O5基半導體材料薄膜。
·一種油墨,其基于鈦-鈰的可噴墨印刷制劑,所述油墨可產生Ce改性的TiO2薄膜,以及一種鈰-鈦基可噴墨印刷油墨的配制方法。
·一種準固態電解質的制劑,所述準固態電解質用在完成電致變色裝置的兩個玻璃之間。
·一種導電手指(conductivefinger),其將電流應用于玻璃基板的導電表面和邊緣。
·一種分離三明治結構中的兩塊玻璃的方法,所述三明治結構是用于基于熱塑性材料或UV可固化材料的電致變色窗格。
·一種用于將電解質插入兩塊玻璃之間的間隙內的方法。
·一種電致變色窗格噴墨印刷生產線上玻璃基板的質量監控系統,以及一種使用自動獲取并實時顯示基板的三維圖像的質量監控方法。
附圖說明
參考附圖,這些附圖從本發明的各方面對本發明的示例性具體實施方式進行了說明,下面提供的詳細說明對本發明的各種特征、優點和方面進行了詳細解釋。正因為如此,從以下詳細的說明并結合附圖,可以更清楚地理解本發明的特征。附圖所說明的每一個示例性方面或者具體實施方式并不旨在衡量、包括所有方面,也不旨在限制本發明的范圍,因為本發明可允許其它同等有效的具體實施方式和方面。
圖1顯示了單-電極和雙-電極基板電致變色窗格的示例性具體實施方式的橫截面側視圖。
圖2顯示了電致變色窗格負電極的俯視圖。
圖3顯示了電致變色窗格正電極的俯視圖。
圖4顯示了由FTO/WO3/電解質/Ce-TiO2/FTO組成的加偏壓或未加偏壓的電致變色窗格的透射比。
附圖中主要符號說明如下:
1a玻璃
1bFTO導電層
2WO3、TiO2,、MoO3、V2O5噴墨印刷薄膜
3電解質
4鈰改性的TiO2噴墨印刷薄膜
5熱塑性或UV固化隔圈
6鉆孔
7ECP的負導體
8ECP的正導體
發明詳述
本發明涉及電致變色窗格(electrochromicpanes)的噴墨印刷機生產線的方面。噴墨印刷是一種用于液體油墨的節約材料的沉積技術,所述液體油墨包括溶解于溶劑的溶質。噴墨印刷包括將精確量的油墨從覆蓋壓電材料并連接有噴嘴的充墨室噴出。使用電壓可使壓電材料變形,并使該室收縮。該室的收縮產生微沖擊波,該微沖擊波可引起液滴從噴嘴中噴出。噴出的油墨在重力和空氣阻力的作用力下滴落在基板上。油墨沿基板的擴展通過由運動獲得的動量和基板表面存在的表面張力來控制。
通常,電致變色窗格(“ECP”)包括一種兩個電極夾層型的玻璃窗格,該玻璃窗格由玻璃基板上的納米復合材料半導體氧化物和兩導電基板之間的 電解質組成。一種示例性的導電基板包括氟摻雜氧化錫(“FTO”)涂覆的玻璃,其用于多種裝置都是理想的,包括的應用例如是光電學、觸屏顯示器、薄膜光伏電池、節能窗、射頻干擾(“RFT”)或電磁干擾(“EMI”)屏蔽以及其它光電和絕緣應用。氟摻雜氧化錫被認為是非常有希望的材料,因為它在大氣條件下是相對穩定的,在化學上是惰性的,在物理上是堅硬的,耐高溫,并且它具有高耐物理磨損性。
本發明中,一種示例性的基板,例如FTO玻璃基板,與噴至基板上的電致變色油墨一起使用。可使用一系列的噴墨印刷站加快進程或分離材料的印刷步驟。生產線配置可包括設置在基板運輸設備上方固定位置的噴墨印刷頭,其中基板以控制的速度在移動傳輸設備上移動。材料沉積可通過控制噴墨印刷頭的墨滴進行數控。
附圖中,圖1顯示了依據本發明方面的單-電極基板電致變色窗格和雙-電極基板電致變色窗格的基本上完整的示例性具體實施方式的橫截面側視圖。2-3伏特的負電壓可將玻璃窗格的顏色變為藍色。圖4中玻璃窗格的透射比可根據薄膜2和4的厚度改變。此外,使用1.5-2.5伏特的正電壓可影響玻璃窗格的脫色。這種現象對多周期正負電壓應用是可逆的。
負電極基板
示于圖2電池(cell)制造階段的負電極基板可包括,例如,多種無機納米復合材料氧化物,即氧化鎢(WO3)、二氧化鈦(TiO2)、氧化鉬(MoO3)、氧化釩(V2O5)等,它們呈均勻覆蓋玻璃基板的薄膜形式。半導體薄膜的厚度可在0.5-1微米范圍內變化。薄膜的長度可在10cm-100cm(100-1000mm)范圍內變化,薄膜的寬度可在10cm-50cm(100-500mm)范圍內變化。使用含有合適金屬氧化物的納米粒子噴墨印刷薄膜。
