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圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構.pdf

摘要
申請專利號:

CN201380073723.8

申請日:

2013.08.29

公開號:

CN105026993A

公開日:

2015.11.04

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):G02F 1/13357申請日:20130829|||公開
IPC分類號: G02F1/13357; F21S2/00; G02F1/1333; G09F9/00 主分類號: G02F1/13357
申請人: EIZO株式會社
發明人: 久保田勝; 小島研太郎; 松波克彥; 磯部直; 池田莊作; 村田和哉
地址: 日本石川縣白山市下柏野町153番地
優先權: 2013-034517 2013.02.25 JP
專利代理機構: 深圳瑞天謹誠知識產權代理有限公司44340 代理人: 溫青玲
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201380073723.8

授權公告號:

105026993B||||||

法律狀態公告日:

2017.05.17|||2015.12.02|||2015.11.04

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供一種圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構,該光傳感器安裝結構是能夠消除用于防止外光進入光傳感器的筒狀緩沖件與反射板的間隙而準確測定來自背光源的光量的構成。所述光傳感器安裝結構具備測定來自反射板(104)背面的光的光傳感器(12)、配置有光傳感器(12)的基板(11)、以及用于防止外光進入光傳感器(12)的筒狀緩沖件(13),筒狀緩沖件(13)的正面側粘合于反射板(104),并且筒狀緩沖件(13)的背面側粘合于基板(11)。

權利要求書

權利要求書
1.  一種圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構,其特征在于,具備:測定來自圖像顯示裝置內的反射板背面的光的光傳感器、配置有該光傳感器的基板、以及用于防止外光進入該光傳感器的筒狀緩沖件;
所述筒狀緩沖件的正面側與所述反射板粘合,并且所述筒狀緩沖件的背面側與所述基板粘合。

2.  根據權利要求1所述的圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構,其特征在于,為如下構成:在所述反射板的后方配置有面板板金,將所述筒狀緩沖件作為第1緩沖件,具備配置于該第1緩沖件的外側位置而支承所述基板的第2緩沖件,所述第2緩沖件的正面側與所述面板板金粘合,和/或所述第2緩沖件的背面側與所述基板粘合。

3.  根據權利要求1所述的圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構,其特征在于,為如下構成:在所述反射板的后方配置有面板板金,在所述面板板金的后方配置有基體板金,將所述筒狀緩沖件作為第1緩沖件,具備配置于該第1緩沖件的外側位置而支承所述基板的第2緩沖件,所述第2緩沖件的正面側與所述基板粘合,和/或所述第2緩沖件的背面側與所述基體板金粘合。

4.  根據權利要求2或3所述的圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構,其特征在于,所述第2緩沖件的橡膠硬度比所述第1緩沖件的橡膠硬度低。

5.  根據權利要求2~4中任一項所述的圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構,其特征在于,所述面板板金形成有用于采光的采光孔,所述第1緩沖件相對于所述面板板金以非接觸的方式配置。

6.  一種圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構,其特征在于,具備測定來自圖像顯示裝置內的反射板背面的光的光傳感器、配置有該光傳感器的基板、以及用于防止外光進入該光傳感器的筒狀緩沖件,在所述反射板的背面側配置有基體板金,該基體板金形成有用于使所述光傳感器受光的受光孔,所述基板安裝于所述基體板金,所述筒狀緩沖件具備第1筒狀部件和第2筒狀部件,所述第1筒狀部件的正面側與所述反射板粘合,并且所述第2筒狀部件的背面側與所述基體板金粘合。

7.  根據權利要求6所述的圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構,其特征在于,在所述反射板的后方配置有面板板金,在所述面板板金的后方配置有所述基體板金,所述面板板金形成有用于采光的采光孔,所述第1筒狀部件相對于所述面板板金以非接觸的方式配置。

8.  根據權利要求7所述的圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構,其特征在于,具備片狀的連接 部件,該連接部件將所述第1筒狀部件、所述第2筒狀部件和所述面板板金粘合。

9.  一種圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構,其特征在于,具備測定來自圖像顯示裝置內的反射板背面的光的光傳感器、配置有該光傳感器的基板、以及用于防止外光進入該光傳感器的筒狀緩沖件,在所述反射板的背面側配置有基體板金,該基體板金形成有用于使所述光傳感器受光的受光孔,所述基板安裝于所述基體板金,所述筒狀緩沖件的正面側與所述反射板粘合,并且所述筒狀緩沖件的背面側與所述基體板金粘合。

10.  一種圖像顯示裝置,其特征在于,具有權利要求1~9中任一項所述的圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構,測定來自配置于背光源后方的反射板背面的光而控制背光源的亮度。

