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一種發電機側置式消聲器散熱隔熱結構.pdf

摘要
申請專利號:

CN201510503561.8

申請日:

2015.08.17

公開號:

CN105041440A

公開日:

2015.11.11

當前法律狀態:

授權

有效性:

有權

法律詳情: 授權|||實質審查的生效IPC(主分類):F01N 13/14申請日:20150817|||公開
IPC分類號: F01N13/14(2010.01)I 主分類號: F01N13/14
申請人: 力帆實業(集團)股份有限公司
發明人: 劉智江; 程應維
地址: 400707重慶市北碚區蔡家崗鎮同興工業園鳳棲路16號
優先權:
專利代理機構: 重慶博凱知識產權代理有限公司50212 代理人: 李海華
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法律狀態
申請(專利)號:

CN201510503561.8

授權公告號:

||||||

法律狀態公告日:

2018.01.12|||2015.12.09|||2015.11.11

法律狀態類型:

授權|||實質審查的生效|||公開

摘要

本發明公開了一種發電機側置式消聲器散熱隔熱結構,包括機架以及安裝在機架上的發動機、消聲器、電機、油箱和蓄電池,在機架上安裝有排氣管散熱組件和消聲器主體散熱組件。排氣管散熱組件由上橫隔板、下橫隔板、端板和排氣管豎隔板構成。消聲器主體散熱組件由消聲器主體橫隔板和消聲器主體豎隔板構成。在機架上位于消聲器主體所在側面設有消聲器側護罩,在機架上位于消聲器排氣口處設有消聲器后護罩,在消聲器側護罩和消聲器后護罩上分別設有若干散熱孔。在蓄電池和消聲器主體之間設有豎向的蓄電池隔板。本結構可實現消聲器良好的散熱,并對消聲器附近的油箱、電機和蓄電池進行有效隔熱。

權利要求書

1.一種發電機側置式消聲器散熱隔熱結構,包括機架以及安裝在機架上的發動機、消聲器、電機、油箱和蓄電池,消聲器設置在機架下方一側,電機位于機架下方與消聲器相對的另一側,油箱位于消聲器和電機上方,蓄電池位于背向消聲器排氣口的消聲器前方;在機架上安裝有用于對消聲器散熱的散熱組件;其特征在于:所述散熱組件包括排氣管散熱組件和消聲器主體散熱組件,排氣管散熱組件由上橫隔板、下橫隔板、端板和排氣管豎隔板構成,排氣管豎隔板位于電機和排氣管之間以將兩者隔離,上橫隔板和下橫隔板水平設置于排氣管上下方并垂直安裝于排氣管豎隔板上,端板安裝在上橫隔板和下橫隔板一端,上橫隔板、下橫隔板、端板和排氣管豎隔板形成一具有兩開口的排氣管矩形容納腔,該兩開口分別形成于排氣管矩形容納腔與端板和排氣管豎隔板相對的面上;消聲器主體散熱組件由垂直連接在一起的消聲器主體橫隔板和消聲器主體豎隔板構成,消聲器主體橫隔板位于油箱和消聲器主體之間,消聲器主體豎隔板位于消聲器主體和電機之間;在機架上位于消聲器主體所在側面設有豎向的消聲器側護罩,消聲器側護罩連同消聲器主體橫隔板和消聲器主體豎隔板從消聲器主體兩側和上方將消聲器主體罩住;在機架上位于消聲器排氣口處設有豎向的消聲器后護罩,消聲器后護罩將消聲器排氣口隔離;在消聲器側護罩和消聲器后護罩上分別設有若干散熱孔。2.根據權利要求1所述的發電機側置式消聲器散熱隔熱結構,其特征在于:在蓄電池和消聲器主體之間設有豎向的蓄電池隔板,所述蓄電池隔板上端朝上橫隔板方向水平彎折形成折彎部,折彎部與上橫隔板連接。3.根據權利要求2所述的發電機側置式消聲器散熱隔熱結構,其特征在于:在消聲器主體橫隔板、消聲器主體豎隔板、上橫隔板、下橫隔板、端板、排氣管豎隔板和蓄電池隔板朝向消聲器的內表面均貼有隔熱用玻纖布。4.根據權利要求3所述的發電機側置式消聲器散熱隔熱結構,其特征在于:在消聲器主體橫隔板、消聲器主體豎隔板、上橫隔板、下橫隔板、端板、排氣管豎隔板和蓄電池隔板外表面上分別設有若干矩形玻纖布夾固片,矩形玻纖布夾固片向所在板內表面方向翻折180度后將對應的隔熱玻纖布夾固。5.根據權利要求1所述的發電機側置式消聲器散熱隔熱結構,其特征在于:消聲器主體豎隔板朝向排氣管一端與排氣管豎隔板連接。6.根據權利要求1所述的發電機側置式消聲器散熱隔熱結構,其特征在于:所述機架主體為矩形的金屬框,金屬框兩端向上對稱彎折形成兩側框,兩側框之間通過兩平行的上橫梁連接,兩上橫梁之間通過縱梁連接,每根上橫梁與未彎折的金屬框之間設置有支撐立柱,縱梁和兩支撐立柱將機架分為左右兩部分;排氣管豎隔板位于縱梁下,其上端與縱梁連接。

