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顯示色卡及制備方法、解凍時間監控標簽、系統和方法.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510325668.8

申請日:

2015.06.11

公開號:

CN105160994A

公開日:

2015.12.16

當前法律狀態:

實審

有效性:

審中

法律詳情: 實質審查的生效IPC(主分類):G09F 3/10申請日:20150611|||公開
IPC分類號: G09F3/10 主分類號: G09F3/10
申請人: 合肥鑫晟光電科技有限公司; 京東方科技集團股份有限公司
發明人: 王小麗; 張志海
地址: 230012安徽省合肥市新站區工業園內
優先權:
專利代理機構: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司11112 代理人: 彭瑞欣; 陳源
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510325668.8

授權公告號:

|||

法律狀態公告日:

2016.01.13|||2015.12.16

法律狀態類型:

實質審查的生效|||公開

摘要

本發明屬于顯示技術領域,具體涉及一種顯示色卡及制備方法、冷凍液解凍時間監控標簽、系統和方法。該顯示色卡,包括粘附層、感應層和保護膜,所述感應層設置于粘附層上方,所述保護膜可拆卸地設置于所述感應層的上方,所述感應層中包括能隨著單位面積吸水量不同而發生顏色改變的材料。該顯示色卡及其相應的冷凍液解凍時間監控標簽、系統能自動記錄解凍累計時間,且便于辨識解凍累計時間。

權利要求書

權利要求書
1.  一種顯示色卡,其特征在于,包括粘附層、感應層和保護膜,所述感應層設置于粘附層上方,所述保護膜可拆卸地設置于所述感應層的上方,所述感應層中包括能隨著單位面積吸水量不同而發生顏色改變的材料。

2.  根據權利要求1所述的顯示色卡,其特征在于,所述感應層包括無水硫酸銅粉末,所述感應層隨著單位面積硫酸銅粉末吸收水分的總量增大而顏色改變。

3.  根據權利要求2所述的顯示色卡,其特征在于,所述感應還包括桐油和無水硫酸鋇粉末,無水硫酸銅粉末、桐油和無水硫酸鋇粉末在所述感應層中均勻分布。

4.  根據權利要求3所述的顯示色卡,其特征在于,無水硫酸銅粉末的含量比例為5-15份,桐油的含量比例為60-80份,無水硫酸鋇粉末的含量比例為5-30份。

5.  根據權利要求1所述的顯示色卡,其特征在于,所述保護膜采用聚對苯二甲酸乙二醇酯形成,所述保護膜的其中一個表面涂覆有粘性物質,以使得所述保護膜與所述感應層粘結或分離。

6.  根據權利要求1所述的顯示色卡,其特征在于,該所述顯示色卡還包括襯底,所述襯底設置于所述粘附層和所述感應層之間,所述襯底采用聚對苯二甲酸乙二醇酯形成。

7.  根據權利要求1-6任一項所述的顯示色卡,其特征在于,所述感應層的厚度范圍為70μm-90μm。

8.  一種顯示色卡的制備方法,其特征在于,包括在粘附層上方設置感應層和保護膜的步驟,其中,所述感應層的制備步驟包括:
制備感應層原料;
采用絲網印刷方式將感應層原料形成感應層。

9.  根據權利要求8所述的顯示色卡的制備方法,其特征在于,制備感應層原料的步驟包括:
S1:將無水硫酸銅粉末和桐油攪拌形成第一混合料;
S2:在第一混合料中加入無水硫酸鋇粉末形成第二混合料;
S3:攪拌第二混合料形成感應層原料。

10.  根據權利要求9所述的顯示色卡的制備方法,其特征在于,無水硫酸銅粉末的含量比例為5-15份,桐油的含量比例為60-80份,無水硫酸鋇粉末的含量比例為5-30份。

11.  根據權利要求9所述的顯示色卡的制備方法,其特征在于,在第一混合料中加入無水硫酸鋇粉形成第二混合料之前,還包括對第一混合料進行加熱的步驟,其中,加熱溫度為10-80度,加熱時間為1-10min。

12.  根據權利要求9所述的顯示色卡的制備方法,其特征在于,攪拌第一混合料和攪拌第二混合料的過程中,攪拌轉速范圍為100-2000r/min,攪拌時間范圍為1-30min。

13.  一種冷凍液解凍時間監控標簽,包括銘牌標識層,其特征在于,還包括權利要求1-7任一項所述的顯示色卡,所述顯示色卡設置于所述銘牌標識層上方,所述顯示色卡能隨著冷凍液解凍時間的長短而發生顏色的改變,以監控冷凍液解凍累計時間。