說明書

說明書圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構
技術領域
本發明涉及圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構。
背景技術
使用了液晶、有機電致發光、等離子體顯示器技術等技術的圖像顯示裝置除了能以低耗電得到高精度的圖像品質以外,還具有畫面平坦且可實現薄型化的特點,不僅可在辦公室,家庭中使用,還可用于平面設計、醫療等各種專門業務的領域。
對液晶圖像顯示裝置采取了如下的各種對策:通過測定來自配置于圖像顯示單元的背光源后方的反射板背面的光來控制背光源的亮度,從而提高顯示圖像的再現性。
專利文獻1中記載了將檢測從反射板漏出的背光源的光的光傳感器設置于液晶顯示單元的背面側(其權利要求1),而且記載了具備用于僅將上述從反射板漏出的光導向上述光傳感器的緩沖部件,上述緩沖部件為環形緩沖件,為了遮光而與液晶模塊密合(其段落0013)。
專利文獻2中記載了將亮度傳感器安裝在形成于外殼背面的開口部,反射板根據需要也可以形成有開口部(其段落0025)。
專利文獻3中記載了在機架的背面介由基座安裝有光傳感器,在位于光傳感器前方的反射板的部分貫穿設置有直徑3mm的圓孔作為反射板孔,且在位于上述光傳感器前方的機架的部分貫穿設置有直徑30mm以下的圓孔作為機架孔(其段落0010-段落0011)。
專利文獻4中記載了一種圖像顯示裝置,其具備:反射板,其配置于背光源用燈的背面側,將上述背光源用燈放出的光向前面反射;光傳感器,其配置于上述反射板的背面側,檢測從形成于上述反射板的第1開口導入的光;以及控制部,其基于照射到上述光傳感器的光的檢測結果來控制上述背光源用燈的明暗;該圖像顯示裝置中,在上述反射板的背面側配設有收納上述光傳感器的傳感器保持架,該傳感器保持架中在上述第1開口的內側區域內形成有面積比該第1開口的面積小的第2開口,在上述傳感器保持架的上述第2開口附近的上述反射板側的面部即從上述第1開口露出的部分設置有反射部,介由上述第1開口和上述第2開口向上述光傳感器導入來自上述背光源用燈的光(其權利要求1)。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開平10-222084號公報(日本專利第3171808號)
專利文獻2:日本特開2000-315596號公報
專利文獻3:日本特開2009-014901號公報
專利文獻4:日本特開2009-58678號公報(日本專利第4769969號)
發明內容
發明要解決的課題
液晶顯示面板模塊中,反射板和面板板金是以自由的狀態安裝的。換言之,僅反射板與面板板金之間的整周被夾持,越往反射板的中央部越成為自由的狀態。因此,由于背光源等的熱的影響,導致反射板發生撓曲或者原本撓曲的反射板的撓曲量、撓曲方式改變。根據本申請發明人的調查,得知該撓曲的主要原因是光傳感器所取得光量的增減。認為隨著液晶圖像顯示裝置的大畫面化、薄型化的進展,反射板撓曲時的撓曲量也在變大。
但是,專利文獻1~4記載的結構對于因背光源等的熱的影響而反射板發生撓曲或者因背光源等的熱的影響而反射板發生撓曲時的撓曲量、撓曲方式改變這種現象沒有任何提及。此外,對于反射板的撓曲是導致光傳感器所取得光量增減的主要原因也沒有啟示性的記載。
根據本申請發明人的調查,發現了以下機種,即,即便使初期狀態成為筒狀緩沖件與反射板之間沒有間隙的狀態(或者間隙小的狀態)也會出現如下舉動:因背光源等熱的影響而上述反射板發生撓曲,從而在上述筒狀緩沖件與上述反射板之間產生間隙(或者間隙變大)。另一方面,發現了以下機種,即,即便使初期狀態成為筒狀緩沖件與反射板之間存在間隙的狀態(或者間隙大的狀態)也會出現如下舉動:因背光源等的熱的影響而上述反射板發生撓曲,從而上述筒狀緩沖件與上述反射板的間隙消失(或者間隙變小)。換言之,上述反射板的因溫度引起的撓曲方式不同。而且明確了,根據上述間隙的有無、上述間隙的大小,來自上述反射板的光量有所增減,因而上述液晶顯示面板的亮度的變化與上述光傳感器的測定值的相關度并不恒定而有偏差。
圖20是示意性觀察已知的液晶圖像顯示裝置101時的主視圖。圖21和圖22是圖20的A-A線截面圖,是從上方觀察液晶圖像顯示裝置101時的主要部位截面圖。已知的液晶圖像顯示裝置101在液晶顯示面板102的后方配置有背光源103,在背光源103的后方配置有反射板104,在反射板104的后方配置有面板板金105,在面板板金105的后方配置有基體板金106(圖21、圖22)。而且,具備測定來自反射板104背面的光的光傳感器112、配置有光傳感器112的基板111、以及用于防止外光進入光傳感器112的筒狀緩沖件 113(圖21、圖22)。而且,以塞住基體板金106的貫通孔1061的方式安裝有基板111,另外,以塞住面板板金105的采光孔1051的方式安裝有筒狀緩沖件113(圖21、圖22)。