說明書

一種發電機側置式消聲器散熱隔熱結構

技術領域

本發明涉及發電機散熱結構,具體指一種發電機側置式消聲器散熱隔熱結構,屬于發電機技術領域。

背景技術

傳統的10KW發電機組多采用后置式消聲器結構,消聲器散熱主要根據機組結構進行簡單的隔熱板隔熱,散熱情況不佳,機組零部件長時間在較高溫度下工作,對機組不利且零部件易老化。為使機組結構更為緊湊,目前采用了側置式消聲器結構,即消聲器設置在整個發電機組下方一側,電機位于機組下方另一側并在消聲器旁邊。油箱位于消聲器和電機上方,從端面看,消聲器、電機和油箱三者呈“品”字形排布,品字最上面的口就相當于油箱,下面兩個口就相當于消聲器和電機,蓄電池位于消聲器前方,背向消聲器排氣口。但由于10KW發電機組功率大,消聲器發熱量相應也大,熱量若不能有效散發,對上方的油箱、側面的電機、蓄電池都將產生重大影響,甚至存在安全隱患。

發明內容

針對現有技術存在的上述不足,本發明的目的在于提供一種發電機側置式消聲器散熱隔熱結構,本結構可實現消聲器良好的散熱,并對消聲器附近的油箱、電機和蓄電池進行有效隔熱。

為了實現上述目的,本發明采用的技術方案是這樣的:

一種發電機側置式消聲器散熱隔熱結構,包括機架以及安裝在機架上的發動機、消聲器、電機、油箱和蓄電池,消聲器設置在機架下方一側,電機位于機架下方與消聲器相對的另一側,油箱位于消聲器和電機上方,蓄電池位于背向消聲器排氣口的消聲器前方;在機架上安裝有用于對消聲器散熱的散熱組件;所述散熱組件包括排氣管散熱組件和消聲器主體散熱組件。

其中,排氣管散熱組件由上橫隔板、下橫隔板、端板和排氣管豎隔板構成,排氣管豎隔板位于電機和排氣管之間以將兩者隔離,上橫隔板和下橫隔板水平設置于排氣管上下方并垂直安裝于排氣管豎隔板上,端板安裝在上橫隔板和下橫隔板一端,上橫隔板、下橫隔板、端板和排氣管豎隔板形成一具有兩開口的排氣管矩形容納腔,該兩開口分別形成于排氣管矩形容納腔與端板和排氣管豎隔板相對的面上。

其中,消聲器主體散熱組件由垂直連接在一起的消聲器主體橫隔板和消聲器主體豎隔板構成,消聲器主體橫隔板位于油箱和消聲器主體之間,消聲器主體豎隔板位于消聲器主體和電機之間。

在機架上位于消聲器主體所在側面設有豎向的消聲器側護罩,消聲器側護罩連同消聲器主體橫隔板和消聲器主體豎隔板從消聲器主體兩側和上方將消聲器主體罩住;在機架上位于消聲器排氣口處設有豎向的消聲器后護罩,消聲器后護罩將消聲器排氣口隔離;在消聲器側護罩和消聲器后護罩上分別設有若干散熱孔。

排氣管散熱組件和消聲器主體散熱組件形成兩容納腔,構成消聲器的排氣管和消聲器主體分別位于對應的容納腔內。同時該兩容納腔組合形成一L型風道,發動機飛輪風扇旋轉產生的氣流對發動機進行風冷后,氣流進入該L型風道,對排氣管和消聲器主體進行散熱,由此提高了消聲器的散熱效果。同時排氣管散熱組件和消聲器主體散熱組件上的各隔板也實現了油箱、電機和蓄電池等與消聲器的熱隔離,對油箱、電機和蓄電池進行了很好地保護,避免在高溫下工作。

