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一種鋁土礦的干洗篩選方法及設備系統.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510602553.9

申請日:

2015.09.21

公開號:

CN105149071A

公開日:

2015.12.16

當前法律狀態:

駁回

有效性:

無權

法律詳情: 發明專利申請公布后的駁回 IPC(主分類):B02C 21/00申請公布日:20151216|||實質審查的生效IPC(主分類):B02C 21/00申請日:20150921|||公開
IPC分類號: B02C21/00; B07B1/24; B07B1/46; F26B11/04; F26B23/02 主分類號: B02C21/00
申請人: 德保縣新德譽選礦有限公司
發明人: 農繼榮; 農余電
地址: 533799廣西壯族自治區百色市德保縣城關鎮隆盛社區天保南路水立方洗車場內
優先權:
專利代理機構: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司11129 代理人: 張濤
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510602553.9

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2019.02.12|||2016.01.13|||2015.12.16

法律狀態類型:

發明專利申請公布后的駁回|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明提供一種鋁土礦的干洗篩選方法及設備系統,屬于礦業選礦工藝技術領域。該方法包括的工序有:將鋁土礦烘干成干礦、將干礦打散分離成礦石和泥粉、使礦石和泥粉通過篩選分離除去泥粉從而得到鋁土礦凈礦。鋁土礦的干洗篩選設備系統是由以下裝置組成:礦石料斗通過輸送帶與烘干滾筒的鋁土礦進料口連接;烘干滾筒的出料口與礦泥分離器的進料口連接,礦泥分離器的粗礦出料口與破碎機連接,破碎機出料口通過輸送帶連接至礦泥分離器進料口。本方法無需采用水洗即能實現礦石和泥土的分離,不浪費水資源,不產生污水,無需配套污水處理和尾礦維護保存的設施,洗礦后的泥土可以完全回收利用。

權利要求書

權利要求書
1.  一種鋁土礦的干洗篩選方法,其特征在于該方法包括的工序有:將鋁土礦烘干成干礦、將干礦打散分離成礦石和泥粉、使礦石和泥粉通過篩選分離除去泥粉從而得到鋁土礦凈礦。

2.  根據權利要求1所述的一種鋁土礦的干洗篩選方法,其特征在于:所述將鋁土礦烘干成干礦是將其含水率降至少于10%。

3.  根據權利要求1所述的一種鋁土礦的干洗篩選方法,其特征在于:所述將鋁土礦烘干成干礦和將干礦打散分離成礦石和泥粉都是在烘干滾筒內進行;
所述烘干滾筒的具體結構為:其包括設置在支架上的傾斜筒體,分別設于筒體兩端的進料封頭、出料封頭,且進料封頭位于筒體的上端部;所述進料封頭的內部設有耐火磚,進料封頭上設有鋁土礦進料口和進火口,且鋁土礦進料口位于進火口上方;所述進料封頭的端部還設置有出焰口正對所述進火口的燃燒爐;所述出料封頭上設有抽風口和出料口,抽風口通過抽氣通道與除塵裝置連接;所述筒體由托輪支撐,托輪設置在支架上,筒體外圓周上設有環形滾圈和驅動齒圈,筒體通過環形滾圈坐于托輪上,驅動齒圈由傳統系統帶動;
工作時,燃燒爐內的火焰從進火口進入烘干滾筒,鋁土礦從進料口投入后經過高溫明火瞬時除水,然后落入旋轉的筒體內,在烘干的同時,由于礦石之間的摩擦、撞擊以及在滾筒內拋落所受力的作用下被分散成礦石和泥粉。

4.  根據權利要求1或3所述的一種鋁土礦的干洗篩選方法,其特征在于:礦石和泥粉的篩選分離是采用礦泥分離器;
所述礦泥分離器的具體結構為:其包括防塵罩、可轉動地設置在防塵罩內的雙層滾筒篩;所述雙層滾筒篩為傾斜設置、由圓筒形內滾筒篩和圓筒形外滾筒篩同軸設置組成;所述內滾筒篩上的網眼大于所述外滾筒篩上的網眼;所述內滾筒篩的上端部設有進料口、下端部設有粗礦出料口,所述外滾筒篩的下端部設有細礦出料口;所述防塵罩是由上部的門形或拱形箱體、底部的凹槽、以及連接在凹槽與門形或拱形箱體之間的連接板組成,其中,凹槽的寬度小于門形或拱形箱體的寬度,凹槽內設有將防塵罩底部的灰泥排出的排灰泥裝置;所述防塵罩內壁上固定有托輪和滾筒篩傳動系統;所述外滾筒篩外圓周上設有環形滾圈和驅動齒圈,外滾筒篩通過環形滾圈坐于托輪上,驅動齒圈由滾筒篩傳動系統帶動。