用于噴墨應用的材料制劑和負電極的印刷方法
透明導電玻璃基板上用作負電極的示例性的薄半導體氧化物膜的形成可包括,例如,憑借噴墨印刷膠體溶液使用純粹的化學過程。可以使用隨半導體氧化物變化的合適前驅溶液。用于每個半導體氧化物的材料的配制如下:
WO3溶液的配制:將2.5ml的過氧化氫與0.1g的鎢粉(0.6-1μm粒子)混合。在45℃下攪拌該溶膠15分鐘。該混合物為溶液A。另外,將2.5ml的乙醇或異丙醇與0.36g的曲拉通X-100(TritonX-100)或0.16g的普朗尼克P123(PluronicP123)或0.16g的普朗尼克F127(PluronicF127)混合。該混合物為溶液B。溶液A和溶液B的混合物為用于印刷的油墨。
TiO2溶液的配制:
膠體溶液通過如下方法制備:將約4ml的乙醇(EtOH)或異丙醇(i-PrOH)與約0.71g的曲拉通X-100(TritonX-100)或0.33g的普朗尼克P123(PluronicP123)或0.30g的普朗尼克F127(PluronicF127)混合。然后,在強烈攪拌和外界條件下加入約0.64g的乙酸(AcOH)和約0.36g的異丙氧基鈦(titaniumisopropoxide)或0.37g的丁醇鈦(titaniumbutoxide)。最終溶液為用于印刷的油墨。
MoO3溶液的配制:將約2.5ml的過氧化氫與約0.1g的鉬粉(0.1-1μm粒子)混合。在45℃下攪拌該溶膠15分鐘。該混合物為溶液A。另外,將2.5ml的乙醇或異丙醇與0.36g的曲拉通X-100(TritonX-100)或0.16g的普朗尼克P123(PluronicP123)或0.16g的普朗尼克F127(PluronicF127)混合。該混合物為溶液B。溶液A和溶液B的混合物為用于印刷的油墨。
V2O5溶液的配制:將約2.5ml的過氧化氫與約0.1g的釩粉(100目)混合。在45℃下攪拌該溶膠15分鐘。該混合物為溶液A。另外,將2.5ml的乙醇或異丙醇與0.36g的曲拉通X-100或0.16g的普朗尼克P123或0.16g的普朗尼克F127混合。該混合物為溶液B。溶液A和溶液B的混合物為用于印刷的油墨。
噴墨印刷站可包括一個按需滴定(DOD)的具有16個或更多個噴嘴的壓電噴墨噴頭,取決于印刷機,噴嘴間距為約254微米,且一般液滴大小為1至10皮升(picoliter)之間。印刷頭優選安裝在計算機控制的能夠精確移動5μm的三軸系統。
為了印刷氧化鎢,例如,可將基板溫度(Tsub)設定在室溫,而將墨盒的 溫度(Thead)設定在約28℃。墨盒印刷高度(hcart),即噴頭和被印刷的表面之間的間隙,在印刷中可為約0.5mm或更大,取決于材料。可使用16至128個噴頭噴出液滴,15至20伏特的發射電壓用于總脈沖持續時間為約13.63μs的脈沖,噴射頻率為約3kHz。通過在30-40μm的點對點間距(dot-to-dotspacing)下印刷,可達到最佳的薄膜均勻性,其中所述點對點間距稱為點間距(dropspacing)。用于其它噴墨印刷材料的示例性參數示于表1、2、3和4中。
WO3納米粒子膠體分散體的例子的示例性印刷參數列于表1中。
表1:WO3油墨的示例性印刷參數
波形寬度(μs):13.632
最大噴射頻率(kHz):3
發射電壓(Firingvoltage)(V):17
彎液面(Meniscus)真空度(英寸H2O):4.5
墨盒溫度(℃):環境溫度
墨盒高度(mm):0.700
基板溫度(℃):環境溫度
TiO2納米粒子膠體分散體的例子的示例性印刷參數列于表2中。
表2:TiO2油墨的示例性印刷參數
波形寬度(μs):11.520
最大噴射頻率(kHz):5
發射電壓(V):20-21