進一步地,在蓄電池和消聲器主體之間設有豎向的蓄電池隔板,所述蓄電池隔板上端朝上橫隔板方向水平彎折形成折彎部,折彎部與上橫隔板連接。

為了實現更好地隔熱,在消聲器主體橫隔板、消聲器主體豎隔板、上橫隔板、下橫隔板、端板、排氣管豎隔板和蓄電池隔板朝向消聲器的內表面均貼有隔熱用玻纖布。通過隔熱用玻纖布,可以使熱量盡量少的散失出去,使電機、油箱和蓄電池處于比較溫和的工作環境下,利于提高使用的可靠性。

為了方便安裝隔熱玻纖布,在消聲器主體橫隔板、消聲器主體豎隔板、上橫隔板、下橫隔板、端板、排氣管豎隔板和蓄電池隔板外表面上分別設有若干矩形玻纖布夾固片,矩形玻纖布夾固片向所在板內表面方向翻折180度后將對應的隔熱玻纖布夾固。

消聲器主體豎隔板朝向排氣管一端與排氣管豎隔板連接。這樣使散熱組件各部分連接更可靠,整體更穩固。

為了加工方便并使機組散熱更好,所述機架主體為矩形的金屬框,金屬框兩端向上對稱彎折形成兩側框,兩側框之間通過兩平行的上橫梁連接,兩上橫梁之間通過縱梁連接,每根上橫梁與未彎折的金屬框之間設置有支撐立柱,縱梁和兩支撐立柱將機架分為左右兩部分;排氣管豎隔板位于縱梁下,其上端與縱梁連接。這樣的機架加工容易,強度有保證,也利于各部件在機架上的安裝。框架式結構,既利于散熱,又能夠大大減輕機架自重。

總之,本發明消聲器散熱隔熱結構簡單,通過各零部件組成的半封閉結構有效隔絕熱源對發電機組零部件造成的影響,散熱結構零部件組成的導流機構對消聲器排氣管及主體起到了良好的風冷散熱作用。本發明可實現消聲器良好的散熱,并對消聲器附近的油箱、電機和蓄電池進行有效隔熱,可提高機組各零部件使用壽命。

附圖說明

圖1-未安裝油箱的散熱結構示意圖。

圖2-安裝有油箱的散熱結構示意圖。

圖3-消聲器結構示意圖。

圖4-本發明散熱組件立體結構示意圖。

圖5-本發明散熱組件另一角度立體結構示意圖。

圖6-本發明散熱組件正視圖。

圖7-本發明散熱組件俯視圖。

圖8-圖6左視圖。

圖9-本發明消聲器在散熱組件內安裝示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

參見圖1和圖2,從圖上可以看出,本發明發電機側置式消聲器散熱隔熱結構,包括機架1以及安裝在機架上的發動機、消聲器2、電機、油箱3和蓄電池,消聲器2設置在機架1下方一側,電機位于機架下方與消聲器相對的另一側,油箱3位于消聲器2和電機上方,蓄電池位于背向消聲器排氣口的消聲器前方。圖1中A為機架上發動機安裝區,B為電機安裝區,C為蓄電池安裝區,為了方便顯示散熱結構,發動機、電機和蓄電池都沒有在圖上表達。圖3為消聲器2結構示意圖,由排氣管21和消聲器主體22兩部分構成,其整體呈L造型,因為發動機為雙缸發動機,故有兩個排氣管21。

同時參見圖4-圖9,在機架1上安裝有用于對消聲器散熱的散熱組件,所述散熱組件包括排氣管散熱組件和消聲器主體散熱組件。

其中,排氣管散熱組件由上橫隔板4、下橫隔板5、端板6和排氣管豎隔板7構成,排氣管豎隔板7位于電機和排氣管之間以將兩者隔離,上橫隔板4和下橫隔板5水平設置于排氣管上下方并垂直安裝于排氣管豎隔板7上,端板6安裝在上橫隔板4和下橫隔板5一端,上橫隔板4、下橫隔板5、端板6和排氣管豎隔板7形成一具有兩面開口的排氣管矩形容納腔,該兩開口分別形成于排氣管矩形容納腔與端板和排氣管豎隔板相對的面上。

其中,消聲器主體散熱組件由垂直連接在一起的消聲器主體橫隔板8和消聲器主體豎隔板9構成,消聲器主體橫隔板8位于油箱和消聲器主體之間,消聲器主體豎隔板9位于消聲器主體和電機之間。