5.  根據權利要求4所述的一種鋁土礦的干洗篩選方法,其特征在于:所述內滾筒篩上的網眼為直徑為1.2-1.8cm圓形孔,外滾筒篩上的網眼為直徑為0.3-0.6cm的圓形孔。

6.  根據權利要求5所述的一種鋁土礦的干洗篩選方法,其特征在于該方法包括的工序有:在燃燒器內點燃燃料,產生的火焰從烘干滾筒的進火口進入烘干滾筒;將開采的鋁土礦由輸送帶送至烘干滾筒的進料口處,進料瞬間通過高溫明火瞬時除水處理;鋁土礦在烘干滾筒內 被烘干的同時,翻滾并傾斜前進,利用礦石之間的摩擦、撞擊以及在滾筒內拋落所受力的作用下被分散成礦石和泥粉,最后出料后進入礦泥分離器的內滾筒篩;分散的礦石和泥粉在礦泥分離器內翻滾前進,通過篩分,泥粉落入防塵罩由排灰泥裝置排出,在內滾筒篩的粗礦出料口和外滾筒篩的細礦出料口得到不同規格的鋁礦石凈礦;將粗礦出料口所得的粗礦石用破碎機破碎到符合規范的尺寸大小。

7.  根據權利要求6所述的一種鋁土礦的干洗篩選方法,其特征在于:在將粗礦石破碎時是將其破碎至粒徑為0.4-0.8cm的碎石。

8.  根據權利要求6所述的一種鋁土礦的干洗篩選方法,其特征在于:在將粗礦石破碎后,所得到的碎礦石需使用礦泥分離器再次進行篩分,以除去膠泥和進一步除去泥粉,在細礦出料口得到的為鋁土礦凈礦產品。

9.  一種鋁土礦的干洗篩選系統,其特征在于:該系統包括烘干滾筒和礦泥分離器。

10.  一種鋁土礦的干洗篩選系統,其特征在于該系統是由以下裝置連接組成:礦石料斗通過輸送帶與烘干滾筒的鋁土礦進料口連接;烘干滾筒的出料口與礦泥分離器的進料口連接,礦泥分離器的粗礦出料口與破碎機連接,破碎機出料口通過輸送帶連接至礦泥分離器進料口。