根據本申請發明人的調查,得知有如下機種:當由符號102~105構成的液晶顯示面板模塊變熱時,例如如圖22所示,反射板104的撓曲方式與圖21相反,反射板104的中央向前方(正面方向)移動,間隙從符號S1變為符號S2,從而進入光傳感器112的光量增大。另一方面,有如下機種:當上述液晶顯示面板模塊變熱時,例如如圖21所示,反射板104的撓曲方式與圖22相反,反射板104的中央向后方(背面方向)移動,間隙從符號S2變為符號S1,從而進入光傳感器112的光量減少。而且明確了,根據上述間隙的有無、上述間隙的大小,來自反射板104的光量有所增減,因而液晶顯示面板102的亮度的變化與光傳感器112的測定值的相關度并不恒定而有偏差。
如上所述,認為隨著液晶圖像顯示裝置的大畫面化、薄型化的進展,反射板撓曲時的撓曲量也在變大,其撓曲程度取決于溫度、外力等影響,難以預測,其結果是,液晶顯示面板的亮度的變化與光傳感器的測定值的相關度并不恒定而有偏差。
因此,本發明的目的是提供一種圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構,該光傳感器安裝結構是能夠消除用于防止外光進入光傳感器的筒狀緩沖件與反射板的間隙而準確測定來自背光源的光量的構成。
為解決課題的技術手段
本發明的圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構的特征在于,具備測定來自圖像顯示裝置內的反射板背面的光的光傳感器、配置有該光傳感器的基板、以及用于防止外光進入該光傳感器的筒狀緩沖件,上述筒狀緩沖件的正面側與上述反射板粘合,并且上述筒狀緩沖件的背面側與上述基板粘合。
根據本發明,能夠消除上述筒狀緩沖件與上述反射板的間隙而準確測定來自背光源的光量。換言之,通過將上述筒狀緩沖件的正面側和背面側分別粘合于規定位置,從而反射板背面的相當于測定光源的區域與上述光傳感器的距離恒定。此外,反射板背面的相當于測定光源的區域的面積恒定。因此,能夠準確測定來自背光源的光量。
作為消除上述筒狀緩沖件與上述反射板的間隙的構成,除上述構成之外,例如可舉出如下的圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構:其特征在于,具備測定來自圖像顯示裝置內的反射板背面的光的光傳感器、配置有該光傳感器的基板、以及用于防止外光進入該光傳感器的筒狀緩沖件,在上述反射板的背面側配置有基體板金,該基體板金形成有用于使上述光傳感器受光的受光孔,上述基板安裝于上述基體板金,上述筒狀緩沖件的正面側與上述反射板 粘合,并且上述筒狀緩沖件的背面側與上述基體板金粘合。
此外,若進行補充說明,則作為上述基板與上述筒狀緩沖件的背面側粘合的例子,可舉出上述基板與上述筒狀緩沖件的背面側粘合的構成、由包圍上述基板的框和上述基板形成的基板單元與上述筒狀緩沖件的背面側粘合的構成等。作為上述基板安裝于上述基體板金的例子,可舉出上述基板與上述基體板金通過粘合劑、雙面膠、螺絲固定和其它固定方式進行安裝的構成,或者由包圍上述基板的框和上述基板形成的基板單元與上述基體板金通過粘合劑、雙面膠、螺絲固定和其它固定方式進行安裝的構成,或者上述基板與上述基體板金介由緩沖材料安裝的構成等。
作為上述粘合所使用的粘合劑,可舉出橡膠系粘合劑、丙烯酸系粘合劑、環氧系粘合劑等。例如若預先將雙面膠貼附于上述筒狀緩沖件的正面側和背面側,則可以簡易地粘合。
作為上述筒狀緩沖件的形狀,可舉出圓筒形狀、四邊形的筒狀、六邊形的筒狀和其它多邊形的筒狀等。作為上述筒狀緩沖件的材質,可舉出聚氨酯、有機硅等橡膠質材料或者由聚氨酯、有機硅等橡膠質材料構成的海綿狀泡沫,也可采用其它已知的緩沖材料。
配置有上述光傳感器的基板可作為光傳感器安裝基板,也可以作為決定光傳感器位置的板材。
本發明的特征在于,為如下構成中的任一者或兩者:在上述反射板的后方配置有面板板金,將上述筒狀緩沖件作為第1緩沖件,具備配置于該第1緩沖件的外側位置而支承上述基板的第2緩沖件,上述第2緩沖件的正面側與上述面板板金粘合或者上述第2緩沖件的背面側與上述基板粘合。
根據本發明,成為更穩定地支承上述基板的構成。
作為更穩定地支承上述基板的構成,除上述構成之外,例如可舉出如下的圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構,其特征在于,為如下構成中的任一者或兩者:在上述反射板的后方配置有面板板金,在上述面板板金的后方配置有基體板金,將上述筒狀緩沖件作為第1緩沖件,具備配置于該第1緩沖件的外側位置而支承上述基板的第2緩沖件,上述第2緩沖件的正面側與上述基板粘合或者上述第2緩沖件的背面側與上述基體板金粘合。