彎液面真空度(英寸H2O):4
墨盒溫度(℃):環境溫度
墨盒高度(mm):0.500
基板溫度(℃):環境溫度
MoO3納米粒子膠體分散體的例子的示例性印刷參數列于表3中。
表3:MoO3油墨的示例性印刷參數
波形寬度(μs):12.854
最大噴射頻率(kHz):3.5
發射電壓(V):18
彎液面真空度(英寸H2O):4.5
墨盒溫度(℃):環境溫度
墨盒高度(mm):0.700
基板溫度(℃):環境溫度
V2O5納米粒子膠體分散體的例子的示例性印刷參數列于表4中。
表4:V2O5油墨的示例性印刷參數
波形寬度(μs):13.124
最大噴射頻率(kHz):3.0
發射電壓(V):18
彎液面真空度(英寸H2O):4.5
墨盒溫度(℃):環境溫度
墨盒高度(mm):0.700
基板溫度(℃):環境溫度
印刷過程可根據油墨的組成而變化和重復1-10次。可將示例性的FTO玻璃基板引至烤爐,并在450℃至550℃下固化15-30分鐘,這取決于金屬氧化物。印刷過程可連續幾次重復,直至得到適當厚度的薄膜。
正電極基板
可以采用噴墨印刷膠體溶液的純化學過程來制備透明導電玻璃基板導電側的示例性薄膜,例如鈰改性的TiO2膜,其中,在例如硝酸鈰的稀土鈰(Ce)鹽或者鈰家族的其它鹽存在下,鈦酸四丁酯或者鈦家族的其它醇鹽的可控水解和聚合可發生。圖3顯示了正電極的俯視圖。例如,在預定體積的異丙醇中可以加入預定量的表面活性劑。表面活性劑可以包括市售的曲 拉通X-100[聚氧乙烯-(10)異辛基苯基醚],曲拉通家族中的其它表面活性劑,或任何其它種類的任何表面活性劑,優選非離子的,重量百分數依據所選組合物而變化。或者,曲拉通X-100表面活性劑、P123或F127普朗尼克嵌段共聚物也可以以一定的重量百分比使用,其中所述重量百分比依據所選組合物而變化。也可在劇烈攪拌下加入額外的市售乙酸,然后加入體積一定的市售鈦酸四丁酯。也可將幾滴乙酰丙酮化物或另一種β-二酮加入先前的混合物中。可加入相對組成在0.2M至0.8M之間的預定量的鈰鹽。鈰改性的Ti2O膜的示例性印刷參數列于表5。
表5:鈰改性的Ti2O油墨的示例性印刷參數
波形寬度(μs):18.432
最大噴射頻率(kHz):4
發射電壓(V):18-19
彎液面真空度(英寸H2O):4
墨盒溫度(℃):環境溫度
墨盒高度(mm):0.500
基板溫度(℃):環境溫度
玻璃導電側的圖案可以是幾條鈰改性的Ti2O材料的條帶,或者可選地,整側都被材料覆蓋。該過程可應用于基板的部分或整個寬度(如,0.5m-1m)。一旦完成印刷過程,基板即在約500℃的溫度下進行約10分鐘的熱固化以穩定Ce改性的Ti2O膜。使用噴墨印刷,上述步驟可重復多次進行,以得到厚度約為0.2-1微米的Ce改性的Ti2O膜,其中,不同的厚度對玻璃的電致變色性質具有不同的影響。
準固態(Quasi-solidstate)電解質組合物
該電解質介于兩導電玻璃電極之間以形成閉合電路并完成電致變色電池。電解質在有機/無機雜化材料存在下以凝膠的形式存在。在存在AcOH和產生-O-Si-O-網的環境濕度下,凝膠在含有硅醇鹽的膠體溶液存在時隨時間形成。凝膠的形成是由于(無機)聚合作用-O-Si-O-。在膠體溶液中加入雜化材料,其中合并于凝膠中的有機部分形成有機亞相,這有助于離子導電率。這 些物質是乙二醇或丙二醇低聚物,通過化學鍵與-O-Si-O-網結合。另外,我們加入有機溶劑,其也可合并于凝膠中,參與形成有機亞相并可增加離子導電率。最后,向膠體溶液中加入無機鋰鹽。加入AcOH后膠體溶液慢慢形成膠體。通過形成酯Si-O-Ac或通過AcOH和乙醇之間相互作用而緩慢釋放水,AcOH充當凝膠控制因子。示例性電解質的制備如下所述:
電解質1將約0.29g的雜化有機無機材料(PPGICS-4000)與約2ml的環丁砜混合。向混合物中加入10μg的鹽酸,最后再加入0.22g的高氯酸鋰。
PPGICS-4000(n~68)