說明書

說明書一種鋁土礦的干洗篩選方法及設備系統
【技術領域】
本發明涉及礦業選礦工藝技術領域,尤其是涉及一種鋁土礦的干洗篩選方法及設備系統。
【背景技術】
堆積型鋁土礦是我國華南地區生產金屬鋁的主要來源,其典型特點是含泥率高,約占原礦的60%。在生產加工時,必須通過洗礦手段,脫除原礦中60%左右的粘土,以獲得干凈的鋁精礦。目前對堆積型鋁土礦的處理普遍采用水洗加破碎的工藝,生產過程中需耗用大量的水資源,產生的尾礦需要專門建庫保存,不僅造成必需的水土流失,同時還存在重大的安全隱患。生產出的鋁凈礦常常由于含泥含水超標影響到后續的加工冶煉,造成冶煉成本增高。另外,堆積型鋁土礦原礦中膠泥含量高,目前的洗礦工藝對膠泥鋁土礦難以清洗除去外面包覆的膠泥,影響后續加工冶煉。
【發明內容】
本發明的發明目的在于:針對上述存在的問題,提供一種新型的鋁土礦的干洗篩選方法及設備系統,本方法無需采用水洗即能實現礦石和泥土的分離,不浪費水資源,不產生污水,無需配套污水處理和尾礦維護保存的設施,洗礦后的泥土可以完全回收利用。本發明能大大降低洗礦的成本,具有低成本、不污染環境等綜合優勢,能改變目前鋁礦石篩洗方式成本高、水資源浪費嚴重、尾礦污染環境難以處理等棘手的問題,將對鋁礦石篩洗行業產生變革性的影響。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:
一種鋁土礦的干洗篩選方法,該方法包括的工序有:將鋁土礦烘干成干礦、將干礦打散分離成礦石和泥粉、使礦石和泥粉通過篩選分離除去泥粉從而得到鋁土礦凈礦。
進一步地,所述將鋁土礦烘干成干礦是將其含水率降至少于10%。
進一步地,所述將鋁土礦烘干成干礦和將干礦打散分離成礦石和泥粉都是在烘干滾筒內進行;其中,烘干滾筒的具體結構為:其包括設置在支架上的傾斜筒體,分別設于筒體兩端的進料封頭、出料封頭,且進料封頭位于筒體的上端部;所述進料封頭的內部設有耐火磚,進料封頭上設有鋁土礦進料口和進火口,且鋁土礦進料口位于進火口上方;所述進料封頭的 端部還設置有出焰口正對所述進火口的燃燒爐;所述出料封頭上設有抽風口和出料口,抽風口通過抽氣通道與除塵裝置連接;所述筒體由托輪支撐,托輪設置在支架上,筒體外圓周上設有環形滾圈和驅動齒圈,筒體通過環形滾圈坐于托輪上,驅動齒圈由傳統系統帶動。
工作時,燃燒爐內的火焰從進火口進入烘干滾筒,鋁土礦從進料口投入后經過高溫明火瞬時除水,然后落入旋轉的筒體內,在烘干的同時,由于礦石之間的摩擦、撞擊以及在滾筒內拋落所受力的作用下被分散成礦石和泥粉。
進一步地,礦石和泥粉的篩選分離是采用礦泥分離器;該礦泥分離器的具體結構為:其包括防塵罩、可轉動地設置在防塵罩內的雙層滾筒篩;所述雙層滾筒篩為傾斜設置、由圓筒形內滾筒篩和圓筒形外滾筒篩同軸設置組成;所述內滾筒篩上的網眼大于所述外滾筒篩上的網眼;所述內滾筒篩的上端部設有進料口、下端部設有粗礦出料口,所述外滾筒篩的下端部設有細礦出料口;所述防塵罩是由上部的門形或拱形箱體、底部的凹槽、以及連接在凹槽與門形或拱形箱體之間的連接板組成,其中,凹槽的寬度小于門形或拱形箱體的寬度,凹槽內設有將防塵罩底部的灰泥排出的排灰泥裝置;所述防塵罩內壁上固定有托輪和滾筒篩傳動系統;所述外滾筒篩外圓周上設有環形滾圈和驅動齒圈,外滾筒篩通過環形滾圈坐于托輪上,驅動齒圈由滾筒篩傳動系統帶動。
進一步地,所述內滾筒篩上的網眼為直徑為1.2-1.8cm圓形孔,外滾筒篩上的網眼為直徑為0.3-0.6cm的圓形孔。
由于采用上述裝置,本發明所述的干洗篩選方法包括的工序為:在燃燒器內點燃燃料,產生的火焰從烘干滾筒的進火口進入烘干滾筒;將開采的鋁土礦由輸送帶送至烘干滾筒的進料口處,進料瞬間通過高溫明火瞬時除水處理;鋁土礦在烘干滾筒內被烘干的同時,翻滾并傾斜前進,利用礦石之間的摩擦、撞擊以及在滾筒內拋落所受力的作用下被分散成礦石和泥粉,最后出料后進入礦泥分離器的內滾筒篩;分散的礦石和泥粉在礦泥分離器內翻滾前進,通過篩分,泥粉落入防塵罩由排灰泥裝置排出,在內滾筒篩的粗礦出料口和外滾筒篩的細礦出料口得到不同規格的鋁礦石凈礦;將粗礦出料口所得的粗礦石用破碎機破碎到符合規范的尺寸大小。