上述筒狀緩沖件由橡膠、彈性體等構成,更具體而言,例如可舉出聚乙烯海綿、聚氨酯海綿。從提高遮光性能同時減弱對上述反射板的撞擊的觀點出發,優選制成具有獨立氣泡的海綿。上述筒狀緩沖件介由雙面膠、粘合劑、粘結劑等粘合于上述反射板。應予說明,上述筒狀緩沖部件并不限定于將其中心部鉆孔而一體成型的緩沖部件,只要能確保遮光性 能,也可以是貼合多個塊狀的海綿而成的緩沖部件。
作為上述粘合所使用的粘合劑,可舉出橡膠系粘合劑、丙烯酸系粘合劑、環氧系粘合劑等。例如,如果事先將雙面膠貼附于上述各緩沖件(第1緩沖件、第2緩沖件)的正面側和背面側,則能夠簡易地粘合。
作為上述各緩沖件(第1緩沖件、第2緩沖件)的形狀,可舉出圓筒形狀、四邊形的筒狀、六邊形的筒狀和其它多邊形的筒狀等,另外,可舉出配置多個棱柱狀、圓柱狀等塊狀的緩沖件的構成。作為上述各緩沖件(第1緩沖件、第2緩沖件)的材質,可舉出聚氨酯、有機硅等橡膠質材料的海綿狀泡沫,其它已知的緩沖材料也可適用。
對于具備上述第1緩沖件和上述第2緩沖件的構成,本發明的特征在于,上述第2緩沖件的橡膠硬度比上述第1緩沖件的橡膠硬度低。
根據本發明,成為如下構成:通過上述第1緩沖件而使上述光傳感器與上述反射板的距離保持恒定,并且通過上述第2緩沖件而容易追隨與上述面板板金或上述基體板金的翹曲、撓曲相伴隨的位置變動。
對于具備上述面板板金的構成,本發明的特征在于,上述面板板金形成有用于采光的采光孔,上述第1緩沖件與上述面板板金以非接觸的方式配置。
根據本發明,成為如下構成:在不受與上述面板板金的翹曲、撓曲相伴隨的位置變動的影響的情況下,上述第1緩沖件使上述光傳感器與上述反射板的距離保持恒定。
具備上述面板板金的構成中,作為上述面板板金的采光孔的形狀,可舉出圓形、橢圓形、四邊形、六邊形和其它多邊形等。上述采光孔可以形成于上述面板板金的中央也可以形成于端附近。另外,本發明也適用于在上述反射板上開設小孔而測定光的構成。作為在上述反射板上開設小孔時的小孔的形狀,可舉出圓形、橢圓形、四邊形、六邊形和其它多邊形等。上述小孔可以形成于上述反射板的中央也可以形成于端附近。
本發明的圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構的特征在于,具備測定來自圖像顯示裝置內的反射板背面的光的光傳感器、配置有該光傳感器的基板、以及用于防止外光進入該光傳感器的筒狀緩沖件,在上述反射板的背面側配置有基體板金,該基體板金形成有用于使上述光傳感器受光的受光孔,上述基板安裝于上述基體板金,上述筒狀緩沖件具備第1筒狀部件和第2筒狀部件,上述第1筒狀部件的正面側與上述反射板粘合,并且上述第2筒狀部件的背面側與上述基體板金粘合。
根據本發明,即使是上述基板安裝于上述基體板金的構成,也能夠消除上述筒狀緩沖件與上述反射板的間隙而準確測定來自背光源的光量。
作為上述基體板金的受光孔的形狀,可舉出圓形、橢圓形、四邊形、六邊形和其它多邊形等。上述受光孔可以配置于上述基體板金的中央也可以配置于端附近。
本發明的特征在于,在上述反射板的后方配置有面板板金,在上述面板板金的后方配置有上述基體板金,上述面板板金形成有用于采光的采光孔,上述第1筒狀部件相對于上述面板板金以非接觸的形式配置。
根據本發明,成為如下構成:在不受與上述面板板金的翹曲、撓曲相伴隨的位置變動的影響的情況下,上述第1筒狀部件使上述光傳感器與上述反射板的距離保持恒定。
本發明的特征在于,具備片狀的連接部件,該連接部件將上述第1筒狀部件、上述第2筒狀部件與上述面板板金粘合。
根據本發明,由于是通過上述連接部件將各部件連接固定的構成,所以容易使上述光傳感器與上述反射板的距離恒定,容易準確測定來自背光源的光量。
作為上述連接部件的形狀,可舉出圓形、四邊形、六邊形和其它多邊形等。作為上述連接部件的材質,可舉出紙制的片、樹脂制的片、金屬制的片等,例如可使用雙面膠作為上述連接部件。
本發明優選上述第2筒狀部件的橡膠硬度比上述第1筒狀部件的橡膠硬度低。根據本發明,成為如下構成:通過上述第2筒狀部件而容易追隨與上述面板板金和上述基體板金的翹曲、撓曲相伴隨的位置變動。
作為上述圖像顯示裝置內的圖像顯示面板,可舉出液晶顯示面板。液晶圖像顯示裝置在液晶顯示面板的后方配置有背光源,在背光源的后方配置有反射板,在反射板的后方配置有面板板金,在面板板金的后方配置有基體板金。
本發明的圖像顯示裝置的特征在于,具有上述圖像顯示裝置的光傳感器安裝結構,通過測定來自配置于背光源后方的反射板背面的光來控制背光源的亮度。
根據本發明,可形成準確測定來自背光源的光量而控制背光源的亮度的高品質的圖像顯示裝置。
根據本發明,通過將上述筒狀緩沖件的正面側和背面側分別粘合于規定位置,從而反射板背面的相當于測定光源的區域與上述光傳感器的距離恒定。此外,反射板背面的相當于測定光源的區域的面積恒定。因此,能夠準確測定來自背光源的光量。