電解質2將約0.29g的雜化有機無機材料(PPGICS-2000)與約2ml的環丁砜混合。向混合物中加入10μg的鹽酸,最后再加入0.22g的高氯酸鋰。
PPGICS-2000(n~33)

電解質3將約0.29g的雜化有機無機材料(PPGICS-230)與約2ml的環丁砜混合。向混合物中加入10μg的鹽酸,最后再加入0.22g的高氯酸鋰。
電解質4將約0.29g的雜化有機無機材料(PPGICS-1900)與約2ml的環丁砜混合。向混合物中加入10μg的鹽酸,最后再加入0.22g的高氯酸鋰。
PEGICS-1900(n~43)

電解質5將約0.29g的雜化有機無機材料(PPGICS-800)與約2ml的環丁砜混合。向混合物中加入10μg的鹽酸,最后再加入0.22g的高氯酸鋰。
PEGICS-800(n~18)

電解質6將約0.29g的雜化有機無機材料(PPGICS-500)與約2ml的環丁砜混合。向混合物中加入10μg的鹽酸,最后再加入0.22g的高氯酸鋰。
PEGICS-500(n~12)

電解質7將約0.29g的雜化有機無機材料(PPGPEGPPGICS-600)與約2ml的環丁砜混合。向混合物中加入10μg的鹽酸,最后再加入0.22g的高氯酸鋰。
PPGPEGPPGICS-600(m~9,l+n~3.6)