14.  一種冷凍液解凍時間監控系統,其特征在于,包括冷凍液解凍時間監控標簽和顏色對比卡,所述冷凍液解凍時間監控標簽采用權利要求13所述的冷凍液解凍時間監控標簽。

15.  一種冷凍液解凍時間監控方法,其特征在于,包括步驟:
查詢冷凍液解凍時間監控標簽上顯示色卡的顏色;
將所述冷凍液解凍時間監控標簽上顯示色卡顯示的顏色與所述顏色對比卡中的顏色進行比對;
判斷冷凍液解凍累計時間。

說明書

說明書顯示色卡及制備方法、解凍時間監控標簽、系統和方法
技術領域
本發明屬于顯示技術領域,具體涉及一種顯示色卡及制備方法、冷凍液解凍時間監控標簽、系統和方法。
背景技術
薄膜場效應晶體管液晶顯示器(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay,簡稱TFT-LCD)廣泛應用于工作和生活的各個方面,從小尺寸的手機、攝像機、數碼相機,中尺寸的筆記本電腦、臺式機,大尺寸的家用電視到大型投影設備等,液晶顯示器不僅輕、薄,而且在畫質及響應速度方面也逐步媲美于傳統的陰極射線管顯示器(CathodeRayTube,簡稱CRT),隨著技術的發展和價格的下降,LCD已經替代CRT成為主流,并已充分的普及。
TFT-LCD工業化生產一般包括陣列工藝(Array)、彩膜工藝(ColorFilter)、成盒工藝(Cell)和模組工藝(Module)。其中,成盒工藝中的一個重要組成部分是配向工藝,液晶面板取向膜印刷液通常需要在溫度為-20℃條件下保存,使用時需要先放置在常溫下進行解凍一定時間后方可使用,解凍后未使用完需要回凍(如解凍超過一定時間仍未使用完需報廢處理)。目前,取向膜印刷液的解凍時間記錄普遍采用人工填寫,再累積計算總解凍時間,容易出錯。
可見,設計一種能自動記錄解凍累計時間,且便于辨識的解凍時間監控裝置成為目前亟待解決的技術問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的上述不足,提供一種顯示色卡及制備方法、冷凍液解凍時間監控標簽、 系統和方法,該顯示色卡能用于監測置于一定濕度條件下的物質的放置時間。
解決本發明技術問題所采用的技術方案是該顯示色卡,包括粘附層、感應層和保護膜,所述感應層設置于粘附層上方,所述保護膜可拆卸地設置于所述感應層的上方,所述感應層中包括能隨著單位面積吸水量不同而發生顏色改變的材料。
優選的是,所述感應層包括無水硫酸銅粉末,所述感應層隨著單位面積硫酸銅粉末吸收水分的總量增大而顏色改變。
優選的是,所述感應還包括桐油和無水硫酸鋇粉末,無水硫酸銅粉末、桐油和無水硫酸鋇粉末在所述感應層中均勻分布。
優選的是,無水硫酸銅粉末的含量比例為5-15份,桐油的含量比例為60-80份,無水硫酸鋇粉末的含量比例為5-30份。
優選的是,所述保護膜采用聚對苯二甲酸乙二醇酯形成,所述保護膜的其中一個表面涂覆有粘性物質,以使得所述保護膜與所述感應層粘結或分離。
優選的是,該所述顯示色卡還包括襯底,所述襯底設置于所述粘附層和所述感應層之間,所述襯底采用聚對苯二甲酸乙二醇酯形成。
優選的是,所述感應層的厚度范圍為70μm-90μm。
一種顯示色卡的制備方法,包括在粘附層上方設置感應層和保護膜的步驟,其中,所述感應層的制備步驟包括:
制備感應層原料;
采用絲網印刷方式將感應層原料形成感應層。
優選的是,制備感應層原料的步驟包括:
S1:將無水硫酸銅粉末和桐油攪拌形成第一混合料;
S2:在第一混合料中加入無水硫酸鋇粉末形成第二混合料;
S3:攪拌第二混合料形成感應層原料。
優選的是,無水硫酸銅粉末的含量比例為5-15份,桐油的含量比例為60-80份,無水硫酸鋇粉末的含量比例為5-30份。
優選的是,在第一混合料中加入無水硫酸鋇粉形成第二混合 料之前,還包括對第一混合料進行加熱的步驟,其中,加熱溫度為10-80度,加熱時間為1-10min。