根據本發明,可形成準確測定來自背光源的光量而控制背光源的亮度的高品質的圖像顯示裝置。而且,即使不實施大規模的設計變更,也能夠形成具備本發明的光傳感器安裝結構的圖像顯示裝置。
【圖1】是示意性觀察具有本發明的光傳感器安裝結構的圖像顯示裝置時的主視圖。
【圖2】是從上方觀察本發明的實施方式的圖像顯示裝置時的主要部位截面圖。
【圖3】是從上方觀察上述實施方式的圖像顯示裝置時的主要部位截面圖,是在與上述不同溫度的情況下的圖。
【圖4】是從上方觀察上述實施方式的圖像顯示裝置的另一例子時的主要部位截面圖。
【圖5】是從上方觀察上述實施方式的圖像顯示裝置的又一例子時的主要部位截面圖。
【圖6】是從上方觀察上述實施方式的圖像顯示裝置的又一例子時的主要部位截面圖。
【圖7】是從上方觀察上述實施方式的圖像顯示裝置的又一例子時的主要部位截面圖。
【圖8】是從上方觀察上述實施方式的圖像顯示裝置的又一例子時的主要部位截面圖。
【圖9】是從上方觀察上述實施方式的圖像顯示裝置的又一例子時的主要部位截面圖。
【圖10】是從上方觀察上述實施方式的圖像顯示裝置的又一例子時的主要部位截面圖。
【圖11】是從上方觀察上述實施方式的圖像顯示裝置的又一例子時的主要部位截面圖。
【圖12】是例示上述實施方式的圖像顯示裝置的又一例子中的構成部件的配置關系的主要部位分解立體圖。
【圖13】是例示上述實施方式的圖像顯示裝置中的筒狀緩沖件的圖,(a)為主視圖,(b)為側視圖,(c)為后視圖。
【圖14】是從上方觀察上述實施方式的圖像顯示裝置的又一例子時的主要部位截面圖。
【圖15】是例示上述實施方式的圖像顯示裝置中的筒狀緩沖件的圖,(a)為主視圖,(b)為側視圖,(c)為后視圖。
【圖16】是從上方觀察上述實施方式的圖像顯示裝置的又一例子時的主要部位截面圖。
【圖17】是從上方觀察上述實施方式的圖像顯示裝置的又一例子時的主要部位截面圖。
【圖18】是例示上述實施方式的圖像顯示裝置中的筒狀緩沖件的圖,(a)為主視圖,(b)為側視圖,(c)為后視圖。
【圖19】是表示上述實施方式的圖像顯示裝置中的筒狀緩沖件的另一例子的圖,(a)為主視圖,(b)為側視圖,(c)為后視圖。
【圖20】是示意性觀察現有的液晶圖像顯示裝置時的主視圖。
【圖21】是從上方觀察現有的液晶圖像顯示裝置時的主要部位截面圖。
【圖22】是從上方觀察現有的液晶圖像顯示裝置時的主要部位截面圖,是在與上述不同溫度的情況下的圖。
具體實施方式
以下,使用附圖對用于實施本發明的具體方式進行說明。
(本發明的實施方式)
圖1是示意性觀察具有本發明的光傳感器安裝結構的圖像顯示裝置時的主視圖。這里,以液晶圖像顯示裝置1為例進行說明。
(第1實施例)
圖2和圖3是圖1的A-A線截面圖,是從上方觀察本發明所涉及的液晶圖像顯示裝置1時的主要部位截面圖。圖2和圖3中例示了在不同溫度下反射板104的撓曲方式改變的情況。當由符號102~105構成的液晶顯示面板模塊變熱時,例如如圖3所示,反射板104的撓曲方式與圖2相反,反射板104的中央向前方(正面方向)移動。另一方面,當上述液晶顯示面板模塊變熱時,例如如圖2所示,反射板104的撓曲方式與圖3相反,反射板104的中央向后方(背面方向)移動。反射板104的翹曲、撓曲因溫度而如何變形根據機種而有所不同,因此并不限定于該實施例。
本實施方式的液晶圖像顯示裝置1在液晶顯示面板102的后方配置有背光源103,在背光源103的后方配置有反射板104,在反射板104的后方配置有面板板金105,在面板板金105的后方配置有基體板金106(圖2、圖3)。而且,具備用于測定來自反射板104背面的光的光傳感器12、配置有光傳感器12的基板11、以及用于防止外光進入光傳感器12的筒狀緩沖件13,基板11以塞住基體板金106的貫通孔1061的方式安裝于基體板金106(圖2、圖3)。基板11和基體板金106通過粘合劑、雙面膠、螺絲固定以及其他固定方式安裝。基板11和基體板金106也可以隔著緩沖材料而安裝。這里,符號1101為粘合劑,圖2和圖3所示的例子中,基板11粘合于基體板金106。而且,筒狀緩沖件13以非接觸的方式插入面板板金105的采光孔1051(圖2、圖3)。
本實施方式中,成為如下構成:筒狀緩沖件13的正面側粘合于反射板104,并且筒狀緩沖件13的背面側粘合于基板11(圖2、圖3)。這里,圖13是例示本實施方式所涉及的筒狀緩沖件13的圖,圖13(a)為主視圖,圖13(b)為側視圖,圖13(c)為后視圖。筒狀緩沖件13在主體的正面側貼附有雙面膠1301,在主體的背面側貼附有雙面膠1302。筒狀緩沖件13為圓筒狀,由聚氨酯、有機硅等橡膠質材料的海綿狀泡沫構成。上述說明中,說明了在筒狀緩沖件13的正面側和背面側貼附有雙面膠1301、1302的情況,但只要具有粘合功能即可,因此并不限定于雙面膠,例如可應用橡膠系粘合劑、丙烯酸系粘合劑、環氧系粘合劑等粘合劑。