電解質8如電解質7,現在是將約0.29g的雜化有機無機材料(PPGPEGPPGICS-600)加入到1ml環丁砜與1ml甲氧基丙腈的混合物中。向混合物中加入10μg的鹽酸,最后再加入0.22g的高氯酸鋰。
電解質9如電解質7,現在是將約0.29g的雜化有機無機材料(PPGPEGPPGICS-600)加入到1ml環丁砜與1ml甲氧基丙腈的混合物中。向混合物中加入10μg的鹽酸,最后再加入0.28g的高氯酸鋰。
電解質10如電解質7,現在是將約0.29g的雜化有機無機材料(PPGPEGPPGICS-600)加入到1ml環丁砜與1ml甲氧基丙腈的混合物中。向混合物中加入10μg的鹽酸,最后再加入0.20g的四氟硼酸鋰。
匹配兩個單電極基板
圖2和圖3的結合描述了將負電極基板和正電極基板集合的示例性方法, 圖2和圖3說明了兩個電極基板的結合。圖2顯示了負電極基板的側視圖,包括具有WO3或TiO2或MoO3或V2O5膜的FTO玻璃基板,在正電極上方,包括Ce改性的TiO2膜的FTO玻璃基板以完成電致變色電池。所有膜都采用噴墨印刷制成。使用激光或其它機械鉆孔可在正電極或負電極的四個角形成四個孔。
在兩個單電極基板匹配在一起的情況下,理論上基板不需要被再分成多個電致變色電池,即可有效地使兩個匹配的基板形成一個大的單電致變色電池。可用熱塑性材料或簡單使用凝膠電解質包裹匹配的單電極基板。在使用熱塑性材料時,將四個2mm的熱塑性材料粗條放在兩個電極中的其中一個的周圍(例如,負電極)。電熱板按壓兩個玻璃10分鐘,最后兩個玻璃牢牢固定在一起。或者,將UV固化材料噴墨印刷在兩個導電玻璃基板中的一個周圍,將另一個玻璃匹配在其上方,其中兩個導電面彼此相對。
電解質填充
該步驟中,使用電解質填充站的灌裝機,通過其中一個基板上的孔將電解質引入兩電極之間。圖1和圖2說明了將電解質合并入ECP的孔。具體地,圖1說明如何將電解質插入兩玻璃基板之間的間隙。放置該兩個玻璃基板,其兩個導電面內表面相對,從而該電極可排成列并且彼此相對。玻璃基板邊緣可被密封,例如,使用硅橡膠或環氧樹脂或熱塑性材料,因此可在其間隙中形成真空。
在一個示例性的具體實施方式中,使用精密鉆孔機或激光,在如上描述的任一個正電極的四個邊緣鉆四個直徑約為1mm的孔。可對一個或兩個孔施用壓力差,以允許電解質進入一個孔中,轉至填充所有可用的空閑空間并覆蓋電極的表面。
最后可將銀導電手指噴墨印刷在每個導電玻璃的邊緣和內側,以完成電致變色裝置,允許連接電線。或者,可使用超聲波焊接槍。
前面的描述公開了本發明的示例性的具體實施方式。雖然通過具體的實施方式及其應用描述了本文公開的發明,但是本領域技術人員在不脫離權利要求書限定的本發明范圍的情況下,可以對此做出多種修改和變型。落入本 發明范圍的、對以上公開的裝置和方法作出的修改,對本領域技術人員來說是十分明顯的。因此,其它具體實施方式可落入本發明的精神和范圍,如所附權利要求書所定義的。
在上述說明書中,提出許多具體細節以更徹底地理解本發明的具體實施方式。然而,對本領域普通技術人員來說明顯的是,即使不包括本文描述的具體細節的所有方面,本發明仍然是可以實現的。在其它情況下,沒有詳細描述本領域技術人員已知的具體細節,以便不混淆本發明。讀者應注意,雖然這里提出了本發明的實施例,但是本發明的保護范圍由權利要求書及其任何等同的范圍所限定。

關 鍵 詞:
變色 及其 制造 方法
  專利查詢網所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。
關于本文
本文標題:電致變色窗格及其制造方法.pdf
鏈接地址:http://www.wwszu.club/p-6401488.html
關于我們 - 網站聲明 - 網站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網站客服客服 - 聯系我們

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net網站版權所有
經營許可證編號:粵ICP備17046363號-1 
 


收起
展開
鬼佬大哥大