優選的是,攪拌第一混合料和攪拌第二混合料的過程中,攪拌轉速范圍為100-2000r/min,攪拌時間范圍為1-30min。
一種冷凍液解凍時間監控標簽,包括銘牌標識層,還包括上述的顯示色卡,所述顯示色卡設置于所述銘牌標識層上方,所述顯示色卡能隨著冷凍液解凍時間的長短而發生顏色的改變,以監控冷凍液解凍累計時間。
一種冷凍液解凍時間監控系統,包括冷凍液解凍時間監控標簽和顏色對比卡,所述冷凍液解凍時間監控標簽采用上述的冷凍液解凍時間監控標簽。
一種冷凍液解凍時間監控方法,包括步驟:
查詢冷凍液解凍時間監控標簽上顯示色卡的顏色;
將所述冷凍液解凍時間監控標簽上顯示色卡顯示的顏色與所述顏色對比卡中的顏色進行比對;
判斷冷凍液解凍累計時間。
本發明的有益效果是:
該顯示色卡利用單位面積吸水量不同而顏色不同的性質,適用于監測置于一定濕度條件下的物質的放置時間;
相應的,采用該顯示色卡的冷凍液解凍時間監控標簽和系統結構簡單、成本低,能自動記錄解凍累計時間,且便于辨識解凍累計時間;
同時,該顯示色卡的制備方法簡單、成本低,冷凍液解凍時間監控方法簡單有效便捷。
附圖說明
圖1為本發明實施例1中顯示色卡的結構示意圖;
圖2為圖1顯示色卡中用于形成感應層的感應層原料制備方法流程圖;
圖3為本發明實施例2中冷凍液解凍時間監控標簽和顯示色 卡的示意圖;
圖4為本發明實施例3中配向膜印刷液解凍時間的包裝標簽的示意圖;
圖5為圖4中顯示色卡隨放置時間測量得到的重量變化表;
圖6為圖4中顯示色卡隨放置時間測量得到的顏色變化圖;
圖中:
1-顯示色卡;11-粘附層;12-襯底;13-感應層;14-保護膜;
2-顏色對比卡;
3-銘牌標識層;4-名稱帖。
具體實施方式
為使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案,下面結合附圖和具體實施方式對本發明顯示色卡及制備方法、冷凍液解凍時間監控標簽、系統和方法作進一步詳細描述。
實施例1:
本實施例提供一種顯示色卡和顯示色卡的制備方法,該顯示色卡能用于監測置于一定濕度條件下的物質的放置時間。
如圖1所示,該顯示色卡1包括粘附層11、感應層13和保護膜14,感應層13設置于粘附層11上方,保護膜14可拆卸地設置于感應層13的上方,感應層13中包括能隨著單位面積吸水量不同而發生顏色改變的材料。
其中,感應層13包括無水硫酸銅粉末CuSO4,感應層13隨著單位面積硫酸銅粉末CuSO4吸收水分的總量增大而顏色改變。
硫酸銅吸水變色的反應機理為:
CuSO4+H2O→CuSO4·H2O(淺藍白色)
CuSO4·H2O+2H2O→CuSO4·3H2O(淺藍色)
CuSO4·3H2O+2H2O→CuSO4·5H2O(藍色)
不同CuSO4含結晶水不同,重量和顏色均會有差異。Cu2+之 所以呈現藍色,其原因在于Cu2+的3d軌道沒有充滿,d電子在吸收能量后,會發生d-d躍遷,這種躍遷的能量差與Cu2+吸收峰相當,即以吸收橙紅色光為主,剩下藍色光。當硫酸銅晶體失去全部結晶水,即配位水分子被硫酸根離子所替代,將會因為硫酸根離子所引起的晶體場分裂能比水造成的晶體場分裂能小,光的吸收區移到紅外區,致使無水硫酸銅顯示為無色,而水合硫酸銅顯示為藍色。
當然,為了保證感應層13的黏度和韌性,感應還包括桐油和無水硫酸鋇BaSO4粉末,無水硫酸銅CuSO4粉末、桐油和無水硫酸鋇BaSO4粉末在感應層13中均勻分布。其中,桐油作為分散劑,保證感應層制作過程中的涂覆性以及成品的黏度和韌性;無水硫酸鋇BaSO4粉末作為填充料,增大涂膜厚度,提高涂膜耐久性及硬度,降低涂膜收縮率,改善涂膜開裂程度。
在感應層13中,無水硫酸銅CuSO4粉末的含量比例為5-15份,桐油的含量比例為60-80份,無水硫酸鋇BaSO4粉末的含量比例為5-30份。優選的是,無水硫酸銅CuSO4粉末的含量為10份,桐油的含量為70份,無水硫酸鋇BaSO4粉末的含量為20份。進一步優選的是,考慮到絲網印刷的生產性以及經濟性,感應層13的厚度范圍為70μm-90μm,優選為80μm。