根據本實施方式,由于筒狀緩沖件13的正面側粘合于反射板104,并且筒狀緩沖件13的背面側粘合于基板11,所以能夠消除筒狀緩沖件13與反射板104的間隙,準確測定來自背光源103的光量。換言之,通過使筒狀緩沖件13的正面側和背面側分別粘合于規定位置,從而反射板104的背面的相當于測定光源的區域與光傳感器12的距離恒定。此外,反射板104的背面的相當于測定光源的區域的面積恒定。因此,能夠準確測定來自背光源103的光量。
(第2實施例)
圖4是從上方觀察上述實施方式的液晶圖像顯示裝置1的另一例子時的主要部位截面圖。這里,相同的符號代表相同的功能,因而將其說明適當地省略。本實施方式中,基板11粘合于基體板金106。而且,筒狀緩沖件13的正面側粘合于反射板104,并且筒狀緩沖件13的背面側粘合于基體板金106(圖4)。根據本實施方式,基體板金106的貫通孔1061為小孔即可,基板11的支承也容易牢固。
(第3實施例)
圖5是從上方觀察上述實施方式的液晶圖像顯示裝置1的又一例子時的主要部位截面圖。這里,相同的符號代表相同的功能,因而將其說明適當地省略。本實施方式中,基板11安裝于面板板金105(圖5)。根據本實施方式,能夠縮短從光源到光傳感器12的距離,即使是少光量,也容易準確地測定來自背光源103的光量。
(第4實施例)
圖6是從上方觀察上述實施方式的液晶圖像顯示裝置1的又一例子時的主要部位截面圖。這里,相同的符號代表相同的功能,因而將其說明適當地省略。本實施方式中,基板11的長度尺寸被設定為比面板板金105的采光孔1051的孔徑小的尺寸(圖6)。根據本實施方式,成為基板11不受面板板金105的翹曲、撓曲的影響的構成。
(第5實施例)
圖7是從上方觀察上述實施方式的液晶圖像顯示裝置1的又一例子時的主要部位截面圖。這里,相同的符號代表相同的功能,因而將其說明適當地省略。本實施方式中,筒狀緩沖件13的背面側成為凸緣狀,基板11隔著筒狀緩沖件13的凸緣狀部分安裝于基體板金106(圖7)。根據本實施方式,筒狀緩沖件13的凸緣狀部分作為緩沖材料發揮功能,因此成為基板11不易受基體板金106的翹曲、撓曲的影響,且基板11不易錯位的構成。
(第6實施例)
圖8是從上方觀察上述實施方式的液晶圖像顯示裝置1的又一例子時的主要部位截面圖。 這里,相同的符號代表相同的功能,因而將其說明適當地省略。本實施方式中,筒狀緩沖件13的背面側成為凸緣狀,基板11隔著筒狀緩沖件13的凸緣狀部分安裝于面板板金105(圖8)。根據本實施方式,筒狀緩沖件13的凸緣狀部分作為緩沖材料發揮功能,因此成為基板11不易受面板板金105的翹曲、撓曲的影響,且基板11不易錯位的構成。
(第7實施例)
圖9是從上方觀察上述實施方式的液晶圖像顯示裝置1的又一例子時的主要部位截面圖。這里,相同的符號代表相同的功能,因而將其說明適當地省略。本實施方式中,成為與筒狀緩沖件13分體設置圓筒狀緩沖件14的構成。圓筒狀緩沖件14被設定為內徑比筒狀緩沖件13的外徑大。在圓筒狀緩沖件14的正面側和背面側分別貼附有雙面膠1401、1402,圓筒狀緩沖件14的正面側粘合于面板板金105,并且圓筒狀緩沖件14的背面側粘合于基板11。根據本實施方式,圓筒狀緩沖件14作為緩沖材發揮功能,因此成為基板11不易受面板板金105的翹曲、撓曲的影響,且基板11不易錯位的構成。應予說明,作為上述以外的構成,可以成為僅粘合圓筒狀緩沖件14的正面側而未粘合圓筒狀緩沖件14的背面側的構成。另外,可以成為僅粘合圓筒狀緩沖件14的背面側而未粘合圓筒狀緩沖件14的正面側的構成。
(第8實施例)
圖10是從上方觀察上述實施方式的液晶圖像顯示裝置1的又一例子時的主要部位截面圖。這里,相同的符號代表相同的功能,因而將其說明適當地省略。本實施方式中,成為與筒狀緩沖件13分體設置圓筒狀緩沖件15的構成。圓筒狀緩沖件15被設定為內徑比筒狀緩沖件13的外徑大。在圓筒狀緩沖件15的正面側和背面側分別貼附有雙面膠1501、1502,圓筒狀緩沖件15的正面側粘合于基板11,并且圓筒狀緩沖件15的背面側粘合于基體板金106。根據本實施方式,圓筒狀緩沖件15作為緩沖材料發揮功能,因此,成為基板11不易受基體板金106的翹曲、撓曲的影響,且基板11不易錯位的構成。應予說明,作為上述以外的構成,可以成為僅粘合圓筒狀緩沖件15的正面側而未粘合圓筒狀緩沖件15的背面側的構成。另外,可以成為僅粘合圓筒狀緩沖件15的背面側而未粘合圓筒狀緩沖件15的正面側的構成。
(第9實施例)