進一步地,在將粗礦石破碎時是將其破碎至粒徑為0.4-0.8cm的碎石,所得到的碎礦石需使用礦泥分離器再次進行篩分,以除去膠泥和進一步除去泥粉,在細礦出料口得到的為鋁土礦凈礦產品。
本發明還提供一種鋁土礦的干洗篩選系統,該系統包括烘干滾筒和礦泥分離器。
進一步地,該干洗篩選系統是由以下裝置組成:礦石料斗通過輸送帶與烘干滾筒的鋁土 礦進料口連接;烘干滾筒的出料口與礦泥分離器的進料口連接,礦泥分離器的粗礦出料口與破碎機連接,破碎機出料口通過輸送帶連接至礦泥分離器進料口。
綜上所述,由于采用了上述技術方案,本發明的有益效果是:
1、本發明打破了傳統的鋁土礦只能用水洗實現礦泥分離的思想,突破性地應用了先烘干后物理分離的技術方法,是鋁土礦篩洗行業變革式的創新。
2、鋁土礦由于含泥量大含水份多,直接進入烘干滾筒會出現明顯的粘鍋現象,本發明所用的烘干滾筒將進料口和進火口設置在滾筒的同一端,鋁土礦進料時首先經過高溫明火瞬時處理,除去表面較多的水份,可以有效避免粘鍋現象;且烘干滾筒的進料封頭內設置有耐火磚,能夠適應高溫明火作業。
3、本發明所用的礦泥分離器是根據礦石和泥粉分離的實際需要而設計的,防塵罩的形狀設計有利于泥粉落入螺旋輸料機從而被排出;內滾筒篩和外滾筒篩上的網眼直徑大小符合鋁土礦內礦石的特點,是根據實際生產時總結的經驗得到較佳尺寸,能夠最好地進行礦泥分離且避免顆粒較小細礦漏至防塵罩而損失。
4、由于粘附在礦石表面的除了泥土外,還有部分膠泥,與礦石粘附力較強,普通水洗一般沖洗不掉,在烘干滾筒內也不能實現百分之百破碎、脫離。本發明在經過礦泥分離器分離后,先將粗礦石破碎至粒徑為0.4cm-0.8cm的大小,表面的膠泥因此受力破碎,然后再采用礦泥分離器作二次分離,使表面膠泥和少部分藏匿于礦石縫隙內泥土被完全除去,提高礦石和泥的分離率。
5、本發明所用的設備體積小,工藝流程簡單,可在礦區采場內擇地建廠,縮短礦石運輸和復墾回填的路程,并可隨采場開采的推進進行搬遷建廠,方便靈活。其生產效果能夠實現礦泥完全分離,不浪費水資源、不造成含水量大的尾礦,所得的泥粉非常干燥,不需要專門建庫保存,可以就地復墾。利用本發明具有成本低、分離效率高、無環境污染等優點。
【附圖說明】
圖1是本發明中一種鋁土礦的干洗篩選系統的結構示意圖。
圖2是本發明中烘干滾筒的結構示意圖;
圖3為本發明中礦泥分離器的結構示意圖;
圖4為本發明中礦泥分離器的截面圖;
圖5為本發明的工藝流程圖。
其中,1-支架,2-出料口,3-出料封頭,4-抽風口,5-滾圈,6-驅動齒圈,7-筒體,8- 進料封頭,9-鋁土礦進料口,10-進火口,11-燃燒器,12-托輪,13-傳動系統,14-除塵裝置,15-進料輸送帶,16-礦石料斗,17-防塵罩,18-滾圈,19-驅動齒圈,20-外滾筒篩,21-內滾筒篩,22-礦泥分離器的進料口,23-螺旋輸料器,24-礦泥分離器支架,25-托輪,26-滾筒篩傳動系統,27-灰泥出料口,28-細礦出料口,29-粗礦出料口,30-抽風口,31-攪拌葉片,32-輸送帶,33-破碎機。
【具體實施方式】
本發明提供一種鋁土礦的干洗篩選方法以及相關的生產設備系統。該干洗篩選方法包括的工序有:將鋁土礦烘干成干礦、將干礦打散分離成礦石和泥粉、使礦石和泥粉通過篩選分離除去泥粉從而得到鋁土礦凈礦。以下通過生產所用設備以及附圖對本發明作進一步詳述。
如圖1所示,為本發明的一種鋁土礦的干洗篩選系統的結構示意圖,是本發明的一種實施方式。是由以下裝置組成:礦石料斗通過輸送帶與烘干滾筒的鋁土礦進料口連接;烘干滾筒的出料口與礦泥分離器的進料口連接,礦泥分離器的粗礦出料口與破碎機連接。
為了更好地除去礦石上附著的膠泥,進一步地提高礦石和泥土的分離率,本發明另一較佳的實施方式為:礦石料斗通過輸送帶與烘干滾筒的鋁土礦進料口連接;烘干滾筒的出料口與礦泥分離器的進料口連接,礦泥分離器的粗礦出料口與破碎機連接,破碎機出料口通過輸送帶連接至礦泥分離器進料口,即增加二次礦泥分離的環節。