保護膜14采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(即PET材料)形成,保護膜14的其中一個表面涂覆有粘性物質,以使得保護膜14與感應層13粘結或分離,以使得感應層13暴露于空氣中的時間和被監控物質的放置于一定濕度條件下的時間相同。
優選的是,該顯示色卡1還包括襯底12,襯底12設置于粘附層11和感應層13之間,襯底12采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(即PET材料)形成,以防止顯示色卡1貼附于裝有含有水分的液體的瓶體上時,液體中的水分從瓶內滲出并穿過粘附層11對感應層13造成影響,進而造成顯示色卡的顏色誤差。
該顯示色卡1中,粘附層11、襯底12、感應層13和保護膜14的形狀和尺寸優選是相同的;而對于該顯示色卡1的形狀和尺 寸,在本實施例中不做限定,在具體應用中可根據應用對象將顯示色卡1裁剪為任一的形狀或尺寸,由于其中因吸收水分而產生顏色改變的程度以單位面積計算,因此其形狀或尺寸并不會對顏色改變的程度產生影響。
相應的,本實施例還提供一種顯示色卡1的制備方法,其包括在粘附層11上方設置感應層13和保護膜14的步驟,其中,粘附層11、襯底12和保護膜14可以外購成品后,將其與感應層13堆疊在一起形成一體結構即可。
作為其中的關鍵結構,感應層13的制備步驟包括:
制備感應層原料;
采用絲網印刷方式將感應層原料形成感應層13。
感應層原料制作方法步驟如圖2所示,具體的制備感應層原料的步驟包括:
S1:將無水硫酸銅粉末和桐油攪拌形成第一混合料。
在該步驟中,桐油作為分散劑,保證感應層制作過程中的涂覆性以及成品的黏度和韌性。
優選的是,在形成第一混合料后,還包括對第一混合料進行加熱的步驟,其中,加熱溫度范圍為10-80度,加熱時間為1-10min;優選加熱溫度為60度,加熱時間為1min。
S2:在第一混合料中加入無水硫酸鋇粉末形成第二混合料。
在該步驟中,無水硫酸鋇粉末作為填充料,增大涂膜厚度,提高涂膜耐久性及硬度,降低涂膜收縮率,改善涂膜開裂程度。
S3:攪拌第二混合料形成感應層原料。
在該步驟中,充分攪拌使得硫酸銅粉末、桐油和硫酸鋇粉末混合均勻,以使得該感應層原料形成感應層13后每單位面積因吸水量產生的變色程度相當。
在上述感應層原料中,無水硫酸銅粉末的含量比例為5-15份,桐油的含量比例為60-80份,無水硫酸鋇粉末的含量比例為5-30份。優選無水硫酸銅CuSO4粉末的含量比例為10份,桐油的含量比例為70份,無水硫酸鋇BaSO4粉末的含量比例為20份。
攪拌第一混合料和攪拌第二混合料的過程中,攪拌轉速范圍為100-2000r/min,攪拌時間范圍為1-30min;優選攪拌轉速為1000r/min,攪拌時間為10min。
形成感應層原料的上述各成分取材方便,成本低,制備方法簡單易行。
在形成感應層原料后,取適量直接絲網印刷在襯底上,采用技術比較成熟的絲網印刷形成感應層13,提高良率和效果。理論上硫酸銅吸水反應是可逆的,顯示色卡可以重復干燥利用,在綜合考慮準確性和成本前提下,通常情況下顯示色卡一次性使用即可。
本實施例中的顯示色卡,利用單位面積吸水量不同而顏色不同的性質,適用于監測置于一定濕度條件下的物質的放置時間;同時,該顯示色卡的制備方法簡單、成本低。
實施例2:
本實施例提供一種基于實施例1中的顯示色卡1的冷凍液解凍時間監控標簽、冷凍液解凍時間監控系統和冷凍液解凍時間監控方法,以方便地監測冷凍液的解凍累計時間。
冷凍液解凍時間監控標簽包括銘牌標識層,顯示色卡1設置于銘牌標識層上方(通俗而言,包狀瓶子上貼的標簽即銘牌標識層,顯示色卡1可以粘帖在標簽上的任意位置),顯示色卡1能隨著冷凍液解凍時間的長短而發生顏色的改變,以監控冷凍液解凍累計時間。當然,顯示色卡1也可以不依附于銘牌標識層,而直接將其貼附于需監控的冷凍液容器的任一位置,這里不做限定。