圖11是從上方觀察上述實施方式的液晶圖像顯示裝置1的又一例子時的主要部位截面圖。圖12是例示圖11所示的例子中的構成部件的配置關系的主要部位分解立體圖。這里,相同的符號代表相同的功能,因而將其說明適當地省略。本實施方式中,將2個塊狀的緩沖件114以位于筒狀緩沖件13兩側的方式以規定間隔粘合于基板11的正面側,同樣地,將2 個塊狀的緩沖件115以位于筒狀緩沖件13兩側的方式以規定間隔粘合于基板11的背面側(圖11、圖12)。換言之,塊狀緩沖件114的正面側粘合于面板板金105的背面側,并且塊狀緩沖件114的背面側粘合于基板11的正面側。此外,塊狀緩沖件115的正面側粘合于基板11的背面側,并且塊狀緩沖件115的背面側粘合于基體板金106的正面側(圖11、圖12)。根據本實施方式,成為基板11不易受面板板金105的翹曲、撓曲的影響,且基板11不易錯位的構成。另外,容易對塊狀的緩沖件114、115進行適當的剪裁加工等以配合基板11的尺寸。應予說明,作為上述以外的構成,可以成為僅粘合緩沖件114的正面側而未粘合緩沖件114的背面側的構成。另外,可以成為僅粘合緩沖件114的背面側而未粘合緩沖件114的正面側的構成。同樣地,可以成為僅粘合緩沖件115的正面側而未粘合緩沖件115的背面側的構成。另外,可以成為僅粘合緩沖件115的背面側而未粘合緩沖件115的正面側的構成。
這里,將上述筒狀緩沖件13作為第1緩沖件,將配置于該第1緩沖件外側位置而支承基板11的上述緩沖件14、114、115作為第2緩沖件時,將第2緩沖件14、114、115的橡膠硬度設定得比第1緩沖件13的橡膠硬度低。
根據本實施方式,利用第1緩沖件13而將光源與光傳感器12的距離保持恒定,并且利用第2緩沖件14、114、115而針對于對面板板金105、基體板金106施加外力等引起的振動作為緩沖材料發揮功能,因此成為基板11不易受面板板金105、基體板金106的振動等影響,且基板11不易錯位的構成。
應予說明,圖12所示的例子中,面板板金105的采光孔1051為圓形,但并不限定于此,作為面板板金105的采光孔1051的形狀,可舉出圓形、橢圓形、四邊形、六邊形和其它多邊形等。上述采光孔1051可以配置于面板板金105的中央也可以配置于端附近。另外,本發明不局限于上述構成,也可適用于在反射板104上開設小孔而測定光的構成。作為在反射板104上開設小孔時的小孔的形狀,可舉出圓形、橢圓形、四邊形、六邊形和其他多邊形等。上述小孔可以形成于上述反射板的中央形也可以形成于端附近。
(第10實施例)
圖14是從上方觀察上述實施方式的液晶圖像顯示裝置1的又一例子時的主要部位截面圖。這里,相同的符號代表相同的功能,因而將其說明適當地省略。這里,圖15是例示本實施方式所涉及的筒狀緩沖件13的圖,圖15(a)為主視圖,圖15(b)為側視圖,圖15(c)為后視圖。筒狀緩沖件13形成有其側面中間變細的變細部1350(圖15(b))。筒狀緩沖件15由聚氨酯、有機硅等橡膠質材料或者聚氨酯、有機硅等橡膠質材料所構成的海綿狀 泡沫構成。而且,在主體的正面側貼附有雙面膠1301,在主體的背面側貼附有雙面膠1302。
圖14和圖15所示的例中,筒狀緩沖件15側面的變細部1350的外徑被設定為與面板板金105的采光孔1051的孔徑相同或相近的尺寸,且筒狀緩沖件15側面的變細部1350的寬度(上下長度)被設定為與面板板金105的厚度相同或相近的尺寸。本實施方式中,筒狀緩沖件15的變細部1350嵌入面板板金105的采光孔1051(圖14)。而且,筒狀緩沖件13的正面側粘合于反射板104,并且筒狀緩沖件13的背面側粘合于基板11(圖14)。根據本實施方式,由于筒狀緩沖件13的變細部1350嵌入面板板金105的采光孔1051,所以容易安裝,該變細部1350的上側部分和下側部分作為緩沖材料發揮功能,因此,成為基板11不易受面板板金105的翹曲、撓曲的影響,且基板11不易錯位的構成。
(第11實施例)
圖16是從上方觀察上述實施方式的液晶圖像顯示裝置1的又一例子時的主要部位截面圖。這里,相同的符號代表相同的功能,因而將其說明適當地省略。本實施方式中,筒狀緩沖件13以規定間隔形成有2個其側面中間變細的變細部(參照圖16)。根據本實施方式,成為筒狀緩沖件13的上側的變細部嵌入基體板金106的貫通孔1061,此外筒狀緩沖件13的下側的變細部嵌入面板板金105的采光孔1051的構成,這些變細部的上側部分和下側部分分別作為緩沖材料發揮功能,因此成為基板11不易受基體板金106和面板板金105的翹曲、撓曲的影響,且基板11不易錯位的構成。
(第12實施例)
圖17是從上方觀察上述實施方式的液晶圖像顯示裝置1的又一例子時的主要部位截面圖。這里,相同的符號代表相同的功能,因而將其說明適當地省略。
本實施方式的液晶圖像顯示裝置1在液晶顯示面板102的后方配置有背光源103,在背光源103的后方配置有反射板104,在反射板104的后方配置有面板板金105,在面板板金105的后方配置有基體板金106(圖17)。而且,具備測定來自反射板104背面的光的光傳感器12、配置有光傳感器12的基板11、以及用于防止外光進入光傳感器12的筒狀緩沖件13,基板11隔著以規定間隔配置的2個塊狀緩沖件116安裝于基體板金106(圖17)。基板11以塞住基體板金106的受光孔1062的方式安裝于基體板金106,另外,筒狀緩沖件13以非接觸的方式插入面板板金105的采光孔1051(圖17)。緩沖件116由絕緣材料構成。