如圖2所示,為本發明中的烘干滾筒的結構示意圖,該烘干滾筒包括支架1,設置在支架1上的傾斜筒體7,筒體7與水平方向的夾角優選為0.5-30°,進一步優選為3-15°,更優選為5-9°。筒體7由托輪12支撐,托輪12設置在支架1上,筒體7外圓周上設有環形滾圈5和驅動齒圈6,筒體7通過環形滾圈5坐于托輪12上,驅動齒圈6由傳動系統13帶動。在筒體7兩端設有進料封頭8、出料封頭3,且進料封頭8位于筒體7的上端部;進料封頭8的內部設有耐火磚,能夠耐受高溫作業,進料封頭8上設有鋁土礦進料口9和進火口10,且鋁土礦進料口9位于進火口10上方;在進料封頭8的端部還設置有出焰口正對所述進火口10的燃燒爐11;出料封頭3上設有抽風口4和出料口2,抽風口4通過抽氣通道與除塵裝置14連接,除塵裝置14優選為布袋除塵器;鋁土礦進料口9通過進料輸送機15與礦石料斗16連接。
如圖3、4所示,為本發明中礦泥分離器的結構示意圖和橫截面圖,該礦泥分離器包括防塵罩17、可轉動地設置在防塵罩17內的雙層滾筒篩;防塵罩17放置在礦泥分離器支架24上。雙層滾筒篩為傾斜設置、由圓筒形內滾筒篩21和圓筒形外滾筒篩20同軸設置組成;防 塵罩17內壁上固定有托輪25和滾筒篩傳動系統26;外滾筒篩20外圓周上設有環形滾圈18和驅動齒圈19,外滾筒篩20通過環形滾圈18坐于托輪25上,驅動齒圈19由滾筒篩傳動系統26帶動。
內滾筒篩21上的網眼大于外滾筒篩20上的網眼;內滾筒篩21上的網眼為直徑為1.2-1.8cm圓形孔,外滾筒篩20上的網眼為直徑為0.3-0.6cm的圓形孔,更優選地,內滾筒篩21上的網眼為直徑為1.5cm圓形孔,外滾筒篩20上的網眼為直徑為0.4cm的圓形孔。內滾筒篩21的上端部設有進料口22、下端部設有粗礦出料口29,外滾筒篩20的下端部設有細礦出料口28。
防塵罩17是由位于上部的門形或拱形箱體、底部的凹槽、以及連接在凹槽與門形或拱形箱體之間的連接板組成,其中,凹槽的寬度小于箱體的寬度,凹槽內設有將防塵罩底部的灰泥排出的排灰泥裝置,該排灰泥裝置優選為螺旋輸料器23和灰泥出料口27,該螺旋輸料器23設置在防塵罩17的凹槽內,灰泥出料口27設在防塵罩17上與細礦出料口28相同的一側,螺旋輸料器23輸出的灰泥通過灰泥出料口27排出。所述防塵罩17上還設有抽風口30,該抽風口30也通過抽氣通道與除塵裝置14連接,除塵裝置14優選為布袋除塵器。
如圖5所示,為本發明的工藝流程圖,本發明利用上述裝置進行鋁土礦干洗篩選的方法包括的工序為:在燃燒器內點燃燃料,產生的火焰從烘干滾筒的進火口進入烘干滾筒;將開采的鋁土礦由輸送帶送至烘干滾筒的進料口處,進料瞬間通過高溫明火瞬時除水處理;鋁土礦在烘干滾筒內被烘干的同時,翻滾并傾斜前進,利用礦石之間的摩擦、撞擊以及在滾筒內拋落所受力的作用下被分散成礦石和泥粉,最后出料后進入礦泥分離器的內滾筒篩;分散的礦石和泥粉在礦泥分離器內翻滾前進,通過篩分,泥粉落入防塵罩由排灰泥裝置排出,在內滾筒篩的粗礦出料口和外滾筒篩的細礦出料口得到不同規格的鋁礦石凈礦;將粗礦出料口所得的粗礦石用破碎機破碎到符合規范的尺寸大小。在生產時也可以將粗礦石破碎至粒徑為0.4-0.8cm的碎石,將所得到的碎礦石使用礦泥分離器再次進行篩分,以除去膠泥和進一步除去泥粉,在細礦出料口得到的則為鋁土礦凈礦產品。
上述說明是針對本發明較佳可行實施例的詳細說明,但實施例并非用以限定本發明的專利申請范圍,凡本發明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更,均應屬于本發明所涵蓋專利范圍。

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一種 鋁土礦 干洗 篩選 方法 設備 系統
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