在機架1上位于消聲器主體所在側面設有豎向的消聲器側護罩10,消聲器側護罩10連同消聲器主體橫隔板8和消聲器主體豎隔板9從消聲器主體兩側和上方將消聲器主體罩住。在機架1上位于消聲器排氣口處設有豎向的消聲器后護罩11,消聲器后護罩11將消聲器排氣口隔離;在消聲器側護罩10和消聲器后護罩11上分別設有若干散熱孔12。散熱孔12由若干等距排列的列構成,每列由均勻間隔的若干水平條形孔構成。消聲器側護罩和消聲器后護罩既避免消聲器裸露,也用于將消聲器與外部隔離,防止高溫燙傷附近的工作人員。

排氣管散熱組件中的上橫隔板4比下橫隔板5長,上橫隔板4遠離端板一端與消聲器側護罩10連接,下橫隔板因為短些,便于排氣管彎折部位通過。

本發明排氣管散熱組件和消聲器主體散熱組件形成兩容納腔,構成消聲器的排氣管和消聲器主體分別位于對應的容納腔內。同時該兩容納腔組合形成一與消聲器造型對應的L型導流散熱風道,發動機飛輪風扇旋轉產生的氣流對發動機進行風冷后,氣流進入該L型導流散熱風道,對排氣管和消聲器主體進行散熱,由此提高了消聲器的散熱效果。同時排氣管散熱組件和消聲器主體散熱組件上的各隔板也實現了油箱、電機和蓄電池等與消聲器的熱隔離,對油箱、電機和蓄電池進行了很好地保護,避免在高溫下工作。

由于蓄電池位于背向消聲器排氣口的消聲器前方,為了對蓄電池隔熱,在蓄電池和消聲器主體之間設有豎向的蓄電池隔板13,所述蓄電池隔板13上端朝上橫隔板方向水平彎折形成折彎部14,折彎部14與上橫隔板4連接。

為了實現更好地隔熱,在消聲器主體橫隔板、消聲器主體豎隔板、上橫隔板、下橫隔板、端板、排氣管豎隔板和蓄電池隔板朝向消聲器的內表面均貼有隔熱用玻纖布。通過隔熱用玻纖布,可以使熱量盡量少的散失出去,使電機、油箱和蓄電池處于比較溫和的工作環境下,利于提高使用的可靠性。

為了方便安裝隔熱玻纖布,在消聲器主體橫隔板8、消聲器主體豎隔板9、上橫隔板4、下橫隔板5、端板6、排氣管豎隔板7和蓄電池隔板13外表面上分別設有若干矩形玻纖布夾固片15,矩形玻纖布夾固片15向所在板內表面方向翻折180度后將對應的隔熱玻纖布夾固。這種通過玻纖布夾固片彎折夾固方式,結構簡單,方便加工和安裝。

消聲器主體豎隔板9朝向排氣管一端與排氣管豎隔板7連接。這樣使散熱組件各部分連接更可靠,更容易形成一受力整體,更穩固。

為了加工方便并使機組散熱更好,所述機架1主體為矩形的金屬框16,金屬框16兩端向上對稱彎折形成兩側框17,兩側框17之間通過兩平行的上橫梁18連接,兩上橫梁18之間通過縱梁19連接,每根上橫梁18與未彎折的金屬框16(未彎折的金屬框構成底座)之間設置有支撐立柱20,縱梁19和兩支撐立柱20將機架1分為左右兩部分;排氣管豎隔板7位于縱梁19下,其上端與縱梁19連接。這樣的機架加工容易,強度有保證,也利于各部件在機架上的安裝。框架式結構,既利于散熱,又能夠大大減輕機架自重。

工作時,發動機飛輪風扇旋轉產生的氣流對發動機進行風冷后,氣流進入由排氣管散熱組件、蓄電池隔板、消聲器側護罩、消聲器主體散熱組件和消聲器后護罩組成的消聲器半封閉導流散熱通道中,一部分氣流通過排氣管散熱組件將氣流引向兩側,排氣管散熱組件的上橫隔板有效隔絕了經風冷后的熱氣流對油箱的熱輻射影響,其余氣流經上述半封閉導流散熱通道,沿消聲器外形輪廓方向對消聲器散熱。

本發明消聲器散熱結構簡單,通過各零部件組成的半封閉結構有效隔絕熱源對發電機組零部件造成的影響,散熱結構零部件組成的導流機構對消聲器排氣管及主體起到了良好的風冷散熱作用。

最后說明的是,以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍,其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。

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一種 發電機 側置式 消聲器 散熱 隔熱 結構
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