本實施方式的液晶圖像顯示裝置1成為筒狀緩沖件13的正面側粘合于反射板 104、且筒狀緩沖件13的背面側粘合于基體板金106的正面側的構成(圖17)。圖18是例示本實施方式所涉及的筒狀緩沖件13的圖,圖18(a)為主視圖,圖18(b)為側視圖。圖18(c)為后視圖。筒狀緩沖件13由第1筒狀部件131、第2筒狀部件132和片狀的連接部件133構成,該連接部件133通過粘合而連接第1筒狀部件131與第2筒狀部件132。第2筒狀部件132的內徑被設定為比第1筒狀部件131的外徑大,連接部件133的外徑被設定為比第2筒狀部件132的外徑大(圖17、圖18(a)(b)(c))。本實施方式的筒狀緩沖件13在第1筒狀部件131的正面側貼附有雙面膠1321,在連接部件133的正面側貼附有雙面膠1331(圖18(a))。此外,在第2筒狀部件132的背面側貼附有雙面膠1322(圖18(b))。筒狀緩沖件13是組合聚氨酯、有機硅等橡膠質材料的海綿狀泡沫而成的。連接部件133由絕緣材料構成。
本實施方式中,介由雙面膠1321、1322,筒狀緩沖件13的第1筒狀部件131的正面側粘合于反射板104,并且筒狀緩沖件13的第2筒狀部件132的背面側粘合于基體板金106(圖17)。此外,介由雙面膠1331,筒狀緩沖件13的連接部件133的正面側粘合于上述第1筒狀部件131且粘合于面板板金105的背面側,并且介由雙面膠(無符號),筒狀緩沖件13的連接部件133的背面側粘合于筒狀緩沖件13的第2筒狀部件132。
根據本實施方式,能夠在基板11維持絕緣性地安裝于基體板金106的狀態下消除筒狀緩沖件13與反射板104的間隙,準確地測定來自背光源103的光量。換言之,通過將筒狀緩沖件13的正面側(符號1321)、中央連接部分(符號1331)和背面側(符號1322)分別粘合于規定位置,從而反射板104的背面的相當于測定光源的區域與光傳感器12的距離恒定。并且,反射板104的背面的相當于測定光源的區域的面積恒定。此外,構成筒狀緩沖件13的各部件(符號131、132、133)分別作為緩沖材料發揮功能,因此成為基板11不易受基體板金106和面板板金105的翹曲、撓曲的影響的構成。因此,能夠準確測定來自背光源103的光量。
圖19是表示本實施方式所涉及的筒狀緩沖件13的又一例子的圖,圖19(a)為主視圖,圖19(b)為側視圖,圖19(c)為后視圖。本實施方式的筒狀緩沖件13的連接部件133為四邊形。
作為上述連接部件133的形狀,可舉出圓形、四邊形、六邊形狀和其它多邊形等。作為上述連接部件133的材質,可舉出紙制的片、樹脂制的片、金屬制的片等,例如可使用雙面膠作為連接部件133。
本實施方式中,上述第2筒狀部件132的橡膠硬度被設定得比上述第1筒狀部件 131的橡膠硬度低。根據本實施方式,成為基板11不易受面板板金105、基體板金106的振動等影響,且基板11不易錯位的構成。
上述說明中,說明了筒狀緩沖件13由第1筒狀部件131、第2筒狀部件132以及通過粘合而連接它們的片狀的連接部件133構成,但其為一個例子,例如也可以將筒狀緩沖件13一體成型。
以上,本發明并不限定于上述實施方式。只要是能夠消除上述筒狀緩沖件13與反射板104的間隙的粘合劑,就不限定于上述雙面膠,例如橡膠系粘合劑、丙烯酸系粘合劑、環氧系粘合劑等粘合劑均可適用。上述筒狀緩沖件13只要是能夠防止外光進入上述光傳感器12而測定來自反射板104背面的光的筒狀緩沖件就不限定于圓筒形狀,例如可采用四邊形的筒狀、六邊形的筒狀和其它多邊形的筒狀等的筒狀緩沖件。本發明的光傳感器安裝結構可以在組裝圖像顯示裝置時進行組裝,也可以在組裝圖像顯示裝置后附加進來。這樣,毋庸置疑,本發明可在不脫離其宗旨的范圍內適當地變更。
符號說明
1      圖像顯示裝置(液晶顯示裝置),
11         基板,
12         光傳感器,
13         筒狀緩沖件(第1緩沖件),
14         筒狀緩沖件(第2緩沖件),
114、115、116   塊狀緩沖件(第2緩沖件)
102        圖像顯示面板(液晶顯示面板),
103        背光源,
104        反射板,
105        面板板金,
106        基體板金
1051       采光孔,
1061       貫通孔,
1301、1302、1401、1402   雙面膠(粘合劑)

關 鍵 詞:
圖像 顯示裝置 傳感器 安裝 結構
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