通常情況下,銘牌標識層固定在產品外側上,用于向用戶提供廠家商標識別、產品名稱、品牌區分、產品參數銘記等信息。銘牌標識層的材料可以為金屬類和非金屬類,金屬類包括鋅合金、銅、鐵、鋁、不銹鋼等,非金屬類包括塑料、亞克力有機板、PVC、PC、紙等。
如圖3所示,在冷凍液解凍時間監控系統中,包括冷凍液解 凍時間監控標簽和顏色對比卡2。其中,顏色對比卡2提供了針對感應層13單位面積吸水量不同而顯示不同顏色的多個參考顏色,每一參考顏色均對應一定的吸水量,在一定的溫度、濕度條件下,可以進一步獲得冷凍液解凍的累計時間長短。顏色對比卡2可與顯示色卡1設置在同一容器上,以便于顏色對照;當然也可以單獨配置在便于取放的地方,僅在需要顏色比對的時候進行查詢對照,以節省配置多個顏色對比卡2的成本,這里不做限定。
相應的,一種冷凍液解凍時間監控方法,包括步驟:
查詢冷凍液解凍時間監控標簽上顯示色卡1的顏色;
將冷凍液解凍時間監控標簽上顯示色卡1顯示的顏色與顏色對比卡2中的顏色進行比對;
判斷冷凍液解凍累計時間。
本實施例中的冷凍液解凍時間監控標簽和冷凍液解凍時間監控系統結構簡單、成本低,冷凍液解凍時間監控方法簡單有效便捷,適用于任何具有重復冷凍和解凍操作需求的液體的解凍累計時間長短的判斷。
實施例3:
本實施例在實施例2的基礎上,以將冷凍液解凍時間監控標簽、冷凍液解凍時間監控系統和冷凍液解凍時間監控方法應用于顯示技術領域的配向膜(polyimid,簡稱PI)印刷液的解凍累計時間監控上作為示例。
在本實施例中,如圖4所示,在配向膜印刷液容器包裝銘牌標識層3上增加顯示色卡1,當然,銘牌標識層3上通常還具有用于標識容器內所裝成品液體名稱的名稱帖4,顯示色卡1的粘帖位置通常不與名稱帖4位置重疊。
在使用解凍配向膜印刷液的過程中,將裝有配向膜印刷液的容器置于溫度23±2℃,濕度55±5%的環境中進行解凍,同時將配向膜印刷液標簽上的顯示色卡1中的保護膜14撕去,以便空氣中的水分和感應層13充分接觸。經過一段時間后,顯示色卡1中的 感應層13與水分反應產生顏色,顯示色卡1因不同時間吸水量不同而顯示的顏色不同。
如圖5所示為顯示色卡1暴露于解凍環境中不同時間測得的重量變化表,如圖6所示為顯示色卡1暴露于解凍環境中不同時間的顏色測試圖,可見,顯示色卡1隨時間增長而吸水量增多,顏色由白色慢慢變為藍色,此時通過將顯示色卡1中的顏色與標準色卡對比,即可獲得該配向膜印刷液的解凍時間。
如配向膜印刷液一次解凍未使用完,需要回凍,只需將顯示色卡1上的保護膜14重新貼回感應層13上方,防止感應層繼續吸收水分即可。在下一次解凍使用時,再次撕去保護膜14,可通過顯示色卡1獲得配向膜印刷液解凍的累計時間,該監測方法操作容易簡單,方便有效。
本實施例中的冷凍液解凍時間監控標簽結構簡單、成本低,能自動記錄解凍累計時間,且便于辨識解凍累計時間,因此能夠有效的確認液晶面板取向膜印刷液解凍時間。
本發明中的冷凍液解凍時間監控標簽特別適用于確認液晶面板配向膜印刷液解凍時間,只需在原有配向膜印刷液包裝標簽上增加顯示色卡,通過觀察顯示色卡顏色即可確認配向膜印刷液解凍時間。
可以理解的是,以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施方式,然而本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言,在不脫離本發明的精神和實質的情況下,可以做出各種變型和改進,這些變型和改進也視為本發明的保護范圍。

關 鍵 詞:
顯示 制備 方法 解凍 時間 監控 標簽 系統
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